Ladle Foundry 오버 헤드 크레인

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 제철소, 파운드리 및 야금 산업을 위해 설계된 특수 리프팅 솔루션입니다. 용융 금속을 안전하고 효율적으로 처리하여 극한의 작업 조건에서 신뢰성, 정밀성 및 향상된 작동 안전을 보장하도록 설계되었습니다.

 

• 용량 : 5-500 톤
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 제철소에서 용융 금속을 취급하는 데 스틸 공장 및 파운드리에 사용되는 특수한 오버 헤드 크레인입니다. 이 크레인은 고온, 무거운 하중 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 주요 구성 요소
전체 세트 크레인은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

브리지 - 워크숍에 걸쳐있는 주요 구조는 전체 크레인 시스템을 지원합니다.
트롤리 & 호이 스팅 메커니즘 - 다리를 따라 움직여 국자를 녹인 금속으로 운반합니다. 종종 포함 :
메인 호이스트 (국자를 들어 올리기 위해)
보조 호이스트 (Ladle 또는 2 차 작업을 기울여)
Ladle Hook 또는 Special Lifting Device - Ladle을 안전하게 보유하고 운송하도록 설계되었습니다.
마차 - 다리를 지원하고 레일을 따라 크레인 이동을 허용합니다.
전기 제어 시스템 - 안전하고 정확한 움직임을위한 PLC, 리모컨 또는 객실 작업이 포함됩니다.
안전 시스템-비상 브레이크, 과부하 보호, 열 차폐 및 방지 방지 제어가 포함됩니다.

 

2. 메인 대들보

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 주요 대들보는 리프팅 메커니즘을 지원하고 작동 중 크레인의 안정성을 보장하는 중요한 구조 구성 요소입니다. 제철소와 파운드리에서 용융 금속을 안전하게 처리하는 데 중요한 역할을합니다.

 

3. 리프팅 시스템

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 제철소와 파운드리에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며, 용융 금속의 안전하고 효율적인 취급을 보장합니다.

 

1. 리프팅 시스템의 주요 구성 요소
(1) 주요 호이스트 메커니즘
Hoist Motor : 고전력 모터는 호이 스팅 시스템을 구동합니다.
와이어 로프 드럼 : 드럼은 강철 와이어 로프를 풀고 풀고 국자의 리프팅 및 하강을 제어합니다.
감소 (기어 박스) : 매끄럽고 정밀한 리프팅을 위해 운동 속도를 줄이고 토크를 증가시킵니다.
제동 시스템 : 자유 낙하를 방지하기 위해 전자기 또는 유압 브레이크가 포함되어 있습니다.
로드 센서 : Ladle Weight를 모니터링하여 안전한 리프팅을하십시오.
(2) 후크 또는 국자 빔 시스템
단조 크레인 후크 : Ladle Handling을 위해 설계된 무거운 고리.
회전 또는 고정 된 Ladle Beam : 특별히 설계된 리프팅 빔으로, 때로는 용융 금속을 부어주는 틸팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.
(3) 보조 호이스트 (선택 사항)
유지 보수, 슬래그 처리 또는 포지셔닝과 같은 보조 작업에 사용됩니다.
2. 작업 원칙
리프팅 및 낮추기 :

모터는 와이어 로프 드럼에 전원을 공급하여 국자를 올리거나 내립니다.
제동 시스템은 안전을위한 갑작스런 움직임을 방지합니다.
틸팅 메커니즘 (선택 사항) :

일부 LADLE 크레인에는 정확한 쏟아지는 틸팅 메커니즘 (전자 기계 또는 유압)이 있습니다.
안전 및 중복성 :

듀얼 브레이크, 비상 정지 시스템 및 제한 스위치는 사고를 방지합니다.
과부하 보호는 과도한 무게가 시스템을 손상시키지 않도록합니다.

4. 마차 끝

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 최종 캐리지는 활주로 빔을 따라 크레인의 움직임을 지원하고 가능하게하는 중요한 구성 요소입니다. 이 마차는 제철소와 파운드리에서 매끄럽고 정확한 여행에 필요한 바퀴, 모터 및 드라이브 시스템을 수용합니다.

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인을위한 최종 마차의 주요 특징 :
대형 구조 : 고온과 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
고온 저항 : 종종 열 방지 재료 또는 코팅으로 만들어져 극단적 인 파운드리 조건을 견뎌냅니다.
정밀 가공 : 크레인 활주로를 따라 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.
이중 휠 배열 : 이중 또는 다중 휠을 사용하여 무거운 하중을 골고루 분배합니다.
고 토크 드라이브 시스템 : 용융 금속의 무거운 가늘고있는 강력한 모터와 기어 박스가 장착되어 있습니다.
특수 베어링 및 휠 : 고재 베어링이있는 열 방지 휠은 내구성을 향상시킵니다.
안티 슬립 및 안전 메커니즘 : 레일 클램프, 버퍼 및 제한 스위치와 같은 기능은 안전성을 향상시킵니다.
Ladle Crane에서 최종 마차의 기능 :
다리 구조를 지원하고 활주로를 따라 종 방향으로 움직일 수 있습니다.
하우스 구동 및 아이들러 휠은 매끄럽고 통제 된 여행을 가능하게합니다.
정확한 제어를 위해 크레인의 전기 및 자동화 시스템과 통합하십시오.
Ladle Handling 메커니즘을위한 안정적인 기반을 제공하십시오.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 여행 메커니즘은 크레인이 파운드리 내의 활주로 빔을 따라 움직일 수있는 중요한 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 용융 금속 국자의 매끄럽고 안정적인 운송을 보장하며, 고온 및 안전 문제로 인해 정확한 취급이 필요합니다.

여행 메커니즘의 주요 구성 요소
크레인 휠 및 레일

크레인은 크레인 활주로 빔에 고정 된 스틸 레일 세트를 따라 움직입니다.
고강도 강철 휠 (단조 또는 캐스트)은 무거운 하중을 견딜 때 사용됩니다.
일반적으로 2 개의 드라이브 휠과 엔드 트럭 당 2 개의 아이들러 휠로 구성됩니다.
드라이브 시스템

전기 모터, 기어 감소기 및 휠에 전원을 공급하는 커플 링으로 구성됩니다.
균형 잡힌 움직임을 보장하기 위해 일반적으로 동기화 된 듀얼 드라이브 시스템.
부드러운 가속 및 제동을위한 소프트 스타트 또는 VFD (가변 주파수 드라이브) 제어.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 트롤리가 가로 지르는 메커니즘은 다리 거더를 따라 트롤리의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 용융 금속을 안전하고 효율적으로 취급하기 위해 Ladle을 배치하는 데 중요한 역할을합니다. 다음은 주요 구성 요소와 작업 원칙에 대한 개요입니다.

1. 트롤리 트래버스 메커니즘의 구성 요소
트롤리 프레임 - 호이 스팅 메커니즘과 통과 시스템을 수용하는 강력한 구조.
철도 시스템 - 트롤리는 다리 대들보에 장착 된 레일을 따라 움직입니다.
구동 장치 (모터, 기어 박스 및 커플 링) - 전기 모터는 기어 박스를 구동하여 커플 링을 통해 휠에 토크를 전달합니다.
바퀴와 휠 어셈블리 - 일반적으로 트롤리는 베어링에 장착 된 강철 휠에서 작동합니다.
제동 시스템 - 전자기 또는 유압 브레이크는 정확한 정지 및 위치를 보장합니다.
제어 시스템 - 부드러운 가속 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 전통적인 접촉기 제어가 포함됩니다.
제한 스위치 및 센서-안전에 사용되어 지나가는 데 사용됩니다. 과잉 여행 방지 및 통제 된 이동
2. 작업 원리
전기 모터는 기어 박스에 전원을 공급하여 구동 휠에 움직임을 전달합니다.
드라이브 휠은 레일 시스템을 따라 움직여 트롤리가 다리를 가로 질러 횡단 할 수 있습니다.
제동 시스템은 통제 된 움직임과 정확한 위치를 보장합니다.
제한 스위치 및 위치 센서는 트롤리가 지정된 동작 범위를 초과하는 것을 방지합니다.

 

7. 크레인 휠

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 활주로 또는 트롤리 레일을 따라 크레인을 지원하고 이동하는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 제철소와 파운드리의 무거운 하중, 고온 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인을위한 크레인 휠의 주요 기능 :
재료 구성 :

마모와 변형에 저항하기 위해 고강도 합금강 (예 : 42CRMO, 65MN 또는 ZG55).
내구성을 위해 열처리 및 경화.
부하 용량 및 내구성 :

녹은 금속으로 채워진 극도로 무거운 젊은이를 지원해야합니다.
고온 환경을 처리하도록 설계되었습니다.
크레인 휠의 유형 :

단일 플랜지 휠 (측면 안정성이 다른 방법으로 제공 될 때 사용).
이중 플랜지 휠 (적절한 지침을 보장하기 위해 오버 헤드 크레인에 공통).
플랫 휠 (플랜지가 불필요한 일부 레일 시스템에서 사용).

 

8. 크레인 후크

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인을위한 크레인 훅은 스틸 공장과 파운드리에서 용융 금속을 취급하도록 설계된 특수 리프팅 장치입니다. 이 고리는 극심한 온도, 무거운 하중 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있어야합니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. 디자인 및 구조
재료 : 고강도 합금 강철 또는 단조 강철, 종종 내구성을 위해 열처리됩니다.
모양 : 보통 Ladles를 단단히 고정시키는 C 형 또는 Ramshorn Hook.
하중 용량 : 크레인과 국자 크기에 따라 수 톤에서 500 톤 이상의 범위입니다.
2. 기능 및 요구 사항
내열성 : 용융 금속 근처 (1000도 이상) 근처의 고온을 견딜 수 있어야합니다.
높은 안전 계수 : 5 : 1 이상의 안전 비율로 설계되었습니다.
내마모성 : 마모를 줄이기 위해 표면 경화 또는 코팅.
회전 메커니즘 : 일부 모델은 기동성을 향상시키기 위해 회전을 허용합니다.
잠금 장치 : 일부는 우발적 인 분리를 방지하기 위해 안전 걸쇠 또는 특수 잠금 장치가 있습니다.

 

9. 모터

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인의 모터는 용융 금속으로 채워진 무거운 래드들을 들어 올리거나 낮추고 움직이는 데 중요한 역할을합니다. 이 모터는 내구성이 뛰어나고 내열성이 뛰어나며 극한의 작동 조건을 처리 할 수 ​​있어야합니다.

Ladle Foundry 오버 헤드 크레인에 사용되는 모터 유형
Hoist Motor - Ladle을 높이고 낮추기위한 리프팅 메커니즘을 강화합니다.
트롤리 모터 - 트롤리를 크레인의 다리를 따라 움직입니다.
브리지 모터 - 활주로 빔을 따라 전체 크레인을 움직입니다.
Ladle Crane Motors의 주요 기능 :
고 토크 및 중장비 설계-용융 금속을 안전하게 처리합니다.
열 및 방진 저항 - 극한 온도와 가혹한 환경에서 작동합니다.
가변 속도 제어 - 국자의 정확한 처리를 보장합니다.
실패 안전 제동 시스템-안전을위한 통제되지 않은 움직임을 방지합니다.
폭발 방지 옵션-위험한 환경에서 사용됩니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 사운드 및 조명 경보 시스템 :
목적 :이 시스템은 운영자와 직원에게 잠재적 위험, 운영 상태 또는 비상 조건을 경고하는 데 사용됩니다.
구성 요소 :
소리 경보 : 일반적으로, 사이렌, 종 또는 경적이 큰 소리를 내기 위해 큰 소리를냅니다. 크레인이 한계, 과부하 조건 또는 비상 정지 중에도 다른 조건에 의해 트리거 될 수 있습니다.
조명 경보 : 종종 다른 색상으로 번쩍이는 조명 (예 : 위험의 경우 빨간색,주의를위한 노란색, 정상 작동의 경우 녹색). 이러한 시각적 지표는 소리만으로는 충분하지 않은 시끄러운 환경에서 중요합니다.
응용 프로그램 : 이러한 경보는 중요한 작동 단계에서 다음과 같은 다음과 같은 다음과 같은 경보가 활성화됩니다.
안전한 한계를 넘어 하중을 들어 올리거나 낮추는 것.
과부하 상황.
크레인이 작동 한도 (예 : 최대 높이 또는 수평 이동)에 도달하려고 할 때.
비상 폐쇄 상황.
2. 제한 스위치 :
목적 : 한계 스위치는 크레인의 움직임을 제어하는 ​​데 사용되어 미리 정해진 한계를 넘어서는 것을 방지합니다. 충돌, 과부하 또는 장비 손상을 피하기위한 보호 역할을합니다.
유형 :
상단 제한 스위치 : 크레인이 최대 높이를 넘어서 이동하는 것을 방지하여 안전한 위치에서 크레인을 정지시킵니다.
하단 한계 스위치 : 크레인이 안전한 작동 지점보다 낮지 않도록합니다.
여행 제한 스위치 : 트랙의 끝에 도달 할 때 크레인의 수평 움직임을 중지하여 시스템이나 부하의 손상을 피하는 데 사용됩니다.
응용 프로그램 : 제한 스위치는 크레인의 경로를 따라 다양한 임계 지점에 설치되어 손상을 방지하고 크레인과 주변을 보호합니다.

 

11. 안전 장치

• 과부하 보호 :
• 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지하여 크레인의 긴장과 잠재적 사고를 피합니다. 이것은 일반적으로로드 셀 또는 중량 센서를 사용하여 달성됩니다.
• 한계 스위치 :
• 이들은 크레인이 안전한 운영 범위를 초과하는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 초과 여행을 피하기 위해 수평 및 수직 이동을 위해 한계 스위치를 설치할 수 있습니다.
• 비상 정지 버튼 :
• 비상 사태가 발생한 경우 운영자가 크레인을 막을 수있는 빠른 방법을 제공하여 잠재적 손상을 최소화하고 부상을 예방합니다.
• 방지 블록 시스템 :
• 후크가 호이스트 블록과 접촉하지 않도록하여 크레인이나 하중에 손상을 줄 수 있습니다. 이 시스템은 항상 후크와 블록 사이에 안전한 거리가 있는지 확인합니다.
• 크레인 경고 조명 및 알람 :
• 이러한 시각적 및 가청 신호는 크레인의 움직임, 과부하 또는 기타 문제에 대해이 지역의 크레인 운영자와 직원에게 안전을 향상시킵니다.
• 과열 보호 :
• 크레인의 모터 또는 전기 시스템을 모니터링하여 과열을 방지하여 오작동이나 화재로 이어질 수 있습니다. 센서는 과도한 온도를 감지하는 데 사용됩니다.
• 전력 전송을위한 슬립 링 :
• 고정 소스에서 움직이는 부품으로의 전력을 안전하게 크레인으로 전송하여 전기 결함의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
• 가을 체포 시스템 :
• 추락시, 가을 체포 시스템은 크레인 운영자 또는 유지 보수 요원을 부상으로부터 보호합니다. 이것은 높이가 작동하는 근로자에게 특히 중요합니다.
• 가청 경고를위한 혼 또는 종 :
• 크레인의 운동, 특히 파운드리와 같은 시끄러운 환경에서 직원들에게 잠재적 위험을 인식하게합니다.
• 충돌 회피 시스템 :
• 센서, 카메라 및 안전 소프트웨어를 사용하여 크레인의 주변 환경을 모니터링하여 다른 크레인, 장애물 또는 인력과의 충돌을 방지합니다.
• 열 방패 :
• Ladle Foundries에서 고온의 용융 금속으로부터 크레인과 구성 요소를 보호하여 장수와 과열 방지를 보장합니다.
• 자동 윤활 시스템 :
• 크레인의 모든 움직이는 부분이 적절하게 윤활되고 마찰과 마모를 줄이면서 윤활 부족으로 인해 오작동의 위험을 방지합니다.

 

12. 제어 모드

• 수동 제어 모드 :
• 크레인은 조이스틱, 버튼 또는 제어판을 사용하여 개인이 작동합니다. 연산자는 트랙을 따라 들어 올림, 하강 및 횡단을 포함하여 크레인의 움직임을 직접 제어합니다.
• 이 모드는 용융 금속 또는 국자의 기타 유해 물질을 취급하는 섬세한 특성으로 인해 고도로 숙련 된 운영자가 필요합니다.
• 반자동 제어 모드 :
• 이 모드에서 크레인은 사전 정의 된 지침 (예를 들어 한 위치에서 다른 위치로 옮기는 등)을 기반으로 특정 작업을 자동으로 수행하지만 필요한 경우 연산자가 개입 할 수 있습니다.
• 예를 들어, 운영자는 사전 프로그래밍 된 경로를 설정할 수 있으며 크레인은이를 따라야하지만 운영자는 여전히 리프팅 및 하역을 제어합니다.
• 자동 제어 모드 :
• 크레인은 완전히 자동화되어 있습니다. 사전 설정 프로그램 또는 운영자의 개입을 최소화하여 Ladles를로드 및 하역하기위한 경로를 따라갈 수 있습니다.
• 자동 제어는 특히 엄격한 제어와 정밀도가 필요한 용융 금속을 취급 할 때 인간 오류를 줄이고 안전성을 향상시키는 데 특히 유용합니다.
• 이러한 시스템은 크레인이 효율적이고 안전하게 작동하도록 센서, 카메라 및 실시간 데이터에 의존 할 수 있습니다.
• 안전 및 비상 모드 :
• 응급 상황의 경우 크레인은 특수 안전 모드로 전환하여 모든 움직임을 자동으로 중단하여 사고 나 손상을 방지 할 수 있습니다.
• 응급 제어는 일반적으로 정전, 크레인 오버로드 또는 오작동 안전 시스템과 같은 경우에 사용됩니다.
• 원격 제어 모드 :
• 일부 고급 Ladle Foundry 크레인에는 원격 제어 기능이있어 운영자가 멀리서 크레인을 제어 할 수 있습니다. 이 모드는 유해 물질과 관련된 작업에 도움이 될 수 있습니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

• 무거운 부하 처리 : Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 특히 여러 톤의 범위에서 무거운 하중을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 이것은 녹은 금속 국자를 움직이는 데 이상적이며, 이는 매우 무겁고 위험 할 수 있습니다.
• 안전성 향상 :이 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 및 실패 안전 메커니즘과 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이는 특히 녹은 금속을 취급 할 때 사고를 예방하는 데 도움이되므로 근로자에게 큰 위험이 있습니다.
• 정밀도 및 제어 :이 크레인은 Ladles를 배치 할 때 높은 정밀도로 설계되었으며, 녹은 금속을 한 지점에서 파운드리 내에서 다른 지점으로 이동할 때 정확하고 안전한 취급을 보장합니다.
• 내구성 및 내열성 : Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 고온, 용융 금속 튀김 및 지속적인 사용으로 인한 마모를 포함한 파운드리의 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 만들어졌습니다.
• 효율성 증가 :이 크레인은 Ladles의 빠르고 효율적인 움직임을 허용하여 생산 공정에서 다운 타임을 줄입니다. 필요한 장비에 빠르게 액세스하고 수동 처리를 줄임으로써 워크 플로를 최적화하는 데 도움이됩니다.
• 자동화 호환성 : 많은 Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 자동화 시스템과 통합하여 원격 제어 또는 자동 부하 처리와 같은 운영 효율성을 향상시켜 인간의 개입을 최소화 할 수 있습니다.
• 인건비 감소 : 크레인은 무겁고 위험한 부하를 처리 할 수있는 능력으로 인해 수동 노동의 필요성을 줄이며 이는 위험하고 노동 집약적 일 수 있습니다. 이것은 인건비를 낮추고 근로자 안전을 향상시키는 데 도움이됩니다.
• 직장 안전 개선 : 크레인 운영자는 멀리서 크레인을 작동 할 수 있으므로 열이나 용융 금속 유출과 같은 위험한 조건에 직접 노출 될 위험이 줄어 듭니다.
• 다목적 성 :이 크레인은 Ladles의 리프팅, 운송 및 포지셔닝을 포함한 다양한 작업에 사용될 수 있으므로 파운드리의 다양한 운영 요구에 따라 다재다능합니다.
• 낮은 유지 보수 : Ladle Foundry 오버 헤드 크레인은 유지 보수를 최소화 해야하는 강력한 구성 요소로 설계되어 유지 보수 비용이 낮아지고 크레인의 상승 시간이 더 높아집니다.

 

 

• Ladle Transport :이 크레인은 주로 용융 금속 (강철, 알루미늄 또는 철 등)으로 채워진 Ladles를 용광로에서 주조 영역으로 이동시키는 데 사용됩니다. 여기에는 유출을 피하고 매우 높은 온도를 다룰 때 안전을 보장하기 위해 정확한 제어가 포함됩니다.
• LADLE 처리 : 크레인은 용광로 아래에 래드를 배치하는 데 도움이되며 금형을 부어 넣어 금속을 곰팡이에 효율적으로 부어 넣을 수 있습니다. 그들은 용융 금속의 흐름을 제어하기 위해 Ladles 회전에 사용될 수 있습니다.
• Ladle Maintenance : 크레인은 유지 보수, 청소 및 수리를 위해 Ladles를 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. Ladle이 녹은 금속을 비운 후에는 검사 또는 리퍼브를 제거해야하며 크레인은이 프로세스를 안전하고 효율적으로 만듭니다.
• 슬래그 처리 : 용융 금속 외에도이 크레인은 금속 생산 부산물 인 슬래그를 처리하는 데 사용됩니다. 슬래그는 재활용 또는 폐기를 위해 제거 및 운송 할 수 있으며, 이는 청결을 유지하고 파운드리의 오염을 방지하는 데 중요합니다.
• 고온 작동 :이 크레인은 고온과 용융 금속에 의해 생성 된 강렬한 열을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 그들은 위험한 환경에서 안전한 작동을 보장하기 위해 특수 재료와 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.
• 자동화 및 안전 : 현대적인 Ladle Foundry 크레인은 종종 정확한 움직임 및 향상된 안전 기능을위한 자동화 된 제어 기능을 갖추고 있습니다. 여기에는로드 리미터, 비상 정지 기능 및 온도 및 하중 중량을 모니터링하는 센서가 포함됩니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
사양 요구 사항 : 하중 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경 (예 : 온도, 먼지, 습도)을 식별합니다.
구조 설계 : 강도와 안정성을 보장하기 위해 크레인 프레임, 브리지, 트롤리 및 호이 스팅 시스템의 엔지니어링.
Ladle Design 고려 사항 : 특수 고리, 슬링 또는 기타 부착물은 용융 금속의 온도와 무게를 고려하여 Ladles를 안전하게 처리하도록 설계되었습니다.
안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템과 같은 안전 기능의 통합.
2. 재료 선택
강철 및 합금 : 크레인 구조를 위해 고품질 재료가 선택됩니다.
부식 저항 : 파운드리의 조건에 따라 고온 및 부식성 환경에 내성이있는 재료를 선택할 수 있습니다.
3. 제작
용접 및 절단 : 강철 빔 및 플레이트와 같은 원료가 절단, 용접 및 형성되어 크레인의 프레임과 구조적 구성 요소를 형성합니다.
가공 : 정밀 가공은 레일, 휠 및 베어링과 같은 구성 요소의 적절한 피팅을 보장하기 위해 수행됩니다.
트롤리 및 호이스트 시스템의 조립 : 트롤리 및 호이 스팅 메커니즘은로드 밸런싱, 효율 및 안전성에주의를 기울여 조립됩니다.
4. 전기 및 제어 시스템 설치
배선 : 모터, 컨트롤, 조명 및 센서 용 전기 배선 설치.
제어판 : 수동 또는 자동 제어 용 통합과 함께 크레인 작동을 위해 제어판이 설치됩니다.
드라이브 모터 : 모터는 트롤리, 호이스트 및 브리지 이동 용으로 설치되며 크레인의 하중 용량을 기반으로 적합한 전력 등급이 있습니다.
안전 시스템 : 한계 스위치, 비상 브레이크 및 과부하 센서를 포함한 안전 기능의 배선 및 설치.
5. 테스트 및 품질 관리
정적 부하 테스트 : 크레인은 정적 부하로 테스트되어 모든 구성 요소가 변형 또는 고장없이 하중을 처리 할 수 ​​있도록합니다.
동적 부하 테스트 : 크레인의 기능을 확인하기 위해 다양한 하중 및 움직임을 갖는 작동 테스트.
안전 테스트 : 안전 시스템 테스트 (비상 브레이크, 과부하 보호 등).
최종 검사 : 품질, 안전 및 설계 사양 준수를위한 모든 구성 요소를 철저히 검사합니다.
6. 그림과 마무리
표면 처리 : 강철 성분은 청소, 녹을 방지하며 고온 내성 코팅으로 페인트됩니다.
보호 코팅 : 크레인은 고열, 수분 또는 화학 물질에 대한 노출로 인한 분해를 방지하기 위해 방지 페인트로 코팅 될 수 있습니다.
7. 설치 및 시운전
설치 : 크레인은 브리지 레일, 전기 연결 및 최종 조정을 포함하여 현장에서 설치됩니다.
시운전 : 크레인은 클라이언트와의 양도 전에 모든 것이 원활하게 실행되도록 최종 운영 점검, 캘리브레이션 및 조정을 거칩니다.
8. 운영자 교육 및 핸드 오버
교육 : 운영자는 비상 절차를 포함하여 크레인의 안전하고 효율적인 운영에 대한 교육을받습니다.
문서 : 사용자 설명서, 유지 보수 일정 및 보증 세부 사항을 포함한 전체 문서가 제공됩니다.
핸드 오버 : 모든 테스트 및 교육이 완료되면 크레인은 공식적으로 운영 용도로 고객에게 양도됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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