쇼 박스 브릿지 크레인

 

Shaw Box Bridge Crane은 수평 거리에 걸쳐 무거운 하중을 들어 올리고 이동시키기 위해 산업 및 제조 환경에서 일반적으로 사용되는 오버헤드 크레인 유형입니다. "Shaw Box"라는 용어는 내구성, 신뢰성 및 안전성을 강조하는 특정 유형의 크레인 설계를 나타냅니다.

Shaw Box 브리지 크레인은 특정 모델 및 구성에 따라 일반적으로 몇 톤에서 수백 톤까지 광범위한 부하 용량을 처리할 수 있습니다.

이 크레인은 박스 거더 구조를 특징으로 하는 견고한 설계를 갖추고 있어 다른 설계에 비해 전체 중량을 가볍게 유지하면서 높은 강도를 제공합니다. 이 구조는 재료비를 절감하고 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다.

크레인은 부드럽고 안정적인 리프팅 작업을 제공하는 호이스트 시스템을 갖추고 있습니다. 일반적으로 고품질 전기 모터가 장착되어 있어 가혹한 환경에서도 효율적인 작동을 보장합니다.

Shaw Box 브리지 크레인에는 부하의 정확한 위치 지정을 위한 정밀 제어 시스템이 함께 제공되는 경우가 많습니다. 부드러운 시작, 정지 및 속도 조정을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)를 장착할 수 있습니다.

핵심부품 :엔진, 베어링, 기어박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증:1년

무게(KG) :5000kg

영상출고검사 : 제공

기계시험성적서 : 제공

키워드 : 이동식 교량 크레인

색상 : 고객의 요구

생활높이 : 6m~30m

리프팅 속도: 싱글/더블

크레인 주행 속도 : 브리지 크레인 3톤의 경우 20m/min

노동자 계급 :A3

전원 : 380V 50Hz 삼상 또는 귀하의 요구 사항

제어 모델: 펜던트 푸시버튼 제어 또는 원격 제어

크레인 유형 : 15 톤 단일 빔 브리지 크레인

 

1. 메인 빔

1) 박스형 메인빔은 강판을 용접하여 강성과 내하력이 우수하여 스팬이 큰 크레인에 많이 사용됩니다. I빔 메인빔은 I빔을 주재료로 사용하며, 구조가 간단하고 가격이 저렴하며, 작은 경간 및 가벼운 리프팅 작업에 적합합니다.

2) 메인 빔은 양쪽 다리에 걸쳐 있는 단일 빔 본체입니다. 전기 호이스트와 같은 리프팅 장비는 트랙을 통해 메인 빔 아래 또는 측면에서 작동하므로 중소 규모 리프팅 작업에 적합합니다. 전기 호이스트 또는 트롤리의 수평 이동을 위해 메인 빔 아래 또는 측면에 보행 트랙이 제공됩니다. 트랙의 평탄도와 내마모성은 장비의 작동 안정성에 매우 중요합니다. 메인 빔은 리프팅 중 균일한 응력 분포를 보장하고 변형 및 응력 집중 영역을 줄이며 서비스 수명을 늘리기 위해 합리적인 역학으로 설계되었습니다.

3) 메인 빔은 일반적으로 내하중성과 굽힘 저항을 ​​보장하기 위해 고강도 강철로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 강철 모델에는 Q235B 또는 Q345B가 포함되며 구체적인 선택은 크레인의 하중 지지 요구 사항 및 작업 환경에 따라 다릅니다. 메인 빔의 설계 하중 지지력은 크레인의 정격 리프팅 용량을 결정하며 일반적으로 사용 요구 사항에 따라 설계 및 검증됩니다. 메인빔의 강성은 무거운 물체를 들어 올릴 때 크레인의 변형 정도를 결정하여 하중을 받는 경우에도 원활한 작동을 보장합니다.

2. 리프팅 시스템

Shaw 박스 브리지 크레인의 리프팅 시스템은 일반적으로 크레인이 브리지나 머리 위 구조물을 가로질러 무거운 하중을 들어 올리고 이동할 수 있게 해주는 메커니즘을 의미합니다. Shaw Box 크레인은 중부하 작업용으로 설계되었으며 제조, 운송, 건설 및 물류와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

교량: 교량은 크레인 트랙의 폭에 걸쳐 있는 수평 빔입니다. 리프팅 메커니즘을 지원하고 구조물이나 활주로 빔에 고정된 레일을 따라 이동합니다.

호이스트: 호이스트는 크레인 시스템의 중앙 리프팅 구성 요소입니다. 수직(위아래)으로 움직이며 일반적으로 전기 모터로 구동됩니다. 호이스트에는 다음이 장착되어 있습니다.

드럼 또는 윈치: 와이어 로프 또는 체인을 잡고 회전시킵니다.

와이어 로프 또는 체인: 하중을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다. 로프나 체인은 드럼에 감겨 있으며 모터 작동에 따라 늘어나거나 줄어듭니다.

트롤리: 트롤리는 교량을 따라 수평으로 이동하는 이동 장치입니다. 이는 호이스트를 운반하고 모터에 의해 구동되어 교량의 경간을 가로질러 하중의 측면 이동을 허용합니다.

엔드 트럭: 엔드 트럭은 다리가 활주로 빔을 따라 이동할 수 있도록 해주는 바퀴입니다. 일반적으로 전기 모터로 구동되어 트랙 시스템을 따라 크레인을 구동합니다.

모터 및 구동 메커니즘: 리프팅 시스템에는 트롤리와 호이스트의 움직임에 동력을 공급하는 전기 모터와 기어 시스템이 포함됩니다. 이 모터는 직류(DC) 또는 교류(AC) 전원 시스템을 통해 정밀한 움직임을 보장합니다.

3.종료마차

Shaw 박스 브리지 크레인의 "엔드 캐리지"는 트랙이나 활주로를 따라 이동하고 전체 크레인 구조를 지지하는 크레인 부분을 의미합니다. 이는 크레인이 교량의 길이를 따라 이동할 수 있도록 하고 호이스팅 메커니즘에 수평 이동을 제공하므로 크레인 작동의 핵심 구성 요소입니다.

제조와 같은 산업에서 중부하 작업에 일반적으로 사용되는 Shaw 박스 브리지 크레인의 맥락에서 프레임은 장착 휠 및 기타 구성 요소를 위한 기반을 제공하는 구조 요소입니다.

엔드 캐리지는 또한 크레인의 주요 수평 지지 구조인 교량 대들보를 지지하고 호이스트를 운반하는 크레인 트롤리의 이동을 용이하게 합니다. 크레인의 효율적이고 안전한 작동을 보장하려면 엔드 캐리지의 적절한 유지 관리 및 정렬이 필수적입니다.

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동원리

Shaw 박스 브리지 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 크레인 활주로의 길이를 따라 브리지(호이스트를 운반하는)를 이동하도록 작동합니다. 이를 통해 크레인이 워크스테이션이나 산업 시설을 가로질러 무거운 하중을 들어올리고 운반할 수 있습니다. 이동 메커니즘은 일반적으로 감속 기어(기어박스)에 연결된 전기 모터에 의해 구동됩니다. 모터는 회전 운동을 제공하며, 이 운동은 기어박스를 통해 활주로의 크레인을 지지하는 바퀴로 전달됩니다. 전기 모터는 설계 및 크레인 이동에 필요한 제어에 따라 DC 모터 또는 AC 모터가 될 수 있습니다.

2) 기능적 특성

이동 및 이동성: 크레인 이동 메커니즘을 사용하면 크레인이 교량 또는 활주로의 길이를 따라 일반적으로 양방향으로 수평으로 이동할 수 있습니다. 이는 크레인 활주로 빔에 장착된 한 쌍의 레일에서 작동하도록 설계되었습니다. 이동에 동력을 공급할 수 있습니다. 현대 Shaw Box 크레인은 일반적으로 전기 구동 모터를 사용하지만 전기 모터 또는 수동 수단을 사용합니다.

구동 시스템:Shaw Box 크레인은 전기 모터를 사용하여 활주로를 따라 다리를 이동시키는 이동 바퀴를 구동합니다. 모터는 이동 메커니즘의 속도와 토크를 제어하는 ​​기어박스와 결합됩니다. 모터는 가변 속도 드라이브로 제어될 수 있습니다. 정확한 위치 지정을 위해 크레인의 이동 속도를 조정합니다.

이동 바퀴: 이동 메커니즘에는 크레인 브릿지 측면에 장착된 바퀴가 포함되어 있습니다. 이 바퀴는 활주로의 레일을 따라 움직입니다. 바퀴는 일반적으로 강철로 만들어지며 전체 크레인의 무게와 크레인이 전달하는 하중을 지탱하도록 설계되었습니다. 바퀴에는 일반적으로 마찰과 마모를 최소화하기 위해 베어링이 장착되어 있습니다.

가이드 메커니즘:크레인 이동 메커니즘에는 가이드 롤러 또는 레일이 장착되어 있어 크레인이 흔들리거나 탈선하지 않고 적절한 트랙을 따라 이동할 수 있습니다. 이 롤러는 크레인의 정렬을 유지하고 측면 이동을 방지하도록 배치됩니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리는 호이스트를 잡고 교량 빔을 따라 이동하는 크레인의 일부입니다. 이는 일반적으로 프레임, 바퀴 및 호이스트 구동 메커니즘으로 구성됩니다. 크레인의 브리지는 지지 기둥을 가로지르는 수평 빔으로, 트롤리가 서비스할 영역 위로 앞뒤로 이동할 수 있도록 합니다. 크레인 트롤리는 다리에 장착된 레일 세트. 트롤리는 일반적으로 기어와 바퀴 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 전기 모터는 펜던트, 라디오 또는 유선 컨트롤러를 사용하여 크레인 운전자가 제어할 수 있는 구동 시스템에 의해 제어됩니다. 트롤리는 트롤리에 장착된 바퀴와 레일 또는 트랙에 설치된 트랙의 상호 작용을 통해 교량 빔을 따라 이동합니다. 다리. 트롤리의 움직임은 감속 기어를 통해 트롤리의 바퀴를 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 이를 통해 교량을 따라 트롤리의 속도와 위치를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 일반적으로 전자기 또는 기계식 제동 시스템은 트롤리가 원하는 위치에 도달하면 멈추거나 제어된 움직임을 위해 속도를 줄이는 데 사용됩니다.

2) 기능적 특성

전기 모터: 모터는 트롤리를 구동하는 데 필요한 토크를 제공합니다. 크레인 설계에 따라 AC 모터 또는 DC 모터가 될 수 있습니다.

감속기어박스: 감속기어박스는 모터의 속도를 줄이고 토크 출력을 높이기 위해 자주 사용됩니다.

트롤리 바퀴: 트롤리에는 수평으로 이동할 때 트롤리를 안내하는 레일(일반적으로 크레인 브리지에 장착)에 장착된 바퀴가 있습니다. 이 바퀴는 모터로 구동되며 마찰을 줄이기 위해 다양한 베어링을 장착할 수 있습니다.

속도 제어: 트롤리 이동 메커니즘은 다양한 작동 요구 사항을 수용하기 위해 조정 가능한 속도 제어 기능을 제공하는 경우가 많습니다. 이는 부드러운 가속 및 감속을 위해 모터 속도를 조정하는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 제어될 수 있습니다.

하중 운반 용량: 트롤리는 무거운 하중을 운반하도록 설계되었으며 용량은 크레인 설계에 따라 다릅니다. 트롤리 메커니즘은 호이스트와 호이스트가 운반하는 하중에 안정성을 제공하여 이동 중에 흔들리거나 기울어지는 것을 방지해야 합니다.

6.크레인 휠

Shaw 박스 브리지 크레인의 크레인 휠은 크레인의 호이스팅 및 횡단 시스템의 필수 구성 요소입니다. Shaw Box 교량 크레인은 상자형 구조를 사용하여 교량을 지지하는 오버헤드 크레인의 일종이며, 크레인 휠은 크레인이 구조물의 트랙이나 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 데 중요한 역할을 합니다.

크레인 휠은 일반적으로 무거운 하중과 움직임의 지속적인 응력을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 주철로 만들어집니다. 이 소재는 무거운 리프팅 및 고속 이동을 포함하여 크레인 작동 중에 가해지는 상당한 힘을 처리할 수 있을 만큼 내구성이 있도록 선택되었습니다. .많은 크레인 바퀴에는 레일에 맞도록 외부 둘레에 홈이 있어 원활한 이동을 보장하고 크레인의 탈선을 방지합니다.

테이퍼형 또는 플랫 휠: 일부 디자인은 더 나은 하중 지지력과 정렬을 위해 테이퍼형 휠을 사용하는 반면 다른 디자인은 다양한 작동 요구에 맞게 플랫 휠을 사용할 수 있습니다.

목적과 기능:

지지대: 크레인 휠은 크레인이 교량을 따라 이동할 때 크레인의 전체 중량과 하중을 지지합니다.

이동: 이를 통해 크레인은 교량 구조의 길이를 따라 이동할 수 있으며, 종종 크레인 활주로에 장착된 레일이나 트랙을 따라 이동할 수 있습니다.

하중 분산: 바퀴는 크레인의 무게와 하중을 트랙 전체에 고르게 분산시켜 바퀴와 레일 모두의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다.

7.크레인 후크

크레인 후크는 무거운 하중을 들어 올리고 이동하는 데 사용되는 크레인의 중요한 구성 요소입니다. Shawbox 브리지 크레인의 경우 후크는 리프팅되는 하중의 부착 지점 역할을 하며 높은 내구성으로 무거운 하중을 안전하게 처리하도록 설계되었습니다.

일반적으로 크레인 후크는 고강도 강철로 만들어져 변형되거나 파손되지 않고 무거운 하중을 안전하게 처리할 수 있습니다. Shawbox 크레인 후크는 일반적으로 리프팅 로프 또는 체인을 고정하기 위해 큰 목 구멍이 있는 곡선 모양입니다. 이를 통해 하중을 안전하고 확실하게 고정할 수 있습니다. Shawbox 크레인 후크의 하중 용량은 크레인의 특정 모델과 구성에 따라 몇 톤에서 수백 톤까지 달라집니다.

많은 크레인 후크에는 리프팅 중에 하중이 실수로 풀리는 것을 방지하기 위한 안전 래치 또는 고정 장치가 함께 제공됩니다. 일부 Shawbox 크레인 후크에는 회전 기능이 있어 하중 위치를 더 잘 지정하고 비틀림 위험을 줄일 수 있습니다. Shawbox 크레인은 일반적으로 표준 단일 후크를 사용합니다. 하중 유형 및 리프팅 요구 사항에 따라 , 이중 후크 또는 그랩 후크가 있습니다.

8. 모터

Shaw Box 브리지 크레인의 모터는 트랙(브리지)을 따라 크레인의 움직임을 구동하고, 하중을 끌어올리고(리프팅), 트롤리 및 호이스트와 같은 기타 모션 메커니즘을 작동하는 데 중요한 역할을 합니다.

호이스트 모터(리프팅 모터): 이 모터는 하중을 들어올리고 내리는 역할을 담당합니다. 일반적으로 중부하 작업용으로 설계된 고토크, 저속 전기 모터입니다. 모터가 작동하지 않을 때 부하가 제어할 수 없이 하강하는 것을 방지하기 위해 브레이크를 사용하는 경우가 많습니다.

브리지 모터(여행 모터): 이 모터는 메인 레일을 따라 크레인의 움직임(교량의 수평 이동)에 동력을 공급합니다. 이 모터는 일반적으로 호이스트 모터보다 크고 느린 속도로 작동하는 경우가 많아 크레인의 전체 범위에 걸쳐 크레인의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

트롤리 모터(교차 이동 모터): 트롤리 모터는 크레인 길이를 따라 호이스트 또는 리프팅 메커니즘을 이동합니다. 부드럽고 정확한 이동을 위해 설계되었으며 종종 조정 가능한 속도 제어 장치가 장착되어 있습니다.

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9. 소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

Shaw Box 브리지 크레인의 음향 및 조명 경보 시스템은 일반적으로 작업 환경의 안전을 보장하기 위해 크레인 작동 중에 청각 및 시각적 경고를 제공하도록 설계되었습니다.

소리 경보(경적 또는 사이렌): 소리 경보는 크레인이 움직이고 있거나 잠재적으로 위험한 작업을 수행하려고 함을 나타내는 소리 경고를 제공합니다. 일반적으로 운전실 근처, 크레인 호이스트 또는 다양한 위치에 설치됩니다. 일반적으로 기계 소음과 환경 조건에 맞춰 들리도록 설계된 큰 경적이나 사이렌입니다. 이는 크레인 운전자에 의해 활성화되거나 특정 작동 조건(예: 크레인이 작동하기 시작할 때)에 의해 자동으로 트리거될 수 있습니다. 이동하다 또는 특정 속도를 초과하는 경우).

가벼운 경보(시각적 경고등): 가벼운 경보는 크레인의 작동 상태를 시각적으로 표시하는 데 사용되며 특히 소리 경보가 충분하지 않을 수 있는 시끄러운 환경에서 유용합니다. 조명은 일반적으로 크레인의 상부 구조 또는 크레인의 상부 구조에 장착됩니다. 메인 제어판. 멀리서도 볼 수 있도록 주변 건물이나 구조물에 장착할 수도 있습니다. 일반적으로 빨간색, 노란색 또는 파란색과 같은 색상의 밝은 깜박이는 조명 또는 회전하는 비컨 조명으로 다양한 수준의 긴급성 또는 상태를 나타냅니다. 빛은 다음과 같이 표시될 수 있습니다. 크레인 동작, 화물 들어올리기, 비상 상황 등 소리 경보를 발생시키는 동일한 조건에 따라 활성화됩니다.

2) 리미트 스위치

Shaw Box 브리지 크레인(또는 다른 유형의 오버헤드 크레인)의 리미트 스위치는 크레인 호이스트, 트롤리 또는 브리지의 움직임을 제한하는 데 사용되는 중요한 안전 및 제어 구성 요소입니다. 주요 목적은 크레인이 지정된 작동 범위를 벗어나 이동하는 것을 방지하여 크레인이나 주변 장비에 대한 잠재적인 손상을 방지하는 것입니다.

Shaw Box 브리지 크레인의 리미트 스위치 기능:

초과 이동 방지: 호이스트, 트롤리 또는 브리지가 크레인의 안전한 작업 한계를 넘어서 이동하는 것을 방지합니다.

위치 제어: 크레인 동작을 위해 미리 정의된 정지 지점을 설정하는 데 사용할 수 있어 운전자가 특정 중요한 위치에 도달한 시기를 알 수 있습니다.

안전 메커니즘: 리미트 스위치는 크레인이 이동 끝에 도달할 때 종종 전원을 차단하거나 안전 정지를 실행하여 기계적 손상이나 사고를 방지합니다.

자동화/프로그램 가능 정지: 보다 자동화된 시스템에서 리미트 스위치는 이동 및 정지 기능을 위한 고정 지점을 설정하는 데 도움이 됩니다.

리미트 스위치 유형:

기계식 리미트 스위치: 일반적으로 호이스트 후크나 트롤리와 같은 크레인 부품의 물리적 움직임에 의해 활성화됩니다. 부품이 특정 위치로 이동하면 스위치가 작동하여 추가 이동을 중지합니다.

전자 리미트 스위치: 고급 크레인에서는 전자 센서와 리미트 스위치를 사용하여 위치를 보다 정확하게 감지하고 크레인 제어 시스템에 신호를 보낼 수 있습니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치: 크레인의 과부하를 방지합니다. 크레인의 실제 하중이 정격 리프팅 중량을 초과하면 과부하 보호 장치가 자동으로 전원 공급을 차단하거나 경보를 울려 장비 및 인력의 손상을 방지합니다.

2) 비상 정지 장치 : 비상시 크레인의 작동을 수동으로 정지시키는 데 사용됩니다. 작업자는 비상 정지 버튼을 작동시켜 장비의 전원 공급을 신속하게 차단할 수 있어 사고를 예방할 수 있습니다.

3) 방풍장치 : 실외 작업시 강풍에 크레인이 날아가는 것을 방지합니다. 방풍장치는 기계적 잠금장치일 수도 있고 전기식 잠금장치일 수도 있다. 풍속이 안전 기준을 초과하면 크레인이 자동으로 잠기므로 바람으로 인해 장비가 위험해지는 것을 방지할 수 있습니다.

4) 전기적 보호 장치 : 전기적 결함으로 인한 장비 손상이나 안전 사고를 방지합니다. 전기 보호 장치에는 단락 보호, 저전압 보호, 결상 보호 등이 포함되며 전기 시스템에 이상이 있을 때 자동으로 전원 공급을 차단하여 장비 손상을 방지하거나 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.

5) 흔들림 방지 장치 : 들어 올리는 동안 후크와 하중의 흔들림을 줄이거 나 방지하고 자재 취급의 안정성을 보장하며 흔들림으로 인해 자재가 떨어지는 것을 방지합니다.

6) 완충 장치 : 크레인의 터미널 위치에 완충 장치가 설치됩니다. 장비나 차량이 트랙 끝에 접근하면 완충 장치가 충격력의 일부를 흡수하여 장비나 인력의 손상을 방지할 수 있습니다.

11.제어 모드

푸시 버튼 또는 펜던트 제어: 크레인은 버튼이나 스위치가 크레인의 움직임(예: 호이스팅, 트롤리 이동 및 브리지 모션)을 제어하는 ​​휴대용 펜던트 또는 제어 스테이션을 사용하여 작업자에 의해 작동됩니다. 이는 많은 오버헤드 크레인의 표준 모드입니다.

조이스틱 제어: 이는 작업자가 조이스틱을 사용하여 크레인 동작의 모든 측면을 제어하는 ​​보다 인체공학적인 옵션입니다. 푸시 버튼보다 더 미세한 제어가 가능하며 더 까다로운 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

운전실: 이 모드에서 운전자는 크레인에 부착된 운전실(주로 교량에 위치)에 앉습니다. 크레인의 움직임(이동, 호이스트 및 트롤리)은 레버 또는 푸시 버튼 스위치를 사용하여 제어됩니다. 이 모드는 일반적으로 더 넓은 동작 범위나 리프팅 용량이 필요한 대형 크레인에 사용됩니다.

무선 제어: 이 모드에서 운전자는 무선 무선 컨트롤러를 사용하여 멀리서 크레인을 관리합니다. 이는 더 많은 유연성을 제공하며 넓은 지역이나 위험한 환경에서 크레인을 작동할 때 특히 유용합니다. 이 제어 시스템은 모든 움직임(예: 호이스트, 트롤리 및 브리지)을 처리할 수 있습니다.

프로그래밍 가능 논리 제어(PLC): 일부 Shaw 박스 크레인에는 자동 또는 반자동 작동이 가능한 PLC 시스템이 장착되어 있습니다. 크레인은 시스템에 프로그래밍된 사전 설정된 움직임, 주기 또는 패턴을 따를 수 있으며 필요한 경우 운영자가 개입할 수 있습니다.

센서가 있는 크레인: 고급 시스템에서는 센서와 카메라를 사용하여 위치 지정이나 화물 처리와 같은 특정 작업을 자동화할 수 있으며, 이는 운전자의 개입을 줄이고 안전성을 높입니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

1. 내구성과 신뢰성

Shaw Box 크레인은 견고한 구조와 안정적인 성능으로 유명합니다. 이 제품은 과중한 사용에도 견딜 수 있도록 설계되었으며 서비스 수명이 길어 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.

2. 고급 안전 기능

이 크레인에는 과부하 보호, 비상 정지 버튼, 충돌 방지 시스템과 같은 고급 안전 기능이 장착되어 있습니다. 이는 작업자와 장비 모두의 안전을 보장하고 사고 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

3. 사용자 정의 가능한 옵션

Shaw Box 크레인은 다양한 부하 용량, 스팬 길이 및 리프팅 높이를 포함하여 다양한 구성을 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 특정 운영 요구 사항과 공간 제약에 맞게 조정할 수 있습니다.

4. 효율적인 운영

크레인 설계는 원활하고 효율적인 작동을 위해 최적화되었습니다. 이를 통해 하중을 정밀하게 제어할 수 있어 자재나 크레인 자체가 손상될 가능성이 줄어듭니다. Shaw Box 크레인은 사용하기 쉬운 제어 장치로도 유명합니다.

5. 에너지 효율성

Shaw Box 브리지 크레인은 효율적인 모터 및 최적화된 전력 시스템과 같은 에너지 절약 기능으로 설계되어 시간이 지남에 따라 에너지 소비와 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

6. 유지 관리 감소

내구성이 뛰어난 구조와 고품질 구성품으로 인해 Shaw Box 크레인은 일반적으로 유지 관리가 덜 필요합니다. 또한 이 설계를 통해 일상적인 검사와 유지 관리가 더 쉬워지고 장비의 수명이 연장됩니다.

 

 

1. 중공업 제조업:

제철소: 무거운 철판, 빔, 코일을 취급하는 데 사용됩니다.

조선: 조립 중에 선박의 큰 부분을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

건설 : 대규모 건설현장에서 콘크리트, 철골, 조립식 구조물 등 무거운 자재를 운반하는 데 사용됩니다.

2. 채굴 작업:

Shaw Box Bridge Crane은 광산 작업에서 대형 광산 장비, 무거운 도구 및 벌크 자재를 들어 올리고 운반하는 데 이상적입니다.

지하 광산이나 현장 공장에서 이 크레인은 광석, 암석 및 높은 리프팅 용량이 필요한 기타 자재를 운반할 수 있습니다.

3. 자동차 제조:

조립 라인에서 자동차 부품, 엔진, 차체 패널 또는 전체 차량을 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

제조 공장 및 조립 스테이션에서 원활한 자재 흐름을 허용합니다.

4. 발전소 및 에너지 부문:

발전소에서 터빈, 변압기 및 기타 중장비와 같은 대형 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다.

또한 점검 및 수리를 위해 중장비나 부품을 들어 올려야 하는 유지보수 목적으로도 사용됩니다.

5. 창고 및 유통 센터:

대형 창고에서 이 크레인은 무거운 팔레트, 컨테이너 또는 장비를 들어 올리고 쌓는 데 사용됩니다.

또한 저장 공간 안팎으로 대량의 물품을 운반하는 데에도 사용됩니다.

6. 항구 및 배송:

항구에서 Shaw 박스 크레인은 컨테이너와 화물을 선박에서 트럭 또는 철도 차량으로 싣고 내리는 데 자주 사용됩니다.

무겁고 큰 화물을 들어올릴 수 있어 부두와 터미널의 물류 작업에 필수적입니다.

기중기생산 절차

1. 설계 및 엔지니어링

사양: 프로세스는 적재 용량, 스팬, 리프트 높이 및 듀티 사이클을 포함한 고객의 요구 사항을 수집하는 것으로 시작됩니다.

구조 설계: 엔지니어는 이러한 사양에 따라 크레인의 구성 요소(교량, 호이스트, 트롤리, 엔드 트럭 등)를 설계합니다.

CAD 모델링: 모든 부품에 대해 상세한 CAD(컴퓨터 지원 설계) 모델이 생성되어 구조적 무결성과 적절한 기능이 보장됩니다.

2. 자재 조달

자재 선정 : 설계 사양에 따라 강판, 빔, 기타 부품 등 원자재를 소싱합니다.

품질 관리: 자재는 생산 현장으로 보내기 전에 인장 강도, 치수 정확성, 인증 등의 품질을 검사합니다.

3. 부품 제작

절단 및 용접: 강판과 구조용 빔을 필요한 치수로 절단합니다. 그런 다음 구성 요소는 설계 계획에 따라 함께 용접됩니다.

가공: 호이스트 드럼, 기어, 샤프트 등의 부품이 정확한 사양을 충족하는지 확인하려면 정밀 가공이 필요한 경우가 많습니다.

열처리: 일부 부품은 강도와 ​​내구성을 높이기 위해 열처리 공정을 거칩니다.

4. 크레인 브릿지 조립

교량 조립: 크레인이 작동할 전체 영역에 걸쳐 있는 교량 구조가 조립됩니다. 여기에는 엔드 빔, 대들보, 크로스 브레이스 등의 구성 요소를 용접하거나 볼트로 고정하는 작업이 포함됩니다.

엔드 트럭 설치: 바퀴와 구동 메커니즘을 포함하는 엔드 트럭이 교량에 부착됩니다.

테스트: 조립된 브리지의 정렬, 구조적 안정성 및 기능성을 검사합니다.

5. 호이스트 및 트롤리 조립

호이스트 제작 : 하중을 들어 올리는 역할을 하는 호이스트를 별도로 제작합니다. 여기에는 모터, 드럼, 기어박스 및 호이스팅 메커니즘이 포함됩니다.

트롤리 구성: 교량을 따라 호이스트를 이동시키는 트롤리는 바퀴, 베어링 및 구동 시스템과 같은 필수 구성 요소로 조립 및 장착됩니다.

모터 및 제어 장치: 가변 주파수 드라이브(VFD) 및 안전 제한 스위치를 포함하여 호이스트 및 트롤리용 모터 및 전기 제어 장치가 설치됩니다.

6. 전기 및 제어 시스템 통합

배선: 모터 제어, 안전 기능 및 보조 시스템을 위한 전기 배선이 설치됩니다.

제어판: 크레인을 모니터링하고 작동하기 위해 제어판이 설치됩니다. 여기에는 제어 버튼, 조이스틱 및 비상 정지 메커니즘의 설치가 포함됩니다.

안전 기능: 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 시스템과 같은 안전 시스템이 통합되어 있습니다.

7. 테스트 및 품질 보증

하중 테스트: 크레인은 지정된 하중을 고장 없이 안전하게 들어올리고 이동할 수 있는지 확인하기 위해 하중 테스트를 거칩니다.

작동 테스트: 크레인은 트롤리, 호이스트 및 브리지의 움직임을 포함하여 원활한 작동을 테스트합니다. 또한 소음, 진동 및 전기 시스템 성능에 대한 테스트도 거쳤습니다.

검사: 크레인은 용접, 전기 시스템 또는 움직이는 부품에 결함이나 문제가 있는지 철저히 검사합니다.

8. 최종 조정 및 교정

미세 조정: 최적의 성능을 보장하기 위해 크레인의 움직임, 속도 및 제어 시스템을 조정합니다.

보정: 크레인의 제어 시스템은 정확한 작동을 보장하도록 보정됩니다.

9. 페인팅 및 마감

표면 처리: 크레인을 청소하고 페인팅 준비를 합니다. 녹이나 오염 물질을 제거하기 위해 샌드블라스팅과 같은 표면 처리를 사용할 수 있습니다.

페인팅: 크레인은 부식으로부터 보호하기 위해 내구성이 뛰어난 산업용 코팅으로 페인팅되었으며, 특히 실외 또는 해양 환경과 같은 혹독한 환경에서 사용되는 경우 더욱 그렇습니다.

라벨 및 표시: 안전 라벨, 하중 차트 및 작동 지침이 크레인에 적용됩니다.

10. 배송 및 설치

운송을 위한 분해: 크레인은 고객 현장으로 운송하기 위해 부분적으로 분해될 수 있습니다.

설치: 도착 시 크레인은 고객 현장에서 재조립되며 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위한 최종 점검 및 조정을 거칩니다.

교육: 운전자는 크레인을 안전하고 효율적으로 사용하는 방법에 대한 교육을 받습니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.