코일용 브리지 크레인

 

코일 처리용 브리지 크레인은 제철소, 알루미늄 제조 공장 및 창고와 같은 다양한 산업 환경에서 코일을 안전하고 효율적이며 정밀하게 운송하도록 설계된 고급 자재 처리 시스템입니다. 크레인 시스템은 혁신적인 엔지니어링 설계와 견고한 구조를 결합하여 까다로운 작동 환경에서 신뢰성과 생산성을 보장합니다.

코일 핸들링을 위한 브리지 크레인은 리프팅 용량을 맞춤화할 수 있습니다. 이는 운영 요구 사항에 따라 몇 톤에서 100톤 이상까지 다양한 코일 중량을 처리하도록 설계되었습니다. 전용 코일 그리퍼가 있습니다.

또한 C-후크, 자석 또는 진공 리프터와 같은 전용 리프팅 메커니즘이 장착되어 있어 코일을 안전하고 손상 없이 취급할 수 있습니다.

코일 핸들링을 위한 브리지 크레인은 고정밀 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 고급 주파수 변환 기술과 흔들림 방지 메커니즘을 사용하여 부드럽고 정확한 움직임을 구현합니다. 혹독한 작업 환경을 견디고 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 고강도 강철과 내부식성 부품으로 제조되었습니다.

핵심 구성 요소: 모터

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):3000kg

영상출고검사 : 제공

기계 테스트 보고서: 제공

응용 프로그램:작업장

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

크레인 기능 : 간편한 작동 대들보 브리지 크레인

제어 방법: 무선 원격 제어

전원:사용자의 지역 전원 시스템

색깔: 수락가능한 주문을 받아서 만들어진 색깔

드는 속도:조정가능한 속도

 

1. 메인 빔

코일 핸들링에 사용되는 교량 크레인의 주 대들보는 중요한 구성 요소이며, 그 설계와 사양은 핸들링되는 자재의 특정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

일반적으로 주거더는 적절한 강도와 강성을 확보하기 위해 박스거더나 I빔 구조를 사용한다. 코일 리프팅의 경우 대들보에는 코일을 단단히 고정하기 위한 C-후크, 자석 또는 클램프와 같은 특수 리프팅 액세서리가 포함될 수 있습니다.

주거더에는 고품질 강(Q235, Q345 등)을 사용하여 내구성과 내하력을 향상시켰습니다.

서비스 수명을 연장하기 위해 적절한 표면 처리(부식 방지 코팅 등)를 적용할 수 있습니다.

주 거더의 용량은 몇 톤에서 수백 톤에 이르기까지 코일의 무게를 감당할 수 있도록 설계되었습니다. 설계에는 동적 하중 및 안전 계수와 같은 요소가 고려됩니다.

주 대들보의 범위는 크레인의 용도와 작업장 또는 취급 구역의 폭에 따라 달라집니다. 빔은 호이스트 및 풀리 시스템과 통합되어 원활한 수평 및 수직 이동을 보장합니다.

리프팅 시스템

코일을 처리하는 데 사용되는 오버헤드 크레인의 리프팅 시스템에는 일반적으로 강철 또는 알루미늄 코일과 같은 무겁고 섬세한 하중을 안전하고 효율적이며 정확하게 들어 올리는 데 필요한 몇 가지 주요 구성 요소와 기능이 포함되어 있습니다.

모터: 리프팅 속도를 조정하는 가변 속도 제어 기능을 갖춘 강력한 모터입니다.

와이어 로프 또는 체인: 고강도 강철 와이어 로프 또는 체인을 사용하여 하중을 들어 올립니다. 코일의 경우 하중 용량이 높고 작동이 원활하기 때문에 와이어 로프가 선호됩니다.

드럼: 와이어 로프는 홈이 있는 드럼 주위를 감싸서 코일을 올리거나 내립니다.

제동 시스템: 이중 안전 브레이크는 작동 중에 부하를 안전하게 유지합니다.

C-후크: C-후크는 코일의 내경(ID)을 잡습니다.

전자기 리프터: 금속 코일을 리프팅하는 데 적합한 이 장치는 자기장을 사용하여 하중을 잡습니다.

진공 리프터: 비금속 또는 코팅 코일의 경우 흡입 컵이 사용됩니다.

클램프: 조정 가능한 기계식 클램프는 코일의 외경(OD) 또는 측면을 잡을 수 있습니다.

 

 

3.끝마차

코일을 처리하는 데 사용되는 브리지 크레인의 엔드 프레임은 전체 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 이는 교량 대들보를 지지하고 크레인 트랙을 따라 부드럽고 안정적인 이동을 가능하게 합니다.

코일 크레인의 엔드 프레임은 강철 또는 금속 코일의 일반적인 무거운 하중을 처리하도록 설계되어 내구성과 높은 하중 용량을 보장합니다. 올바르게 정렬하면 크레인 구조에 스트레스를 주거나 하중 안정성을 손상시키지 않고 크레인이 트랙을 따라 원활하게 이동할 수 있습니다.

 

 

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 작동 원리

이동 메커니즘은 전도성 막대, 꽃줄 케이블 또는 케이블 드럼을 통해 공급되는 전기로 구동됩니다. 일반적으로 듀얼 모터는 크레인 양쪽의 동기화되고 균형 잡힌 움직임을 위해 사용됩니다. 모터의 회전은 기어박스와 커플링을 통해 바퀴로 전달됩니다. 기어박스는 모터 속도를 줄이는 동시에 고부하 작동을 위해 토크를 증폭시킵니다. 엔드 프레임에 장착된 구동 휠은 트랙 빔을 따라 크레인을 추진합니다. 아이들러 휠은 안정성과 지지력을 제공합니다. 방향과 속도는 제어판을 통해 작업자가 제어합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)는 속도를 원활하게 조정하는 데 자주 사용되어 코일의 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 모터나 기어박스에 통합된 브레이크는 필요에 따라 크레인의 속도를 늦추고 멈추는 데 사용됩니다.

2) 크레인 조작기구의 기능

교량을 따라 크레인 이동: 크레인 이동 메커니즘을 통해 교량 크레인이 교량 길이를 따라 수평으로 이동할 수 있습니다. 일반적으로 교량 빔 측면에 장착된 바퀴 또는 트랙 세트로 구성됩니다. 이러한 움직임은 코일 보관 영역이나 작업대와 같은 다양한 작업 영역에 크레인을 배치하는 데 필수적입니다.

정밀한 취급: 코일, 특히 강철 코일은 무거우므로 주의하여 취급해야 합니다. 크레인 이동 메커니즘을 사용하면 크레인의 위치를 ​​정확하게 지정할 수 있으므로 코일을 매우 정확하게 집어 들고 이동하고 배치할 수 있어 손상 위험이 줄어듭니다.

리프팅 및 하강: 호이스트와 함께 크레인 이동 메커니즘은 코일을 올리고 내리는 역할을 합니다. 하중을 적절한 높이로 올리고 교량을 따라 원하는 위치로 이동할 수 있습니다.

부하 안정성: 이동 메커니즘은 부하를 운반할 때 크레인의 안정성을 유지하여 코일의 수평 이동 중에 발생할 수 있는 흔들림이나 흔들림을 방지합니다.

효율적인 운송: 크레인이 교량 전체를 따라 이동할 수 있도록 함으로써 넓은 작업 영역을 커버하는 크레인의 능력이 극대화되어 코일을 보관소에서 처리 또는 적재 영역으로 효율적으로 운송할 수 있습니다.

안전: 이동 메커니즘은 크레인이 경로를 따라 원활하게 이동할 수 있도록 보장하여 특히 크고 무거운 코일을 이동할 때 떨어지거나 잘못 취급될 경우 위험할 수 있는 사고 가능성을 줄입니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 작동 원리

교량 크레인 트롤리의 이동 메커니즘 작동에는 교량의 선로를 따라 트롤리를 움직이는 전기 구동 시스템이 포함됩니다. 작업자는 원격 제어 또는 제어판을 사용하여 조심스럽게 제어하여 코일 부하를 수평 및 수직으로 이동시켜 효율적이고 안전한 취급을 보장합니다. 이 시스템은 사고를 예방하고 크레인 부품을 보호하기 위해 정밀한 움직임과 안전 기능을 제공하도록 설계되었습니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

수평 이동: 트롤리 이동 메커니즘의 주요 기능은 교량 크레인의 전체 범위에 걸쳐 수평 이동을 제공하는 것입니다. 이를 통해 크레인은 교량의 길이를 따라 하중(이 경우 코일)을 한쪽에서 다른 쪽으로 이동할 수 있습니다.

화물 위치 지정: 트롤리는 화물의 위치를 ​​정확하게 지정할 수 있습니다. 무겁고 깨지기 쉬운 코일을 취급할 때 이러한 정밀도는 손상을 방지하고 들어 올리거나 운송하는 동안 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다.

브리지 및 호이스트와의 조정: 트롤리는 브리지(트랙을 따라 이동)와 호이스트(수직으로 이동)로 구성된 대형 크레인 시스템의 일부입니다. 트롤리의 움직임은 호이스트와 협력하여 코일을 한 지점에서 다른 지점으로 전달하여 원하는 로딩 또는 언로딩 영역에 정렬합니다.

안전 기능: 트롤리 메커니즘에는 일반적으로 제한 스위치, 과부하 보호 및 흔들림 방지 제어와 같은 안전 시스템이 있어 특히 크고 무거운 코일을 취급할 때 원활한 작동을 보장하고 사고를 방지합니다.

효율적인 코일 처리: 코일은 정밀도와 속도가 요구되는 철강 제조 또는 금속 가공과 같은 산업에서 흔히 처리됩니다. 트롤리 이동 메커니즘을 통해 크레인은 코일을 보관, 처리 또는 배송 위치로 신속하게 이동할 수 있습니다.

조정 가능한 속도 및 제어: 트롤리는 다양한 무게와 크기의 코일을 처리하기 위해 다양한 속도로 작동할 수 있습니다. 일부 고급 시스템에는 부드러운 가속 및 감속을 위한 가변 주파수 드라이브도 있는데, 이는 코일과 같이 민감하거나 무거운 부하를 처리하는 데 중요합니다.

6.크레인 휠

기능

크레인 휠은 오버헤드 크레인이 수평축을 따라 이동할 수 있게 해주는 이동 메커니즘의 일부입니다.

이는 무거운 하중을 견디고 크레인이 코일을 안전하고 효율적으로 운반할 수 있도록 설계되었습니다.

특히 무겁거나 섬세한 코일을 다룰 때 부하 불안정을 방지하려면 정밀한 움직임을 보장해야 합니다.

디자인 특징

재질: 마모, 변형 및 고압에 저항하기 위해 단조 또는 주강과 같은 고강도 재료로 제작되었습니다. 사용되는 재료에는 탁월한 내하중 성능을 위해 42CrMo4 또는 이와 동등한 등급이 포함됩니다.

바퀴 모양: 바퀴는 일반적으로 선로에서 적절한 정렬을 유지하고 탈선을 방지하기 위해 플랜지로 되어 있습니다. 마모를 최소화하고 사용 수명을 연장하기 위해 트레드를 강화할 수 있습니다.

크레인 휠의 종류

단일 플랜지: 정렬을 보장하고 탈선을 방지합니다.

이중 플랜지: 특히 대용량 크레인에 추가적인 안전성을 제공합니다.

플랫 트레드: 트랙 및 레일 정렬을 위한 특정 설계입니다.

7.크레인 후크

오버헤드 크레인의 크레인 후크는 산업 환경에서 강철 또는 알루미늄 코일과 같은 중금속 코일 또는 코일을 처리하는 데 사용되는 특수 코일 리프팅 장치입니다.

후크 디자인: C자형 후크는 코일의 중심(아이)을 통과하므로 코일을 처리하는 데 일반적으로 사용됩니다. 강도와 내구성을 위해 고급 합금강으로 제작되었습니다.

용량: 부하 용량은 일반적으로 몇 톤에서 수백 톤까지 맞춤 제작됩니다.

회전 메커니즘(옵션): 일부 후크에는 정확한 배치를 위해 하중에 맞춰 정렬되는 360도 회전 메커니즘이 장착되어 있습니다.

절연 코팅 : 코일 표면의 손상을 방지하기 위해 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.

안전 기능: 래치 메커니즘은 우발적인 풀림을 방지합니다. 안전을 위한 과부하 표시기.

균형추: 비대칭 또는 다른 무게의 코일을 들어올릴 때 균형을 유지합니다.

모터

코일을 처리하는 천장 크레인에 사용되는 모터는 응용 분야, 부하 용량 및 작동 환경에 따라 특정 요구 사항을 충족해야 하는 경우가 많습니다.

모터 유형

AC 모터: 내구성과 효율성으로 인해 천장 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 농형 유도 모터가 선호됩니다.

DC 모터: 정밀한 속도 제어가 필요한 응용 분야에 사용되지만 AC 모터 드라이브의 발전으로 인해 현재는 덜 일반적입니다.

서보 모터: 고정밀 제어에 사용되며 고급 자동화 기능을 갖춘 현대 크레인에 자주 사용됩니다.

모터는 오버헤드 크레인의 리프팅 용량과 일치해야 합니다. 무거운 강철 코일이 포함될 수 있는 코일 처리의 경우 대용량 모터(예: 10-50+톤)가 필요할 수 있습니다.

모터는 고강도 작동을 위해 설계되어야 하며 빈번한 시작/정지 및 높은 사용량을 위해 일반적으로 M5, M6 이상과 같은 FEM/ISO 듀티 등급으로 분류됩니다.

VFD(가변 주파수 드라이브)는 부드러운 가속, 감속 및 속도 제어를 제공하기 위해 모터와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 이는 손상을 방지하기 위해 코일을 안전하게 취급하는 데 필수적입니다.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

코일을 처리하는 오버헤드 크레인의 음향 및 조명 경보 시스템은 안전을 보장하고 운전자 또는 인근 직원에게 작동 조건이나 위험을 경고하도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 중장비 환경, 특히 코일과 같이 무겁거나 잠재적으로 위험한 물질을 취급할 때 매우 중요합니다.

청각적 경보: 일반적으로 운영자와 근처 직원에게 다양한 상황을 알리기 위해 큰 소리를 내는 사이렌 또는 부저입니다. 긴급 상황에 따라 그 높이나 지속 시간이 달라질 수 있습니다(예: 긴급 상황에 대한 연속 소리 또는 경고에 대한 일련의 짧은 소리).

조명 경보(비컨): 크레인의 현재 상태를 시각적으로 표시하는 깜박이는 조명(일반적으로 회전하는 비콘 또는 LED)입니다. 일반적으로 다양한 경보를 표시하기 위해 다양한 조명 색상이 사용됩니다.

빨간색 표시등: 심각한 경고 또는 긴급 상황(예: 크레인 오작동, 과부하 상황).

노란색/황색 표시등: 경고 경보(예: 크레인이 부하 한계에 가까워서 유지 관리가 필요함).

녹색 표시등: 모든 것이 정상임을 나타냅니다.

청색광: 크레인이 사용 중임을 나타내는 데 사용되기도 하며, 일반적으로 근처 작업자의 안전 조치로 사용됩니다.

2) 리미트 스위치

코일을 처리하는 데 사용되는 오버헤드 크레인의 리미트 스위치는 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 이 스위치는 크레인의 호이스트, 트롤리 또는 브리지의 움직임을 제한하여 안전한 작동 한계를 넘어서는 과도한 이동을 방지하도록 설계되었습니다. 무겁고 민감한 핸들링 코일과 같이 정확한 위치 지정이 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

리미트 스위치 유형:

기계식 리미트 스위치: 이 스위치는 크레인의 움직이는 부품과의 물리적 접촉을 통해 활성화됩니다. 크레인 구조물에 장착할 수 있으며 호이스트나 트롤리가 특정 위치에 도달하는 시점을 감지할 수 있습니다.

전자 리미트 스위치: 이 스위치는 물리적 접촉 없이 작동합니다. 근접 센서와 같은 센서를 사용하여 크레인의 움직이는 부품 위치를 감지합니다. 기계식 스위치보다 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 덜 필요합니다.

로터리 리미트 스위치: 이는 정밀한 회전 제어를 위해 크레인에 자주 사용됩니다. 크레인이나 호이스트의 회전을 모니터링하고 설정된 한계에 도달하면 회전을 중지합니다.

풀 로프 리미트 스위치: 크레인이 더 먼 거리를 이동하는 상황에 사용됩니다. 크레인이 이동 한계에 도달했을 때 로프를 당기면 스위치가 활성화됩니다.

10.안전장치

특히 제철소나 창고 등의 산업에서 코일 핸들링에 사용되는 오버헤드 크레인에는 작업자, 장비 및 화물을 보호하기 위한 다양한 안전 장치가 장착되어야 합니다.

과부하 보호: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

충돌 방지 장치: 크레인이 작동 중인 다른 장비, 구조물 또는 다른 크레인과 충돌하지 않도록 합니다.

비상 정지(E-Stop): 비상 상황이 발생하면 운전자가 크레인을 즉시 정지할 수 있습니다.

호이스트 리미트 스위치: 후크가 상하 방향으로 과도하게 움직이는 것을 방지합니다.

흔들림 방지 제어: 부하 흔들림을 줄여 작동 중, 특히 무거운 코일을 이동할 때 안전성을 향상시킵니다.

과열 보호: 크레인 모터 또는 호이스트 메커니즘의 과열을 방지합니다.

부하 위치 지정 시스템: 코일의 정확한 위치 지정을 보장하여 코일을 떨어뜨리거나 손상시킬 위험을 줄입니다.

경고 표시기: 크레인 이동, 잠재적인 위험 또는 장비 고장에 대해 운전자와 주변 직원에게 경고합니다.

비상 전원 공급 장치: 정전 시 중요한 안전 기능이 계속 작동하도록 보장합니다.

안전 후크 및 슬링: 코일이 안전하게 들어 올려지고 이동 중에 떨어지는 것을 방지합니다.

11.제어 모드

코일을 처리하는 데 사용되는 오버헤드 크레인의 제어 모드는 일반적으로 크레인 유형, 부하 및 작동 환경에 따라 다릅니다.

수동 제어 모드: 크레인 운전자는 펜던트나 무선 컨트롤러를 사용하여 크레인을 수동으로 제어합니다.

자동 제어 모드: 크레인은 사전에 프로그래밍된 경로나 지침을 따릅니다.

반자동 제어 모드: 크레인은 대부분의 작업을 자동으로 수행하지만 특정 작업이나 긴급 상황에는 운전자가 개입할 수 있습니다.

원격 제어 모드: 크레인은 무선 원격 제어를 통해 제어되므로 운전자는 안전한 거리에서 크레인을 이동할 수 있습니다.

하중 위치 지정 시스템을 갖춘 크레인: 일부 고급 크레인에는 하중 위치를 자동으로 조정하여 항상 안정성을 보장하는 하중 위치 지정 시스템이 장착되어 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

향상된 하중 처리: 브리지 크레인은 금속 코일과 같이 무겁고 부피가 큰 하중을 쉽게 들어 올리도록 설계되었습니다. 견고한 구조와 높은 리프팅 용량으로 인해 무게가 수 톤에 달하는 대형 코일을 처리하는 데 이상적입니다.

정밀성 및 제어: 이 크레인에는 정밀한 리프팅 및 위치 지정을 제공하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 코일을 취급할 때 부하 및 주변 기반 시설의 손상 위험을 최소화하는 데 매우 중요합니다.

안전 기능: 브리지 크레인에는 일반적으로 과부하 보호, 비상 정지 및 흔들림 방지 메커니즘과 같은 여러 안전 기능이 함께 제공되어 코일과 같이 잠재적으로 위험한 부하를 처리할 때 안전한 작동을 보장합니다.

효율적인 작업 흐름: 공장이나 창고 내에서 장거리로 화물을 이동할 수 있어 생산성이 향상됩니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 수작업의 필요성이 최소화되어 처리 속도가 빨라지고 운영 효율성이 향상됩니다.

공간 최적화: 기존 지게차나 기타 리프팅 장비와 달리 브리지 크레인은 머리 위 공간을 활용하여 다른 활동을 위한 바닥 공간을 확보합니다. 이는 혼잡하거나 제한된 작업 환경에서 특히 유용합니다.

내구성 및 수명: 과도한 사용을 견딜 수 있도록 제작된 교량 크레인은 수년간 지속되도록 설계된 고품질 재료로 제작되었습니다. 이를 통해 시간이 지남에 따라 유지 관리 비용이 절감됩니다.

맞춤형 디자인: 브리지 크레인은 코일 핸들링 작업의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 조정 가능한 후크, 특수 코일 리프팅 부착물, 다양한 리프팅 용량과 같은 기능을 설계에 통합할 수 있습니다.

코일 손상 위험 감소: 특수 코일 리프팅 부착물과 정밀한 제어 기능을 갖춘 브리지 크레인은 취급 중 코일 손상 위험을 줄이고 품질을 유지하며 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

최소화된 작업자 부담: 교량 크레인은 코일 리프팅 및 이동을 자동화하여 작업자의 신체적 부담을 줄여 작업장 부상과 피로를 줄입니다.

다용성: 코일 외에도 이 크레인은 다양한 기타 재료를 처리할 수 있으므로 다양한 산업 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있으므로 크레인 시스템의 전반적인 유용성이 높아집니다.

 

 

코일 리프팅 및 운반: 브리지 크레인은 높은 부하 용량과 고정 트랙을 따라 이동할 수 있는 능력으로 인해 코일, 특히 크거나 무거운 코일을 리프팅하는 데 이상적입니다. 보관 구역에서 코일을 쉽게 들어 올려 생산 라인이나 배송 구역으로 이동할 수 있습니다.

정확한 위치 지정: 수평 및 수직 축을 따라 이동하는 크레인의 기능을 통해 코일의 정확한 위치 지정이 가능합니다. 이는 코일을 기계에 공급하거나 보관 영역의 특정 배열로 쌓는 등의 프로세스에서 중요합니다.

코일 터닝: 일부 브리지 크레인에는 코일 회전용으로 설계된 특수 후크 또는 코일 리프터가 장착되어 처리 또는 보관에 필요에 따라 코일 방향을 쉽게 지정할 수 있습니다.

무거운 코일의 안전한 취급: 코일, 특히 금속이나 강철로 만들어진 코일은 무거워서 수동으로 취급하기 어려울 수 있습니다. 브리지 크레인은 이러한 코일을 이동하는 안전하고 효율적인 방법을 제공하여 수동 리프팅과 관련된 사고 또는 부상의 위험을 줄입니다.

손상 최소화: 브리지 크레인은 자재를 섬세하게 처리하도록 설계되어 코일 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 코일 그랩과 같은 적절한 리프팅 장비를 사용하면 코일이 균일하고 안전하게 들어 올려 변형을 방지할 수 있습니다.

보관 관리: 코일 보관 영역에서는 브리지 크레인을 사용하여 코일을 효율적으로 정리하고 쌓을 수 있습니다. 코일을 수직 및 수평으로 이동할 수 있어 창고 공간을 최적으로 활용하고 재고 관리가 향상됩니다.

다른 장비와의 통합: 브리지 크레인은 컨베이어 벨트와 같은 다른 장비와 통합될 수 있어 생산의 한 단계에서 다른 단계로 코일을 이동하는 프로세스를 간소화하여 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다.

 

 

1. 설계 및 기획

첫 번째 단계는 코일의 무게와 치수, 리프팅 용량, 작동 환경 등 고객의 특정 요구 사항을 수집하는 것입니다. 크레인의 설계는 리프팅 높이, 스팬, 제어 유형과 같은 요소를 고려하여 CAD 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 시스템(수동 또는 자동) 및 안전 기능. 엔지니어는 구조 분석을 수행하여 크레인이 예상되는 모든 조건에서 하중과 기능을 안전하게 처리할 수 있는지 확인합니다.

2. 재료 선택

내구성과 안전성을 보장하기 위해 프레임과 구조 부품에는 일반적으로 고강도 강철이 사용됩니다. 리프팅 코일의 경우 하중 용량과 환경에 따라 내구성이 뛰어난 와이어 로프 또는 리프팅 체인이 선택됩니다. 호이스팅용 모터, 트롤리, 브릿지는 부하 및 작동 환경에 따라 선택됩니다. 전기 부품은 안정적인 성능을 보장하도록 선택됩니다.

3. 부품 제작

교량크레인의 주요 구조는 강판을 원하는 형상과 크기로 용접하여 제작하며, 이를 제작 및 용접하여 레일을 지지하고 크레인이 경간을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 호이스트는 모터, 기어박스, 드럼, 로프 등을 제작합니다. 부드럽고 안정적인 리프팅을 위해 설계되었습니다. 트롤리는 교량을 가로질러 호이스트를 운반하며, 원활하게 이동하고 하중을 지지할 수 있도록 견고한 재료를 사용하여 조립됩니다. 배선, 제어 패널 및 안전 센서가 설치 및 구성됩니다.

4. 조립

제작된 교량 빔, 엔드 트럭 및 기타 구성 요소는 크레인 프레임에 조립됩니다. 호이스트 및 트롤리 시스템은 교량에 설치되어 적절한 정렬과 기능을 보장합니다. 제어 장치, 모터 및 안전 시스템의 전기 배선이 완료되었습니다.

5. 테스트 및 품질 관리

크레인이 코일이나 기타 무거운 자재를 문제 없이 안전하게 들어 올릴 수 있는지 확인하기 위해 하중 테스트가 수행됩니다. 크레인의 움직임은 교량을 가로질러 테스트되어 호이스트, 트롤리 및 교량 움직임을 포함한 모든 구성 요소가 설계된 대로 작동하는지 확인합니다. 비상정지, 과부하 보호, 리미트 스위치 등 다양한 안전 테스트를 실시합니다.

6. 마무리

크레인은 특히 제철소나 창고와 같은 열악한 환경에서 장기적인 내구성을 보장하기 위해 부식 방지 코팅으로 도색됩니다. 도색 후 크레인은 최종 검사를 거쳐 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

7. 배송 및 설치

크레인은 운송을 위해 분해(필요한 경우)되어 고객 현장으로 배송됩니다. 크레인은 현장에서 조립되고 전기 시스템은 로컬 전원 공급 장치에 연결됩니다. 설치 후 크레인은 최종 작동 테스트를 거칩니다. 직원은 크레인 작동 및 유지 관리 방법에 대한 교육을 받습니다.

8. 유지보수 및 애프터서비스 지원

최적의 성능을 보장하고 크레인의 수명을 연장하기 위해 정기적인 점검과 서비스가 예정되어 있습니다. 신속한 수리를 위해 예비 부품의 가용성이 보장됩니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.