더블 거더 오버 헤드 크레인 주물

 

 

 

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인은 제철소 및 파운드리에서 용융 금속 및 무거운 캐스팅 작업을 처리하도록 설계된 특수 크레인입니다. 플라머 루프 일 때, 크레인은 가연성 가스, 증기 또는 먼지로 인해 폭발의 위험이있는 위험한 환경에서 사용하도록 설계되었음을 의미합니다.

플라머 루프 캐스팅의 주요 특징 더블 거더 오버 헤드 크레인
이중 거더 구조 - 무거운 하중을 들어 올리는 데 높은 강도와 ​​안정성을 제공합니다.
화염 전기 부품-모터, 제어 패널 및 배선은 폭발성을 방지하여 위험한 환경에서 점화를 방지합니다.
고열 저항성 - 성분은 용융 금속의 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
Heavy-Duty Hoist & Trolley-용융 금속의 Ladles를 취급하는 데 적합한 특수 리프팅 메커니즘이 장착되어 있습니다.
정밀 제어 시스템-가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 PLC 기반 제어를위한 원활한 작동.

 

핵심 구성 요소 : 베어링, 모터

원산지 : 중국 허난 (본토)

보증 : 1.5 년

체중 (kg) : 25010 kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

제어 모델 : 원격 제어 또는 객실 제어 절연 크레인

리프팅 메커니즘 : 절연 호이스트 크레인

작업 의무 : A 5- A6 ISO & FEM 2M ~ 3M 절연 크레인

크레인 유형 : 이중 거더 크레인

주요 전기 부품 : 슈나이더 브랜드

용량 : 10 톤 절연 EOT 크레인

전원 : 220V, 380V, 400V, 415V, 440V 50\/60Hz 3 상

크레인 기능 : 단열재 크레인

 

1. 메인 빔

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 메인 빔은 작업 중에 하중을 지원하고 배포하도록 설계된 중요한 구조 구성 요소입니다.
1. 구조 및 디자인
이중 거더 구성 : 2 개의 병렬 거더는 향상된 하중 용량 및 안정성을 제공합니다.
박스형 또는 용접 설계 : 일반적으로 극한 하중과 고온을 견딜 수 있도록 강화 된 용접이있는 고강도 강철로 제작됩니다.
통합 레일 시스템 : 트롤리와 호이스트가 원활하게 움직일 수있는 레일 또는 트랙이 장착되어 있습니다.
2. 재료 및 강도
고강도 저 합금강 (HSLA) : 내구성, 높은 하중 용량 및 피로 및 변형에 대한 저항을 보장합니다.
열 내성 특성 : 제철소, 파운드리 및 기타 고온 환경에 필수적입니다.
3. 용량 및 스팬
중장비 리프팅 응용 프로그램을 위해 설계되었으며 일반적으로 50 ~ 500 톤 이상의 부하를 처리합니다.
스팬은 일반적으로 10m ~ 50m 범위의 워크숍 구조에 따라 맞춤화됩니다.
4. 특별한 기능
추가 강화제로 강화 : 편향을 방지하고 강성을 향상시킵니다.
맞춤형 리프팅 메커니즘 지원 : 용융 금속 처리를위한 고온 저항 후크 또는 특수 리프팅 장치에서 작동합니다.
통합 안전 시스템 : 과부하 보호, 비상 정지 기능 및 온도 모니터링이 포함됩니다.

2. 리프팅 시스템

그는 캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 리프팅 시스템은 제철소, 파운드리 및 기타 고온 산업 환경에서 무거운 하중을 처리하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 주요 요소에 대한 개요는 다음과 같습니다.
1. 리프팅 메커니즘
리프팅 시스템은 다음으로 구성됩니다.
메인 호이스트 : 일반적으로 대용량 윈치 또는 호이스트가 장착 된 주요 리프팅 메커니즘.
보조 호이스트 (해당되는 경우) : 가벼운 하중 또는 재료의 정확한 위치에 사용됩니다.
2. 리프팅 구성 요소
트롤리를 들어 올리기 : 이중 거더에 장착되어 수평으로 움직이고 호이스트를 들고 있습니다.
와이어 로프 또는 체인 : 리프팅에 사용되는 강력한 열 저항성 재료.
고리 또는 잡기 : 틀린 고리와 같은 특수 고리 또는 용융 금속 용기를 처리하도록 설계된 잡기.
3. 드라이브 시스템
전기 모터 : 들어 올리거나 낮추는 데 필요한 전력을 제공합니다.
기어 박스 및 브레이크 시스템 : 원활한 작동, 속도 제어 및 비상 제동을 보장합니다.
4. 안전 기능
오버로드 보호 : 크레인이 등급의 용량을 넘어 들어 가지 못하게합니다.
한계 스위치 : 최대 높이에 도달하면 리프팅이 중지됩니다.
열 보호 : 극한 열에서 전기 부품을 방패합니다.
5. 제어 시스템
캐빈 제어 : 운영자는 정확한 컨트롤이있는 열 차폐 객실에 앉아 있습니다.
원격 제어 (선택 사항) : 유연성과 안전성을 향상시키기위한 무선 제어.

 

3. 엔드마차

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 최종 캐리지는 지정된 트랙을 따라 크레인을지지하고 움직이는 중요한 구조 구성 요소입니다. 다음은 개요입니다.
1. 정의 및 기능
최종 트럭이라고도하는 최종 캐리지는 휠과 드라이브 시스템을 수용하는 강철 프레임 워크로 구성되어 크레인이 활주로 빔을 따라 움직일 수 있습니다. 이중 대들보 다리의 양쪽 끝에 있습니다.
2. 주요 기능
대형 설계 : 제철소 및 파운드리의 고온 환경을 위해 특별히 제작되었습니다.
정밀 가공 휠 : 단조 강철 또는 연성 철으로 만들어진 고하 및 연속 작동을 견딜 수 있습니다.
드라이브 메커니즘 : 부드러운 가속 및 감속을 위해 모터, 기어 박스 및 브레이크가 장착되어 있습니다.
고온 저항 : 용융 금속으로부터 극한 온도로부터 보호하기 위해 열 방패 또는 단열재를 포함합니다.
방지 시스템 : 하중의 스윙을 줄이고 정확한 위치를 보장합니다.
3. 기술 사양
하중 용량 : 크레인의 디자인에 따라 일반적으로 5 톤에서 500 톤 이상입니다.
휠 구성 : 하중 분포에 따라 4, 8 또는 더 많은 휠.
속도 제어 : 부드럽고 에너지 효율적인 움직임을 위해 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 사용합니다.
재료 : 강화 된 용접이있는 고강도 강철.
4. 작업 메커니즘
최종 캐리지는 활주로 빔을 따라 이동 휠을 구동하는 모터로 구동됩니다.
이 움직임은 헤비 녹은 금속이나 주물을 안전하게 운반하기 위해 호이 스팅 메커니즘과 동기화됩니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

캐스트 이중 거더 오버 헤드 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 전체 크레인 구조가 활주로 빔을 따라 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 안정적이고 정확한 방식으로 크레인을 지원하고 운전하도록 설계된 몇 가지 주요 요소로 구성됩니다.
작업 원칙 :
크레인은 도체 레일 또는 페스툰 케이블을 통해 전기 공급으로 구동됩니다.
전기 모터는 기어 박스를 통해 휠을 구동하여 활주로를 따라 크레인을 움직입니다.
제동 시스템은 안전을 보장하기 위해 중지 할 때 발생합니다.
속도 제어는 정밀도를 위해 단일 속도, 2 단 또는 가변 주파수 드라이브 (VFD) 일 수 있습니다.
캐스팅 크레인의 여행 메커니즘의 주요 기능 :
고온과 용융 금속 하중을 처리하기위한 대형 설계.
부하 스윙을 방지하기 위해 부드러운 가속 및 감속.
제철소에서 Ladle 취급을위한 높은 정밀 포지셔닝.
가혹한 작업 환경을 견딜 수있는 열 내성 구성 요소.

5. 트롤리 여행 메커니즘

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 크레인의 주요 거더를 따라 호이스트 및 기타 리프팅 메커니즘의 움직임을 가능하게하는 중요한 구성 요소입니다. 다음은이 메커니즘의 주요 측면입니다.
1. 작업 원칙
전원이 공급되면 모터는 기어 박스를 구동하여 토크를 휠에 전달합니다.
트롤리는 이중 대들보 오버 헤드 크레인의 레일을 따라 움직입니다.
제동 시스템은 제어 된 가속 및 감속을 보장합니다.
한계 스위치는 과복을 방지하고 안전을 보장합니다.
2. 크레인 트롤리 메커니즘 주조의 특징
대형 구조 : 고온 및 용융 금속 처리를 위해 설계되었습니다.
정밀 제어 : 정확한 위치를위한 부드러운 움직임.
열 내성 성분 : 강철 공장의 극한 조건으로부터 보호합니다.
듀얼 드라이브 시스템 (선택 사항) : 고 부하 용량 및 중복성.
안전 메커니즘 : 버퍼, 과부하 보호 및 비상 정지 시스템이 포함됩니다.

6. 크레인 휠

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 활주로 레일을 따라 크레인을지지하고 움직이는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 일반적으로 고강도 합금강으로 만들어지며 내구성과 내마모성을 위해 열처리를 겪습니다.
1. 이중 거더 오버 헤드 크레인을위한 크레인 휠의 키 기능 :
재료 : 일반적으로 우수한 하중 기반 용량을 위해 42CRMO, 65 백만 또는 기타 고강도 합금강으로 만들어졌습니다.
2. 제조 공정 :
캐스팅 : 중장비 응용에 적합하여 좋은 충격 저항을 제공합니다.
단조 : 피로와 마모에 더 내구성이 뛰어나고 저항합니다.
경도 : 휠 트레드와 플랜지는 더 긴 서비스 수명을 위해 경도 (HRC 40-50)를 향상시키기 위해 열처리됩니다.
3. 유형 :
드라이브 휠 : 모터에 연결하여 움직입니다.
유휴 바퀴 : 지원을위한 자유로운 움직임.

7. 크레인 후크

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인을위한 크레인 훅은 특히 철강 공장 및 파운드리에서 강력한 응용 프로그램을 위해 설계된 중요한 리프팅 구성 요소입니다. 이 고리는 고온, 무거운 하중 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있어야합니다.
1. 캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인 후크의 키 기능 :
재료 : 일반적으로 내구성과 마모에 대한 저항을 보장하기 위해 고강도 단조 강철 또는 주철로 만들어졌습니다.
하중 용량 : 5 톤에서 500 톤 이상 범위의 무거운 하중을 위해 설계되었습니다.
내열성 : 파운드리와 같은 고온 환경에서 작업하기위한 특수 열처리 재료.

8. 모터

캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 모터는 제철소와 파운드리의 강력한 리프팅을 처리하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
1. 사용 된 모터의 유형
호이스트 모터 :
고 토크, 중대 모터
일반적으로 3 상 비동기 모터를 사용합니다
종종 YZR\/YZP 시리즈 상처 로터 모터 (야금을 위해 설계)
부드러운 리프팅을 위해 주파수 제어
트롤리 여행 모터 :
트롤리를 다리를 따라 움직이는 데 사용됩니다
일반적으로 다람쥐 케이지 또는 상처 로터 모터
정확한 속도 제어를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)
크레인 여행 모터 :
활주로를 따라 전체 크레인을 운전합니다
종종 중장비 운영을위한 YZR 시리즈 슬립 링 모터
열 보호 및 냉각 시스템이 장착되어 있습니다

9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템과 한계 스위치는 캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인의 필수 안전성 구성 요소입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
1. 사운드 및 조명 경보 시스템
이 시스템은 크레인이 작동 중일 때 해당 지역의 작업자에게 경고하는 데 사용되어 사고를 방지합니다. 일반적으로 포함합니다.
Audible Alarm (버저\/사이렌) - 신호 이동 또는 비상 사태에 큰 소리를냅니다.
시각적 경보 (플래시 비콘\/라이트) - 특히 시끄러운 환경에서 크레인 움직임에 대해 경고하기 위해 밝고 번쩍이는 빛.
자동 활성화 - 크레인이 움직이거나 들어 올리거나 하중을 낮추기 시작하면 경보가 자동으로 트리거됩니다.
2. 제한 스위치
크레인의 움직임을 제어하고 사고를 방지하기 위해 한계 스위치가 설치됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
여행 제한 스위치 - 충돌을 방지하기 위해 세트 경로를 넘어 크레인이 이동하지 못하게합니다.
호이 스팅 리미트 스위치-와이어 로프 손상 또는 하중 강하를 피하면서 고리가 과도하게 조정되거나 과도하게 늘어나지 않도록합니다.
긴급 제한 스위치 - 오작동의 경우 전력을 절단하기위한 실패로 작용합니다.
이러한 구성 요소는 제철소, 파운드리 및 중장비 산업 환경에서 일반적으로 사용되는 캐스팅 더블 거더 오버 헤드 크레인을 작동하는 안전, 신뢰성 및 효율성을 향상시킵니다.

10. 안전 장치

1. 이중 대들보 오버 헤드 크레인을 주조하기위한 안전 장치는 장비, 운영자 및 작업 환경의 안전을 보장하기 위해 필수적입니다. 다음은이 크레인에 사용되는 몇 가지 일반적인 안전 장치입니다.
2.로드 리미터 :이 장치는 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지합니다. 부하가 최대 안전 한계를 초과하면 시스템은 경고를 활성화하거나 크레인을 차단하여 손상이나 사고를 방지합니다.

3. LIMIT 스위치 :이 스위치는 크레인의 움직임을 제어하고 안전한 작동 범위를 초과하는 것을 방지합니다. 일반적으로 트롤리의 여행과 호이스트의 수직 움직임에 대한 제한 스위치가 있습니다.
4. 응집 중지 버튼 : 쉽게 액세스 할 수있는 비상 정지 버튼을 사용하면 비상시 작업자가 크레인을 중단 할 수 있습니다. 이 장치는 안전에 즉각적인 위협이 있으면 크레인을 빠르게 중지 할 수 있도록합니다.
5. 경고 조명 및 경보 : 시각적 또는 가청 신호는 작업자와 인근 작업자에게 과부하 또는 오작동 장비와 같은 위험한 조건에 대해 경고하는 데 사용됩니다.
6. 안전 난간 및 가드 레일 : 이들은 우발적 인 낙상을 방지하기 위해 크레인의 보도, 플랫폼 및 기타 접근 가능한 지역 주변에 설치되어 있습니다.

11. 제어 모드

이중 거더 오버 헤드 크레인의 제어 모드는 여러 유형으로 분류 될 수 있으며 각각의 다양한 수준의 자동화 및 사용자 제어를 제공합니다. 가장 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다.
펜던트 제어 (유선 제어) :
이것은 가장 일반적이고 전통적인 모드입니다.
크레인 연산자는 케이블을 통해 크레인에 연결된 핸드 헬드 펜던트 컨트롤러를 사용합니다.
펜던트에는 일반적으로 들어오는 버튼, 하강, 크레인을 왼쪽\/오른쪽으로 이동하고 트롤리 제어를위한 버튼이 포함되어 있습니다.
라디오 리모컨 :
이 모드는 연산자가 버튼이나 조이스틱이있는 핸드 헬드 장치를 사용하여 크레인의 움직임을 제어하는 ​​무선 제어를 사용합니다.
작업자가 크레인의 고정 위치 근처에있을 필요가 없기 때문에 펜던트 제어에 비해 더 많은 이동성을 제공합니다.
객실 제어 (운영자 객실) :
크레인에는 크레인에 객실이 부착되어 있으며 일반적으로 대들보 또는 트롤리에 있습니다.
작업자는 조이스틱 또는 기타 버튼을 사용하여 객실 내에서 크레인을 제어하여 호이 스팅, 여행 및 트롤리 움직임을 관리 할 수 ​​있습니다.
이 모드는 더 큰 크레인에 일반적이며 가시성과 제어가 향상됩니다.
자동 제어 (자동 조작) :
이 모드에서 크레인은 수동 제어없이 자율적으로 작동합니다.
센서, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 및 컴퓨터 시스템은 사전 설정 프로그램 또는 하중 감지를 기반으로 크레인의 움직임을 자동화하는 데 사용됩니다.
일반적으로 고도로 자동화 된 창고 또는 반복적 인 작업에 사용됩니다.

12.스케치

주요 기술

• 부하 용량 증가: 이중 거더 크레인은 단일 거더 크레인에 비해 더 큰 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 캐스팅은보다 구조적 강도를 제공하므로 제조, 건설 및 운송과 같은 산업의 중대한 응용 프로그램에 이상적입니다.

  개선 된 안정성: 더블 거더 디자인은 균형과 안정성을 향상시켜 작동 중 크레인 불안정성의 위험을 줄입니다. 이것은 무겁고 부피가 큰 하중을 들어 올리는 것이 더 안전합니다.

  높은 리프팅 높이: 이중 거더 크레인은 더 강력한 구조로 인해 더 큰 리프팅 높이를 수용 할 수있어 호이스트가 자유롭게 움직일 수 있도록 더 많은 통관을 제공합니다.

  내구성 향상: 주조 과정은 크레인 구성 요소, 특히 거더에서 높은 수준의 정밀성과 내구성을 보장합니다. 이는 시간이 지남에 따라 더 긴 운영 수명과 유지 보수 비용이 낮아집니다.

  효율적인 작동: 이중 대들보 디자인으로 호이스트는 크레인의 전체 길이를 따라 이동하여 커버리지가 더 높아지고 넓은 지역에서 여러 크레인의 필요성을 줄여서 작동 효율성을 최적화 할 수 있습니다.

• 제철소 및 파운드리:

  제철소와 파운드리 에서이 크레인은 무거운 강철 빌릿, 용융 금속 또는 대형 주물을 이동하는 데 사용됩니다.

  그들은 용융 금속 국자, 곰팡이 및 주조 제품을 크게 정밀하게 들어 올리고 운반 할 수 있습니다.

  무거운 제조 공장:

  이 크레인은 대형 기계, 부품 및 중공업 산업에 사용되는 장비를 처리하는 데 이상적입니다.

  생산 공정에서 대형 모터, 터빈 또는 기타 대형 기계 부품과 같은 무거운 하중을 운반 할 수 있습니다.

  조선 및 조선소:

  선박, 엔진 및 기타 선박 부품의 무거운 부분을 들어 올리는 데 조선에 사용됩니다.

  대용량과 정밀도는 대형 재료를 효율적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

  건설 현장:

  구조 에서이 크레인은 큰 콘크리트 요소, 강철 빔 또는 구조 구성 요소를 이동하는 데 사용됩니다.

  그들은 다리, 고층 건물 또는 산업 구조물을 건설하는 동안 무거운 리프팅 작업을 처리 할 수 ​​있습니다.

  창고 및 유통 센터:

  이 크레인은 무거운 상품, 특히 부피가 크고 정확한 움직임이 필요한 곳을 들어 올리고 운송하기 위해 창고에 적용됩니다.

  강력한 디자인을 통해 금속 코일, 큰 팔레트 또는 용기와 같은 대형 저장재를 처리 할 수 ​​있습니다.

 

 

1. 디자인 및 계획

디자인 사양 :여기에는 필요한 리프팅 용량, 스팬, 리프트 높이 및 크레인의 작동 환경을 결정하는 것이 포함됩니다.

재료 선택 :거더, 빔 및 리프팅 메커니즘을위한 강철을 포함한 크레인의 재료는 강도 및 내구성 요구 사항에 따라 선택됩니다.

설계 초안 :크레인의 최종 설계에는 거더, 리프팅 메커니즘, 트롤리, 전기 시스템 및 기타 구성 요소에 대한 사양이 포함되어 있습니다.

2. 재료 준비

강철 절단 및 준비 :강판과 빔은 필요한 모양과 크기로 자르면 제조됩니다.

캐스팅 재료 :특정 구성 요소 (예 : 엔드 트럭 또는 트롤리 부품)의 주조의 경우 특수 금속 주조 공정을 사용하여 강력하고 내구성있는 구성 요소를 생성합니다.

3. 주조

곰팡이 생성 :주조가 필요한 부품의 경우 크레인 엔드 트럭이나 바퀴와 같은 부품에 필요한 특정 치수를 기반으로 금형이 생성됩니다.

용융 및 붓기 :강철 또는 다른 금속 합금을 용광로로 녹인 다음 제조 된 금형에 쏟아져 필요한 크레인 구성 요소를 형성합니다. 이 단계는 기포 또는 고르지 않은 분포와 같은 결함을 방지하기 위해 신중하게 제어해야합니다.

냉각 및 검사 :부품이 주조되면 식히도록 허용됩니다. 냉각 후, 품질을 검사하고 캐스팅의 결함이 수정됩니다.

4. 용접 및 제조

거더 조립 :제조 된 거더 (크레인의 주요 수평 빔)는 정확한 용접 기술을 사용하여 함께 용접됩니다.

구조 구성 요소 어셈블리 :Bridge, Trolley 및 Hoist 메커니즘과 같은 다른 구조적 구성 요소가 조립됩니다. 여기에는 용접 또는 볼팅 부품이 함께 포함됩니다.

엔드 트럭 및 트롤리 시스템 :캐스트 구성 요소로 종종 만들어진이 부분은 휠, 모터 및 기타 필요한 메커니즘으로 조립됩니다.

5. 가공 및 마감

가공 :크레인 구성 요소, 특히 정확한 움직임 (예 : 휠 또는 레일 시스템)이 포함 된 구성 요소는 원활한 작동을 위해 가공됩니다.

표면 처리 :부품은 부식을 방지하고 내구성을 높이기 위해 페인팅, 아연 도금 또는 코팅과 같은 표면 처리를 겪습니다.

검사 :모든 부품이 설계 사양 및 품질 표준을 충족하도록하기 위해 지속적인 품질 관리 점검이 수행됩니다.

6. 어셈블리 및 통합

최종 조립 :모든 구성 요소는 크레인의 최종 어셈블리를 위해 함께 제공됩니다. 여기에는 거더 장착, 리프팅 메커니즘 부착 및 제어 시스템 설정이 포함됩니다.

전기 통합 :모터, 컨트롤 및 센서를 포함한 전기 시스템은 통합 및 테스트됩니다.

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.

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