금속 캐스팅 국자 오버 헤드 크레인

금속 주조 국자 오버 헤드 크레인은 고품질 주철로 만들어져 탁월한 강도와 내구성을 제공합니다. 그들은 서비스 수명이 길고 마모가 매우 저항합니다.

 

이러한 오버 헤드 크레인은 산업 환경에서 용융 금속을 안전하고 효율적으로 처리하는 데 중요하며 작업자 안전과 운영 생산성을 보장합니다.

 

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 몇 가지 일반적인 기능은 다음과 같습니다.

- 높은 하중 용량 :이 크레인은 수백 킬로그램에서 몇 톤까지 무거운 하중을 들어 올리고 움직일 수 있습니다.

- 부드러운 작동 : 정밀 제어 기능이 있으며 작동이 쉽기 때문에 부드럽고 안전한 부하의 움직임을 보장합니다.

- 손쉬운 유지 보수 : 금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인은 유지 보수 및 수리를 쉽게 할 수 있도록 설계되어 다운 타임 및 운영 비용을 줄입니다.

- 내구성이 높음 : 주철의 사용은 탁월한 강도와 내구성을 제공하여 이러한 크레인이 중대한 적용에 적합합니다.

- 다양성 : 제조, 건설 및 운송과 같은 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

 

 

• 용량 : 5-800\/50ton
• 스팬 길이 : 4-35 m
• 리프팅 높이 : 3-50 m
• 작업 의무 : A4, A5, A6, A7
• 배지 전압 : 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• 작업 환경 온도 : -25 학위 -+50 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
• 크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

1. 전체 세트 크레인

금속 캐스팅 국자 오버 헤드 크레인의 전체 세트 크레인은 일반적으로 파운드리 나 강철 공장에서 중금속 캐스팅 레이드를 안전하게 들어 올리고 움직일 수 있도록 설계된 완전한 시스템을 나타냅니다. 이 크레인은 극도의 하중 및 고온을 위해 설계됩니다.

시스템은 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

• 메인 호이스트 : 이것은 크레인의 주요 리프팅 메커니즘으로, 녹은 금속으로 채워진 무거운 래드들을 다루도록 설계되었습니다.
• 다리 : 워크 스테이션 또는 용광로 영역에 걸쳐있는 크레인의 수평 부분으로 인해 국자는 한 지점에서 다른 지점으로 이동할 수 있습니다.
• 트롤리 :이 부분은 전기 모터로 구동되는 다리를 따라 호이스트를 움직입니다.
• 리프팅 후크 또는 국자 첨부 파일 : 맞춤형 리프팅 후크 또는 전문화 된 첨부 파일은 국자를 단단히 고정하도록 설계되었습니다. 이 부착물은 내성에 저항하고 용융 금속을 처리 할 수 ​​있습니다.
• 전기 시스템 : 전체 시스템은 전기 모터로 구동되며 정교한 제어판을 통해 제어되며, 종종 무선 원격 작동, 안전 기능 및 과부하 보호 기능이 특징입니다.
• 안전 기능 : 용융 금속 작업의 위험한 특성을 감안할 때,이 크레인에는 비상 정지, 과부하 보호 및 중복 브레이크와 같은 안전 메커니즘이 있습니다.

 

2. 메인 대들보

금속 주조 Ladle 오버 헤드 크레인의 주요 대들보는 작동 중 전체 하중을지지하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 이 제품은 금속 국자와 같은 무거운 하중을 견딜 수 있으며, 이는 몇 톤의 무게를 측정 할 수 있으며 용융 금속의 안전한 리프팅 및 수송을위한 안정성과 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.

메인 거더의 몇 가지 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 재료 : 주 거더는 일반적으로 캐스팅 공정의 고하 및 극한 온도를 처리하기 위해 고강도 강철 또는 합금강으로 만들어집니다.
• 디자인 : 일반적으로 무게를 최소화하면서 강도를 보장하기 위해 상자 거더 또는 I- 빔으로 설계되었습니다. 설계는 부하 용량, 스팬 및 운영 환경과 같은 요소에 따라 다릅니다.
• 부하 용량 : 메인 대들보는 과부하를위한 안전 마진으로 국자와 용융 금속의 무게를 처리하도록 설계해야합니다.
• 용접 및 조인트 : 거더 건설에 강한 용접이 사용되어 무거운 하중 하에서 무결성을 보장합니다. 강화는 임계 지점에서 추가 될 수 있습니다.
• 온도 저항 : 고온 환경 (용융 금속 취급)이 주어지면 대들보는 열 및 열 팽창에 저항해야합니다.
• 치수 : 주 거더의 치수와 두께는 크레인의 사양, 국자의 크기 및 운영 요구 사항에 따라 다릅니다.
• 지원 및 강화 : 대들보는 크레인의 최종 트럭 또는 지지대에 의해 지원되며 종종 부하 분포를 더욱 향상시키기 위해 대각선 버팀대와 같은 추가 보강재가 있습니다.

 

3. 리프팅 시스템

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 일반적으로 용융 금속을 안전하게 들어 올림, 운반 및 붓기 위해 설계된 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 구성 요소 및 해당 기능에는 다음이 포함됩니다.

• 호이스트 메커니즘 : 여기에는 와이어 로프 또는 체인이 장착 된 전기 모터 구동 윈치 또는 드럼 시스템이 포함되어 국자를 높이고 낮추는 일이 포함됩니다. 일반적으로 녹은 금속의 무게를 처리하기 위해 높은 리프팅 용량을 특징으로합니다.
• Ladle Hook : Ladle Hook는 리프팅하는 동안 Ladle을 안전하게 잡는 데 사용됩니다. 이것은 종종 금속 캐스팅 래들의 모양과 디자인을 수용하기 위해 특별한 부착물로 설계되어 안전한 그립을 제공합니다.
• 트롤리 : 트롤리는 오버 헤드 크레인 트랙을 따라 달려 가고 국자의 측면 움직임을 허용합니다. 이것은 전기 모터에 의해 구동되며 크레인 연산자가 제어하여 국자를 주조 영역 위에 배치합니다.
• 다리 : 다리는 트롤리 및 호이스트 메커니즘을지지하는 주조장 위의 영역에 걸쳐있는 주요 구조 구성 요소입니다. 그것은 주조 바닥의 전체 영역을 따라 수평 움직임을 허용합니다.
• 안전 메커니즘 : 여기에는 오버 트래블, 비상 정지 기능을 방지하기위한 제한 스위치, 국자 무게를 모니터링하기위한 하중 센서 및 정전시 사고를 방지하기위한 안전 브레이크가 포함됩니다.
• 컨트롤 : 리프팅 시스템은 제어판 또는 원격 시스템에 의해 작동되므로 크레인 연산자가 레이디의 리프팅, 하강 및 수평 이동을 제어 할 수 있습니다. 보다 고급 설정에서 크레인은 정확한 제어를 위해 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)로 자동화 할 수 있습니다.
• Ladle Positioning System : Ladle이 쏟아져 나오기 위해 정확하게 배치되도록하기 위해 이러한 시스템에는 용융 금속의 제어 쏟아지는 틸팅 장치가 포함될 수 있습니다. 국자에는 유압 시스템이 장착되어 쏟아지는 특정 각도로 기울입니다.
• 전기 및 안전 시스템 : 고전압 전기 시스템은 크레인에 전원을 공급하는 반면, 사고를 방지하려면 과부하 보호, 비상 제동 및 낙하 보호와 같은 안전 시스템이 필수적입니다.

4. 마차 끝

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 최종 캐리지는 크레인 시스템의 중요한 부분입니다. 이 마차는 전체 하중을 지원하고 크레인이 산업 환경 내에서 Ladle (용융 금속을 고정하는 데 사용되는)을 효율적이고 안전하게 움직일 수 있도록합니다.

다음은 최종 카레이지의 몇 가지 주요 측면입니다.

목적 : 최종 마차는 크레인의 다리의 기초 역할을합니다. 그들은 크레인이 활주로 빔을 따라 이동할 수있는 바퀴와 액슬을 수용합니다.

재료 및 디자인 : 최종 마차는 종종 강철 또는 기타 고강도 재료로 만들어져 특히 국자가 매우 무겁고 뜨겁을 수있는 금속 캐스팅 환경에서 무거운 하중을 처리합니다.

부하 용량 :이 마차는 크레인 및 국자 사양에 따라 몇 톤에서 100 톤 이상의 범위를 처리 할 수 ​​있도록 설계되었습니다.

휠 어셈블리 : 최종 캐리지는 일반적으로 강철 또는 콘크리트 활주로 트랙에서 작동하도록 설계된 강력한 휠 어셈블리를 특징으로합니다. 이 휠은 높은 하중을 처리하고 마모를 줄이며 부드러운 움직임을 보장하도록 설계되었습니다.

안전 기능 : 금속 캐스팅의 위험한 특성을 감안할 때 최종 마차에는 일반적으로 과도한 움직임, 과속 또는 탈선을 방지하기위한 안전 메커니즘이 포함됩니다. 이러한 메커니즘에는 한계 스위치, 오버로드 센서 및 제동 시스템이 포함될 수 있습니다.

모터 및 드라이브 시스템 : 최종 마차의 모터는 종종 크레인이 최대 부하 하에서 효율적으로 움직일 수있는 충분한 전력을 제공하도록 설계된 무거운 전기 모터입니다. 드라이브 시스템은 설계에 따라 AC 또는 DC 모터 일 수 있습니다.

 

5. 크레인 여행 메커니즘

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 특히 강철 또는 금속 캐스팅과 같은 산업에서 크레인 운영의 필수 부분입니다. 이 메커니즘을 통해 크레인은 트랙 또는 빔 시스템을 따라 용융 금속을 운반하는 데 사용되는 큰 용기 인 Ladle을 움직일 수 있습니다. 이 메커니즘의 주요 구성 요소 및 작동에는 다음이 포함됩니다.

여행용 바퀴 :이 바퀴는 크레인의 측면에 장착되어 오버 헤드 활주로를 따라 움직일 수 있습니다. 휠은 모터로 구동되며 전기 에너지를 기계적 운동으로 변환하는 기어 시스템으로 구동됩니다.

드라이브 메커니즘 : 모터, 일반적으로 전기는 크레인의 움직임에 전력을 공급합니다. 이 모터는 기어 박스와 기어 세트에 연결되어있어 이동 휠을 구동합니다.

레일 시스템 : 크레인은 오버 헤드 구조를 따라 설치된 트랙 또는 레일 세트에서 작동합니다. 레일은 크레인의 움직임을 안내하고 캐스팅 베이 또는 용광로 지역의 길이를 따라 이동하는 동안 안정성을 제공합니다.

속도 제어 : 크레인의 속도는 모터에 공급되는 전력의 주파수를 조정하여 제어 할 수 있습니다. 속도 조절은 특히 용융 금속을 취급 할 때 국자의 정확한 위치에 중요합니다.

제동 시스템 : 오버 헤드 크레인에는 비상 브레이크와 마찰 브레이크가 장착되어 크레인을 안전하게 정지시킵니다. 제동 시스템은 특히 용융 금속과 관련된 사고를 방지하기 위해 필요할 때 크레인이 빠르게 중단 될 수 있도록합니다.

안전 메커니즘 : 여기에는 과복을 방지하기위한 한계 스위치 (크레인이 지정된 트랙의 끝에 도달하는 경우), 장애물 또는 불규칙성을 감지하기위한 센서, 크레인이 최대 부하 용량을 초과하지 않도록하는 과부하 보호 시스템이 포함될 수 있습니다.

제어 시스템 : 제어 시스템은 일반적으로 수동 및 자동 제어의 조합입니다. 연산자는 펜던트 또는 무선 컨트롤러를 사용하여 크레인을 작동하지만 레이더를 특정 위치로 이동하는 것과 같은 특정 작업에 대한 자동화 된 기능도있을 수도 있습니다.

 

6. 트롤리 트래버스 메커니즘

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 Ladle의 움직임을 지원하고 안내하는 데 사용되는 중요한 구성 요소이며, 일반적으로 산업 파운드리 또는 철강 공장에서 용융 금속을 유지하는 데 사용됩니다. 이 휠은 무거운 하중을 처리하고 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

몇 가지 주요 기능과 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 : 오버 헤드 크레인의 크레인 휠, 특히 금속 주조 제자와 함께 사용되는 크레인은 종종 고품질의 강철로 만들어지며 때로는 강도, 내열성 및 내구성을 향상시키기 위해 특정 요소와 합금됩니다. 경우에 따라, 열처리 또는 내마모성 재료는 중대한 조건에서 휠의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

부하 용량 : 바퀴는 Ladle의 무게를지지해야하며, 이는 내부의 용융 금속으로 인해 상당 할 수 있으므로 매우 높은 하중을 운반하도록 설계되었습니다. 이를 위해서는 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 강력한 엔지니어링이 필요합니다.

디자인과 모양 : 크레인 휠은 일반적으로 원통형 모양이며, 종종 내부에 플랜지가있어 국자의 트랙이나 레일을 제자리에 유지하는 데 도움이됩니다. 휠의 프로파일은 레일을 따라 부드러운 움직임을 보장하고 마모를 최소화하도록 설계 될 수 있습니다.

온도 저항 :이 크레인은 종종 녹은 금속으로 인해 극한 온도가있는 환경에서 사용되므로 휠은 열 응력에 저항해야합니다. 고성능 코팅 또는 합금 재료는 열 노출로 인한 변형 또는 고장을 방지하기 위해 사용될 수 있습니다.

안전 및 유지 보수 : 휠은 시간이 지남에 따라 상당한 마모, 특히 금속 캐스팅과 같은 스트레스가 많은 응용 분야에서 쉽게 마모되기 때문에 쉽게 유지 보수 및 교체를 위해 설계되어야합니다. 원활한 작동을 보장하고 사고를 방지하려면 정기적 인 점검이 필수적입니다.

 

7. 크레인 휠

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 Ladle의 움직임을 지원하고 안내하는 데 사용되는 중요한 구성 요소이며, 일반적으로 산업 파운드리 또는 철강 공장에서 용융 금속을 유지하는 데 사용됩니다. 이 휠은 무거운 하중을 처리하고 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

몇 가지 주요 기능과 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 : 오버 헤드 크레인의 크레인 휠, 특히 금속 주조 제자와 함께 사용되는 크레인은 종종 고품질의 강철로 만들어지며 때로는 강도, 내열성 및 내구성을 향상시키기 위해 특정 요소와 합금됩니다. 경우에 따라, 열처리 또는 내마모성 재료는 중대한 조건에서 휠의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

부하 용량 : 바퀴는 Ladle의 무게를지지해야하며, 이는 내부의 용융 금속으로 인해 상당 할 수 있으므로 매우 높은 하중을 운반하도록 설계되었습니다. 이를 위해서는 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 강력한 엔지니어링이 필요합니다.

디자인과 모양 : 크레인 휠은 일반적으로 원통형 모양이며, 종종 내부에 플랜지가있어 국자의 트랙이나 레일을 제자리에 유지하는 데 도움이됩니다. 휠의 프로파일은 레일을 따라 부드러운 움직임을 보장하고 마모를 최소화하도록 설계 될 수 있습니다.

온도 저항 :이 크레인은 종종 녹은 금속으로 인해 극한 온도가있는 환경에서 사용되므로 휠은 열 응력에 저항해야합니다. 고성능 코팅 또는 합금 재료는 열 노출로 인한 변형 또는 고장을 방지하기 위해 사용될 수 있습니다.

안전 및 유지 보수 : 휠은 시간이 지남에 따라 상당한 마모, 특히 금속 캐스팅과 같은 스트레스가 많은 응용 분야에서 쉽게 마모되기 때문에 쉽게 유지 보수 및 교체를 위해 설계되어야합니다. 원활한 작동을 보장하고 사고를 방지하려면 정기적 인 점검이 필수적입니다.

 

8. 크레인 후크

금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인을위한 크레인 훅은 스틸 밀 또는 파운드리와 같은 산업 환경에서 헤비 녹은 금속 국자를 처리하도록 설계된 특수 구성 요소입니다. 이 후크는 일반적으로 금속 캐스팅 공정 동안 한 지점에서 다른 지점에서 다른 지점으로 용융 금속으로 채워진 Ladles를 운반하는 데 사용되는 오버 헤드 크레인 시스템의 일부입니다.

다음은 금속 캐스팅 Ladle 오버 헤드 크레인을위한 크레인 훅의 주요 특성입니다.

높은 하중 용량 :이 후크는 Ladle과 Crane 시스템의 크기에 따라 종종 수 톤에서 100 톤 이상의 범위를 운반하도록 설계되었습니다.

내열 저항 : 용융 금속을 다루기 때문에 후크는 종종 열처리 된 강철 또는 용융 금속의 고온을 견딜 수 있도록 설계된 열처리 강철과 같은 높은 내열성 및 내구성이 높은 재료로 만들어집니다.

강화 된 디자인 : 후크는 일반적으로 강화되거나 두꺼운 설계를 통해 무거운 하중과 극한 조건에서 고장을 방지하여 국자의 안전한 리프팅 및 움직임을 보장합니다.

안전 기능 : 일부 크레인 후크에는 안전한 래치 또는 기타 메커니즘이 장착되어있어 LADLE의 우발적 인 방출을 방지하여 작업자 및 장비의 안전을 보장합니다.

부식 저항 : 가혹한 환경과 용융 금속 및 산업 요소에 대한 노출을 고려할 때 재료는 일반적으로 부식에 대한 내성을 위해 선택됩니다.

사용자 정의 : 금속 캐스팅 시설의 특정 요구에 따라 크레인 훅은 Ladle 및 Crane 시스템의 모양, 크기 및 리프팅 요구 사항에 맞게 맞춤형 디자인 될 수 있습니다.

 

9. 모터

금속 주조 국자 오버 헤드 크레인의 모터는 파운드리 또는 강철 공장 내에서 용융 금속을 들어 올리고 운반하는 데 중요한 역할을합니다. 이 유형의 크레인은 용융 금속으로 채워진 래드들을 포함하여 무거운 하중을 처리하도록 특별히 설계되었으며 가혹한 환경에서 작동하며 종종 극심한 온도와 무거운주기가 발생합니다. 다음은 이러한 크레인에 사용 된 모터 시스템에 대한 개요입니다.

모터 유형 :

AC Motors : 금속 주조 Ladle Cranes를 포함한 대부분의 오버 헤드 크레인은 단순성, 신뢰성 및 무거운 하중을 처리 할 수있는 능력으로 인해 AC 모터, 다람쥐 케이지 유도 모터를 사용합니다.
DC 모터 : 경우에 따라 DC 모터는 특히 자주 시작 및 정지가 필요한 응용 분야에서 속도와 토크의 정확한 제어를 위해 사용될 수 있습니다.

 

10. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 :
목적 : 소리 및 조명 경보 시스템은 크레인이 작동중인시기와 같은 다양한 크레인 활동 또는 잠재적 위험에 대한 직원을 경고하여 또는 응급 또는 오작동이있는 경우에 안전을 향상시키는 데 사용됩니다.

구성 요소 :

사운드 경보 (뿔 또는 종) : 일반적으로 큰 경적 또는 종은 중요한 작업 또는 잠재적 위험을 나타내는 데 사용됩니다. 예를 들어, 크레인이 한계에 접근하거나 국자가 위험한 위치로 옮겨 질 때 소리 경보는 근처의 작업자에게 경고합니다.
조명 표시기 (플래시 조명 또는 비콘) : 크레인 또는 주변 지역에 설치됩니다. 깜박이는 조명은 크레인이 작동 중이라는 것을 나타낼 수 있으며, 위험한 지역에서 움직이거나, 비상 사태를 나타내는 것을 나타냅니다. 그들은 강철 공장과 같은 시끄러운 환경에서 특히 유용한 사운드 경고 외에 시각적 경고를 제공하는 데 도움이됩니다.
작업:

사운드 : 종종 특정 크레인 모션 또는 위치를 감지하는 센서 또는 제어 시스템 또는 오작동 또는 과부하와 같은 비상 조건에 의해 트리거됩니다.
빛 : 깜박임 또는 정상 빛 표시기는 특정 시퀀스로 활성화되어 크레인이 움직일 때, 최대 부하 용량 또는 유지 보수가 필요한시기와 같은 다른 메시지를 전달합니다.
한계 스위치 :
목적 : 한계 스위치는 크레인이 사전 정의 된 이동 제한을 초과하는 것을 방지하는 안전 장치입니다.

작업:

위치 감지 : 한계 스위치는 일반적으로 크레인 레일, 호이스트 또는 트롤리를 따라 중요한 위치에 설치됩니다. 그들은 크레인의 위치를 ​​모니터링하고 국자를 들어 올리는 최대 높이 또는 여행 길이와 같은 특정 사전 정의 된 범위를 초과하지 않도록합니다.
기계\/광학 유형 : 일부 한계 스위치는 물리적 접촉과 기계적으로 작동하는 반면, 다른 한계는 광학 센서 또는 근접 센서를 사용하여 물리적 접촉없이 크레인의 위치를 ​​감지합니다.

 

11. 안전 장치

과부하 보호 장치 :

이렇게하면 크레인이 용량을 초과하는 하중을 들어 올리지 못합니다. 크레인과 잠재적 사고에 대한 구조적 손상을 피하는 데 도움이됩니다.
한계 스위치 :

한계 스위치는 크레인의 움직임을 특정 범위로 제한하는 데 사용됩니다. 이로 인해 크레인이 모든 방향 (수직, 수평)에서 안전한 한계를 넘어서 지나치게 여행하거나 작동하는 것을 방지합니다.
방지 메커니즘 :

이 시스템은 들어 올릴 때 국자의 스윙을 제어하여 운송 중 위험한 움직임을 방지합니다.
로드 모멘트 표시기 (LMI) :

하중 모멘트 표시기는 하중의 무게와 분포를 모니터링하는 데 사용됩니다. 크레인이 안전한 작업 하중을 초과하는 경우 신호를 보냅니다.
비상 정지 버튼 :

이는 비상 상황에서 크레인의 운영을 즉시 중지하는 데 필수적이며 사고를 피하기 위해 전력을 차단합니다.
브레이크 시스템 :

브레이크는 국자를 들어 올리거나 낮출 때 크레인이 자신의 위치를 ​​안전하게 유지하는 데 중요합니다. 여기에는 기본 및 백업 제동 시스템이 모두 포함됩니다.
경고등과 뿔 :

시각적 및 청각 경보는 특히 바쁘거나 시끄러운 환경에서 근처의 크레인 움직임에 대해 경고하는 데 사용됩니다.
불꽃 또는 열 보호 :

국자가 종종 용융 금속을 운반한다는 점을 감안할 때, 일부 크레인은 과열을 방지하기 위해 화염 재도 대구 또는 화재 저항 케이블과 같은 열 내성 성분을 가지고 있습니다.
비상 컷오프가있는 펜던트\/리모컨 :

운영자는 원격으로 크레인을 제어 할 수 있으며 운영자가 모든 움직임을 즉시 중지 해야하는 경우 비상 컷오프를 사용할 수 있습니다.

 

12. 제어 모드

1. 수동 제어 모드 :
컨트롤 레버, 버튼 또는 조이스틱을 사용하여 숙련 된 크레인 연산자가 작동하여 트랙을 따라 크레인을 움직입니다.
크레인의 움직임을 직접 제어 할 수 있습니다 (리프팅, 하강 및 스윙).
정확한 경우, 특정 작업에는 인간의 개입이 필요합니다.
2. 반자동 제어 모드 :
특정 이동이 자동화되는 하이브리드 제어 모드이지만 필요한 경우 작업자가 개입 할 수 있습니다.
크레인은 특정 경로 나 리프트에 대해 사전 프로그래밍 될 수 있지만, 연산자는 여전히 조이스틱 또는 유사한 인터페이스를 통해 일부 움직임을 제어 할 수 있습니다.
작업자 워크로드를 줄이고 일관성을 높입니다.
3. 자동 제어 모드 :
크레인이 사전 정의 된 경로 또는 인간의 개입없이 들어 올리는 시퀀스를 따라 가면 완전 자동화 된 작업.
자주 센서 및 자동화 소프트웨어가있는 고급 시스템에서 자주 사용하여 Ladle의 정확하고 안전한 처리를 보장합니다.
이 시스템은 연산자가 최소화하여 한 위치에서 다른 위치로 용융 금속을 들어 올리는 것과 같은 특정 작업을 처리하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
4. 원격 제어 모드 :
연산자는 무선 리모컨을 사용하여 거리에서 크레인을 제어하여 위험한 환경에서 특히 유용합니다.
리모컨은 크레인의 움직임을 완전히 제어하면서 운영자가 뜨거운 녹은 금속과 안전한 거리를 유지합니다.

 

13. 스케치

 

 

 

 

정밀 처리 : 오버 헤드 크레인은 용융 금속을 함유 한 Ladles를 정확하게 처리하여 유출이나 사고없이 한 영역에서 다른 지역으로 안전한 전달을 보장 할 수 있습니다.

안전성 향상 : 최소한의 인간 상호 작용으로 무거운 짐을 들어 올리고 움직일 수 있으므로 근로자 부상의 위험이 줄어 듭니다. 크레인의 설계는 고온을 견딜 수 있도록 구축되어 운영자가 잠재적 위험으로부터 보호합니다.

생산성 향상 : 크레인은 Ladles의 빠르고 효율적인 움직임을 허용하여 다운 타임을 줄이고 금속 주조의 전체 생산 공정 속도를 높입니다.

무거운 부하 용량 : 금속 주조 Ladle 오버 헤드 크레인은 매우 무거운 하중, 종종 수 톤의 용융 금속을 처리하도록 설계되어 많은 양의 금속을 다루는 산업에서 필수 불가능합니다.

가혹한 환경의 내구성 :이 크레인은 고온 환경에서 기능하도록 설계되어 부식, 열 및 마모에 저항하여 수명을 높이고 유지 보수 비용을 줄입니다.

자동화 잠재력 : 오버 헤드 크레인은 자동화 시스템과 통합되어 무인 작업이 가능하여 효율성을 높이고 인적 오류를 최소화 할 수 있습니다.

공간 효율 : 오버 헤드이기 때문에이 크레인은 상당한 바닥 공간이 필요하지 않으므로 공간이 제한되는 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

 

 

용융 금속 운반 :이 크레인은 강철, 알루미늄 또는 철과 같은 용융 금속을 함유 한 Ladles를 한 지역에서 다른 지역으로 들어 올리거나 움직 이도록 설계되었습니다. 그들은 용광로에서 쏟아지는 지역 또는 홀딩 스테이션으로 국자를 운반 할 수 있습니다.

정밀 처리 : 금속 캐스팅의 오버 헤드 크레인은 정밀도로 무겁고 매우 뜨거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 이들은 종종 가중 센서를 포함한 정교한 제어 시스템을 장착하여 국자의 정확한 위치를 보장합니다.

안전 기능 :이 크레인은 실패 안전, 비상 정지 및 전문적인 후크 또는 횡재를 포함하여 노동자를 보호하기 위해 몇 가지 안전 기능을 갖추고 설계되었습니다.

자동화 및 원격 제어 : 많은 현대적인 Ladle 오버 헤드 크레인이 자동화되거나 원격으로 작동 할 수 있습니다. 이는 위험한 환경에 대한 인간 노출 위험을 줄이고 생산 공정의 효율성을 높입니다.

내구성 및 내열성 : 크레인은 고온과 가혹한 조건을 견딜 수있는 재료로 제작되었습니다. 호이스트, 케이블 및 고리와 같은 성분은 금속 주조 공정 동안 생성 된 극한 열을 처리하기 위해 열 내성 합금으로 만들어집니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
사양 요구 사항 : 하중 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 운영 환경 (예 : 온도, 먼지, 습도)을 식별합니다.
구조 설계 : 강도와 안정성을 보장하기 위해 크레인 프레임, 브리지, 트롤리 및 호이 스팅 시스템의 엔지니어링.
Ladle Design 고려 사항 : 특수 고리, 슬링 또는 기타 부착물은 용융 금속의 온도와 무게를 고려하여 Ladles를 안전하게 처리하도록 설계되었습니다.
안전 기능 : 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 및 청산 방지 시스템과 같은 안전 기능의 통합.
2. 재료 선택
강철 및 합금 : 크레인 구조를 위해 고품질 재료가 선택됩니다.
부식 저항 : 파운드리의 조건에 따라 고온 및 부식성 환경에 내성이있는 재료를 선택할 수 있습니다.
3. 제작
용접 및 절단 : 강철 빔 및 플레이트와 같은 원료가 절단, 용접 및 형성되어 크레인의 프레임과 구조적 구성 요소를 형성합니다.
가공 : 정밀 가공은 레일, 휠 및 베어링과 같은 구성 요소의 적절한 피팅을 보장하기 위해 수행됩니다.
트롤리 및 호이스트 시스템의 조립 : 트롤리 및 호이 스팅 메커니즘은로드 밸런싱, 효율 및 안전성에주의를 기울여 조립됩니다.
4. 전기 및 제어 시스템 설치
배선 : 모터, 컨트롤, 조명 및 센서 용 전기 배선 설치.
제어판 : 수동 또는 자동 제어 용 통합과 함께 크레인 작동을 위해 제어판이 설치됩니다.
드라이브 모터 : 모터는 트롤리, 호이스트 및 브리지 이동 용으로 설치되며 크레인의 하중 용량을 기반으로 적합한 전력 등급이 있습니다.
안전 시스템 : 한계 스위치, 비상 브레이크 및 과부하 센서를 포함한 안전 기능의 배선 및 설치.
5. 테스트 및 품질 관리
정적 부하 테스트 : 크레인은 정적 부하로 테스트되어 모든 구성 요소가 변형 또는 고장없이 하중을 처리 할 수 ​​있도록합니다.
동적 부하 테스트 : 크레인의 기능을 확인하기 위해 다양한 하중 및 움직임을 갖는 작동 테스트.
안전 테스트 : 안전 시스템 테스트 (비상 브레이크, 과부하 보호 등).
최종 검사 : 품질, 안전 및 설계 사양 준수를위한 모든 구성 요소를 철저히 검사합니다.
6. 그림과 마무리
표면 처리 : 강철 성분은 청소, 녹을 방지하며 고온 내성 코팅으로 페인트됩니다.
보호 코팅 : 크레인은 고열, 수분 또는 화학 물질에 대한 노출로 인한 분해를 방지하기 위해 방지 페인트로 코팅 될 수 있습니다.
7. 설치 및 시운전
설치 : 크레인은 브리지 레일, 전기 연결 및 최종 조정을 포함하여 현장에서 설치됩니다.
시운전 : 크레인은 클라이언트와의 양도 전에 모든 것이 원활하게 실행되도록 최종 운영 점검, 캘리브레이션 및 조정을 거칩니다.
8. 운영자 교육 및 핸드 오버
교육 : 운영자는 비상 절차를 포함하여 크레인의 안전하고 효율적인 운영에 대한 교육을받습니다.
문서 : 사용자 설명서, 유지 보수 일정 및 보증 세부 사항을 포함한 전체 문서가 제공됩니다.
핸드 오버 : 모든 테스트 및 교육이 완료되면 크레인은 공식적으로 운영 용도로 고객에게 양도됩니다.

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

인기 탭: 금속 캐스팅 국자 오버 헤드 크레인, 중국 금속 캐스팅 레이드 오버 헤드 크레인 제조업체, 공급 업체, 공장