5T EOT 크레인

5T EOT 크레인

제품 소개

5T EOT 크레인 5T 전기 오버 헤드 여행 (EOT) 크레인은 산업 응용 분야를 위해 설계된 강력하고 효율적인 재료 처리 솔루션입니다. 5 톤의 리프팅 용량을 사용하면 제조, 건설, 물류 및 창고와 같은 산업 전반에 걸쳐 중간 규모의 중간 정도의 작업에 이상적입니다.

5T EOT 크레인은 핵심 기능입니다. 높은 리프팅 용량 : 최대 5 톤의 하중을 쉽고 정밀하게 처리 할 수 ​​있습니다.

5T EOT 크레인은 내구성있는 구조입니다. 고품질 재료로 만들어져 긴 서비스 수명과 신뢰성을 보장합니다.

5T EOT 크레인은 원활한 작동입니다. 원활한 호이 스팅 및 트롤리 운동을위한 고급 모터 및 기어 시스템이 장착되어 있습니다.

5T EOT 크레인은 안전 시스템입니다. 오버로드 보호, 비상 정지 기능 및 제한 스위치와 통합되어 작동 중에 최대 안전을 보장합니다.

5T EOT Crane은 사용자 정의 옵션입니다. 특정 운영 요구 사항을 충족하기 위해 단일 기업 또는 이중 기업 구성으로 제공됩니다.

 

5T EOT 크레인은 리프팅 용량 : 정밀도와 편의로 최대 5 톤의 하중을 들어 올리도록 설계되었습니다. 내구성 설계 : 고품질 재료로 건설되어 까다로운 작업을 견딜 수 있으며 수명을 보장합니다. 수술 효율성 : 원활하고 효율적인 리프팅 및 움직임을위한 고급 모터 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

코어 부품 베어링, 엔진, 기어, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 펌프

출신의 장소 Henan, 중국

보증 2 년

체중 (kg) 2000kg

해외 서비스 기계

응용 프로그램 워크숍, 창고

안정성 방지

컴퓨터 최적화 설계 설계

오류 작은 오류

안전성 높은 유연한 플랫 케이블 전력

키워드 단일 대들보 오버 헤드 크레인

보증 서비스 온라인 지원 후

전원 공급 장치 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, 사용자 정의

맥스. 리프팅 높이 40m, 사용자 정의

 

그림 및 구성 요소

메인 빔

5T EOT 크레인 메인 빔-메인 빔은 5T 전기 오버 헤드 (EOT) 크레인의 중요한 구조적 구성 요소로 하중의 리프팅 및 이동을 지원하는 데 필요한 강도와 안정성을 제공합니다. 5- 톤 용량을 정밀하게 처리하도록 설계되어 까다로운 산업 환경에서 신뢰성과 안전을 보장합니다.

5T EOT 크레인 메인 빔 메인 빔 높이 강도 재료의 주요 특징 : 프리미엄 등급의 강철로 구성되어 내구성, 견고성 및 부하에 따른 굽힘 또는 변형에 대한 저항 보장 : 고급 제조 공정을 사용하여 엄격한 차원 정확도 및 하중 부담 요구 사항을 충족합니다.

5T EOT 크레인 메인 빔 최적화 된 설계 : 응용 프로그램 요구에 따라 단일 제작자 또는 이중 기업 구성으로 제공됩니다. 조명 중량이지만 강력하고 성능을 저하시키지 않고 전체 크레인 무게를 줄입니다. 진식 저항 : 보호 코팅으로 표면 처리하여 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있습니다.

5T EOT 크레인 메인 빔 호환성 : 메인 빔은 부드러운 작동을 위해 호이 스팅 메커니즘, 엔드 마차 및 전기 시스템과 완벽하게 통합됩니다.

 

2. 메인 대들보

1) 단일 대들보 오버 헤드 이동 크레인의 주요 대들보는 하중 및 기타 크레인 구성 요소를 지원하는 주요 구조 구성 요소입니다. 그것은 크레인의 길이를 실행하고 일반적으로 강철로 만들어진 수평 빔으로 구성됩니다.

2) 주 거더는 스팬 길이 및 필요한 무게 용량과 같은 응용 프로그램의 특정 요구에 맞게 다양한 구성으로 설계 될 수 있습니다. 디자인은 들어 올리는 하중 유형, 시간당 리프트 수 및 작업 환경과 같은 요소를 고려합니다.

3) 주 거더는 일반적으로 측면 안정성을 제공하고 흔들림을 방지하기 위해 크로스 브레이스가있는 개방형 디자인을 특징으로합니다. 또한 트롤리가 함께 움직일 수있는 거더의 길이를 실행하는 트롤리 레일을 통합 할 수 있습니다.

4) 단일 대들보 오버 헤드 여행 크레인에서 주 거더는 활주로 빔을 따라 달리는 엔드 트럭으로지지됩니다. 최종 트럭에는 바퀴 또는 캐스터가 포함되어있어 활주로 빔을 따라 움직일 수 있으며 하중이 한 위치에서 다른 위치로 이동함에 따라 하중을지지합니다.

5) 전반적으로, 주 거더는 단일 대들보 오버 헤드 여행 크레인의 중요한 구성 요소로 안전하고 효율적인 리프팅 작업을 가능하게하는 데 필요한 강도와 지원을 제공합니다.

 

3. 전기 전선 호이스트

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 주요 특징; 전기 호이스트 : 용량 : 5 톤의 등급, 최대 부하에서 일관된 성능을 위해 설계되었습니다. 높은 성능 모터 : 부드럽고 신뢰할 수있는 호이 스팅을위한 강력한 모터가 장착되어 있습니다.

속도 제어 : 부하의 정확한 리프팅 및 위치를위한 가변 속도 제어 기능 표준 및 미세 조정 모두에 대한 이중 속도 옵션을 포함합니다. 안전 메커니즘 : 과부하 보호 : 리프팅 용량을 초과하여 손상 또는 위험을 방지합니다. 브레이크 시스템 : 고급 전자기 또는 디스크 브레이크는 빠르고 안전한 정지를 보장합니다.

한계 스위치 : 안전을 보장하기 위해 호이 스팅 및 하강 중에 과도한 트래블을 방지합니다. 에너지 효율성 : 저전력 소비 모터 및 최적화 된 시스템 설계 작동 비용을 줄입니다.

 

4. 마차 끝

1) 종료 캐리지는 {5- 톤 전기 오버 헤드 (EOT) 크레인의 중요한 구성 요소이며, 메인 빔을지지하고 활주로 트랙을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 용이하게합니다. 내구성과 정밀도를 위해 설계된이 제품은 최소한의 진동과 최대 안정성으로 효율적인 재료 처리 작업을 보장합니다.

2) 최종 운송의 주요 특징; 튼튼한 건축 : 최대 강도 및 내구성을 위해 고급 강철을 사용하여 제조 된 중대한 하중 및 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 예비 가공 구성 요소 : 정확하게 정렬 된 바퀴와 베어링이 장착되어 매끄럽고 정확한 움직임을 보장합니다. 마찰 및 마모를 보장하고 서비스 수명을 확장하십시오.

3) 소형 설계 : 가벼우면서도 강력하지만 고성능을 유지하면서 전반적인 크레인 무게를 줄입니다. 손쉬운 설치 및 유지 보수.

구동 메커니즘 : 신뢰할 수 있고 일관된 모션을위한 효율적인 기어 박스가있는 전동 드라이브 시스템으로 구동됩니다. 운영 요구에 따라 단일 또는 이중 드라이브를위한 옵션을 제공합니다.

고품질 휠 : 경화 및지면 휠은 마모 및 변형에 대한 내구성과 저항을 보장합니다. 직선 또는 곡선 트랙에서 원활하게 작동하도록 설계.

 

5. 크레인 휠

1) 크레인 휠의 주요 특징 고강도 재료 : 단조 강철, 주철 또는 합금 강철로 만들어져 높은 하중 부유 용량 및 내마모성을 보장합니다. 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 내구성을 높이기 위해 처리.

2) 정밀 디자인 : 정확하게 가공되어 완벽한 맞춤을 제공하고 부드러운 롤링 모션을 보장합니다. 크레인 작동 중 진동 및 소음을 ​​모방합니다.

3) 내마모성 : 특히 고용량 환경에서 조기 마모를 방지하기위한 강화 된 휠 표면. 무거운 하중 및 빈번한 스타트 톱 작업을 손상없이 처리하도록 설계.

4) 플랜지 및 비 플랜지 옵션 : 플랜지 바퀴 : 트랙을 따라 바퀴를 안내하여 탈선 방지하지 않습니다.

5) 사용자 정의 옵션 : 특정 크레인 구성에 적합한 다양한 직경, 너비 및 보어 크기로 제공됩니다. 직선 또는 곡선 트랙에 적합합니다.

 

6. 크레인 훅

1) 크레인 후크 고강도 재료의 주요 특징 : 최대 내구성을 위해 단조 합금강 또는 고급 탄소강으로 제조.

강도를 높이기 위해 열처리 및 무거운 하중 하에서 변형에 대한 저항성.

디자인 다목적 성 : 부하 분포 요구 사항을 기반으로 한 단일 후크 또는 이중 훅 구성으로 제공됩니다. SWIVEL DESIGN : ROTA 테이블 후크는 부하를 쉽게 정렬하여 처리 시간을 줄일 수 있습니다.

안전 기능 : 우발적으로 부하를 풀지 못하도록 안전 걸쇠가 장착되어있어 높은 파손 하중 용량으로 설계하여 정격 하중 하에서 안전한 작동을 보장합니다.

정밀 가공 : 슬링, 체인 또는 로프와의 적절한 호환성을위한 부드러운 표면 및 정확한 치수. 응력 집중점을 줄이고, 작동 안전성을 높이고, 조상 저항성 : 아연 도금 또는 도장과 같은 표면 처리, 도전적인 환경에서의 마모 및 마모.

사용 편의성 : 스위블 디자인은 부하 정렬을 단순화하고 운영자 노력을 최소화합니다. 유지 보수로 유지 보수 : 부식 및 마모에 대한 저항력이 긴 서비스 수명을 보장합니다.

 

7. 모터

크레인 모터 높은 토크 출력의 주요 기능 : 5- 톤 톤로드 용량을 용이하게 처리하는 강력한 토크를 제공합니다.

내구성 구조 : 효과적인 열 소산 및 마모 방지를 위해 고급 알루미늄 또는 주철 하우징으로 제작되었습니다. 먼지, 수분 및 고온과 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

효율적인 냉각 시스템 : 확장 된 작동 중 과열을 방지하기 위해 외부 팬 또는 공냉식 설계와 같은 고급 냉각 메커니즘이 장착되어 있습니다.

고효율 : 에너지 효율, 전력 소비 및 운영 비용 절감에 최적화되었습니다. 고성능을 유지하는 동안 저에너지 사용을위한 산업 표준에 따른 충격. 안전 기능 : 열 보호 기능 : 과도한 온도 상승시 자동 종료하여 과열을 방지합니다.

제어 호환성 : 정밀한 속도 제어 및 원활한 작동을위한 고급 VFD (가변 주파수 드라이브) 시스템과 호환됩니다. 펜던트 제어, 리모컨 또는 캐빈 운영 시스템을 사용하여 쉽게 크레인 작동을위한 작업.

 

8. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치 안전 장치

사운드 및 조명 경보 시스템; 사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인의 작동 상태를 알리는 데 사용되며, 이동, 리프팅 또는 여행 제한이 끝날 때와 같은 크레인의 동작 근처에있는 작업자와 크레인의 동작 근처에있는 사람들을 경고합니다.

주요 특징 : 가청 경고 : 크레인이 움직일 때 근처 직원에게 경고하기 위해 큰 부저 또는 사이렌을 방출합니다.

시각적 경고 : 종종 빨간색 또는 호박색으로 깜박이는 조명을 특징으로하여 크레인의 작동에 시각적으로 신호를 보내며, 특히 소리가 효과적이지 않을 수있는 저조도 또는 시끄러운 환경에서 가시성을 강화합니다.

활성화 : 작동 구성에 따라 크레인이 움직이기 시작하거나 리프팅을 시작할 때 자동으로 활성화됩니다. 필요할 때 즉시 활성화하기 위해 크레인의 전기 시스템으로 통합됩니다.

내구성 : 기상 저항성 및 가혹한 산업 환경을 위해 설계되어 야외 또는 고온 조건에서도 장수를 보장합니다.

 

9. 안전 장치

1) 5T EOT 크레인 과부하 보호 시스템의 주요 안전 장치 과부하 보호 시스템은 크레인이 등급의 용량을 넘어 부하를 들어 올리지 않도록하여 크레인 또는 잠재적 안전 위험에 대한 구조적 손상을 방지합니다.

2) 하중 센서 : 들어 올린 하중의 무게를 측정하고 안전한 한계를 초과하면 크레인을 자동으로 정지시킵니다. 자동 종료 : 과부하 상태가 감지 될 때 리프팅 또는 호이스트를 방지합니다.

3) 한계 스위치; 제한 스위치가 설치되어 크레인이 호이스트, 트롤리 또는 크레인 브리지의 안전한 작동 범위를 넘어 이동하는 것을 방지합니다.

4) Hoist Limit Switch : 상단 또는 하부 이동 한계에 도달하면 호이스트를 중지합니다. 제도 및 크레인 한계 스위치 : 트롤리와 크레인이 빔을 따라 지나치게 여행하는 것을 방지합니다. 준비된 기계적 손상 : 크레인을 보호하고 트레일 및 잠재적 손상으로부터 부하를 보호하고 부지 및 가벼운 경보 시스템은 크레네가 작동 중일 때 근처 직원에게 경고로 사용됩니다.

5) 청각 경고 : 크레인이 움직이거나 들어 올릴 때 큰 부저 또는 사이렌을 방출하고 잠재적 인 위험에 대해 노동자들에게 경고 할 때 크레인이 작동하고 있음을 포함하기 위해 깜박이는 조명 (일반적으로 빨간색 또는 앰버)을 포함하고, 근로자가 위험 구역을 피하는 데 도움이되는 신호를 포함시키기 위해. 비상시 크레인의 운영을 즉시 중단하기 위해 근처.

 

10. 제어 모드

1) 5T EOT 크레인 객실 제어 (운영자 캐빈 제어)에 대한 제어 모드의 유형 객실 제어 모드는 일반적으로 작업자가 크레인의 캐빈 내부에 배치되는 더 크거나 더 복잡한 크레인 작업에 사용됩니다. 이 모드는 중앙 집중식 위치에서 모두 호이 스팅, 여행 및 트롤리 움직임을 포함한 모든 크레인 움직임을 완전히 제어 할 수 있습니다.

2) 주요 기능 : 올인원 제어 : 운영자는 캐빈의 조이스틱, 버튼 또는 다이얼을 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다. 운영자 가시성 : 캐빈은 운영자에게 전체 작업 영역을 명확하게 볼 수 있도록 제공합니다.

3) 펜던트 제어; 펜던트 제어는 중소형 5T EOT 크레인에 가장 일반적으로 사용되는 제어 모드 중 하나입니다. 이 모드에서 연산자는 유선 제어 장치 (펜던트)를 사용하여 크레인을 원격으로 작동합니다. 이를 통해 크레인의 행동과 주변 지역에 대한 가시성이 향상됩니다.

4) 주요 기능 : 원격 작동 : 펜던트는 유연한 케이블을 통해 크레인에 연결되어 작동 중에 운영자가 자유롭게 움직일 수 있습니다. 단순한 제어 : 호이스트, 트롤리 및 크레인 움직임을 제어하기위한 버튼 또는 조이스틱 포함.

 

11. 스케치

 

 

 

 

5T EOT Crane 고 리프팅 용량 및 다양성 리프팅 용량의 주요 장점 : 5- 톤 톤 하중 용량은 크레인이 광범위한 무거운 리프팅 작업을 처리 할 수 ​​있도록하여 광장 및 중대한 응용 분야에 이상적입니다. 전역의 적용 범위 : 제조 공장, 스마트 및 기타 시설 및 기타 산업에서 상품을 리프팅 및 운송 할 수 있습니다. 부하를 처리하기위한 정확한 제어로 재료 처리 중 높은 정확도를 보장합니다.

공간 효율; 오버 헤드 작동 : 크레인은 오버 헤드를 작동하여 다른 작업을위한 귀중한 바닥 공간을 확보하고 시설을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이는 바닥 공간이 제한되는 환경에서 특히 중요합니다. 자극 된 바닥 공간 활용 : EOT 크레인은 일반적으로 고정 트랙 시스템 (브리지, 활주로)을 따라 실행되며, 이용 가능한 작업 공간을 극대화하고 지상의 장애물을 줄입니다.

안전 장치 향상 안전 장치 : 5T EOT 크레인에는 한계 스위치, 오버로드 보호, 사운드 및 조명 경보 시스템, 비상 경보 시스템, 비상 경보 시스템, 비상 정지 버튼 및 사고 방지를 포함한 광범위한 안전 기능이 장착되어 있습니다. 펜던트 제어, 무선 원격 제어 및 캐빈 제어와 같은 제어 모드를 사용하여 운영자는 안전한 거리를 유지하여 해당 위험을 최소화합니다.

내장 안전 메커니즘 : 과부하의 경우 자동 차단, 정체 방지 시스템 및 과도한 이동을위한 안전 컷오프와 같은 기능 작업장 안전을 향상시킬 수 있습니다. 운영 및 제어 다양한 제어 모드 : 운영자는 CAB 제어, 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어와 같은 다양한 제어 옵션을 선택할 수 있습니다.

내구성과 유지 보수가 적은 고품질 구성 요소 : 강력한 재료 및 부품으로 구축 된 5T EOT 크레인은 마모 최소 마모로 강력한 운영의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 일상적인 유지 보수는 간단하고 비용 효율적이며 서비스 및 검사를 위해 부품에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 에너지 효율 : 고급 모터 및 제어 시스템은 크레인 에너지 효율성을 높이고 성능을 유지하면서 전력 소비를 줄입니다.

 

 

 

제조 및 생산 공장 주요 용도 : 재료 취급 : 다른 생산 단계 사이에서 원자재, 부품 및 완제품 운송.

어셈블리 라인 : 조립을위한 중장비, 도구 또는 구성 요소를 들어 올리거나 수동 노동을 줄이며 효율성 향상. 대형 기계 및 장비 포지셔닝 및 설치, 정밀도 및 안전 보장. 중장비 및 섬세한 구성 요소를위한 제어, 안전한 리프팅.

바닥 공간을 해방하고 공장에서 간소화 된 워크 플로우를 허용합니다.

창고 및 저장 주요 용도 : 로딩 및 언로드 : 배송 또는 인벤토리를 위해 스토리지 랙 또는 트럭에서 상품을 들어 올리기 및 배송 및 배송 구역에서 가방, 상자 또는 상자와 같은 대량 재료 이동을 저장 및 운송 구역으로 이동 : 높은 선반에 상품을 배치하거나 스토리지에 대한 최적화를 최적화하여 최적화하는 작업을 최적화합니다. 오버 헤드 크레인 움직임을 사용하면서 저장 공간을 확보하여 공간.

강철, 금속 및 중공업의 주요 용도 : 강철 공장 및 제조 공장의 강철 빔, 코일, 시트 및 기타 중금속 부품을 리프팅 및 이동하는 강철 빔, 코일, 시트 및 기타 중금속 구성 요소 캐스트 및 성형 : 제조 공정에서 용융 금속 또는 헤비 곰팡이 및 캐스팅 재료 취급 Machine 취급 : 금속 작업 또는 가공업에 사용되는 대형 및 중공 기계의 움직이는 재료를 촉진합니다. 노력. 높은 온도와 힘든 작동 조건을 가진 극한 환경에 적합합니다.

건축 및 건축 현장 주요 용도 : 중장기 리프팅 : 강철 강화, 콘크리트 패널 및 중장비와 같은 건축 자재를 들어 올리기 작업 영역으로 이동 : 건설 도구, 크레인 및 재료 이동 건설 도구, 크레인 및 재료를 건설 현장의 다양한 위치로 이동시킵니다. 세트 설정 : 스캐 폴딩, 대형 컨테이너 및 기타 필수 장비의 속도 및 효율성과 같은 임시 인프라를 설정합니다. 다른 리프팅 장비를 실현할 수없는 좁은 공간에서 일하기 위해.

포트 및 배송; 주요 용도 : 컨테이너 취급 : 항구, 창고 또는 준비 구역에서 선적 컨테이너를 들어 올리기 및 이동합니다. 카르고 로딩 및 언로드 : 적재 및 하역 공정 중 벌크 재료, 상품 및화물 처리 : 하중 포트 머신, 크레인 또는 장비를 다른 위치로 이동하여 하역 또는 보관을 위해.

 

 

 

 

 

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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