수제 다리 크레인

주요 기능 :

컴팩트 한 디자인 : 공간 절약 설치에 최적화되어 작업 영역을 최대화하기 위해 헤드 룸 프로파일이 낮습니다.

고성능 : 1 톤에서 20 톤 범위의 부하를 처리 할 수있어 다양한 작업에 대한 신뢰할 수있는 작동이 가능합니다.

내구성있는 건축 : 장기 내구성과 안전을 보장하기 위해 고품질 철강 및 정밀 엔지니어링으로 제작되었습니다.

원활한 작동 : 정확하고 효율적인 하중 처리를위한 고급 호이 스팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.

사용자 정의 가능한 옵션 : 특정 요구 사항에 맞게 수동, 전기 및 전동 모델을 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다.

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 30000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

리프팅 메커니즘 : Heady Duty Trolley

제어 방법 : 지상 제어+리모콘

신청 : 상품을 들어 올립니다

크레인 기능 : 고효율

색상; 맞춤형 색상이 허용됩니다

전원 : 3 상 380V 50Hz

작업 의무 : A6

1. 메인 빔

설계 및 구조 :

1) 단일 거더 구성 :

수제 브리지 크레인의 메인 빔은 단일 수평 거더로 구성되어있어 이중 거더 크레인에 비해 더 간단하고 가벼운 구조를 제공합니다.

2) 재료 :

고강도 강철 (예 : Q235 또는 Q345)으로 제작되어 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 내성을 보장합니다.

3) 단면 유형 :

I- 빔 (롤링 스틸 대들보) : 가볍고 비용 효율적이며 낮은 리프팅 용량에 적합합니다.

Box Girder : 더 강력하고 더 높은 하중 용량 또는 더 긴 범위에 사용되며 향상된 안정성과 강성을 제공합니다.

4) 스팬 :

응용 프로그램 요구 사항에 따라 일반적으로 6m ~ 30m 범위의 사용자 정의 가능한 스팬 길이입니다.

2. 리프팅 시스템

1) 전기 호이스트 :

전기 호이스트는 단일 거더에 장착 된 1 차 리프팅 장치입니다.

유형 :

와이어 로프 호이스트 : 높은 리프팅 용량과 정밀도에 이상적입니다.

체인 호이스트 : 가벼운 하중에 적합한 작고 경제적입니다.

특징:

높은 리프팅 용량 (일반적으로 1-20 톤).

속도 제어 옵션으로 매끄럽고 정확한 리프팅.

리프팅 및 유지 중에 부하 안전을위한 브레이크가 장착되어 있습니다.

2) 트롤리 :

트롤리는 호이스트를지지하고 메인 빔을 따라 수평 이동을 허용합니다.

유형 :

Monorail Trolley : 대들보의 바닥 플랜지를 따라 움직입니다.

낮은 헤드 룸 트롤리 : 수직 클리어런스가 제한된 공간에 최적화되었습니다.

작업:

수제 교량 크레인의 설계 및 응용에 따라 수동 또는 전동.

3) 모터 및 기어 박스 :

호이스트와 트롤리는 기어 박스와 결합 된 전기 모터로 구동됩니다.

부드럽고 정확한 움직임을위한 효율적인 전력 전송을 제공합니다.

4) 고리 또는 리프팅 부착 :

후크 또는 특수 리프팅 장치 (예 : 자석 또는 횡령)가 하중을 유지하기 위해 호이스트에 부착됩니다.

강도와 내구성을위한 고급 합금 강철 구조가 특징입니다.

제어 시스템 :

펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 수제 브리지 크레인을 운영하기위한 객실이 포함됩니다.

안전을위한 과부하 보호 및 비상 정지 메커니즘.

3. 엔드마차

설계 및 구조 :

1) 철강 건축 :

고강도 강철로 만들어진 최종 캐리지는 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계되고 내구성을 제공하도록 설계되었습니다.

2) 경량 설계 :

구조적 무결성을 유지하면서 수제 브리지 크레인의 전체 무게를 줄이기 위해 최적화되었습니다.

3) 용접 또는 볼트 구조 :

안정성과 설치의 용이성을 보장하기 위해 용접 또는 볼트 연결로 정밀 엔지니어링 및 조립.

4. 크레인 여행 메커니즘

주요 기능 :

1) 부드러운 여행 :

정밀 엔지니어링 바퀴와 구동 구성 요소는 진동이없는 움직임을 보장합니다.

2) 가변 속도 제어 :

일부 시스템에는 주파수 인버터가있어 작업자가 정확한 위치를 위해 이동 속도를 조정할 수 있습니다.

3) 소형 디자인 :

여행 메커니즘은 수제 브리지 크레인의 최종 캐리지에 통합되어 공간 요구 사항을 최소화합니다.

4) 안전 시스템 :

과도한 변형을 방지하기위한 과부하 보호.

응급 상황 중 빠른 종료를위한 비상 정지 기능.

5. 트롤리 여행 메커니즘

트롤리 메커니즘의 유형 :

1) 수동 트롤리 :

트롤리를 수동으로 당기거나 밀어서 작동합니다.

가벼운 응용 프로그램에 적합합니다.

2) 전기 트롤리 :

매끄럽고 효율적인 움직임을 위해 전기 모터로 구동됩니다.

중간 정도에서 대형 운영에 이상적입니다.

3) 낮은 헤드 룸 트롤리 :

수직 통관이 제한된 환경을 위해 특별히 설계되었습니다.

최대 리프팅 높이를 허용합니다.

6. 크레인 휠

1) 재료 :

고강도 단조 강철 또는 주철로 만들어져 내구성과 마모 및 변형에 대한 저항성을 보장합니다.

2) 휠의 종류 :

이중 플랜트 휠 :

이 휠은 양쪽에 플랜지가있어 수제 다리 크레인을 레일에 정렬하여 탈선을 방지합니다.

평평한 바퀴 :

외부 철도 가이드가있는 시스템에서 사용; 무료 측면 이동이 필요한 특정 응용 프로그램에 적합합니다.

3) 부하 용량 :

수제 브리지 크레인의 구조와 작동 중량의 정적 및 동적 하중을 모두 처리하도록 설계되었습니다.

4) 정밀 엔지니어링 :

부드러운 롤링과 최소 진동을 보장하기 위해 고 차원 정확도로 제조되었습니다.

7. 크레인 후크

1) 재료 :

크레인 훅은 일반적으로 고품질 단조 강철 또는 합금강으로 만들어져 무거운 하중 하에서 높은 강도와 ​​변형에 대한 저항을 보장합니다. 강철은 일반적으로 열처리되어 경도와 피로 저항을 향상시킵니다.

2) 모양 :

단일 후크 : 단일 대들보 크레인에서 일반적으로 사용되는 후크는 재료를 효율적으로 들어 올리는 간단하지만 효과적인 디자인을 특징으로합니다. 후크는 일반적으로 최대 강도 및 하중 기용 용량을 위해 곡선 또는 사다리꼴 모양으로 설계됩니다.

3) 부하 용량 :

크레인 후크는 크레인의 사양에 따라 일반적으로 1 톤에서 20 톤 이상의로드 용량을 처리하도록 설계되었습니다. 고리는 충격 하중을 포함한 정적 및 동적 하중을 모두 안전하게 지원할 수있을 정도로 강해야합니다.

8. 모터

주요 모터 유형 :

1) 호이스트 모터 :

호이 스팅 메커니즘을 구동하여 하중을 높이고 낮추십시오.

일반적으로 설계, 하중 용량 및 속도 요구 사항에 따라 다람쥐 케이지 유도 모터 또는 DC 모터.

2) 여행 모터 :

활주로 빔을 따라 크레인의 움직임에 힘을 발휘합니다 (수평 이동).

DC 모터 (평활 제어 용) 또는 AC 모터 (더 큰 고속 크레인의 경우) 일 수 있습니다.

3) 트롤리 모터 :

트롤리 이동 메커니즘을 작동시켜 메인 빔을 따라 호이스트의 측면 이동이 가능합니다.

여행 모터와 유사하게 설계 및 특정 작동 요구에 따라 AC 또는 DC 모터 일 수 있습니다.

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인이 위험한 조건으로 이어질 수있는 방식으로 또는 특정 작동 한도가 접근하거나 초과 될 때 신호를 보내도록 설계되었습니다. 이 시스템은 사고를 방지하고 크레인이 안전한 매개 변수 내에서 사용되는지 확인하는 데 중요합니다.

2) 한계 스위치

한계 스위치는 미리 정의 된 위치 또는 한계에 도달하면 크레인의 움직임을 중지하는 기계식 또는 전자 장치입니다. 한계 스위치는 크레인, 부하 또는 주변 인프라의 손상을 방지하여 크레인과 운영자를 보호하는 데 도움이됩니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호

크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지하여 구조적 손상 또는 고장의 위험을 줄이지 않습니다. 과부하 보호 장치는 하중을 들어 올리고 부하가 크레인의 용량을 초과하는 경우 자동 종료 또는 경보를 트리거합니다. 또한 실제 부하를 실시간으로 측정하는로드 리미터 또는 중량 센서가 포함될 수 있습니다.

2) 한계 스위치

크레인 이동이 사전 정의 된 한계에 도달하면 크레인이 안전한 작동 범위를 넘어 크레인이 이동하지 못하게합니다.

3) 사운드 및 조명 경보 시스템

비정상적인 크레인 움직임 또는 위험한 상태에 대해 운영자와 주변 직원에게 경고합니다. 시스템은 오버로드, 과도한 속도 또는 작동 한계에 접근하는 크레인과 같은 안전하지 않은 조건에 대한 응답으로 혼 또는 버저 (사운드 경보) 및 플래시 라이트 (광 경보)를 활성화합니다.

4) 비상 정지 버튼

응급 상황이 발생할 경우 즉시 크레인을 정지 할 수있는 기능을 제공합니다. 비상 정지 버튼은 작업자의 손쉬운 도달 범위 내에 있으며 크레인의 운영 상태에 관계없이 누르면 모든 크레인 이동을 즉시 중단합니다.

5) 크레인 브레이크 (호이스트 및 여행 브레이크)

원치 않는 움직임을 방지하거나 특히 크레인이 움직일 때 또는 하중이 들어 올릴 때, 구멍 브레이크 브레이크는 리프팅 메커니즘을 멈추고 모터가 멈추거나 전원이 절단 될 때 하중이 아래쪽으로 표류하는 것을 방지합니다. 트릴 브레이크는 크레인이 사용되지 않을 때 또는 트롤리가 정지 될 때 의도하지 않은 수평 움직임을 방지합니다.

6) 크레인 훅의 안전 래치

작동 중 크레인 후크에서 우발적으로 하중이 분리되는 것을 방지합니다. 크레인 훅에는 리프팅 슬링 또는 후크 부착물을 안전하게 보관하는 안전 래치 또는 잠금 메커니즘이 장착되어 있습니다. 이렇게하면 이동 중에 후크에서 하중이 미끄러질 위험이 줄어 듭니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 모드

이 모드에서 크레인 연산자는 펜던트 제어 (케이블을 통해 크레인에 연결된 핸드 헬드 장치)를 사용하여 크레인의 움직임을 제어합니다.

2) 무선 원격 제어 모드

이 모드를 사용하면 연산자가 무선 라디오 리모컨을 사용하여 크레인을 제어 할 수 있습니다. 크레인은 멀리서 제어 될 수 있으므로 작동에 더 많은 유연성을 제공 할 수 있습니다.

3) 객실 제어 모드

이 모드에서 크레인 연산자는 크레인 자체에 위치한 제어 캐빈, 일반적으로 상단 또는 브리지 구조 내에서 크레인을 제어합니다.

4) 조이스 스틱 제어 모드

크레인은 크레인의 다양한 움직임 (호이 스팅, 여행 및 트롤리)을 관리하는 조이스틱 (또는 다중 조이스틱)을 통해 제어됩니다.

5) 자동 제어 모드

크레인은 자동 모드에서 작동 할 수 있으며, 여기서 반복적 인 리프팅 작업 또는 이동 패턴을위한 사전 프로그래밍 된 지침을 따릅니다.

12. 스케치

1. 비용 효율적입니다

초기 투자 감소 :

수제 다리 크레인은 건설을 위해 더 적은 수의 재료가 필요하므로 이중 거더 크레인보다 저렴합니다.

호이스트는 대들보에 직접 장착되어 추가지지 구조가 필요합니다.

2. 가벼운 디자인

덜 구조적 부하 :

크레인의 경량 디자인은 건물의 구조 나 활주로 빔에 스트레스가 적습니다.

최적화 된 공간 활용 :

단일 거더 크레인은 헤드 룸 디자인이 낮으므로 수직 공간을 더 잘 사용할 수 있으며 천장 높이가 제한된 시설에 적합합니다.

4. 다양성

광범위한 응용 프로그램 :

제조, 물류, 창고 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 일반적으로 1 톤에서 20 톤 범위의 조명으로 중간 부하를 들어 올릴 수 있습니다.

5. 에너지 효율

낮은 전력 소비 :

크레인의 경량 설계는 작동하는 데 적은 에너지가 필요하므로 전기 비용이 줄어 듭니다.

효율적인 모터 :

에너지 사용량을 최소화하면서 성능을 향상시키는 에너지 효율적인 모터가 장착되어 있습니다.

1. 제조 산업

사용 : 생산 시설 내에서 원자재, 반제품 및 완제품 운송. 조립 라인, 가공 운영 및 제조 공정으로 보조.

산업 : 자동차, 전자 장치, 섬유, 기계 등.

2. 창고 및 물류

사용법 : 트럭 또는 저장 랙에서 상품을 적재 및 언로드하는 것. 창고 또는 유통 센터 내에서 중대한 품목을 효율적으로 움직입니다.

산업 : 소매, 전자 상거래, 물류 허브 및 재고 저장 시설.

3. 건축 산업

사용법 : 강철 빔, 콘크리트 블록 및 조립식 구성 요소와 같은 건축 자재를 들어 올리고 포지셔닝합니다. 건설 현장의 유지 보수 및 수리 작업 지원.

산업 : 건물 건설, 교량 건설 및 인프라 개발.

4. 유지 보수 및 수리 워크샵

사용법 : 검사, 수리 및 유지 보수를 위해 중장비 또는 장비를 들어 올리기. 대규모 부품의 설치 또는 해체 지원.

산업 : 자동차 수리점, 산업 장비 유지 보수 및 기계 서비스 센터.

5. 강철 및 금속 제조

사용법 : 제조 시설에서 무거운 시트, 플레이트, 파이프 및 기타 금속 부품을 처리합니다. 용접, 절단, 굽힘 및 조립 공정을 보조합니다.

산업 : 제철소, 금속 제조점 및 파운드리.

6. 발전소

사용법 : 발전 시스템의 유지 보수 및 운영에 사용되는 장비 및 재료 처리 터빈, 변압기 및 발전기와 같은 무거운 부품 리프팅.

산업 : 열, 수력 발전, 핵 및 재생 가능 에너지 발전소.

1. 디자인 및 엔지니어링

엔지니어는로드 용량, 스팬, 리프팅 높이, 응용 프로그램 환경 및 운영 요구 사항과 같은 고객으로부터 사양을 수집합니다. 엔지니어는 특수 소프트웨어 (예 : AutoCAD, SolidWorks)를 사용하여 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 세부 설계를 만들어 설계 및 성능 표준을 충족시키기 위해 시뮬레이션 및 구조 분석을 구성합니다.

2. 재료 선택 및 조달

재료 사양 : 구조 강철, 전기 부품 및 기계 부품과 같은 소스 고품질 원료.

공급 업체 선택 : 호이스트, 모터, 휠, 제어 시스템 및 기타 중요한 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하십시오.

3. 주요 구성 요소의 제조

A. 메인 빔 (Girder)

강철 절단 : CNC 기계, 레이저 커터 또는 플라즈마 커터를 사용하여 강철판 및 섹션을 절단합니다.

용접 : 스틸 성분을 용접하여 주 거더를 형성하여 강도와 정밀도를 보장합니다. 자동 용접기는 종종 일관성에 사용됩니다.

비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 또는 X- 선 테스트를 수행하여 용접 품질을 보장하고 결함을 감지합니다.

B. 마차 끝

가공 : 휠 어셈블리 및 연결 플레이트를 포함한 기계 엔드 캐리지 구성 요소.

조립 : 최종 마차의 휠, 베어링 및 프레임을 조립하십시오.

C. 트롤리와 호이스트

호이스트 어셈블리 : 모터, 기어 박스, 드럼, 와이어 로프 및 후크를 포함한 리프팅 메커니즘을 조립하십시오.

트롤리 프레임 : 트롤리 프레임을 제작하고 조립하여 메인 대들보의 사양과 일치하도록합니다.

D. 전기 구성 요소

패널 어셈블리 : 컨택 터, 릴레이, 인버터 및 과부하 보호 시스템을 포함한 전기 제어 패널을 준비합니다.

배선 : 원활한 통합을 위해 전기 부품을 크레인으로 연결하십시오.

4. 가공 및 표면 처리

정밀 가공 : 정확한 적합성과 정렬을 보장하기 위해 휠 보어, 베어링 하우징 및 모터 마운트와 같은 기계 임계 부품.

표면 준비 : 강철 표면에서 녹, 스케일 및 불순물을 제거하기 위해 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 수행합니다.

페인팅 및 코팅 : 반응식 프라이머와 페인트의 최종 탑 코트를 적용하여 크레인을 환경 조건과 마모로부터 보호하십시오.

5. 조립

구성 요소 통합 : 메인 대들보, 엔드 마차, 호이스트 및 트롤리를 완전한 구조로 조립하십시오.

볼트 조임 : 고강도 볼트와 잠금 장치를 사용하여 모든 구성 요소를 안전하게 고정시킵니다.

정렬 점검 : 원활한 작동을 용이하게하기 위해 대들보, 종말 마차 및 트롤리의 적절한 정렬을 보장합니다.

6. 품질 검사

치수 검사 : 모든 차원이 설계 사양과 일치하는지 측정하고 확인하십시오.

로드 테스트 : 크레인이 정격 용량을 안전하게 들어 올리고 이동할 수 있도록 정적 및 동적 하중 테스트를 수행합니다.

기능 테스트 : 호이 스팅, 트롤리 이동, 크레인 여행 및 안전 장치를 포함한 모든 전기 및 기계 시스템을 테스트하십시오.

규제 준수 : 크레인이 ISO, FEM 또는 OSHA 요구 사항과 같은 산업 표준을 충족하는지 확인하십시오.

7. 포장 및 배송

운송에 대한 분해 : 쉽게 운송 할 수 있도록 대형 구성 요소 (예 : 주요 대들보 및 종말 운송)를 분해하십시오.

포장 : 나무 상자, 거품 랩 또는 스틸 프레임과 같은 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 재료를 사용하십시오.

물류 : 목적지에 따라 트럭, 선박 또는 레일을 통해 고객의 사이트로 배송을 준비합니다.

8. 설치 및 시운전

현장 준비 : 설치 사이트를 검사하고 준비하여 활주로 빔 또는지지 구조물이 준비되었는지 확인하십시오.

크레인 설치 : 현장에서 크레인 구성 요소를 조립하여 대들보, 엔드 캐리지 및 트롤리를 정렬합니다.

배선 및 연결 : 전기 시스템을 연결하고 최종 배선 점검을 수행하십시오.

시운전 : 크레인이 설계된대로 작동하는지 최종로드 테스트 및 시스템 점검을 수행하십시오.

9. 운영자 훈련 및 핸드 오버

교육 : 고객 직원에게 운영 및 안전 교육을 제공합니다.

문서 : 고객에게 매뉴얼, 인증서 및 검사 보고서를 제공합니다.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 설치 및 성능에 대한 만족을 보장합니다.

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.