단조 휠

1) 단조 크레인 휠은 크레인의 핵심 부품으로 하중을 전달하는 역할을 합니다. 하중의 무게를 지탱하면서 차축 끝에서 회전하여 크레인의 주행 메커니즘에서 중요한 구조 부품으로 사용됩니다. 단조 크레인 휠은 고품질 강철로 만들어지며 가열된 금속 빌릿이 다이의 정확한 윤곽에 맞을 때까지 막대한 압축력을 가하는 단조 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 공정은 휠에 내구성, 강도 및 내마모성에 중요한 우수한 기계적 특성을 부여합니다.

 

2) 단조 크레인 휠의 주요 장점은 우수한 강도와 내구성으로 크레인의 안전하고 효율적인 작업에 필수적입니다. 또한 단조 크레인 휠은 견고성과 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력으로 인해 유지 보수 요구 사항이 낮은 것으로 알려져 있습니다. 주조 크레인 휠과 비교할 때 단조 크레인 휠은 더 나은 내마모성과 더 긴 서비스 수명으로 더 높은 수준의 품질을 제공합니다. 마지막으로 단조 크레인 휠은 유지보수 및 교체 빈도가 적기 때문에 중부하 작업에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

3) 전반적으로 단조 크레인 휠은 크레인 건설에서 중요한 구성 요소이며 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 운반할 수 있도록 설계되었습니다. 강도, 내구성 및 낮은 유지 보수 요구 사항으로 인해 단조 크레인 휠은 전 세계 크레인 제조업체에서 여전히 인기 있는 선택입니다.

 

4) 플랜지형 크레인 휠은 고정 트랙을 따라 이동하는 오버헤드 크레인 및 기타 이동 기계에 사용하도록 특별히 설계된 산업용 휠입니다. 휠은 일반적으로 고강도 강철 또는 주철로 만들어지며 외부 가장자리에 플랜지가 있어 트랙에서 미끄러지는 것을 방지합니다. 플랜지형 크레인 휠은 일반적으로 샤프트 또는 차축에 장착되며 이동 중 마찰을 줄이기 위해 베어링 또는 부싱으로 지지됩니다. 그들은 제철소, 조선소 및 건설 현장과 같은 중장비 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 플랜지 크레인 휠의 안전과 수명을 보장하려면 적절한 유지 관리와 정기적인 검사가 중요합니다.

5) 단조 휠은 단일 알루미늄 조각으로 제작된 제품으로, 단조 기계로 정밀하게 조각되어 연속적인 입자 구조를 생성하여 장기간 작업 부하의 영향에 저항합니다. 더 강하고 가벼워 주조 휠보다 최대 25%~30% 가볍습니다. 단조 휠은 다양한 디자인, 마감 및 크기로 제공되어 고급 자동차 애호가 또는 경주용 자동차 운전자의 요구 사항을 충족합니다.

 

6) 고객의 기대에 부응하는 고품질의 단조휠을 생산하기 위해 최선을 다하고 있으며, 이를 위해 최신 기술을 적용하여 우수한 품질의 완제품을 납품하고 있습니다. 당사의 단조 휠 제품군에는 자동차 애호가가 차량을 개인 스타일에 맞출 수 있는 맞춤형 디자인이 포함됩니다. 우리는 각 제품이 독특하고 눈길을 끄는 것을 보장하기 위해 우수한 기준에 따라 모든 단조 휠을 손으로 마무리하는 숙련된 장인 팀을 보유하고 있습니다.

 

7) 결론적으로 당사의 단조 휠은 귀하의 고급 자동차 또는 경주용 자동차에 완벽한 추가품입니다. 그들은 더 빠른 속도, 더 나은 핸들링 및 차량 성능의 전반적인 향상을 제공하도록 설계되었습니다. 지금 컬렉션을 살펴보고 자신에게 맞는 완벽한 세트를 찾으십시오.

 

8) 고품질 휠 세트는 45# 강철 다이 단조, 황삭, 컨디셔닝 및 마무리로 만들어집니다. 열처리 경도는 HB305 ~ 385이며, 18mm 깊이에서 경화층의 경도는 HB250 이상입니다. 휠 샤프트는 45# 강철로 만들어지며 거칠고 템퍼링되고 마감됩니다. 열처리 경도는 250~280HB입니다.

 

재료:

A) 탄소강: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16Mn, C22.8, Q345B/C/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60# 및 기타 탄소강 단조.

 

B) 스테인리스강: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2, 2205, 2507 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN, 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2018N, W2020N, ​​P550, Cr18Mn18N, 06Cr19Ni10 (S30408), 022Cr19Ni10(S30403), 06Cr17Ni12Mo2(S31608), 022Cr17Ni 12Mo2(S31603), 06Cr25Ni20(S31008), 06Cr18Ni11Ti(S32168), 022Cr19Ni13Mo(S31703), 0Cr17Ni4Cu4Nb, 06Cr19Ni10N, 14Cr17Ni2, 13 Cr13Mo, 06Cr13 및 기타 스테인리스강 단조품.

 

C) 합금강: 40Cr, 15CrMo, 20CrMo, 25CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 35CrMoV, 42CrMo, 20Cr2Ni4, 20CrNiMo, 40CrNiMo, 30Cr2Ni2Mo, 35CrMoV, 12Cr1MoV, 38CrMoAl, 18Cr2Nio4W, 40CrNi2Mo, 30CrMnSi, 25Cr2MoV, 17 Cr2Ni2Mo, 20MnMo, 20MnMoNb, 34CrNi3Mo, 20CrMnTi, 40CrMnMo, 30Cr2Ni2Mo, 34CrMo1, 20CrMnMo, 24CrMoV, 30Cr2MoV, 34CrNi1Mo, 17Cr2Ni2Mo, 34CrNi3MoV, 20CrMnTi, A182F1, F5, F9 , F11, F22, 12Cr2Mo1, 10Cr9Mo1VNbN(F91), 10Cr9Mo W2VNbBN(F92), 12CrMoV, 4140 , 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 34CrNi3Mo, 40CrNIMO, 40CrNiMoA, 5 0CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH, PH13-8Mo, 15-5PH, AerMet 100 및 기타 합금강 단조.

 

• 지름:Φ250, Φ350, Φ400, Φ500, Φ600, Φ700, Φ800, Φ 1000, Φ 1200 또는 귀하의 요구 사항
• 기술독특한:주조 또는 단조
• 담금질 깊이:25mm 이상
• 열처리:담금질 및 템퍼링
• 작업 환경 온도:-25도 - + 40도, 상대 습도 85퍼센트 이하
• 참조 가격 범위:$80-1000/개
• 정격 적재 능력:1~1200톤

 

스케치

 

 

단조 휠의 장점:

1. 튼튼하고 강한:단조 휠은 주조 휠보다 더 강하고 내구성이 뛰어나므로 더 많은 무게를 견딜 수 있고 갈라지거나 구부러질 가능성이 적습니다.

2. 경량:더 강한 구조로 인해 단조 휠은 더 적은 재료로 만들 수 있으므로 주조 휠보다 가볍습니다. 이를 통해 차량의 성능과 핸들링을 개선하고 연비를 높일 수 있습니다.

3. 더 나은 방열:단조 휠은 주조 휠보다 열전도율이 높습니다. 즉, 열을 더 빨리 발산하여 브레이크 페이드를 방지하고 휠과 타이어의 수명을 연장할 수 있습니다.

4. 향상된 미학:단조 휠은 복잡한 세부 사항과 모양으로 디자인할 수 있기 때문에 종종 주조 휠보다 시각적으로 더 매력적입니다. 또한 광택 처리, 페인트 처리, 양극 산화 처리 등 다양한 마감 처리가 가능합니다.

5. 맞춤형:관련된 제조 공정으로 인해 단조 휠은 치수, 너비, 오프셋, 러그 패턴 및 전체 모양 측면에서 쉽게 사용자 정의할 수 있습니다. 이를 통해 차량 소유자는 자신의 차량에 대해 독특하고 개인화된 모양을 만들 수 있습니다.

 

 

단조 휠은 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다.

1. 고성능 자동차:단조 휠은 가볍고 강해 성능과 핸들링이 향상되기 때문에 고성능 자동차에 일반적으로 사용됩니다.

2. 경주용 자동차:경주용 자동차는 주조 휠보다 응력과 고속에 더 잘 견디기 때문에 단조 휠을 사용합니다.

3. 스포츠카:스포츠카는 단조 휠이 제공하는 향상된 성능과 외관의 혜택을 받습니다.

4. 고급 자동차:고급 자동차 소유자는 내구성이 뛰어나고 차량의 전체적인 외관을 향상시키기 때문에 단조 휠을 선호합니다.

5. 오프로드 차량: 단조 휠은 바위, 진흙, 기타 장애물에 의한 손상에 대한 저항력이 강하기 때문에 오프로드 차량에 많이 사용됩니다.

6. 군용 차량:군용 차량은 거친 지형과 극한 조건을 견딜 수 있도록 제작되었기 때문에 단조 휠을 사용합니다.

7. 항공 우주 산업:단조 휠 기술은 높은 강도와 ​​내구성으로 인해 항공 우주 산업에서 항공기 랜딩 기어에도 사용됩니다.

이러한 응용 분야 외에도 단조 휠은 산업 장비, 대형 트럭 및 농업 기계에도 사용됩니다.

 

 

단조 휠 생산 절차에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 디자인: 휠 디자인은 고객 요구 사항, 차량 사양 및 엔지니어링 고려 사항을 기반으로 결정됩니다.

2. 재료 선택:휠은 일반적으로 강도와 내구성을 위해 선택되는 고품질 알루미늄 합금으로 만들어집니다.

3. 단조:단조 공정에는 알루미늄 합금을 정확한 온도로 가열한 다음 고압 프레스를 사용하여 재료를 원하는 휠 형태로 성형하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 휠의 강도와 신뢰성을 향상시키는 조밀한 입자 구조를 생성합니다.

4. 가공:그런 다음 단조된 휠을 CNC 선반 또는 밀링 머신에서 가공하여 최종 모양과 치수를 만듭니다. 이 단계는 휠이 정확하고 결함이 없는지 확인합니다.

5. 열처리:그런 다음 휠을 열처리하여 기계적 특성과 내구성을 더욱 향상시킵니다.

6. 표면 마무리:휠은 일반적으로 외관을 향상시키고 부식이나 마모로부터 보호하기 위해 광택, 페인트 또는 분말 코팅 처리됩니다.

7. 품질 관리:휠은 결함이나 이상 여부를 철저히 검사하고 필요한 모든 품질 표준 및 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 수행합니다.

8. 포장 및 선적:휠을 완전히 검사한 후 신중하게 포장하여 고객 또는 유통업체에게 배송합니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 핸들링 및 용접 로봇 310세트(세트)를 설치했습니다. 계획 완료 후 500세트(세트) 이상이 될 것이며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용되었고 50개의 설치가 계획되어 있으며 전체 제품 라인의 자동화 비율에 도달했습니다.

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