방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인

방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인은 폭발성 가스, 증기 또는 먼지가 존재하는 위험한 환경에서의 작업을 위해 설계된 특수 리프팅 솔루션입니다. 이 크레인은 엄격한 안전 및 신뢰성 표준을 충족하도록 설계되어 석유화학, 광업, 화학 처리 및 기타 고위험 분야와 같은 산업에서 안전하고 효율적인 자재 처리를 보장합니다.

방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 주요 특징: ATEX, IECEx 또는 유사한 국제 표준을 준수하는 인증된 방폭 구성품. 위험 구역에서 발화를 방지하기 위한 스파크 방지 재료 및 고급 보호 조치. 공간이 제한된 시설에 적합한 컴팩트하고 가벼운 디자인. 건물 구조에 유연하게 설치할 수 있어 무거운 오버헤드 빔이 없는 작업장에 이상적입니다.

견고한 구조로 인해 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용이 감소합니다. 방폭형 단일 빔 현수 오버헤드 크레인은 비교할 수 없는 안전성과 정밀도로 마음의 평화를 제공하므로 까다로운 산업 환경에 필수적인 도구입니다.

방폭형 단일 빔 현수 오버헤드 크레인은 안전도를 높이고 산업 표준을 준수하며 위험 구역에서의 작업 효율성을 향상시켰습니다. 방폭형 단일 빔 현수형 오버헤드 크레인은 까다로운 환경을 견딜 수 있는 내식성 재료로 코팅되어 있습니다.

핵심 부품: 기어박스, 모터, 기어

원산지: 중국 허난성

보증: 1년

무게(KG): 10000kg

영상출고검사 : 제공

기계시험성적서 : 제공

판매 단위: 단품

단일 패키지 크기: 600X300X300cm

단일 총중량: 200.000kg

 

 

 

1. 메인 빔

1) 방폭 싱글빔 현수형 오버헤드 크레인의 메인빔은 하중을 지지하고 위험한 환경에서 크레인이 자재를 안전하게 이동할 수 있도록 하는 주요 구조 부품입니다.

메인 빔은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 제작됩니다. 위험한 환경(예: 화학 공장, 정유소 또는 광산)에 필요한 방폭 표준을 충족하도록 종종 강화됩니다. 빔 및 기타 크레인 구성 요소 가연성 가스, 증기 또는 먼지를 발화시킬 수 있는 스파크나 과열을 방지하도록 설계되었습니다. ATEX(유럽) 또는 NEC(미국)와 같은 안전 표준을 준수합니다.

3) 트롤리는 메인 빔을 따라 움직이며 방폭 호이스트를 운반합니다. 호이스트는 일반적으로 안전한 작동을 보장하기 위해 스파크 방지 재료와 밀봉된 구성 요소로 설계됩니다. 내식성 코팅은 종종 화학 물질로부터 보호하기 위해 메인 빔에 적용됩니다. 노출 및 환경 요인. 빔의 강성은 하중 시 처짐을 최소화하여 작동 중 안정성과 정밀도를 유지합니다.

 

 

2. 리프팅 시스템

모터: 모터 케이스는 견고하고 밀봉되어 모터 내부에서 발생할 수 있는 스파크, 열 또는 폭발을 막아 위험한 외부 환경과 상호 작용하지 않도록 방지합니다. 이 모터는 가연성 가스, 증기 또는 먼지의 발화를 방지하도록 설계되었습니다. 대기 중에 존재하여 운영 효율성과 안전성을 모두 보장합니다.

감속기: 방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 리프팅 시스템 감속기는 크레인 모터와 호이스트 메커니즘 사이의 토크 및 속도 전달을 관리하도록 설계된 중요한 기계 구성 요소입니다. 이는 화학 공장, 정유소 또는 광산 시설과 같은 위험한 환경에서 사용하기 위한 엄격한 안전 및 성능 요구 사항을 충족하면서 하중을 정확하게 들어 올리고 내리는 데 필수적인 역할을 합니다.

드럼(Drum) : 원통형 드럼에 홈이 파져 있어 작동 중에 와이어로프를 균일하게 안내합니다. 과도한 마모나 변형 없이 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 단조강이나 주철과 같은 고강도 재질로 제작되어 무거운 하중과 폭발 조건에서도 내구성을 보장합니다.

 

와이어 로프: 와이어 로프의 재질은 고강도 탄소강 또는 합금강이며 종종 내식성을 위해 아연 도금 또는 코팅됩니다. 일반적으로 강도와 유연성을 모두 보장하기 위해 유연한 코어(섬유 또는 강철)가 있는 다중 가닥 구성입니다.

풀리 블록: 방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인과 관련하여 풀리 블록은 크레인 리프팅 메커니즘의 필수 구성 요소입니다. 이는 시브(홈이 있는 바퀴), 와이어 로프, 그리고 안전을 유지하면서 방폭 표준을 준수하면서 무거운 하중을 쉽게 들어올릴 수 있도록 설계된 하우징 시스템으로 구성됩니다.

리프팅 장치: 방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 리프팅 시스템에 있는 리프팅 장치는 폭발성 가스나 먼지가 존재할 수 있는 위험한 환경에서 안전하고 효율적인 자재 취급을 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다. 모든 전기 및 기계 구성 요소는 스파크나 열 발생을 방지하기 위해 밀봉되거나 처리되었습니다. 사용된 재료는 비스파크, 정전기 방지 및 부식 방지 처리되어 있습니다.

3.종료마차

1) 방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 "엔드 캐리지"는 크레인 구조의 중요한 구성 요소로, 폭발성 가스가 있는 지역과 같은 위험한 환경에서 안전을 보장하면서 트랙을 따라 크레인의 이동을 지원하도록 설계되었습니다. 아니면 먼지.

2) 크레인의 다른 부품과 함께 엔드 캐리지는 화학 공장이나 정유소와 같은 환경에서 가연성 물질을 발화시킬 수 있는 불꽃이나 열을 방지하도록 설계되었습니다. 이 설계는 일반적으로 폭발성 대기에 대한 ATEX 또는 IECEx와 같은 엄격한 표준을 따릅니다. 엔드 캐리지는 일반적으로 단일 대들보 구성의 단일 빔(모노레일)인 하중 지지 빔을 지지하는 역할을 합니다. 이 서스펜션 시스템을 사용하면 크레인이 트랙을 따라 원활하게 이동할 수 있습니다.

3) 엔드 캐리지는 작동 시 기계적 응력과 폭발 위험이 있는 지역의 잠재적 위험을 모두 견딜 수 있는 고품질 재료로 만들어졌습니다. 일반적으로 견고한 강철로 제작되며 부식을 방지하고 내구성을 향상시키기 위해 특수 코팅 또는 마감 처리가 특징일 수 있습니다. 방폭형 엔드 캐리지에는 비상 정지 버튼, 과부하 보호 및 모니터링 시스템과 같은 안전 시스템이 장착되어 크레인의 안전을 보장합니다. 위험한 지역에서의 작동.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

레일이나 빔을 따라 이동

크레인은 바퀴가 장착된 트롤리 또는 엔드 캐리지를 사용하여 메인 I-빔 또는 활주로에 매달려 있습니다. 주행 메커니즘은 방폭 모터 및 기어박스를 통해 전동 바퀴를 구동하여 작동합니다. 모터는 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하여 바퀴로 전달합니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

활주로를 따라 크레인의 이동: 크레인 이동 메커니즘을 통해 크레인은 활주로 빔을 따라 수평으로 이동할 수 있습니다. 일반적으로 지정된 트랙을 따라 크레인을 추진하는 전동 구동 시스템(모터, 기어박스 및 휠 어셈블리 포함)으로 구성됩니다.

이동 메커니즘을 통해 크레인을 정밀하게 움직여 필요한 위치에 정확하게 적재물을 배치할 수 있습니다. 이는 적재물에 대한 안전과 제어를 유지하면서 작업 공간 내에서 자재를 효율적으로 처리할 수 있도록 보장합니다.

이동 메커니즘은 크레인 작업 영역 내에서 하중을 한 위치에서 다른 위치로 운반하는 데 도움이 됩니다. 이는 크레인의 전체 범위에 걸쳐 하중을 원활하게 전달하는 역할을 하며 운반되는 자재의 안전을 위협할 수 있는 갑작스러운 움직임이나 갑작스러운 움직임을 최소화합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

1. 트롤리 프레임(또는 메인 프레임): 트롤리의 나머지 구성 요소를 고정하는 기본 구조를 제공합니다.

2. 트롤리 바퀴: 이 바퀴는 크레인의 교량 레일을 따라 트롤리의 원활한 이동을 촉진합니다.

3. 구동 메커니즘: 구동 모터는 다리를 따라 트롤리의 움직임에 동력을 공급합니다. 방폭 버전의 경우 이러한 모터는 스파크나 화염이 주변 환경으로 빠져나가는 것을 방지하기 위해 방폭 케이스에 싸여 있습니다. 감속기 또는 기어박스는 모터의 고속 출력을 트롤리 이동에 사용할 수 있는 더 낮은 속도로 줄입니다. 모터, 제어 패널 및 연결부를 포함한 모든 전기 구성 요소는 방폭형 인클로저로 설계되어 위험 지역에서 안전한 작동을 보장합니다. .

4. 트롤리 레일 가이드: 트롤리가 교량 레일을 따라 정렬된 상태를 유지하도록 하여 탈선을 방지합니다.

5. 트롤리 호이스트(또는 리프팅 메커니즘): 트롤리에 부착된 호이스트 및 후크 메커니즘을 통해 하중을 올리고 내립니다. 호이스트 모터는 체인 또는 와이어 로프와 같은 리프팅 구성 요소와 함께 방폭 기능으로 설계되었습니다. 위험 구역에서의 보호.

6. 제어 시스템: 운전자에게 트롤리의 움직임을 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 여기에는 수동 및 자동 제어가 모두 포함될 수 있습니다. 스위치, 릴레이 및 배선을 포함한 제어 패널은 방폭 케이스로 둘러싸여 있어 전기 스파크가 주변 대기를 발화시킬 수 없도록 보장합니다. 종종 방폭 오버헤드 크레인에는 원격 장치가 장착되어 있습니다. - 특히 위험한 환경에서 먼 거리에서도 안전한 작동을 가능하게 하는 제어 시스템.

7. 제동 메커니즘: 트롤리가 안전하게 정지되고 제자리에 고정될 수 있도록 보장합니다. 여기에는 정전 시 트롤리가 움직이지 않도록 방지하는 안전 시스템이 포함됩니다. 브레이크 구성품은 일반적으로 스파크가 발생하지 않는 재료를 사용하여 폭발성 환경에서 안전하게 작동하도록 제작되었으며 환경 조건으로부터 보호됩니다.

8. 서스펜션 시스템: 트롤리를 지지하고 크레인의 브릿지를 따라 이동할 수 있게 해주는 메커니즘입니다. 일반적으로 트롤리를 서스펜션에 단단히 부착하는 일련의 롤링 베어링 및 가이드가 포함됩니다. 이러한 시스템은 스파크를 일으킬 수 있는 마찰이나 열 발생을 방지하도록 설계되었습니다.

9. 방폭 기능: 모터, 제어 시스템 및 전기 부품을 포함한 전체 어셈블리는 폭발성 가스나 먼지의 누출을 방지하기 위해 밀봉되어 있습니다. 철 금속이며 정전기 축적을 방지하도록 설계되었습니다. 방폭형 크레인에는 일반적으로 인화성 물질이 모터나 제어실로 유입되는 것을 허용하지 않고 열을 방출할 수 있는 환기 시스템이 있습니다.

10. 안전 기능: 리미트 스위치는 트롤리의 과도한 이동을 방지하고 지정된 위치에서 정지하도록 보장합니다. 비상 정지 버튼은 비상 시 신속한 종료를 보장합니다. 과부하 보호는 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 손상 또는 오작동.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

트롤리 작동 메커니즘의 주요 기능은 트롤리를 크레인 브릿지를 따라 일반적으로 측면 방향(활주로 빔에 수직)으로 이동시키는 것입니다. 이 메커니즘을 통해 호이스팅 장치는 하중을 들어올리고 낮추기 위해 특정 영역 위에 배치될 수 있습니다.

6.크레인 휠

방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 맥락에서 크레인 휠은 위험한 환경에서 안전을 보장하는 동시에 트랙을 따라 이동하는 크레인의 능력에 중요한 역할을 합니다.

크레인 휠은 크레인의 하중을 지지하고 크레인이 오버헤드 트랙을 따라 원활하게 이동할 수 있도록 해줍니다. 이 바퀴는 일반적으로 크레인의 무게와 크레인이 운반하는 하중을 지탱하기 위해 강철과 같은 강한 재료로 만들어집니다.

크레인 휠의 설계는 마찰을 줄이고 안정성을 보장하며 레일의 마모를 최소화하는 데 중요합니다. 바퀴에는 일반적으로 선로에 머물고 탈선을 방지하는 데 도움이 되는 플랜지가 있습니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크는 특히 민감한 환경에서 크레인 시스템의 전반적인 안전과 기능에 중요한 역할을 합니다.

2) 후크는 다른 표면과 접촉할 때 스파크 위험을 줄이는 재료와 코팅을 사용하여 제조됩니다. 일반적으로 ATEX 또는 IECEx와 같은 방폭 표준을 준수합니다. 높은 하중을 보장하기 위해 단조 탄소강 또는 합금강으로 제작되었습니다. 무거운 하중 하에서 응력에 대한 지지력 및 저항력. 후크에는 종종 하중이 우발적으로 분리되는 것을 방지하기 위한 안전 걸쇠가 포함되어 있습니다. 일부 후크는 리프팅 로프나 체인을 비틀지 않고 회전할 수 있도록 회전 메커니즘으로 설계되었습니다.

모터

방폭 설계: 모터 케이스는 내부에서 생성된 스파크, 열 또는 화염이 주변 대기로 빠져나가 점화되는 것을 방지하도록 구성되었습니다. 위험 구역에 대한 ATEX(유럽) 또는 NEC/IECEx(국제)와 같은 특정 표준에 따라 인증되었습니다.

재료 구조: 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있도록 주조 알루미늄 또는 강철과 같은 견고한 재료로 제작되었습니다. 적절한 IP 등급(일반적으로 IP65 이상)으로 먼지, 가스 및 습기의 유입을 방지하도록 밀봉되었습니다.

온도 등급:분류된 위험 구역의 온도 제한을 초과하지 않고 작동하도록 설계되었습니다. 특정 발화 온도를 갖는 물질이 존재하는 환경에 적합합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

안전을 강화하기 위해 이러한 크레인에는 작업자에게 크레인 이동, 잠재적인 위험 또는 비상 상황을 알리는 소리 및 빛 경보 시스템이 포함되는 경우가 많습니다.

청각 경보(부저 또는 사이렌): 작업자에게 크레인 움직임, 과부하 또는 비상 상황을 경고하기 위해 큰 소리를냅니다. 소리 강도는 일반적으로 응용 분야 및 환경에 따라 85-120dB 사이입니다.

시각적 경보(경고등):크레인 활동이나 경고를 알리는 밝은 깜박임 또는 회전 조명(주로 빨간색, 노란색 또는 파란색). 위험한 조건을 견디도록 설계된 방폭 조명. 내구성과 낮은 에너지 소비로 인해 LED가 선호됩니다.

2) 리미트 스위치

방폭형 단일 빔 서스펜션 오버헤드 크레인의 리미트 스위치는 중요한 안전 장치 역할을 합니다. 이는 크레인 또는 해당 구성 요소(예: 호이스트 또는 트롤리)가 사전 설정된 경계를 벗어나 이동하는 것을 방지하여 기계적 고장, 사고 또는 크레인 손상의 위험을 줄입니다.

기능: 이동 제한은 크레인이나 트롤리가 지정된 작동 범위를 벗어나 이동하는 것을 방지합니다.

유형: 회전식 리미트 스위치: 드럼 또는 모터의 회전 운동에 의해 활성화됩니다. 레버/푸시 리미트 스위치: 엔드 스톱 또는 기타 구조적 특징과의 물리적 접촉에 의해 활성화됩니다. 근접 센서: 물리적 접촉 없이 위치 감지, 방폭 환경에 이상적 .전자 기계식 리미트 스위치: 전통적인 기계적 작동과 전기 신호를 결합합니다.

10.안전장치

방폭 구성요소: 방폭 모터 및 전기 인클로저를 사용하여 스파크나 열로 인해 가연성 물질이 점화되는 것을 방지합니다. 제어판: 폭발성 대기의 유입을 방지하기 위해 밀봉됩니다. 배선 및 정션 박스: 방폭 커버 및 도관으로 보호됩니다. 리미트 스위치 기능: 크레인이 안전한 작동 한계를 넘어서 이동하는 것을 방지합니다.

과부하 보호: 기계적 고장이나 사고를 방지하기 위해 크레인이 안전한 작업 부하 한계를 넘어 부하를 들어올리는 것을 방지합니다.

충돌 방지 시스템: 근처에 있는 다른 크레인이나 구조물과의 충돌을 방지하기 위한 센서 또는 제한 스위치입니다.

비상 정지 시스템: 비상 상황 발생 시 즉시 작업을 중단할 수 있는 쉽게 접근할 수 있는 비상 정지 버튼입니다.

 

11.제어 모드

펜던트 제어:크레인에 연결된 유선 또는 무선 펜던트를 통해 작동됩니다. 승강, 하강, 트롤리 이동 및 크레인 이동을 위한 버튼을 사용하여 직접 수동 제어를 제공합니다. 방폭형 펜던트 장치는 위험 지역에서 안전을 보장합니다. 소형 크레인 또는 단순한 크레인에 적합합니다. 작업. 부하 이동을 직접적이고 면밀히 모니터링해야 하는 위험 구역에서 사용됩니다.

무선 원격 제어: 휴대용 리모컨은 무선 작동을 제공합니다. 운전자는 안전한 거리에서 크레인을 제어하여 가시성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 송신기와 수신기는 방폭형입니다. 위험 구역과의 거리를 유지하여 운전자의 이동성 또는 향상된 안전성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

캐빈 작동 제어: 운전자는 크레인 또는 근처에 장착된 밀폐된 방폭 캐빈에 앉습니다. 모든 크레인 기능은 조이스틱, 버튼 또는 콘솔을 사용하여 관리됩니다. 위험한 환경의 대형 크레인에 사용됩니다. 높은 수준을 요구하는 응용 분야에 적합합니다. 정밀하거나 반복적이고 복잡한 작업.

자동 또는 반자동 제어:PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 사전 프로그래밍된 작동. 자동화된 화물 리프팅, 이동 및 위치 지정을 포함할 수 있습니다. 방폭 센서, 컨트롤러 및 액추에이터가 안전을 보장합니다. 위험 지역에서 반복적인 작동에 적합합니다. .사람의 개입과 위험한 상황에 대한 잠재적인 노출을 줄입니다.

스케치

 

 

 

주요 기술

 

 

위험한 환경에서의 안전성 강화: 스파크나 발화원을 방지하도록 설계되어 가연성 물질이 있는 지역에서 사용해도 안전합니다. ATEX 또는 IECEx와 같은 안전 표준을 준수하여 폭발성 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.

컴팩트하고 공간 절약형 디자인: 서스펜션 설계를 통해 크레인을 지붕이나 천장에 직접 설치할 수 있어 바닥 공간이 절약됩니다. 공간이 제한되어 있거나 지상 장비가 작업 흐름을 방해할 수 있는 시설에 이상적입니다.

효율적인 자재 처리: 무거운 하중을 정밀하고 안정적으로 처리할 수 있어 석유화학, 광업 또는 제약과 같은 위험한 산업의 생산성이 향상됩니다. 원활한 작동은 사고나 자재 손상의 위험을 최소화합니다.

특정 요구 사항에 맞게 맞춤화 가능: 빔 길이, 리프팅 높이 및 적재 용량을 포함하여 작업 공간의 레이아웃 및 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 다양한 방폭 분류 및 구역에 적용 가능합니다.

내구성 및 낮은 유지 관리: 가혹한 산업 조건에 견딜 수 있는 견고한 재료로 제작되어 마모를 줄입니다. 방폭 구성 요소는 장기적인 신뢰성을 위해 설계되어 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화합니다.

향상된 접근성: 넓은 영역에서 효율적인 작업이 가능하며 자재 취급 작업에 탁월한 적용 범위를 제공합니다. 서스펜션 설계를 통해 작업 영역의 전체 길이를 따라 부드럽게 이동할 수 있습니다.

산업 표준 준수: 국제 안전 및 방폭 규정 준수를 보장하여 책임을 줄이고 작업장 안전을 강화합니다.

에너지 효율적인 작동: 고급 모터 및 제어 시스템은 에너지 효율적인 성능을 제공하여 운영 비용을 절감합니다.

산업 전반에 걸친 다양성: 안전과 정밀도가 중요한 화학 공장, 정유소, 페인트 공장, 곡물 처리 시설 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.

 

 

1. 화학 및 석유화학 산업

응용 분야: 원료, 중간체 및 완제품 처리. 환경: 화학 공장이나 정유소 등의 가연성 가스 및 증기.

2. 석유 및 가스 산업

응용 분야: 해양 굴착 장치, 육상 정유소 및 저장 시설의 유지 관리 및 자재 취급 환경: 가스 또는 증기 형태의 폭발성 탄화수소 존재.

3. 제약산업

응용 분야: 통제된 환경에서 원자재 및 기계를 정밀하게 처리합니다. 환경: 생산 공정에서 휘발성 용제를 사용합니다.

4. 광산업

응용 분야: 지하 작업에서 자재 및 기계 운송. 환경: 메탄이나 석탄 먼지와 같은 가연성 가스.

5. 곡물 및 농업 가공

응용 분야: 저장 사일로 또는 가공 시설에서 곡물, 공급원료 또는 장비를 이동합니다. 환경: 곡물 및 농산물에서 발생하는 가연성 먼지.

6. 페인트 및 코팅 산업

응용 분야: 페인트, 용제 또는 코팅 재료가 담긴 대형 용기 취급. 환경: 용제 및 화학 물질에서 나오는 가연성 연기.

7. 폭발물 제조

응용 분야: 폭발물, 기폭 장치 및 관련 부품의 안전한 취급. 환경: 폭발성 물질을 점화시키는 스파크 위험이 높습니다.

8. 폐기물 처리시설

응용 분야: 유해 폐기물, 특히 인화성 또는 휘발성 화합물이 포함된 폐기물 관리 환경: 폐기물 분해로 인해 폭발 가능성이 있는 대기.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링: 운영 요구 사항, 부하 용량, 범위, 작업 환경 및 방폭 분류(예: 구역 1, 구역 2, 가스 그룹 IIA, IIB 또는 IIC)를 평가합니다. 다음과 같은 국제 및 지역 표준에 따라 설계합니다. 방폭 장비의 경우 ATEX, IECEx 또는 NEC. 위험한 환경에 노출된 구성 요소에는 스파크 방지 특성이 있는 재료를 사용하십시오. 모터, 전기 인클로저 및 제어 시스템은 방폭 인증을 받아야 합니다. 스파크 방지 휠 및 후크. 강도 및 안정성에 대해 FEM 또는 유사한 분석을 수행하십시오.

2. 자재 및 부품 조달: 고품질 강철, 방폭 모터, 전기 부품 및 액세서리를 조달합니다.

모든 재료와 부품이 위험 지역에서 사용하도록 인증되었는지 확인하십시오.

3. 제작: 균일성과 강도를 보장하기 위해 정밀 기술을 사용하여 빔 구조를 용접합니다. 메인빔에 부착할 서스펜션 구조를 제작합니다. 방폭 호이스트를 설치하여 모터, 기어 및 브레이크 시스템이 올바르게 정렬되고 조립되었는지 확인합니다. 제어 패널 및 리미트 스위치용 방폭 전기 인클로저를 제작하거나 조립합니다. 불순물을 제거하기 위해 샌드블라스팅을 수행합니다.

위험한 환경에 적합한 부식 방지 코팅 및 도장.

4. 조립: 주 대들보, 호이스트, 엔드 캐리지 및 전기 시스템을 통합하여 크레인을 조립합니다. 정렬 및 보안 연결을 확인합니다.

방폭 인증을 받은 제어 시스템(수동 또는 원격)을 설치합니다.

5. 품질관리 및 시험 : 설계사양과의 치수 확인. 정적(정격하중의 1.25배) 및 동적(정격하중의 1.1배) 시험을 실시. 시험 및 인증을 통해 방폭기준 준수 여부를 확인. 호이스트의 원활한 작동 및 트롤리. 브레이크, 리미트 스위치 및 제어 장치의 올바른 작동. 절연 저항, 접지 및 방폭 전기 표준 준수를 확인하십시오.

6. 문서화 및 인증: 자세한 기술 매뉴얼, 테스트 보고서 및 방폭 인증서를 제공합니다. 안전한 작동 및 유지 관리를 위한 사용자 교육 문서를 포함합니다.

7. 포장 및 배송: 운송 중 손상을 방지하기 위해 모든 구성 요소를 안전하게 포장합니다. 배송 시 설치 및 작동에 대한 문서도 함께 첨부하십시오.

8. 설치 및 시운전: 전문가의 감독하에 현장에서 크레인을 조립 및 설치합니다. 실제 환경에서 모든 기능 테스트를 재확인하여 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

9. 유지 관리 교육 및 지원: 사용자에게 유지 관리 교육을 제공합니다. 장기적인 안전과 성능을 보장하기 위해 정기적인 검사 서비스를 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.