단일 빔 졸업식 크레인

단일 빔 횡단 크레인

제품 소개

단일 빔 횡단 크레인 -단일 빔 횡단 크레인은 벌크 재료를 들어 올리고 운반하는 프로세스를 간소화하기 위해 고안된 매우 효율적이고 다양한 재료 처리 솔루션입니다. 폐기물 관리, 광업, 항구, 건축 및 발전소와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 크레인에는 전문화 된 횡단 버킷이 장착되어있어 석탄, 모래, 폐기물, 곡물 또는 기타 세분화 및 벌크 품목과 같은 느슨한 재료를 정확하게 처리 할 수 ​​있습니다.

1) 단일 빔 횡단 크레인은 제품 기능입니다. 내구성과 가벼운 설계; 단일 빔 구조는 강도와 유연성을 결합하여 까다로운 작업에서도 신뢰성을 보장합니다.

내구성을 높이고 마모 감소를 위해 고품질 강철로 제작.

단일 빔 횡단 크레인은 효율적인 횡령 메커니즘이며, 조개 껍질 잡기, 오렌지 핀 횡령 또는 다양한 재료 유형에 대한 특수한 전기 고압 횡령을 포함하여 맞춤형 잡기 버킷이 장착되어 있습니다.

3) 단일 빔 횡단 크레인은 고급 제어 옵션이며, 캐빈 작동, 펜던트 제어 및 원격 제어 시스템과 같은 사용자 친화적 인 제어 기능이 장착되어 있습니다.

4) 단일 빔 횡단 크레인은 안전과 정밀도이며, 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 브레이크 및 방지 기술과 같은 안전 시스템으로 설계되었습니다. 정확한 재료 처리, 유출 및 낭비 감소.

5) 단일 빔 횡단 크레인은 사용자 정의 가능한 사양이며, 광범위한 범위, 리프팅 높이 및 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 리프팅 용량으로 제공됩니다. 실내 또는 실외 환경에 적응할 수 있으며, 가혹한 조건을위한 부식 방지 코팅.

그림 및 구성 요소

1. 메인 빔

1) 메인 빔의 주요 특징; 고 강성 구조; 주 빔은 일반적으로 Q235 또는 Q345와 같은 고품질 강철로 만들어져 무거운 하중 하에서 탁월한 강도와 내구성을 보장합니다. 재료는 지속적인 작동 하에서도 굽힘, 변형 및 피로에 저항력이 있습니다.

2) 최적화 된 디자인; 크레인의 전반적인 무게를 줄이고 에너지 효율을 향상시키기 위해 경량의 강력한 구조를 갖춘 단일 대들보로 설계되었습니다. 안정성과 최소화를위한 예비 엔지니어링으로 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다.

3) 용접 및 제조; 메인 빔은 침수 아크 용접 (SAW)과 같은 고급 용접 기술을 사용하여 제조하여 강력하고 원활한 조인트를 보장하기 위해 빔의 구조적 무결성을 보장하기 위해 용접에서 수행됩니다.

4) 잡기 메커니즘과의 통합; 메인 빔에는 트롤리 트랙이 장착되어있어 Grab Trolley를 지원하여 크레인의 길이를 부드럽게 움직일 수 있습니다.

5) 부식 저항; 주 빔의 표면은 녹 방지 페인트 또는 에폭시 코팅으로 처리되므로 항구 또는 폐기물 처리장과 같은 가혹한 환경에 적합합니다.

6) 사용자 정의 가능한 설계; 메인 빔 (길이, 높이 및 두께)의 치수는 프로젝트의 특정 요구 사항과 일치하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 다양한 스팬, 리프팅 용량 및 작동 조건을 수용하도록 설계되었습니다.

리프팅 시스템

1) Grab Bucket; Grab Bucket은 모래, 석탄, 곡물 ​​또는 폐기물과 같은 느슨한 재료를 처리하는 주요 도구입니다.

Clamshell Grab : 세분화 된 재료에 이상적입니다. Orange-Peel Grab : 불규칙한 형태 또는 무거운 재료에 적합합니다. 전자 유압식 Grab : 지속적인 작업에 고효율을 제공합니다.

2) 리프팅 메커니즘; 메커니즘은 일반적으로 모터, 기어 박스 및 와이어 로프 또는 체인이있는 전기 호이스트 또는 윈치로 구성되어 있으며, 부드럽고 진동이없는 리프팅 및 낮은 작업을 위해 설계된 정밀 엔지니어링 기어를 안정적인 부하 처리를 보장합니다.

3) 트롤리 시스템; 잡기 버킷은 메인 빔을 따라 움직이는 트롤리에 장착되어 있으며, 부드러운 수평 이동을 보장하기 위해 바퀴와 가이드 레일이 장착되어 있으며, 초과 여행을 방지하고 안전한 작동을 보장하기 위해 스위치를 제한합니다.

4) 모터 및 드라이브; 고효율 모터 전원 리프팅 및 트롤리 메커니즘. 변수 주파수 드라이브 (VFD)는 종종 부드러운 속도 제어를 제공하고 에너지 소비를 줄이며 정밀도를 향상시키기 위해 통합되어 원활한 제어를 보장하면 원활한 리프팅, 여행 및 중단을 보장합니다.

5) 와이어 로프 또는 체인; 손잡이 버킷을 호이 스팅 드럼에 연결하는 데 사용됩니다. 내구성과 강도를 위해 고 긴장성 강철로 구성된 것. 작업 중 균형을 유지하기 위해 방지 특성으로 설계.

3. 엔드마차

1) 고 강성 구조; 강력한 고품질 강철, 일반적으로 박스형 또는 용접 프로파일을 사용하여 제작되어 부하에 따른 내구성과 변형에 대한 저항을 보장합니다 .Lightweight 설계는 전체 크레인 무게를 줄여 에너지 소비를 최적화합니다.

2) 휠 메커니즘; 최종 캐리지에는 단조 강철 또는 연성 주철과 같은 내마비로 만든 정확하게 가공 된 휠이 장착되어 있습니다.

바퀴는 고급 베어링에 장착되어 마찰을 줄이고 부드러운 여행을 보장합니다. 옵션 플랜지 바퀴는 탈선을 방지하여 작동 중에 안전을 향상시킵니다.

3) 드라이브 시스템; 전동 기어 박스로 구동되는 최종 캐리지 드라이브 시스템은 제어 및 동기화 된 크레인 이동을 보장합니다. 유형적으로 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 부드러운 가속 및 감속을 가능하게하여 기계적 응력을 줄입니다.

4) 정렬 메커니즘; 작동 중에 왜곡 또는 방해를 피하기 위해 활주로 빔과 적절한 정렬을 유지하도록 설계되었습니다.

5) 충격 흡수 및 노이즈 감소; 캐리지 끝의 통합 완충제 (일반적으로 고무 또는 폴리 우레탄으로 만들어짐)는 이동 중에 충격을 흡수합니다. 고정밀 가공을 통한 노이즈 설계는 작동 노이즈를 줄입니다.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 크레인 여행 메커니즘의 주요 구성 요소는 마차 끝 마차; 메인 빔의 양쪽 끝에 위치한 엔드 캐리지는 크레인 이동을 용이하게하는 휠을 수용하고 운전하는 동안 안정성과 정렬을 보장하기 위해-프리 보안 매치.

2) 구동 휠과 유휴 바퀴; 구동 바퀴 : 모터와 기어 박스로 구동되면, 토크를 전달하여 레일을 따라 크레인을 움직입니다. Idle 휠 : 여행 중에 균형을 잡고 크레인을 안내하는 비전력이없는 휠.

3) 모터 및 기어 박스; 고성능 모터는 원활한 가속 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD) 옵션을 사용하여 메커니즘을 구동합니다. 정밀 엔지니어링 기어가있는 기어 박스는 모터에서 구동 바퀴로 전원을 전송하여 효율적인 모션을 보장합니다. 드워브 시스템은 종종 균형을 유지하고 동의 된 움직임을 유지합니다.

4) 레일 트랙; 크레인은 활주로 빔을 따라 놓인 레일을 여행합니다. 이 레일은 마모와 무거운 하중을 견딜 수있는 강철 강철로 만들어졌으며 레일 정렬은 매끄럽고 안전한 여행을 보장하기 위해 중요합니다.

 

 

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 트롤리 프레임; 트롤리 프레임은 횡단 양동이 및 호이 스팅 메커니즘을 지원합니다. 고강도 강철로 구성되어 부드러운 움직임을 위해 경량 디자인을 유지하면서 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

2) 트롤리 휠; 휠은 고강도 단조 강철 또는 주철로 만들어졌으며 메인 빔에 놓인 트랙을 따라 굴리기 위해 설계되었습니다. 정렬을 유지하고 탈선을 방지하는 데 도움이됩니다.

3) 모터를 구동; 작고 에너지 효율적인 모터는 트롤리의 움직임에 전력을 공급합니다. 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 속도 제어, 부드러운 가속 및 감속을 제공합니다.

4) REDICER\/GEARBOX; 기어 박스는 모터를 휠에 연결하여 트롤리를 이동하는 데 필요한 토크로 모터 속도를 변환합니다. 예비 엔지니어링 기어는 효율적인 전력 전송 및 안정적인 움직임을 보장합니다.

5) 가이드 레일; 트롤리는 메인 빔에 장착 된 가이드 레일에서 이동합니다.이 레일은 정렬 및 부드러운 움직임을 보장하기 위해 가공됩니다.

 

6. 크레인 휠

1) 크레인 휠의 주요 특징; 일반적으로 인장 강도가 높은 단조 강철 또는 연성 철으로 만들어진 고강도 재료.이 재료는 무거운 하중 하에서 마모, 피로 및 변형에 대한 저항을 보장합니다.

2) 정밀 가공; 휠은 레일의 적절한 정렬과 스무딩 롤을 보장하기 위해 높은 정밀도로 가공됩니다. 플랜지 디자인은 바퀴를 트랙에 단단히 유지하여 탈선을 방지하는 데 도움이됩니다.

3) 바퀴의 종류; 구동 바퀴 : 모터와 기어 박스에 연결된이 바퀴는 크레인 운동에 필요한 견인력을 제공합니다.

4) 표면 경화; 열처리 또는 표면 경화 (예 : 유도 경화)는 내구성과 마모에 대한 저항성을 향상시키기 위해 적용됩니다. 인력은 연장 된 수명에 대한 HRC 40-50의 경도 수준을 달성합니다.

5) 하중 베어링 용량; 높은 정적 및 동적 하중을 처리하도록 설계되어 크레인의 전체 무게, 횡단 버킷 및 재료를 수용합니다.

6) 베어링 시스템; 롤링 저항을 줄이고 운영 효율성을 향상시키기 위해 고품질의 화소 방지 베어링이 장착되어 있습니다. 뿌려진 베어링은 먼지, 잔해 및 수분을 방지하여 서비스 수명이 길어집니다.

크레인 후크

1) 크레인 훅의 주요 특징은 단조 탄소강, 합금강 또는 기타 고 강성 재료로 구성된 고강도 재료의 내구성과 저항성을 보장하여 마모, 피로 및 변형을 보장합니다.

2) 하중 베어링 설계; 최적의 하중 분포로 설계되어 응력 농도를 최소화하고 리프팅 작업 중에 고장을 방지합니다.

3) 안전 걸쇠; 안전 걸쇠가 장착되어있어 손잡이 버킷 또는 하중을 안전하게 고정하여 작동 중에 우발적 인 연결을 방지합니다.

4) 회전 기능; 크레인 후크에는 360- 정도 스위블 메커니즘이 장착되어있어 하중 정렬 및 위치가 더 쉬워지면 스위블 메커니즘의 비유는 안전성을 손상시키지 않고 원활한 회전을 보장합니다.

5) 방지 방지 메커니즘; 리프팅 중에 와이어 로프 또는 하중이 트위스트를 방지하여 작동 안정성을 보장하고 호이 스팅 구성 요소의 마모를 줄입니다.

6) 부식 저항; 후크는 종종 해안 지역이나 산업 현장과 같은 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있도록 아연 도금 또는 회화와 같은 방지 처리로 코팅됩니다.

8. 모터

1) 단일 빔 횡령 크레인의 모터 모터는 단일 빔 횡단 크레인의 강국으로, 들어 올리기, 하강 및 움직이는 하중에 필요한 기계적 에너지를 제공합니다. 호이 스팅 시스템, 트롤리 여행 메커니즘 및 크레인 여행 메커니즘과 같은 다양한 메커니즘을 구동하여 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.

2) 크레인 모터의 주요 특징; 고효율; 최소한의 에너지 소비로 강력한 성능을 위해 설계되었습니다. 높은 토크 출력을 들어 올리고 무거운 하중을 움직일 수 있습니다.

3) 내구성; 먼지, 수분 및 고온을 포함한 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 구성.

4) 정밀 제어; 조정 가능한 속도 제어, 부드러운 가속도 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다. Grab Bucket 또는 기타 리프팅 첨부 파일의 정확한 위치.

5) 소형 설계; 모터는 공간 요구 사항을 최소화하고 설치 유연성을 향상시키기 위해 작고 경량이 높습니다. 버전 보호 기능; 열 보호 및 과부하 센서와 같은 통합 안전 기능은 중장비 중에 모터의 손상을 방지합니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 소리 및 조명 경보 시스템; 목적; 소리 및 조명 경보 시스템은 크레인 운영, 경고 운영자, 작업자 및 인근 직원에게 잠재적 위험 또는 특정 크레인 활동에 가청 및 시각적 경고를 제공합니다.

2) 주요 기능; 가청 경고, 크레인 운동, 호이 스팅 또는 비상 사태와 같은 중요한 작업 중에 활성화되는 시끄러운 사이렌 또는 버저. 다양한 산업 환경에 맞게 조정 가능한 사운드 레벨.

3) 시각적 알림; 특히 가청 경고가 충분하지 않은 시끄러운 환경에서 크레인의 작동을 알리기 위해 깜박이는 LED 또는 스트로브 조명. 여러 가지 색상 (예 : 빨간색, 노랑)에서 다양한 작동 상태를 나타냅니다.

4) 자동 활성화; 경보 시스템은 다음과 같은 특정 크레인 동작에 의해 자동으로 트리거됩니다. 시동 크레인 이동. 제한 스위치 접근법. 과부하 또는 오작동 검출.

5) 내구성 구조; 먼지, 수분 및 진동을 포함한 가혹한 산업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 환경 적 요인으로부터 보호하기 위해 IP54에서 IP65까지의 IP54에서 IP65까지.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치 목적 : 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중, 크레인 구조 및 리프팅 메커니즘을 보호하는 것을 방지합니다.

2) 한계 스위치; 목적 : 크레인, 호이스트 및 트롤리의 이동을 제어하여 과도한 이동 또는 오버 홀이스를 방지합니다. 유형 : 호이스트 한계 스위치 : 최대 및 최소 리프팅 위치에서 호이스트를 멈 춥니 다. 배반 한계 스위치 : 이동 경로의 끝에서 트롤리 또는 크레인을 중지한다.

3) 청산 방지 장치; 목적 : 작업 영역의 크레인 또는 장애물, 특히 동일한 활주로에 여러 크레인이있는 시설에서는 크레인 또는 장애물이있는 충돌을 방지합니다. 어떻게 작동하는 방식 : 거리를 모니터링하기 위해 적외선 센서 또는 근접 탐지기를 사용하여 다른 크레인이나 객체에 접근 할 때 아동 적으로 속도가 느려지거나 크레인을 정지시킵니다.

4) 비상 정지 버튼; 목적 : 비상 사태의 경우 즉시 모든 크레인 작업을 중단시키기위한 수동 재정의를 제공합니다. 작동 방식 : 크레인 및 운영자 제어판의 접근 가능한 위치에 위치합니다. 활성화 될 때 크레인 시스템에 전원을 공급합니다.

 

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어; 설명 : 일반적으로 크레인에서 매달린 유선 핸드 헬드 제어 장치로, 운영자가 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수있게 해줍니다. 피트처 : 리프팅, 낮추기 및 여행을위한 간단한 제어 기능을 갖춘 푸시 버튼 인터페이스.

2) 원격 제어; 설명 : 무선 주파수 (RF) 또는 적외선 (IR) 신호를 사용하여 거리에서 크레인을 작동시키는 무선 제어 시스템 : Features :

다중 방향 제어를위한 작고 휴대용 및 배터리로 구동되는 핸드 헬드 장치.

3) 객실 제어; 설명 : 조작자가 크레인에 장착 된 닫힌 객실 내부에있는 제어 시스템. 조이스틱, 레버 및 포괄적 인 제어를위한 대시 보드가 장착 된 캐빈.

4) 자동\/프로그래밍 가능 제어 설명 : 크레인 이동이 사전 프로그래밍, 수동 작동 필요성을 줄이거 나 제거하는 완전 자동화 된 시스템 : PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 및 자동화 된 운영을위한 센서와 통합. 반복적 인 작업 및 벌크 재료 취급을위한 재가료 가능.

스케치

 

 

 

 

 

 

 

 

 

주요 기술

장점

1) 단일 빔 횡단 크레인의 장점 단일 빔 횡단 크레인은 석탄, 모래, 자갈 또는 농산물과 같은 벌크 재료를 취급하는 데 산업 환경에 널리 사용되는 다목적이고 효율적이며 경제적 인 리프팅 솔루션입니다. 다음은 단일 빔 횡단 크레인을 사용하는 주요 장점입니다.

2) 비용 효율적인 설계; 초기 투자 저하 : 단일 빔 설계에는 더 적은 재료와 구성 요소가 필요하므로 이중 빔 크레인에 비해 저렴한 비용이 필요합니다. 예산 제약 조건이있는 비즈니스의 경우, 유지 보수 비용이 간단하고 이동 부품이 마모를 줄이면 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

3) 가볍고 컴팩트 한 구조 장점 : 이중 빔 크레인보다 가벼워지지 구조 (예 : 크레인 활주로 또는 건물)에 대한 스트레스가 줄어 듭니다.

4) 다목적 응용 분야 재료 취급 : 횡재 버킷이 장착 된 것은 건축, 광업 및 포트와 같은 산업에서 대량 재료를 효율적으로 처리합니다. 플렉스 가능한 사용 : 다양한 재료 및 작업에 적합한 다양한 횡령 유형 (예 : Clamshell Grabs, Orange Peel Grabs)으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

5) 에너지 효율; 장점 : 가벼운 구조는 작동 중에 에너지 소비를 줄입니다. 모던 단일 빔 횡단 크레인에는 종종 전력 사용량을 최적화하기 위해 에너지 효율적인 모터와 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다.

6) 설치 용이성; 단순화 된 어셈블리 : 단일 대들보 디자인은 더블 거더 시스템에 비해 조립 및 설치가 더 쉽습니다. 감소 된 다운 타임 : 빠른 설치는 진행중인 작업에 대한 중단이 최소화됩니다.

 

 

애플리케이션:

1) 단일 빔 횡령 크레인의 응용; 단일 빔 횡단 크레인은 벌크 재료를 효율적이고 안전하게 처리하도록 설계되어 다양한 산업 분야에서 필수 도구가됩니다. 다목적 성, 에너지 효율 및 다양한 재료 유형을 처리하는 능력은 산업 운영에 인기있는 선택입니다.

2) 항구 및 항구; 목적 : 선박 또는 바지선에서 벌크화물을 적재하고 언로드하는 것. 처리 : 석탄 .Sand.gravel.grains.fertilizers. Advantages : 재료 취급의 생산성 향상. 지속적인 적재 및 하역 운영을위한 연속 적재 및 하역 영역을위한 재료를위한 재료를위한 재료; 취급 : 시멘트 .Sand.concrete 골재 또는 기타 건축 폐기물. 중독자 : 효율적으로 무겁고 부피가 큰 재료를 움직입니다. 재료 운송에 필요한 시간과 노력을 감소시킵니다. 선화 산업; 목적 : 추출 현장에서 벌크 재료를 들어 올리고 전송하는 것. 다른 재료 유형의 경우.

3) 발전소; 목적 : 원자재 (예 : 석탄)를 가공 시스템 또는 폐기물 운송에 공급하는 것. 처리 : 열전 발전소의 석탄.

4) 폐기물 관리 및 재활용; 목적 : 재활용 및 폐기물 및 폐기물의 분류, 전송 또는 로딩. 처리 : 스크랩 메탈. 건축 잔해물 .Solid.waste 바이오 매스 재료.

5) 농업 목적 : 사일로 또는 창고로 농산물 운송 및 저장. 다수 처리 : 곡물 (밀, 쌀, 옥수수 등) 비료. animal feed.

기중기생산 절차

1. 설계 단계 : 고객의 요구 및 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 크레인의 매개 변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 구조물의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.

2. 제조 단계 : 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 부품을 준비하십시오. 주 빔 및 엔드 빔과 같은 구조적 구성 요소를 준비하기 위해 강철을 자르고 구부리고 모양을 유지하십시오. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립하십시오. 이 단계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다.

3. 가공 : 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 구성 요소 가공. 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 페인팅 및 아연 도금과 같은 구성 요소의 반응 방지 처리는 장비의 내구성과 미학을 증가시킵니다.

4. 전기 시스템 설치 : 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치하십시오. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 와이어로 연결하십시오.

5. 어셈블리 단계 : 모든 구성 요소와 시스템 전체를 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결하십시오. 모든 구성 요소와 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행하기 위해 조립 된 크레인의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

6. 테스트 단계 : 크레인에서 정적 부하 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인하십시오. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에서 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 장치의 기능을 확인하십시오.

7. 품질 관리 : 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 공정에서 각 링크에서 품질 관리를 수행합니다. 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록하면 후속 추적 성 및 분석을위한 생산 프로세스가 있습니다.

8. 배달 및 설치 : 운송 중에 손상되지 않도록 완성 된 크레인을 운송 할 수있는 크레인을 포장하고 준비하십시오. 크레인을 설치하기 위해 고객의 사이트에 전달하고 현장 디버깅 및 수락을 수행하십시오. 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙 할 수 있도록 고객에게 운영 교육을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.