발전소 용 전기 교수형 궤도 크레인

 

발전소용 전기 행잉 궤도 크레인은 발전소 환경 내에서 무거운 하중을 처리하기 위해 특별히 설계된 고급 고성능 리프팅 솔루션입니다. 효율성, 안전성 및 다용성을 결합하여 화력, 수력 및 원자력 발전소를 포함한 발전소의 유지 관리, 건설 및 운영 작업에 이상적입니다.

크레인은 전력으로 작동하므로 높은 신뢰성, 낮은 운영 비용 및 에너지 효율성을 제공합니다. 이는 공장 운영의 안전과 효율성에 필수적인 부드러운 리프팅과 정밀한 제어를 보장합니다. 크레인은 독특한 행잉 궤도 설계를 갖추고 있어 정의된 영역 내에서 고정 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 이 설계는 제한된 환경에서도 최적화된 공간 활용, 더 나은 부하 처리 및 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이는 터빈, 발전기, 변압기 및 발전소에서 발견되는 기타 대형 장비와 같은 광범위한 무거운 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다. 이는 플랜트의 특정 요구 사항에 따라 수 톤에서 수백 톤에 이르는 상당한 리프팅 용량을 지원할 수 있습니다.

크레인의 설계는 장비를 상당한 높이까지 들어 올릴 수 있도록 보장하며, 이는 발전소에서 높은 위치에 있는 대형 기계를 조립, 설치 및 수리하는 데 특히 중요합니다. 크레인에는 첨단 전기 제어 시스템이 장착되어 있어 화물의 정확하고 원활한 이동을 보장합니다. 실시간 진단, 원격 모니터링 및 결함 감지를 제공하는 지능형 제어 시스템을 통합하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 크레인에는 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 시스템 및 자동 브레이크 시스템과 같은 여러 안전 메커니즘이 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 중요한 발전소 환경에서 무거운 물건을 들어올리는 작업과 관련된 위험을 최소화합니다.

발전소용 전동 행잉 궤도 크레인은 발전소의 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 제작되었으며, 크레인은 고강도 재료로 제작되어 높은 습도, 극한의 온도 및 고강도와 같은 까다로운 환경에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 작업.

전기 걸이식 궤도 크레인은 대형 장비 리프팅, 자재 취급, 플랜트 건설 및 해체 프로젝트 지원 등 발전소 내의 광범위한 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 크레인은 원격 작동을 지원하므로 원격 작동이 가능합니다. 안전한 거리. 이 기능은 발전소의 잠재적 위험 구역에서 작업하는 인력의 위험을 줄이는 데 특히 중요합니다. 전기 모터와 고급 설계는 에너지 효율적인 성능을 제공하여 발전소의 운영 비용을 줄이고 탄소 배출량을 줄이는 데 도움이 됩니다.

핵심부품 :PLC, 엔진, 베어링

원산지 : 중국 허난

보증: 12개월

무게(KG): 1000kg

영상출고검사 : 제공

기계시험성적서 : 제공

제어 방법: 펜던트 제어+무선 제어

적용 분야 : 작업장 및 창고, 옥외 등

근무 의무: A3-A5

작동 온도: -25-+40도

전원: 3단계 380V 50hz 또는 귀하의 요구 사항에 부합

색상 : 빨간색, 노란색, 파란색 또는 귀하의 요청

키워드 : 오버 헤드 크레인

보증 서비스 후: 온라인 지원

 

 

1. 메인 빔

특히 발전소에 사용되는 전동식 궤도 크레인의 메인 빔은 리프팅 작업 중에 하중을 지지하고 운반하도록 설계된 중요한 구조 구성 요소입니다. 메인 빔의 사양과 설계 고려 사항은 크레인 유형과 특정 용도에 따라 다릅니다.

무거운 하중에 대한 내구성과 저항성을 보장하기 위해 일반적으로 고강도 강철(예: Q345B, Q235 또는 합금강)로 만들어집니다. 메인 빔은 하중을 고르게 분산하도록 설계된 I빔 또는 상자형 구조인 경우가 많습니다. 메인 빔은 수직 및 측면 힘을 모두 견딜 수 있어야 합니다. 일반적으로 작동 중 변형을 방지하기 위해 응력이 높은 영역에 보강재가 있습니다.

발전소 크레인은 일반적으로 중장비, 대형 변압기 또는 발전소 구성 요소와 관련된 크고 무거운 하중을 처리합니다. 따라서 메인 빔은 크레인의 사용 용도에 따라 수 톤에서 수백 톤에 이르는 높은 내하력을 갖도록 설계됩니다. 크레인에는 과부하 제한 장치와 같은 추가 안전 요소가 내장되어 있을 수 있습니다. 사고.

메인 빔의 범위는 일반적으로 크레인이 서비스할 영역의 전체 폭을 포괄하도록 설계되며 발전소와 같은 대규모 산업 응용 분야에서는 수 미터에서 100미터 이상일 수 있습니다. 높은 천장 간격과 최대 리프팅 높이에 따라 빔 설계는 위의 구조물과 간섭하지 않고 적절한 간격을 허용합니다.

빔은 일반적으로 고정 레일 트랙이나 갠트리를 따라 움직이는 엔드 트럭이나 휠에 의해 지지됩니다. 이러한 트랙은 크레인의 무게, 하중 및 작동 중에 발생하는 추가 힘을 지지하도록 설계되었습니다.

이동 메커니즘: 빔에는 일반적으로 트랙을 따라 수평(측면) 이동을 제어하는 ​​전기 모터가 장착되어 있습니다. 모터는 필요한 부하 용량과 작동 속도를 기준으로 신중하게 선택됩니다.

 

리프팅 시스템

발전소용 전기 행잉 궤도 크레인의 리프팅 시스템은 무거운 하중을 처리하고 발전소와 같은 까다로운 산업 환경에서 작동하도록 설계되었습니다.

거더(교량): 작업 영역을 가로지르는 주요 구조 요소입니다. 일반적으로 엔드 트럭이나 휠로 지지되는 수평 빔으로 구성됩니다.

엔드 트럭: 레일이나 트랙을 따라 이동하는 크레인의 양쪽 끝에 있는 장치로, 크레인이 작업 영역을 가로질러 수평으로 이동할 수 있습니다.

전동 호이스트: 하중을 올리고 내리는 핵심 구성 요소입니다. 호이스트는 일반적으로 체인, 로프 또는 케이블 드럼을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다.

리프팅 메커니즘: 일반적으로 리프팅 매체(케이블, 체인 등)가 감겨지는 드럼 또는 체인 블록으로 구성됩니다. 호이스트는 하중의 무게를 지탱하고 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

부하 용량: 발전소의 리프팅 시스템은 응용 분야(예: 터빈 조립, 유지 관리 등)에 따라 부하 용량이 큰 경우가 많습니다(최대 수백 톤).

트랙 시스템: 크레인은 원형 또는 선형 트랙 시스템을 따라 이동하며, 종종 공장 구조물의 머리 위에 장착됩니다. "전기 걸이식 궤도 크레인"의 경우 이 트랙을 사용하면 크레인이 특정 영역 주위의 정의된 궤도나 경로로 이동할 수 있어 넓은 작업 공간에서 유연한 움직임을 제공할 수 있습니다.

레일 시스템: 레일은 머리 위 구조물이나 지상에 장착됩니다. 크레인은 전기 모터로 구동되는 휠 어셈블리를 사용하여 이러한 레일을 따라 이동합니다. 경우에 따라 크레인은 특정 운영 프로세스에 적합한 경로를 따르기 위해 맞춤 설계된 트랙을 따라 이동할 수 있습니다.

 

 

3.종료마차

발전소용 전동식 궤도 크레인의 엔드 캐리지는 트랙이나 레일을 따라 크레인의 움직임을 지지하고 안내하는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 크레인이 크레인 활주로를 따라 수평으로 이동할 수 있도록 하는 바퀴, 구동 메커니즘 및 지지 구조가 들어 있습니다.

최종 운송 기능:

이동 지원: 엔드 캐리지는 크레인이 머리 위 트랙이나 활주로를 따라 이동할 수 있도록 보장합니다. 작업 중에 하중을 지지하고 크레인의 안정성을 유지합니다.

구조적 지지: 교량 구조(호이스트 및 기타 리프팅 장비를 고정하는)를 레일 시스템에 연결하여 교량이 선로를 따라 자유롭게 이동할 수 있도록 합니다.

크레인 안내: 끝 캐리지에는 활주로를 가로질러 크레인을 추진하는 구동 메커니즘(일반적으로 모터 및 감속기)이 들어 있습니다. 트랙 위를 달리는 바퀴도 포함되어 있습니다.

최종 운송의 주요 구성 요소:

바퀴: 바퀴는 크레인의 무게, 하중 및 이동 중 동적 힘을 처리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 강철과 같은 고강도 재료로 만들어지며 특정 레일 프로파일에서 작동하도록 설계되었습니다.

구동 메커니즘: 이는 전기 모터, 기어 감속기 및 커플링 시스템으로 구성될 수 있습니다. 모터가 바퀴를 구동하여 크레인이 수평으로 이동할 수 있도록 합니다.

프레임/지지 구조: 엔드 캐리지의 프레임은 크레인 브릿지, 호이스트 및 하중을 지지하도록 설계되었습니다. 일반적으로 강도와 내구성을 보장하기 위해 용접된 강철로 만들어집니다.

베어링: 고품질 베어링을 사용하여 바퀴와 트랙 사이의 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 가능하게 합니다.

전기 시스템: 모터에 전원을 공급하기 위한 전기 연결이 포함되며 경우에 따라 과부하 보호, 속도 제어 및 비상 정지 메커니즘을 위한 안전 및 제어 시스템이 포함됩니다.

제동 시스템: 필요할 때 크레인을 안전하게 정지시키기 위해 제동 시스템이 통합되어 있습니다. 이는 기계식 브레이크, 전자기 브레이크 또는 회생 브레이크 시스템일 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

크레인은 케이블이나 가공 도체 시스템을 통해 전력을 공급받습니다. 전력은 크레인의 움직임을 구동하는 모터에 공급됩니다. 크레인 운전자는 조이스틱, 펜던트 또는 리모콘을 사용하여 제어 시스템에 명령을 보냅니다. 이러한 명령은 바퀴나 트롤리를 구동하는 모터를 활성화하여 크레인 브리지가 트랙을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 일반적으로 크레인이 움직이는 속도는 조정 가능합니다. 모터 속도 또는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 제어되므로 정밀한 제어가 가능합니다. 크레인이 수평으로 이동하므로 발전소 전체에 무거운 하중을 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 호이스트 메커니즘(주로 트롤리 포함)을 사용하면 화물을 수직으로 들어 올리고 내릴 수 있고, 이동 메커니즘을 사용하면 수평 이동이 가능합니다. 크레인의 이동 메커니즘에는 작업 중 제어된 정지와 안전을 보장하는 제동 시스템이 포함되어 있습니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

특히 발전소에서 전동식 궤도 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 넓은 지역에 걸쳐 무거운 하중을 효율적이고 안전하게 이동시키는 데 중요한 역할을 합니다. 크레인 이동 메커니즘의 주요 기능은 다음과 같습니다.

트랙을 따라 크레인의 이동: 이동 메커니즘의 주요 기능은 크레인의 지지 구조에 설치된 레일 또는 트랙 시스템을 따라 전체 크레인 구조를 수평으로 이동하는 것입니다. 이 메커니즘은 모터로 구동되는 바퀴 또는 트롤리를 사용하여 일반적으로 세로 방향(공장 또는 작업 영역을 가로질러)으로 수평으로 크레인을 사용합니다.

수평 하중 운송: 이동 메커니즘을 사용하면 크레인이 무거운 하중(예: 장비, 자재 및 도구)을 플랜트 전체에 걸쳐 수평으로 이동할 수 있으므로 시설의 다양한 섹션 간에 정확한 배치 또는 운송이 가능합니다. 이는 석탄 운송과 같은 작업에 도움이 됩니다. 원자재, 장비, 심지어는 발전소 기계를 지정된 장소에 조립하는 것입니다.

전원 공급 장치 및 제어: 이동 메커니즘은 전원 공급 장치에 연결된 전기 모터에 의해 구동됩니다. 이 모터는 크레인의 속도, 방향, 움직임을 제어하는 ​​역할을 합니다. 크레인 운전자는 제어판이나 원격 시스템을 통해 메커니즘을 제어하여 안전한 작동을 보장합니다.

정밀도 및 안전성: 이동 메커니즘은 높은 정밀도로 작동하도록 설계되었습니다. 이는 장비 유지 관리 또는 설치와 같이 부하 위치 지정이 중요한 발전소에서 매우 중요합니다. 또한 과부하 보호, 충돌 방지 센서, 공장 환경 내에서 안전한 작동을 보장하는 비상 정지 시스템.

다른 크레인 이동과의 조정: 이동 메커니즘은 호이스팅(수직 이동) 및 트롤리 이동(수평 하중 이동)과 같은 다른 크레인 이동과 함께 작동합니다. 이러한 조정 작업을 통해 크레인은 무거운 물건을 들어올리고 운반하고 배치하는 것과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 터빈 홀, 원자로 건물 또는 변전소 주변과 같은 좁은 공간 내에서 장비를 정확하게 제어합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

발전소의 전기식 궤도 크레인(종종 전기 오버헤드 크레인 또는 EOT 크레인이라고도 함)의 트롤리 이동 메커니즘은 일반적으로 트랙을 따라 크레인이 정밀하게 이동할 수 있도록 함께 작동하는 몇 가지 주요 구조 구성 요소로 구성됩니다. 통로.

트롤리 프레임: 트롤리 프레임은 크레인의 하중과 다양한 기계 시스템을 지지하는 주요 구조 구성 요소입니다. 작동 중 동적 하중을 견딜 수 있도록 견고하고 내구성이 있도록 설계되었습니다. 일반적으로 강도와 안정성을 보장하기 위해 강철 또는 용접 섹션으로 제작됩니다. 호이스트 및 모터와 같은 다른 구성 요소를 위한 플랫폼을 제공하고 활주로를 따라 이동할 수 있습니다.

모터 및 기어박스: 이는 트랙을 따라 트롤리가 움직이는 원동력입니다. 일반적으로 이동에 필요한 토크를 제공하는 AC 모터입니다. 감속 기어박스는 모터의 고속 출력을 트롤리 이동 동작에 필요한 저속으로 낮추는 데 사용됩니다. 제어된 속도로 활주로 트랙을 따라 트롤리를 구동합니다. .

이동 바퀴 및 차축: 이들은 트롤리에 장착되며 오버헤드 크레인의 트랙과 직접 접촉합니다. 이는 무거운 하중과 동적 힘을 견디도록 설계되었습니다. 일반적으로 고강도 강철 또는 주철로 만들어집니다. 이는 트롤리 프레임에 장착되고 이동 바퀴를 운반합니다. 적절한 정렬과 부드러운 움직임을 보장합니다. 트롤리가 트랙(천정 크레인 활주로)을 따라 마찰을 최소화하면서 원활하게 이동할 수 있도록 합니다.

엔드 트럭: 엔드 트럭은 트롤리 프레임의 양쪽 끝에 위치한 구조 단위입니다. 이 트럭에는 트롤리를 경로를 따라 안내하는 데 필요한 모터, 바퀴 및 기타 구성 요소가 들어 있습니다. 엔드 트럭은 고정 활주로 구조에서 이동식 트롤리로 트롤리의 하중을 전달하여 트랙을 가로지르는 이동을 지원합니다.

제동 메커니즘: 트롤리의 전기 주행 모터에는 일반적으로 트롤리의 움직임을 멈추는 전기 브레이크가 장착되어 있습니다. 통제되지 않은 움직임을 방지하고 부드러운 감속을 제공하는 데 도움이 됩니다. 때로는 추가적인 안전과 제어를 위해 기계식 디스크 또는 드럼 브레이크가 포함됩니다. 트롤리의 속도를 제어하고 작동 중에 안전하게 정지합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

하중의 수평 이동: 트롤리 메커니즘의 주요 기능은 오버헤드 크레인 시스템의 빔(크레인 거더 또는 활주로라고도 함)을 따라 크레인 후크(또는 리프팅 장치)를 수평으로 이동시키는 것입니다. 이러한 움직임을 통해 크레인은 발전소의 장비, 기계 또는 기타 구조물 위와 같이 전체 작업 영역에 걸쳐 다양한 위치에 하중을 배치할 수 있습니다.

부하 위치 지정: 트롤리 메커니즘은 부하의 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이는 중장비나 자재를 안전하고 효율적으로 이동해야 하는 발전소 설정에서 매우 중요합니다. 기계 조립, 무거운 구성품 들어 올리기 및 배치, 유지 관리 작업 수행과 같은 작업에는 정확한 위치 지정이 필수적입니다.

전동식 구동 및 제어: 트롤리는 일반적으로 크레인 활주로를 따라 트롤리의 바퀴를 구동하는 전기 모터에 의해 구동됩니다. 트롤리의 이동 속도와 방향은 전기 시스템을 통해 제어되어 화물 위치 지정 시 유연성과 정확성을 제공합니다. 모터는 가변 속도로 작동할 수 있으므로 민감하거나 무거운 하중을 조심스럽게 다룰 수 있습니다.

구조적 지지대: 트롤리는 크레인 대들보에 장착되며 하중과 리프팅 메커니즘(후크, 호이스트 등)의 무게를 모두 지탱하도록 설계되었습니다. 발전소와 같은 까다로운 산업 환경에서 무거운 하중을 들어올리고 이동할 때 발생하는 힘을 감당할 수 있을 만큼 견고해야 합니다.

안전 및 하중 제어: 이동 메커니즘은 안정적인 움직임을 보장하는 안전 기능으로 설계되었습니다. 운전 중 사고나 기계적 고장을 방지하기 위한 리미트 스위치, 제동 시스템, 과부하 보호 장치 등이 포함됩니다. 중요하거나 위험한 장비를 처리해야 하는 발전소에서 이러한 안전 기능은 사고나 장비 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다.

6.크레인 휠

발전소에서 사용되는 전동식 궤도 크레인용 크레인 휠은 크레인 시스템의 전반적인 기능과 안전성에 중요한 역할을 합니다. 이 크레인은 일반적으로 발전소 시설 내에서 장비 및 자재와 같은 무거운 하중을 들어 올리는 데 사용됩니다. 바퀴는 크레인 작동 장치의 일부이며 크레인이 교량이나 레일 시스템을 따라 이동할 수 있도록 해줍니다.

크레인 휠은 일반적으로 고강도 강철 또는 합금으로 만들어져 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있습니다. 지속적인 움직임과 하중 지지 요구 사항을 고려할 때 휠은 시간이 지남에 따라 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 일부 재료는 경도와 내마모성을 높이기 위해 처리될 수 있습니다. 휠의 트레드(트랙과 접촉하는 부분)는 대개 최적의 그립감과 부드러운 작동을 위해 설계됩니다. 크라운형 트레드 또는 테이퍼형 휠 프로파일은 하중을 균등하게 분산시키고 휠과 레일 모두의 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 크레인 휠의 직경은 하중 분산과 안정성에 중요합니다. 더 무거운 크레인이나 고속 이동이 필요한 경우에는 더 큰 바퀴를 사용할 수 있습니다.

기능:

지지대: 크레인 바퀴는 운반되는 하중을 포함하여 크레인 구조의 무게를 지탱하고 트랙을 따라 원활한 이동을 보장합니다.

이동: 바퀴는 갠트리를 따라 크레인의 수평 이동을 촉진하여 크레인이 공장의 다양한 영역에 도달할 수 있도록 보장합니다. 이는 크레인의 움직임을 구동하는 구동 메커니즘(일반적으로 전기 모터)에 연결되는 경우가 많습니다.

안정성: 크레인 휠 시스템은 전체 크레인의 안정성을 보장하여 기울어짐을 방지하고 트랙이나 레일 시스템을 따라 부드럽고 정확한 동작을 보장합니다.

휠 유형:

단일 플랜지 휠: 레일 위에서 작동하는 크레인에 일반적으로 사용되며 측면 방향으로 안정성을 제공합니다.

이중 플랜지 휠: 휠 양쪽에 플랜지가 있어 추가적인 안정성을 제공하고 특히 고속 주행 시 탈선을 방지하는 데 도움이 됩니다.

크레인 후크

트러스형 전기 호이스트 갠트리 크레인의 맥락에서 크레인 후크는 하중을 들어 올리고 운반하기 위해 설계된 중요한 구성 요소입니다.

기능

화물의 리프팅 지점에 부착하여 화물을 올리고 내립니다.

크레인의 이동 범위를 가로질러 이동하는 동안 하중을 단단히 고정하십시오.

특정 작업에 따라 하중에 빠르게 부착하고 분리할 수 있습니다.

크레인 후크의 종류

단일 후크(Single Hook): 단일 접촉점으로 하중을 들어 올리는 데 사용되는 가장 일반적인 유형입니다.

이중 후크: 추가적인 안정성이 필요할 때 사용되며 종종 무겁거나 고르지 않게 분산된 하중에 사용됩니다.

특수 후크: 특정 산업 분야의 자석 후크 또는 손잡이 후크와 같은 고유한 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

모터

발전소의 전기 걸이식 궤도 크레인용 모터는 호이스트, 횡단 및 회전 작업을 포함하여 크레인의 움직임을 구동하는 중요한 구성 요소입니다. 이러한 산업 응용 분야의 경우 모터는 견고하고 안정적이어야 하며 고부하 조건에서도 작동할 수 있어야 합니다.

모터 유형:

AC 모터(교류): 효율성, 내구성 및 유지 관리 용이성으로 인해 전기 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 특히 농형 유도 모터는 견고성과 비용 효율성으로 인해 선호되는 경우가 많습니다.

DC 모터: 오늘날 덜 일반적이지만 가변 속도와 높은 시동 토크가 필요한 응용 분야의 정밀 제어에 여전히 사용될 수 있습니다.

동기 모터: 다양한 부하에서 정확한 속도 제어와 일정한 속도가 중요한 응용 분야에 사용됩니다.

모터의 출력 정격은 크레인이 운반할 최대 부하를 처리하기에 충분해야 합니다. 여기에는 부하 자체의 무게뿐만 아니라 마찰, 풍하중(개방된 공간), 움직임의 특성(양양, 이동 또는 회전)과 같은 요소도 포함됩니다. 일반적인 전력 범위는 몇 kW에서 다양할 수 있습니다. 발전소의 중부하 작업용 소형 크레인부터 수백 kW까지.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

발전소의 전기식 궤도 크레인용 음향 및 조명 경보 시스템은 안전, 운영 효율성을 보장하고 크레인 작동 중 직원에게 모든 문제를 알리는 데 매우 중요합니다. 다음은 이러한 시스템이 일반적으로 작동하는 방식과 주요 구성 요소에 대한 개요입니다.

소리 경보: 소리 경보는 일반적으로 사이렌이나 부저처럼 크고 주의를 끄는 소리로, 긴급 상황이나 비정상적인 상황이 발생할 경우 활성화됩니다. 특히 시끄러운 산업 환경에서 크레인 작업 영역 안팎의 작업자에게 경고하는 데 도움이 됩니다. 발전소와 같습니다. 상황의 심각도에 따라 소리의 높이나 볼륨이 달라질 수 있습니다(예: 경고 시에는 느린 신호음, 심각한 상황에서는 빠르고 높은 신호음).

조명 경보:경보 시스템의 조명 구성 요소는 일반적으로 깜박이는 조명이나 계속 켜져 있는 조명으로 구성됩니다. 이러한 조명은 다양한 유형의 경고에 대해 색상으로 구분되는 경우가 많습니다(예: 비상은 빨간색, 주의는 노란색, 정상 작동은 녹색). 조명은 다음과 같이 다양할 수 있습니다. 크레인 구조, 제어 패널 또는 근처 장비에 장착되어 근처에서 작업하는 작업자 및 인력에게 시각적 경고를 제공합니다.

2) 리미트 스위치

발전소용 전기식 궤도 크레인의 리미트 스위치는 필수적인 안전 및 제어 구성 요소입니다. 이는 크레인의 호이스트, 트롤리 또는 기타 움직이는 부품의 위치를 ​​감지하여 의도된 이동 제한을 초과하지 않도록 설계되었습니다.

리미트 스위치의 목적

초과 이동 방지: 주요 기능은 크레인의 이동을 제한하여 호이스트나 트롤리가 미리 정의된 위치(예: 트랙 끝 또는 최대 높이)를 넘어서 이동하는 것을 방지하는 것입니다.

안전: 과도한 이동이나 충돌로 인한 손상으로부터 크레인과 해당 구성 요소를 보호합니다. 또한 작업자와 기타 장비를 사고로부터 보호합니다.

작동 제어: 크레인 제어 시스템에 피드백을 제공하여 크레인이 안전하고 정의된 매개변수 내에서 작동하도록 보장합니다.

사용되는 리미트 스위치 유형

기계식 리미트 스위치: 이는 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 움직이는 부분이 특정 지점에 도달하면 기계식 암이나 레버가 활성화됩니다. 스위치는 회로를 열거나 닫아 추가 동작을 중지합니다.

근접 리미트 스위치: 이 센서는 물리적 접촉 없이 물체의 유무를 감지합니다. 이는 기계적 마모가 문제가 되거나 보다 정밀한 제어가 필요한 환경에서 유용합니다.

로터리 리미트 스위치: 크레인 호이스트 또는 트롤리 휠의 회전을 감지하고 장비가 너무 멀리 이동하는 것을 방지하기 위해 회전 제한을 설정하는 데 사용할 수 있습니다.

10.안전장치

1. 과부하 보호 장치: 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 과부하 상태가 발생하면 경보를 울리거나 리프팅 메커니즘의 전원을 자동으로 차단하는 중량 센서 또는 로드 셀이 포함되는 경우가 많습니다. 크레인 구조와 크레인 구조를 모두 보호합니다. 잠재적인 손상으로 인해 들어 올려진 하중.

2. 리미트 스위치: 크레인이 설계된 이동 제한(수평 및 수직 모두)을 벗어나 이동하는 것을 방지합니다. 트롤리나 호이스트가 트랙 끝을 넘어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 후크가 너무 높게 이동하는 것을 방지합니다. 크레인이 안전한 경계 내에서 작동하여 기계적 손상이나 사고를 방지합니다.

3. 비상 정지 버튼: 비상 상황 발생 시 즉시 크레인의 전원을 차단합니다. 일반적으로 크레인 운전실 및 크레인 경로를 따라 쉽게 접근할 수 있는 지점에 위치합니다. 안전하지 않은 상황이 발생할 경우 크레인 이동을 중지하기 위한 빠른 응답을 제공합니다. 발생합니다.

4. 흔들림 방지 제어: 들어 올리거나 이동하는 동안 하중의 스윙 동작을 줄입니다. 하중을 안정적으로 유지하여 하중 불안정으로 인한 사고 위험이나 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 크레인 모니터링 시스템: 부하 중량, 작동 속도 및 이동과 같은 다양한 크레인 성능 지표를 지속적으로 모니터링하고 표시합니다. 포함 운영자가 잠재적인 문제를 신속하게 감지하고 안전하지 않은 작동 조건을 피할 수 있도록 합니다.

6. 브레이크 시스템: 필요할 때 제어된 방식으로 크레인을 정지시킵니다.

모터 브레이크: 일반적으로 전동 구성 요소의 움직임을 중지하는 데 사용됩니다.

다이나믹 브레이크: 움직이는 크레인의 운동 에너지를 전기 에너지로 변환하여 보다 부드러운 정지를 제공합니다.

중요성: 크레인 정지 동작을 정밀하게 제어하여 사고 위험을 줄입니다.

11.제어 모드

1. 수동 제어 모드:

조이스틱 제어: 작업자는 조이스틱 또는 버튼 기반 제어 시스템을 사용하여 크레인을 모든 방향(수평 및 수직 이동, 호이스팅 등)으로 수동으로 안내합니다.

수동 오버라이드: 운전자는 호이스트, 트롤리 및 브리지와 같은 개별 동작을 독립적으로 제어할 수 있습니다.

소규모 또는 덜 복잡한 작업에 일반적임: 정밀한 제어가 필요하거나 자동화가 불가능한 상황에 적합합니다.

2. 반자동 제어 모드:

자동화된 이동: 운전자는 트랙을 따라 이동하거나 하중을 올리거나 내리는 등 특정 이동을 설정할 수 있으며 크레인은 이러한 이동을 자동으로 수행합니다.

정밀도를 위한 수동 개입: 작업자가 특정 작업에 대해 더 높은 정밀도가 필요한 경우 미세 조정을 위해 수동 제어를 대신할 수 있습니다.

하중 위치 지정: 크레인에는 미리 정의된 특정 매개변수(예: 설정된 이동 경로 또는 특정 낙하 지점) 내에서 하중 위치를 자동으로 지정하기 위한 시스템이 내장되어 있을 수 있습니다.

3. 완전 자동 제어 모드:

사전 프로그래밍된 경로: 크레인은 일반적으로 트랙의 프로그래밍된 경로와 지점에 의해 정의된 설정된 경로를 따를 수 있습니다. 이는 일반적으로 발전소의 고정 지점 사이에서 자재를 이동하는 것과 같은 반복적이거나 일상적인 작업에 사용됩니다.

센서 및 피드백 시스템: 센서와 PLC(Programmable Logic Controller)가 장착되어 위치, 속도 및 부하를 모니터링하여 안전한 작동을 보장합니다. 이 모드는 일반적으로 보다 정교한 발전소에서 사용됩니다.

자동 하중 위치 지정 및 리프팅: 시스템은 미리 결정된 작동 순서에 따라 무거운 하중을 자동으로 들어 올리고 배치할 수 있으므로 수동 입력의 필요성이 줄어듭니다.

4. 원격 제어 모드:

무선 제어: 운전자는 무선 장치(원격 제어 또는 태블릿)를 사용하여 멀리서 크레인을 제어합니다. 이는 안전성을 강화하거나(운전자가 즉각적인 위험 구역에 있지 않음) 보다 유연한 작동을 위해 유용합니다.

단거리 또는 장거리: 일부 시스템은 공장 내 단거리 작동용으로 설계된 반면, 다른 시스템은 중앙 제어실에서 장거리 작동을 허용할 수도 있습니다.

12.스케치

 

 

주요 기술

 

 

향상된 운영 효율성

높은 리프팅 용량: 터빈, 발전기 및 기타 대형 장비와 같은 무거운 하중을 처리할 수 있어 발전소 운영에 적합합니다.

정밀 제어: 첨단 전기 모터와 제어 시스템을 통해 부드럽고 정밀한 움직임이 가능해 사고 위험이 줄어들고 작업 효율성이 향상됩니다.

공간 최적화

행잉 디자인: 머리 위에 설치하면 지상 공간을 다른 활동을 위한 여유 공간으로 남겨 발전소에서 사용 가능한 작업 공간을 최적화합니다.

컴팩트한 디자인: 진행 중인 작업을 방해하지 않고 발전소의 제한된 공간에 잘 맞습니다.

안전 기능

자동화: 자동화된 시스템은 수동 작업의 필요성을 줄여 사람의 실수로 인한 위험을 낮춥니다.

안전 메커니즘: 최신 크레인에는 안전성을 높이기 위해 과부하 보호, 비상 정지 시스템 및 충돌 방지 기술이 장착되어 있습니다.

비용 효율성

인건비 절감: 자동화 및 기계화로 인해 무거운 물건을 들어올릴 때 수작업에 대한 의존도가 줄어듭니다.

내구성: 이 크레인은 장기간 사용하도록 설계되어 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 교체 비용이 최소화됩니다.

맞춤화 가능성

맞춤형 설계: 리프팅 용량, 높이, 이동 범위 등의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있어 발전소 내의 다양한 작업에 완벽하게 적합합니다.

다기능 응용 분야: 자재 취급, 장비 조립 및 유지 관리 작업에 맞게 조정할 수 있습니다.

생산성 향상

더 빠른 작업: 전기 모터는 자재의 빠르고 효율적인 이동을 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 향상시킵니다.

연속 작동: 성능 저하 없이 연중무휴 24시간 작동이 가능하며 이는 발전소와 같은 수요가 많은 환경에 매우 중요합니다.

환경친화성

전력 공급원: 이 크레인은 전기를 사용하므로 디젤 구동 대안에 비해 탄소 배출을 줄이며 발전소의 친환경 에너지 계획에 부합합니다.

장비 마모 감소

부드러운 취급: 정밀 제어 및 고급 제동 시스템은 크레인과 들어 올려진 물체 모두에 가해지는 스트레스를 줄여 취급 장비의 수명을 연장합니다.

 

 

1. 중장비 취급

터빈 및 발전기 설치: 화력, 수력, 원자력 발전소에서 터빈과 발전기는 무거우며 설치를 위해 특수 리프팅 장비가 필요합니다. 전기 걸이형 궤도 크레인은 제한된 공간에서 이러한 구성 요소를 정확하게 들어올리고 위치를 지정할 수 있습니다.

변압기 및 개폐 장치: 이러한 대형 전기 구성 요소는 유지 관리나 설치 중에 플랜트 내에서 이동해야 하는 경우가 많습니다. 크레인은 변압기 및 스위치기어 장치를 들어 올리고 이동하고 위치를 지정하는 데 사용할 수 있습니다.

보일러 및 압력 용기 조립: 보일러 및 압력 용기는 발전소의 필수 부품이며 크레인 시스템은 좁은 공간에 배치하여 설치 및 유지 관리를 지원할 수 있습니다.

2. 유지보수 및 점검

정기 유지보수: 플랜트 장비의 정기 점검 및 유지보수에는 모터, 펌프, 대형 밸브 등 움직이는 부품이 필요합니다. 전기 걸이식 궤도 크레인은 이러한 부품을 유지 관리 구역으로 안전하고 효율적으로 운반할 수 있는 유연성을 제공합니다.

수리 및 부품 교체: 발전소에서는 열 교환기, 팬, 배관 시스템과 같이 낡거나 손상된 부품을 교체해야 하는 경우가 많습니다. 크레인을 사용하여 이러한 부품을 들어올리고 교체할 수 있습니다.

스크랩 및 폐기물 제거: 정밀검사 또는 수리 중에 잔해, 고철 또는 기타 폐기물을 현장에서 제거해야 합니다. 크레인은 공장 기반 시설에 손상을 주지 않고 폐기물을 효율적으로 제거할 수 있습니다.

3. 제한된 구역에서의 정밀한 취급

발전소는 공간이 제한된 경우가 많으며, 전동식 궤도 크레인의 설계로 인해 이러한 제한된 공간에서 자재를 정밀하게 처리하는 데 이상적입니다. 크레인은 선로를 따라 쉽게 조종하여 접근하기 어려운 지역에 접근할 수 있으므로 많은 발전소의 복잡한 레이아웃에 적합합니다.

4. 안전성과 효율성

하중 위치 지정: 하중을 천천히 고정밀하게 이동할 수 있는 전기 걸이 궤도 크레인의 기능은 손상 위험 없이 무거운 장비를 안전하게 위치시키는 데 도움이 됩니다.

자동화 및 제어: 많은 현대식 전기 걸이형 궤도 크레인이 자동화되어 더 뛰어난 제어 및 안전성을 제공합니다. 운전자는 멀리서 크레인을 제어할 수 있어 사고 위험을 최소화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

5. 건설 및 확장 프로젝트

건설 단계 또는 공장 확장 중에 크레인은 구조 구성 요소, 배관 및 기계 시스템을 제자리에 들어 올리는 데 필수적입니다. 또한 무거운 물건을 들어올려야 하는 플랫폼, 계단 등 공장 기반 시설을 조립하는 데에도 사용할 수 있습니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링: 발전소의 특정 리프팅 요구 사항, 부하 용량 및 작업 조건을 이해합니다. 크레인 대들보, 호이스트, 트롤리, 전기 모터 및 제어 시스템과 같은 크레인의 개별 구성 요소를 설계합니다. 크레인이 다음과 같은지 확인합니다. 온도 변화, 높은 습도, 가혹한 화학 물질에 대한 노출 가능성 등의 요소를 포함하여 발전소의 환경 조건을 처리할 수 있을 만큼 견고합니다. 크레인이 적절한 안전 여유를 두고 필요한 하중을 들어 올릴 수 있도록 구조 및 기계적 계산을 수행합니다. 상세한 3D 모델 대들보, 호이스트, 트롤리 및 전기 제어 시스템을 포함한 크레인 시스템의.

2. 자재 조달: 메인 크레인 구조용 고강도 강철은 물론 거더 및 프레임용 강판, 빔, 프로파일. 모터, 컨트롤러, 전기 배선, 센서 및 안전 시스템. 베어링, 기어박스, 브레이크, 바퀴, 리미트 스위치, 과부하 보호 장치 등과 같은 안전 장치.

3. 제작: 크레인 대들보, 트롤리 프레임 및 기타 구조 구성 요소의 설계 사양에 따라 강판 및 프로파일을 절단합니다. 프레임이 강하고 정밀하도록 용접 기술을 사용하여 크레인 구성 요소를 조립합니다. 밀링 및 터닝 작업을 통해 정밀한 제작 트롤리 바퀴, 차축 및 베어링과 같은 구성 요소. 호이스트, 트롤리 및 엔드 트럭(크레인 트랙을 따라 이동)을 조립합니다.

4. 호이스트 및 트롤리 시스템 조립: 여기에는 전기 모터, 기어박스, 드럼 또는 체인 시스템, 리프팅 후크 또는 로드 블록이 포함됩니다. 호이스트는 하중을 안전하고 효율적으로 들어 올릴 수 있어야 합니다. 이 부분에는 호이스트가 크레인의 대들보를 따라 이동할 수 있도록 하는 프레임과 바퀴가 포함됩니다. 트롤리는 모터로 구동되며 호이스트의 부드러운 수평 이동을 보장합니다.

5. 전기 및 제어 시스템 설치 : 크레인의 전원 공급 장치, 모터 컨트롤러 및 안전 메커니즘을 위한 배선을 설치합니다. 중앙 제어 패널은 운전자가 속도 및 하중 리프팅을 포함하여 크레인 이동을 제어할 수 있도록 설계 및 조립됩니다. 리미트 스위치, 과부하 보호 장치, 비상 정지 버튼 및 충돌 방지 센서로 사용됩니다.

6. 크레인 구조 조립: 크레인 대들보(주 수평 빔)를 먼저 조립한 다음 활주로 레일을 따라 움직이는 모터와 휠을 수용하는 엔드 트럭을 부착합니다. 크레인의 바퀴는 크레인 구조에 장착됩니다. 활주로 구조의 레일을 사용하여 원활한 이동을 보장합니다.

7. 테스트 및 시운전: 정격 용량에 가깝거나 정격 용량에 가까운 정하중을 처리하는 크레인의 능력을 테스트합니다. 시스템의 진동, 정렬 불량 또는 불안정성을 확인하면서 하중을 올리고 내리는 것을 포함한 동적 테스트를 수행합니다. 크레인 테스트 리미트 스위치, 과부하 센서, 비상 정지 기능 등의 안전 기능. 전체 작동 테스트를 통해 크레인이 수평 및 수직 축을 따라 부드럽고 정확하게 과도한 소음이나 진동 없이 움직이는지 확인합니다.

8. 최종 검사 및 품질 관리: 모든 구성 요소가 필수 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사 및 용접 품질 검사가 포함됩니다. 국제 표준(예: ISO 9001, EN 또는 IEC 표준)을 기반으로 한 크레인 인증입니다.

9. 배송 및 설치 : 모든 테스트가 완료된 후 크레인을 분해하여 발전소 현장으로 운송하기 위해 포장할 수 있습니다. 활주로 레일 설정, 전원 공급 장치 연결 및 설치를 포함하여 크레인이 설치될 현장 준비 그런 다음 크레인을 재조립하여 발전소에 설치합니다. 여기에는 전기 시스템을 연결하고 크레인이 원활하게 작동하도록 보장하는 것이 포함됩니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.