절연 브릿지 크레인

 

절연 브리지 크레인은 특히 전기 절연이 중요한 다양한 산업 분야에 사용되는 특수 유형의 크레인입니다. 발전소, 변전소, 화학 공장 등 전기 전도도가 위험할 수 있는 환경에서 무거운 짐을 들어올리고 이동하기 위한 안전하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.

크레인에는 구조물을 통해 전류가 흐르지 않도록 호이스트, 브리지, 트롤리 등 전기적으로 절연된 구성 요소가 장착되어 있습니다. 이는 고전압 장비나 민감한 전자 부품 주변에서 작업할 때 중요합니다.

절연체는 크레인이 전위 전도체가 되는 것을 방지하여 전기 사고의 위험을 줄입니다. 이로 인해 크레인은 활선 또는 전기 시스템이 있는 구역과 같은 고위험 환경에 적합합니다. 단열 기능에도 불구하고 단열 브리지 크레인은 높은 하중 지지력을 유지하며 종종 한 번에 수 톤의 자재를 들어 올리고 이동합니다. 따라서 안전성과 강도가 모두 요구되는 산업 응용 분야에 적합합니다.

이 크레인은 부식에 강한 고강도 재료로 제작되어 특히 습기나 화학 물질에 노출된 환경에 유용합니다. 절연 브리지 크레인은 발전, 전기 제조 및 전기 절연이 우선시되는 기타 분야에 사용하기에 이상적입니다. 또한 전기 장비, 케이블 및 발전기를 들어 올리고 위치를 지정하는 데에도 유용합니다.

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터

원산지: 중국 허난

보증:1년

무게(KG):1000kg

영상출고검사 : 제공

기계 테스트 보고서: 제공

정격 드는 순간: 320KN

최대. 리프팅 하중:32 톤

최대. 리프팅 높이:30m

경간:3-31.5m

 

1. 메인 빔

단열 브리지 크레인의 메인 빔은 크레인의 호이스팅 메커니즘과 기타 구성 요소를 지지하는 주요 구조 요소입니다. 이는 교량을 수평으로 가로지르며 필요한 하중 지지력을 제공하는 데 필수적입니다. 온도 조절이나 전기 절연이 필요한 환경(예: 특정 산업 응용 분야)에서 일반적으로 사용되는 절연 브리지 크레인은 성능을 향상시키기 위해 메인 빔에 추가 절연 재료를 통합할 수 있습니다.

메인 빔은 일반적으로 고강도 강철이나 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계된 기타 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 절연 요소에는 특정 온도 제어 또는 전기 절연이 필요한 환경에서 크레인이 제대로 작동하도록 보장하기 위해 내열성 코팅 또는 비전도성 재료 층이 포함될 수 있습니다.

메인 빔은 빔을 따라 움직이는 트롤리와 하중을 올리고 내리는 호이스팅 메커니즘을 지지합니다. 이 디자인은 운반되는 하중에도 부드러운 움직임과 안정성을 제공합니다.

단열 브리지 크레인의 경우 빔은 열 전달을 방지하거나 전기 부품을 단락으로부터 보호하도록 설계될 수 있습니다. 이러한 기능은 민감한 장비가 있는 발전소, 정유소 또는 공장과 같은 환경에서 매우 중요할 수 있습니다.

리프팅 시스템

교량: 교량은 크레인의 주요 구조이며 작업 영역을 가로지릅니다. 이는 크레인이 트랙을 따라 앞뒤로 이동할 수 있도록 하는 빔과 지지대로 구성됩니다.

단열재: 단열 브리지 크레인과 관련된 단열재는 일반적으로 열 손실 또는 이득을 방지하는 데 사용되는 재료를 말하며 크레인이 냉장 보관, 발전소 또는 기타 특수 환경과 같은 극한 온도 환경에서 작동할 수 있도록 보장합니다. 단열재는 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 열 응력으로부터 리프팅 시스템과 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다.

호이스트: 호이스트는 실제로 하중을 올리고 내리는 리프팅 메커니즘입니다. 이는 교량에 부착되며 일반적으로 모터, 기어박스, 와이어 로프 또는 체인으로 구성됩니다. 호이스트는 크레인 설계에 따라 전기식, 수동식 또는 기타 수단으로 구동될 수 있습니다.

트롤리: 트롤리는 다리를 따라 호이스트를 운반하는 이동식 장치입니다. 일반적으로 수평 방향으로 이동하므로 호이스트가 하중 위에 위치를 잡고 이를 들어 원하는 위치로 이동할 수 있습니다.

제어 시스템: 제어 시스템을 통해 운전자는 리프팅, 하강 및 수평 모션을 포함한 크레인의 움직임을 관리할 수 있습니다. 이 시스템은 다양한 안전 기능, 부하 모니터링 및 속도 제어 메커니즘을 갖춘 수동(펜던트 또는 컨트롤러를 통해) 또는 자동화될 수 있습니다.

전원 공급 장치: 크레인 유형에 따라 전원 공급 장치는 가공 전선, 배터리 또는 기타 전원에서 공급되어 호이스트와 트롤리가 작동하는 데 필요한 에너지를 제공할 수 있습니다.

안전 시스템: 크레인에는 안전이 매우 중요하며 단열 브리지 크레인도 예외는 아닙니다. 기능에는 과부하 보호, 제한 스위치, 비상 정지 버튼, 작동 중 장애물이나 비정상적인 상태를 감지하는 센서가 포함될 수 있습니다.

 

 

3.종료마차

단열 브리지 크레인의 엔드 캐리지는 크레인 브리지의 양쪽 끝에 장착되는 크레인 섹션을 나타냅니다. 일반적으로 크레인이 레일을 따라 이동할 수 있도록 하는 바퀴, 프레임 및 전동 구동 시스템으로 구성됩니다. 엔드 캐리지는 크레인의 지지와 이동을 제공하는 데 중요한 역할을 하며, 단열 브리지 크레인의 경우 전기 안전이나 온도에 민감한 환경과 같은 특정 용도에 맞게 단열되면서 장비가 원활하게 작동하도록 보장합니다.

이는 전체 교량 크레인을 지지하고 트랙 길이를 따라 이동할 수 있도록 합니다. 엔드 캐리지에는 레일이나 빔을 따라 구르는 바퀴나 트랙이 장착되는 경우가 많습니다. 절연 브리지 크레인의 경우 전기 전도성을 방지하거나 화학 산업과 같은 특정 산업에 대해 원하는 온도나 환경을 유지하기 위해 특수 재료와 디자인이 사용됩니다. 온도에 민감한 재료가 있는 공장이나 창고.

엔드 캐리지에는 일반적으로 크레인의 움직임을 구동하는 모터와 기어 장치가 포함됩니다. 여기에는 크레인 레일을 따라 이동하여 하중을 운반하는 전동식 트롤리가 포함될 수 있습니다. 엔드 캐리지는 크레인 브릿지의 무게와 리프팅되는 하중을 지탱하여 구조적 무결성과 안전한 작동을 보장합니다.

절연 특성은 특히 전기 위험이 존재하는 환경에서 안전을 보장하는 데 중요합니다. 엔드 캐리지의 바퀴와 구동 시스템이 제대로 작동하는지 확인하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

4.크레인 주행 메커니즘

주행 모터: 이는 크레인 이동의 원동력입니다. 일반적으로 크레인이 다리를 따라 이동할 수 있도록 바퀴나 트랙에 동력을 공급하는 전기 모터로 구성됩니다. 모터는 일반적으로 속도 제어 시스템으로 제어되어 움직임을 정확하게 관리합니다.

트롤리: 트롤리는 교량에 장착되어 길이를 따라 이동할 수 있습니다. 이는 리프팅 메커니즘(예: 호이스트 또는 리프팅 드럼)을 보유하고 있으며 일반적으로 이동 모터에 의해 구동됩니다.

레일 시스템: 크레인은 교량 구조물에 설치된 레일 세트를 따라 이동합니다. 레일은 움직임을 안내하고 크레인이 흔들리거나 탈선하지 않고 정의된 경로를 따르도록 보장합니다.

구동 바퀴: 크레인에는 레일 위에서 움직이는 이동 모터에 의해 구동되는 바퀴가 있습니다. 이 바퀴는 크레인 설계에 따라 고정되거나 회전할 수 있습니다.

베어링 및 지지대: 마찰을 줄이고 크레인이 문제 없이 레일을 따라 이동할 수 있도록 하여 원활한 이동을 가능하게 하는 구성 요소입니다. 베어링은 크레인의 무게와 하중을 지탱하는 데 도움이 되어 교량을 따라 쉽게 이동할 수 있습니다.

절연: 절연 브리지 크레인의 경우 발전소나 고전압 장비가 있는 구역과 같이 전기 위험이 있는 환경에서 크레인이 안전하게 작동할 수 있도록 전기 절연 부품이 설계에 포함되는 경우가 많습니다. 이 단열재는 크레인이 전류의 영향을 받지 않도록 하여 단락이나 접지 문제를 방지합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

절연: 절연 브리지 크레인에서는 전기 절연이 매우 중요합니다. 특히 전기 간섭이나 위험한 조건이 존재하는 환경에서 사용되는 크레인의 경우 더욱 그렇습니다. 절연체는 모터 및 드라이브와 같은 크레인의 전기 부품을 단락으로부터 보호하고 접지 문제를 방지합니다.

안전을 보장하고 전기 문제를 방지하기 위해 절연 휠 또는 기타 절연 재료를 트롤리에 사용할 수 있습니다.

모터 및 구동 시스템: 모터는 크레인 브리지를 따라 트롤리의 움직임을 구동합니다. 이 모터는 크레인의 설계와 필요한 속도 및 토크 제어에 따라 AC 또는 DC 모터가 될 수 있습니다.

구동 시스템: 모터는 브리지를 따라 트롤리를 안내하는 바퀴나 롤러에 동력을 전달하는 기어 시스템(감속기 또는 기어박스)에 연결됩니다.

레일 또는 트랙 시스템: 트롤리는 크레인 구조에 고정된 크레인 브리지 레일 또는 트랙을 따라 이동합니다. 이 레일은 트롤리를 안내하고 하중을 지탱하는 동안 부드러운 움직임을 보장합니다.

트롤리 바퀴: 트롤리 바퀴는 내구성이 뛰어난 재료로 만들어졌으며 레일을 따라 움직이도록 설계되어 정확하고 제어된 동작이 가능합니다.

트롤리 프레임: 프레임은 화물을 올리고 내리는 역할을 하는 호이스트 메커니즘을 고정하는 트롤리의 구조적 부분입니다. 프레임은 무거운 짐을 지탱하면서도 부드럽게 움직일 수 있을 만큼 견고하게 설계되었습니다.

6.크레인 휠

단열 브리지 크레인의 크레인 휠은 크레인 이동 시스템의 필수 구성 요소입니다. 이를 통해 크레인이 브리지 크레인의 레일을 따라 이동할 수 있으므로 작업 공간 전체에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하고 배치할 수 있습니다.

일반적으로 자재(예: 전기 절연, 민감한 장비)를 주의 깊게 취급해야 하는 산업에서 사용되는 절연 브리지 크레인에는 부드럽고 제어된 이동을 위해 이러한 휠이 장착되어 있습니다. 이러한 바퀴는 무거운 하중을 지탱하고 고온이나 전기 안전과 같은 특정 요구 사항이 있는 환경에서 작동하도록 설계되어야 합니다.

7.크레인 후크

단열교량 크레인에 사용되는 크레인 후크는 크레인이 단열재 등 무거운 자재를 시설이나 건설 현장에서 들어 올려 운반할 수 있도록 하는 필수 구성품입니다. 단열 브리지 크레인은 일반적으로 크거나 무겁거나 온도에 민감한 재료를 조심스럽게 처리해야 하는 산업에서 사용됩니다.

이러한 시스템에서 크레인 후크의 주요 특징은 다음과 같습니다.

재질: 크레인 후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 폼 패널, 미네랄 울 또는 유리 섬유와 같은 단열재를 포함하여 무거운 하중을 들어 올리는 무게와 응력을 처리할 수 있습니다.

디자인: 후크는 무거운 하중에도 구부러지거나 변형되지 않도록 강화된 모양으로 설계되었습니다. 일부 후크에는 짐을 고정하는 래치 메커니즘이 장착되어 있어 들어올리는 과정에서 미끄러지는 것을 방지합니다.

모터

단열 브리지 크레인용 모터는 작동에 매우 중요하며, 브리지를 따라 크레인을 이동하고 무거운 하중을 들어 올리는 데 필요한 전력을 제공합니다. 일반적으로 이러한 모터는 높은 토크, 안정적인 성능, 무거운 부하에서 지속적으로 작동하는 능력 등 크레인 시스템에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

AC 모터: 효율성과 제어 용이성 때문에 교량 크레인에 일반적으로 사용됩니다.

DC 모터: 보다 정밀한 속도 제어를 위해 사용되며 가변 속도가 필요한 환경에서는 DC 모터가 선호되는 경우가 있습니다.

동기식 또는 유도 모터: 유도 모터는 견고성과 낮은 유지 관리로 인해 크레인에 일반적으로 사용됩니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

단열 브리지 크레인의 소리 및 빛 경보 시스템은 작동 중 결함, 오작동 또는 잠재적인 위험이 발생할 경우 청각 및 시각적 경고를 모두 제공하여 안전성을 강화하도록 설계되었습니다. 이러한 시스템은 오버헤드 크레인이 관련된 산업 환경, 특히 무거운 하중을 처리하고 위험한 환경에서 작동하는 데 일반적으로 사용됩니다.

소리 알람(청각):

부저 또는 경적: 일반적으로 운영자와 인근 직원에게 비정상적인 상황을 알리기 위해 크고 명확한 소리를냅니다. 소리는 연속적인 신호음, 간헐적인 경고음 또는 다양한 유형의 경고(예: 결함, 비상, 과부하)를 나타내는 특정 패턴일 수 있습니다.

볼륨 조절: 환경의 배경 소음 속에서도 명확하게 들리도록 알람의 크기를 조정합니다.

가벼운 경보(시각적):

깜박이는 LED 조명: 일반적으로 크레인 상단이나 근처 구조물에 장착됩니다. 깜박이는 표시등은 경보의 성격을 나타내기 위해 다양한 색상(예: 빨간색, 노란색, 녹색)일 수 있습니다.

빨간색: 긴급 상황, 심각한 문제 또는 과부하.

노란색: 주의, 경고 또는 유지 관리가 필요합니다.

녹색: 정상 작동 또는 시스템 준비됨.

스트로브 조명: 대규모 시설이나 실외 환경에서 가시성을 높이는 데 사용할 수 있습니다.

2) 리미트 스위치

단열 브리지 크레인의 리미트 스위치는 브리지, 호이스트, 트롤리와 같은 크레인 구성 요소의 움직임을 제어하고 제한하는 데 도움이 되는 안전 장치입니다. 이 스위치는 크레인이 지정된 작동 한계를 초과하는 것을 방지하여 장비와 작업자의 안전을 보장하도록 설계되었습니다.

목적:

초과 이동 방지: 크레인이 안전 한계(예: 최대 수평 또는 수직 이동)를 넘어서 이동하는 것을 방지합니다.

기계적 손상 방지: 크레인이 선로나 인프라에 밀리지 않도록 하여 크레인, 화물 또는 주변 환경에 대한 잠재적인 손상을 방지합니다.

운전자 안전: 사고나 부상을 초래할 수 있는 불안전한 움직임을 방지합니다.

10.안전장치

1. 과부하 보호: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지하여 구조적 손상이나 고장을 방지합니다. 로드 셀, 과부하 제한기 및 중량 센서를 사용하여 하중을 모니터링하고 과부하가 감지되면 자동으로 작동을 중지합니다.

2. 충돌 방지 시스템: 크레인이 작업 영역의 물체, 다른 크레인 또는 구조물과 충돌하는 것을 방지합니다. 근접 센서, 레이더 또는 레이저 기반 충돌 센서를 크레인 제어 시스템에 통합하여 장애물을 감지하고 경보를 발동할 수 있습니다. 또는 크레인의 움직임을 멈추세요.

3. 리미트 스위치: 크레인이 작동 범위를 벗어나는 것을 방지하여 기계적 고장의 위험을 줄입니다. 리미트 스위치는 호이스트, 트롤리 또는 브리지와 같은 크레인의 다양한 부분에 설치되어 움직임이 초과되지 않도록 합니다. 경계를 설정하십시오.

4. 비상 정지 버튼: 운전자는 비상 상황 시 크레인을 즉시 정지할 수 있습니다. 비상 정지 버튼은 일반적으로 크레인과 운전자 스테이션 모두에서 쉽게 접근할 수 있는 구역에 위치하여 중요한 상황에서 신속한 대응을 보장합니다.

5. 호이스트 브레이크: 호이스트 메커니즘이 작동하지 않을 때 부하가 의도치 않게 하강하는 것을 방지합니다. 호이스트에는 크레인이 정지할 때 활성화되는 자동 브레이크 시스템이 장착되어 있어 부하가 제자리에 안전하게 고정됩니다.

11.제어 모드

수동 제어: 이 모드에서는 작업자가 조이스틱이나 버튼과 같은 물리적 제어 장치를 사용하여 크레인을 작동하여 브리지와 트롤리를 따라 크레인을 이동합니다. 이는 크레인의 움직임을 직접 제어하는 ​​가장 기본적인 제어 모드입니다.

원격 제어: 이 모드를 사용하면 무선 리모컨을 사용하여 멀리서 크레인을 제어할 수 있습니다. 특히 안전이나 편의를 위해 크레인에서 떨어져 있어야 하는 환경에서 작업할 때 운전자에게 더 많은 유연성을 제공합니다.

자동 제어: 이 모드에서는 반복 작업이나 고정밀 작업에 필요할 수 있는 미리 설정된 경로나 이동을 따르도록 크레인을 프로그래밍할 수 있습니다. 자동 제어는 고급 자동화를 위해 센서나 카메라와 통합될 수 있어 사람의 개입 필요성이 줄어듭니다.

반자동 제어: 수동 제어와 자동 제어가 결합된 것입니다. 운전자는 기본 명령을 입력할 수 있지만 크레인은 위치를 조정하거나 하중을 미리 결정된 높이로 들어 올리는 등의 특정 작업을 자율적으로 수행할 수 있습니다.

지능형 제어: 이는 크레인 작동을 최적화하기 위해 AI, 센서 및 데이터 분석을 통합하는 고급 모드입니다. 여기에는 하중 측정, 흔들림 방지, 충돌 방지 및 기타 안전 시스템과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

향상된 안전성: 절연 브리지 크레인은 크레인 구조와 부하 사이에 전기 절연을 제공합니다. 이렇게 하면 전기 공장, 제철소 또는 고전압 장비가 포함된 환경과 같이 전기 위험이 있는 환경에서 중요한 감전 위험이 줄어듭니다.

장비 보호: 크레인 프레임을 부하 및 기타 전도성 표면으로부터 절연함으로써 단락 위험이 최소화됩니다. 이는 민감하거나 값비싼 장비를 사용하는 환경에서 특히 중요합니다.

부식 저항성: 절연 크레인은 부식성 물질(예: 화학 물질, 바닷물)이 표준 크레인을 손상시킬 수 있는 환경에서 사용할 수 있습니다. 단열재는 이러한 환경적 요인으로부터 크레인을 보호하여 크레인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

고전압 및 전해 환경: 고전압 시스템 또는 전해 공정이 포함된 환경(예: 알루미늄 생산)에서 절연 브리지 크레인은 크레인의 구조를 격리된 상태로 유지하여 전기 시스템에 대한 간섭을 방지하고 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

민감한 장비에 대한 보호: 민감한 전기 또는 전자 장비를 취급하는 산업은 절연의 이점을 활용하여 작동 중 전기 간섭이 발생하지 않도록 합니다.

 

 

1. 전기 변전소: 절연 브리지 크레인은 변전소에서 변압기, 회로 차단기 및 기타 고전압 구성 요소와 같은 장비를 처리하는 데 사용됩니다. 단열재는 크레인이 충전 부품과 접촉할 경우 전기를 전도하지 않도록 보장합니다.

2. 발전소: 발전소에서는 절연 브리지 크레인을 사용하여 고전압 시스템 주변 작업자의 안전을 보장하면서 무거운 전기 부품을 이동합니다. 이 제품은 단락이나 감전의 위험 없이 작동하도록 설계되었습니다.

3. 전기 장비 제조: 전기 산업용 전기 장비 또는 부품을 생산하는 공장의 경우 무겁고 민감한 전기 장치를 운반하는 데 이러한 크레인이 필수적입니다. 절연체는 생산 및 조립 과정에서 작업자와 기계를 전기 위험으로부터 보호합니다.

4. 전기 시스템 유지 관리: 절연 브리지 크레인은 고전압 전기 시스템을 유지 관리하는 동안 전기 그리드 또는 기반 시설 주위에서 부품을 안전하게 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다. 이를 통해 작업자는 크레인 자체가 전기 위험을 초래하지 않도록 하면서 접근하기 어려운 구역에 접근할 수 있습니다.

5. 연구실: 고전압 실험이 수행되는 실험실 또는 테스트 환경에서 절연 브리지 크레인은 전기 간섭이나 충격의 위험 없이 중장비를 이동하는 데 도움이 됩니다.

6. 지하 또는 가공 전력선 설치: 이 크레인은 실제 전기 시스템 근처에서 작업하려면 안전을 위해 추가 절연 층이 필요한 지하 또는 가공 전력선의 설치 및 유지 관리에도 사용할 수 있습니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링

요구사항 분석: 초기 단계에서는 적재 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 환경 조건에 대한 사양을 포함하여 고객의 요구 사항을 이해하는 작업이 포함됩니다.

설계 제도: 엔지니어는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 세부 설계를 준비합니다. 여기에는 크레인이 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위한 구조 도면, 전기 회로도 및 단열 설계가 포함됩니다.

단열 고려 사항: 단열재는 특히 온도 제어가 중요한 환경에서 열 손실이나 증가를 방지하도록 설계되었습니다. 여기에는 작동 온도 범위에 따라 유리섬유, 미네랄 울 또는 폴리우레탄 폼과 같은 적합한 재료를 선택하는 것이 포함될 수 있습니다.

2. 자재 조달

강철 및 구성요소: 크레인의 프레임, 브리지 및 트롤리용으로 고품질 강철을 주문합니다. 모터, 기어, 케이블, 제어 시스템과 같은 기타 부품도 조달됩니다.

단열재: 선택한 단열재도 구매합니다. 이는 일반적으로 특정 디자인에 맞게 맞춤 제작됩니다.

3. 프레임 및 구조 제작

절단 및 성형: 강판과 프로파일을 설계 사양에 따라 절단하고 성형합니다.

용접 및 조립: 프레임이 함께 ​​용접됩니다. 구조가 정사각형이고 필요한 하중을 처리할 수 있는지 확인하려면 정밀도가 중요합니다.

4. 교량 조립

메인 빔 및 엔드 트럭: 메인 브리지 빔은 휠과 모터가 장착된 엔드 트럭에 조립 및 용접됩니다.

단열재 설치 : 온도 조절을 유지하기 위해 교량 구조물의 밑면이나 측벽에 단열재를 추가합니다. 이는 포장된 단열재 또는 단열 패널 형태일 수 있습니다.

정렬 테스트: 브릿지와 트롤리의 정렬을 점검하여 원활한 작동을 보장합니다.

5. 트롤리 및 호이스트 시스템 조립

호이스트 제작: 모터, 드럼, 로프, 후크를 포함하는 호이스트 시스템이 조립됩니다. 크레인의 리프팅 능력은 호이스트의 강도와 모터 효율을 검증하여 테스트됩니다.

트롤리 건설: 트롤리는 교량 레일을 따라 이동하도록 조립됩니다. 여기에는 크레인의 움직임에 동력을 공급하는 모터와 구동 시스템이 포함되어 있습니다.

6. 전기 및 제어 시스템

배선 및 전기 구성요소: 제어판, 안전 기능(예: 제한 스위치) 및 전원 공급 시스템을 포함한 전기 구성요소가 설치됩니다. 크레인은 일반적으로 펜던트나 무선 리모컨을 통해 제어됩니다.

전기 부품 절연: 전기 부품은 단락을 방지하고 특히 온도에 민감한 환경에서 안전한 작동을 보장하기 위해 절연되어 있습니다.7. 최종 조립

브리지, 트롤리 및 호이스트 연결: 트롤리와 호이스트는 브리지 구조에 장착되어 모든 것이 올바르게 정렬되도록 합니다.

최종 단열 점검: 단열재가 단단히 부착되어 있고 필요한 보호 기능을 제공하는지 확인하기 위해 단열재를 검사합니다. 다양한 환경 조건에서 그 효과를 확인하기 위해 단열재를 테스트할 수도 있습니다.

8. 테스트 및 시운전

하중 테스트: 크레인은 리프팅 용량과 작동 효율성을 확인하기 위해 하중 테스트를 거칩니다.

이동 및 제어 테스트: 크레인의 움직임(상승, 하강, 이동)을 테스트하여 과열이나 절연 실패 없이 원활한 작동을 보장합니다.

안전 및 전기 테스트: 모든 안전 시스템(예: 비상 정지, 과부하 보호) 및 전기 시스템이 안전 표준을 준수하는지 점검합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.