회전식 캐리어 빔이 있는 전자기 오버헤드 크레인

전자기 리프팅 시스템은 전기 코일을 사용하여 철 재료를 끌어당기고 들어 올리는 자기장을 생성합니다. 크레인의 리프팅 용량은 크레인의 크기와 디자인에 따라 몇 톤에서 수백 톤에 이를 수 있습니다.

 

회전식 캐리어 빔을 사용하면 크레인이 어느 방향으로든 회전하고 화물을 배치할 수 있으므로 자재를 적재 및 하역할 수 있는 다목적 도구가 됩니다. 캐리어 빔은 수동으로 회전하거나 전기 모터로 구동할 수 있습니다.

 

크레인은 일반적으로 건물 구조에 부착된 활주로 빔에 장착됩니다. 크레인은 바퀴나 레일 시스템을 타고 활주로를 따라 이동할 수 있습니다. 작업자는 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어를 통해 크레인의 움직임을 제어할 수 있습니다.

 

전반적으로 회전식 캐리어 빔이 있는 전자기 오버헤드 크레인은 다양한 산업 환경에서 무거운 하중을 처리하기 위한 강력하고 효율적인 도구입니다.

• 용량: 5-800/50톤
• 스팬 길이: 4-35m
• 리프팅 높이: 3-50m
• 작업 의무: A4, A5, A6, A7
• 정격 전압: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• 작업 환경 온도: -25도 - + 50도, 상대 습도 85% 이하
• 크레인 제어 모드: 플로어 제어/원격 제어/캐빈 룸

 

 

1. 전체 세트 크레인

1) 로터리 캐리어 빔이 장착된 전자기 오버헤드 크레인은 전자석을 사용하여 무거운 하중을 처리하도록 설계된 크레인 유형입니다. 레일 위를 달리고 엔드 트럭이 지지하는 다리로 구성되어 있습니다. 크레인은 다리 한쪽 끝에 위치한 운전실에서 작동합니다.

2) 로터리 캐리어 빔은 크레인에 추가할 수 있는 특수 부착물입니다. 본질적으로 여러 개의 전자석을 고정하도록 설계된 대형 회전 빔입니다. 빔은 360도 회전할 수 있어 자석을 넓은 영역에 배치할 수 있습니다.

크레인이 작동 중일 때 전자석이 활성화되어 화물의 강철 부품을 끌어당깁니다. 이것은 크레인이 무거운 짐을 쉽게 들어올리고 옮길 수 있게 해줍니다. 회전식 캐리어 빔은 자석이 필요한 곳에 정확하게 위치할 수 있도록 하므로 크레인의 기능을 더욱 향상시킵니다.

3) 전반적으로 회전식 캐리어 빔이 있는 전자기 오버헤드 크레인은 산업 환경에서 무거운 하중을 처리하기 위한 다목적이고 효율적인 도구입니다. 제철소, 주조 공장 및 기타 중공업에서 일반적으로 사용됩니다.

 

2. 주거더

1) 전자기 천장 기중기 주 거더는 전자기 천장 기중기의 주요 하중 지지 구조입니다. 그들은 호이스트, 트롤리 및 들어올려지는 화물을 포함하여 전체 크레인의 무게를 운반할 책임이 있습니다. 이러한 주요 거더는 일반적으로 강철로 구성되며 크레인의 특정 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.

2) 전자기 오버헤드 크레인 주 대들보의 고유한 기능 중 하나는 크레인이 강자성 재료를 들어 올리고 운반할 수 있도록 하는 전자기 시스템을 통합하는 기능입니다. 전류가 전자기 시스템을 통과하면 자기장이 발생하여 들어 올려지는 강자성체를 끌어당깁니다. 이 기술은 수동으로 다루기 너무 어려운 무거운 강철 또는 철 물체를 들어올릴 때 특히 유용합니다.

3) 전자기 시스템은 일반적으로 주 거더에 장착되며 필요에 따라 자기장의 강도를 조정하여 다양한 유형의 부하를 수용할 수 있습니다. 자석이 꺼지면 자력이 소멸되고 들어 올려진 재료가 해제됩니다.

4) 전반적으로 전자기 천장 기중기 주 거더는 크레인의 중요한 구성 요소로 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

1) 로터리 캐리어 빔 리프팅 시스템을 갖춘 전자기 오버헤드 크레인은 전자기 시스템을 사용하여 무거운 물체를 들어 올리고 옮기는 일종의 크레인입니다. 크레인은 머리 위의 구조물에 장착되며 리프팅 메커니즘은 중심 축을 중심으로 회전하는 회전식 캐리어 빔으로 구성됩니다.

2) 전자기 리프팅 시스템은 철 재질에 강한 자기장을 가하여 리프팅 힘을 발생시키는 방식으로 작동합니다. 크레인의 인양 능력은 자기장의 강도와 들어 올리는 물체의 크기에 따라 다릅니다.

3) 로터리 캐리어 빔 리프팅 시스템을 사용하면 크레인이 여러 방향으로 회전할 수 있어 무거운 하중을 보다 유연하고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 크레인은 어떤 방향으로든 물체를 들어 올리고 이동할 수 있어 공장, 창고 및 조선소에서 사용하기에 이상적입니다.

4) 전반적으로 회전식 캐리어 빔 리프팅 시스템이 있는 전자기 오버헤드 크레인은 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리는 데 사용할 수 있는 강력하고 다양한 도구입니다.

4. 엔드 캐리지

1) 전자기 오버헤드 크레인은 전자석을 사용하여 무거운 짐을 들어 옮기는 일종의 크레인입니다. 엔드 캐리지는 브리지를 지지하고 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 크레인의 부품입니다. 또한 엔드 캐리지는 일반적으로 호이스트 및 트롤리 어셈블리를 지지하여 크레인이 화물을 좌우 및 위아래로 이동할 수 있도록 합니다.

2) 전자기 오버헤드 크레인 엔드 캐리지는 전자기 크레인과 함께 작동하도록 특별히 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 튼튼한 강철로 만들어지며 이동하는 무거운 하중의 무게와 스트레스를 견디도록 설계되었습니다. 엔드 캐리지에는 종종 크레인이 레일을 따라 부드럽고 쉽게 이동할 수 있도록 바퀴가 장착되어 있습니다.

3) 전자기 오버헤드 크레인 종단 캐리지의 주요 이점 중 하나는 다양한 부하로 작업할 수 있다는 것입니다. 전자석을 켜고 끌 수 있기 때문에 크레인은 다양한 크기와 모양의 화물을 들어 옮길 수 있습니다. 이것은 크레인을 다양한 산업에서 매우 다양하고 유용하게 만듭니다.

4) 전반적으로 전자기 오버헤드 크레인 엔드 캐리지는 모든 전자기 크레인의 필수 구성 요소입니다. 크레인이 무거운 짐을 효율적이고 안전하게 옮기는 데 필요한 지지력과 이동성을 제공합니다.

 

5. 크레인 주행 메커니즘

1) 로터리 캐리어 빔 전자기 오버 헤드 크레인 주행 메커니즘은 로터리 캐리어 빔과 전자기 리프팅 시스템을 통합하는 산업용 크레인의 이동 시스템을 말합니다. 크레인은 오버헤드 구성으로 작동하도록 설계되어 작업장에서 무거운 하중을 수평 및 수직으로 이동할 수 있습니다.

2) 로터리 캐리어 빔은 크레인이 원하는 위치에 하중을 배치할 수 있도록 베어링 세트에서 수평으로 회전하는 크레인의 구조적 구성 요소입니다. 전자기 리프팅 시스템은 전자석을 사용하여 부하를 매달 수 있는 강력한 자기력을 생성하여 작업 현장에서 쉽게 이동할 수 있습니다.

3) 크레인의 이동 메커니즘은 일반적으로 레일 세트를 따라 이동하는 트롤리 또는 캐리지로 구성되어 크레인이 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 트롤리는 캐리어 빔에 연결되어 크레인이 위아래 또는 좌우와 같은 다양한 방향으로 화물을 이동할 수 있도록 합니다.

4) 전반적으로 회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인 주행 메커니즘은 많은 산업 분야에서 매우 다양하고 유용한 도구입니다. 무거운 짐을 안전하고 효율적으로 운반할 수 있는 능력은 많은 제조 및 건설 공정에서 필수적인 부분입니다.

 

6. 크레인 휠

1) 단조 오버헤드 크레인 바퀴는 일반적으로 강철과 같은 금속 조각을 고온으로 가열하고 망치로 두드려 원하는 바퀴 모양으로 성형하여 만듭니다. 그런 다음 휠은 담금질이라는 공정을 통해 냉각되고 경화됩니다. 품질 관리 및 테스트는 크레인 휠이 작동 중에 가해지는 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하고 내구성이 있는지 확인하는 제조 공정의 중요한 구성 요소입니다.

2) 크레인 휠은 일반적으로 주강 또는 단조강으로 만들어지며 활주로 또는 교량 상단에 설치된 레일에서 주행하도록 설계되었습니다. 바퀴는 활주로 또는 교량을 따라 크레인을 이동하기 위해 모터 또는 기어 구동 메커니즘을 사용하여 구동됩니다.

 

7. 로터리 캐리어 빔과 전자석

1) 전자기 오버헤드 크레인은 전자석을 사용하여 중량물을 들어 올리고 옮기는 일종의 크레인입니다. 크레인은 일반적으로 제조 또는 창고 시설 내부의 작업 영역을 가로지르는 구조로 구성되며 레일 시스템을 따라 이동합니다. 크레인은 전기로 구동되며 크레인을 앞뒤로 움직이고 화물을 올리고 내리며 화물을 회전시킬 수 있는 작업자가 제어합니다.

2) 로터리캐리어빔은 크레인의 부품으로 전자석에 부착되어 회전하는 부품입니다. 적재물을 제자리에 안전하게 고정하고 운반하도록 설계되었습니다. 회전식 캐리어 빔은 하중과 주변 사람들의 안전을 보장하기 위해 튼튼한 강철로 만들어졌습니다.

3) 전자석은 전자기 천장 기중기의 중요한 구성 요소입니다. 그것은 철 재료, 일반적으로 철로 만들어진 코어와 코어 주위에 감긴 와이어 코일로 구성됩니다. 코일은 전류가 와이어를 통해 흐를 때 자기장을 생성하는 전원에 연결됩니다. 자기장의 강도는 자석의 양력을 제어하는 ​​전류 흐름을 조정하여 제어할 수 있습니다.

4) 전자석이 켜지면 자기장이 철이나 강철과 같은 철을 함유한 물질을 끌어당긴다. 자석을 들어 올려 크레인으로 이동하여 화물을 목적지로 운반할 수 있습니다. 재료가 제자리에 있으면 자석을 끄고 재료를 풀고 크레인 작업자가 다음 작업으로 이동할 수 있습니다.

5) 전반적으로 전자기 오버헤드 크레인은 무거운 하중을 쉽게 처리할 수 있는 내구성 있고 효율적인 도구입니다. 철 재료를 들어 올리고 이동하는 능력은 원자재와 완제품을 정기적으로 운송하는 제조 및 창고 시설에 이상적인 선택입니다.

 

8. 모터

로터리 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인 모터는 로터리 캐리어 빔과 전자기 시스템을 사용하여 무거운 짐을 들어 올리고 옮기는 오버헤드 크레인에 동력을 공급하도록 설계된 모터 유형입니다. 이 모터는 일반적으로 무거운 화물을 빠르고 효율적으로 들어올리고 이동해야 하는 제조 공장, 창고 및 건설 현장과 같은 산업 환경에서 사용됩니다. 회전식 캐리어 빔을 사용하면 크레인이 회전 및 선회할 수 있어 좁은 공간에서 더 쉽게 기동할 수 있습니다. 전자기 시스템은 자기장을 사용하여 하중을 들어 올리고 이동하므로 정확한 위치 지정 및 제어가 가능합니다. 이러한 유형의 모터는 내구성, 신뢰성 및 무거운 부하를 쉽게 처리할 수 있는 능력 때문에 종종 선택됩니다.

 

9. 소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치 및 안전 부품

1) 모든 크레인에는 소리와 조명 경보 시스템이 장착되어 비상 상황에서 사람들을 안전하게 보호할 수 있는 효과적인 방법입니다. 시스템이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 정기적으로 테스트하고 유지 관리하는 것이 중요합니다.

2) 리미트 스위치는 호이스트 기계의 3차원 제어 및 주행 제한에 널리 사용될 수 있으며 크레인을 보호할 수 있습니다.

 

10. 제어 모드

 

11. 스케치

 

 

 

1. 높은 리프팅 용량:회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인은 무거운 하중을 쉽고 효율적으로 들어 올릴 수 있습니다.

2. 유연성:크레인은 무거운 하중을 어느 방향으로든 유연하게 이동할 수 있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.

3. 속도:크레인은 고속으로 화물을 이동할 수 있어 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

4. 안전:크레인은 과부하 보호, 미끄럼 방지 시스템 및 비상 정지 버튼과 같은 기능으로 안전하게 작동하도록 설계되었습니다.

5. 비용 효율적: 전자석 기술을 이용하여 별도의 리프팅 장비가 필요하지 않아 비용 절감에 도움이 됩니다.

6. 정확한 포지셔닝: 크레인은 무거운 하중의 정확한 위치 지정을 제공하므로 자재의 정확한 배치가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

7. 낮은 유지 보수:크레인은 유지 보수가 적고 다른 유형의 크레인보다 움직이는 부품이 적기 때문에 정기적인 수리 및 유지 보수의 필요성이 줄어듭니다.

8. 환경 친화적:크레인은 전기로 구동되기 때문에 휘발유나 디젤 연료를 사용하는 크레인에 비해 친환경적이다.

9. 효율성 향상:전자기 기술을 사용하면 크레인이 다른 유형의 크레인보다 더 효율적으로 화물을 들어 올리고 이동할 수 있습니다.

10. 노동 요구 사항 감소:크레인의 고급 기능은 수작업의 필요성을 줄여 인건비가 높은 작업에 이상적입니다.

 

 

회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인은 자재 취급 및 리프팅 응용 분야를 위해 다양한 산업에서 사용됩니다. 다음은 이러한 크레인의 일반적인 응용 분야 중 일부입니다.

 

1. 제철소:회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인은 대형 강철 코일, 플레이트 및 기타 무거운 자재를 이동하기 위해 철강 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 항만:이 크레인은 선박에서 화물을 싣고 내리거나 컨테이너 및 기타 중장비를 항구 주변으로 옮기는 데 사용됩니다.

3. 건설 현장:회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인은 건설 현장에서 대형 강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 무거운 건축 자재를 들어 올리는 데 사용됩니다.

4. 자동차 제조:이 크레인은 자동차 산업에서 자동차 부품과 엔진을 공장 현장에서 이동하는 데 사용됩니다.

5. 채광:회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인은 암석, 광석 및 석탄과 같은 중장비 및 자재를 이동하기 위한 채광 작업에 사용됩니다.

 

전반적으로 이러한 크레인은 무거운 리프팅 및 자재 취급이 필요한 모든 작업에 이상적입니다. 효율적이고 안전하며 최대 몇 톤의 하중을 처리할 수 있습니다.

 

 

회전식 캐리어 빔 전자기 오버헤드 크레인의 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

 

1. 설계 및 엔지니어링:첫 번째 단계는 고객의 요구 사항과 사이트 제약 조건에 따라 크레인을 설계하고 엔지니어링하는 것입니다.

2. 부품 제작:설계가 완료되면 빔, 트롤리, 모터, 기어박스, 브레이크 및 호이스트와 같은 크레인의 개별 구성 요소가 사양에 따라 제작됩니다.

3. 부품 조립:그런 다음 제작된 구성 요소는 디자인에 따라 함께 조립되어 크레인의 주요 구조를 형성합니다.

4. 전기 및 기계 설치:전원 공급 장치, 제어 패널, 센서 및 안전 장치를 포함한 크레인의 전기 및 기계 시스템이 설치되고 상호 연결됩니다.

5. 테스트 및 시운전:크레인이 완전히 조립된 후에는 모든 시스템이 올바르게 작동하고 서로 협력하여 작동하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 테스트가 완료되면 크레인이 시운전되어 고객에게 전달됩니다.

6. 유지 보수 및 서비스:크레인은 작동 상태를 유지하고 안전하게 사용할 수 있도록 정기적인 유지 보수 및 서비스가 필요합니다. 고객은 유지 보수 및 수리 서비스를 위해 제조업체 또는 타사 서비스 제공업체를 고용할 수 있습니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 핸들링 및 용접 로봇 310세트(세트)를 설치했습니다. 계획 완료 후 500세트(세트) 이상이 될 것이며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용되었고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율은 85%에 도달했습니다.

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