브리지 크레인 빔

 

 

단일 빔 브리지 크레인은 공장, 창고, 부두 및 기타 장소에서 널리 사용되는 일종의 가벼운 리프팅 장비로 주로 자재 취급 및 적재 및 하역에 사용됩니다. 일반적으로 메인 빔, 양쪽 엔드 빔, 리프팅 메커니즘 (전기 호이스트 또는 기타 리프팅 장비), 전기 제어 시스템 및 작동 메커니즘 등으로 구성되어 무거운 물체를 수평 및 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 3차원 공간 처리 작업을 수행합니다.

단일 빔 브리지 크레인의 구조는 비교적 간단합니다. 메인 빔은 일반적으로 리프팅 메커니즘과 함께 사용되는 단일 I-빔 또는 박스 빔입니다. 전체 무게가 가벼워 설치 및 유지관리가 용이합니다. 더블 빔 브리지 크레인에 비해 싱글 빔 브리지 크레인은 구조가 간단하고 재료 사용량이 적기 때문에 제조 비용과 유지 관리 비용이 상대적으로 낮습니다.

3. 작동 높이가 낮고 공간을 덜 차지합니다. 낮은 공장이나 창고에서 사용하기에 적합하며, 공장 내 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 단일 빔 교량 크레인은 기계 제조, 자동차 제조, 전자 산업, 조선, 창고 및 물류 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 경량 및 중중량 자재 취급에 적합합니다. 수동으로 또는 원격으로 작동할 수 있습니다. 전기 제어 시스템은 비교적 간단하고 작동 유연성이 높으며 다양한 작업 환경의 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

보증:2년

무게(KG):2045kg

특징:브리지 크레인

조건:새로운

정격 리프팅 모멘트:10kn-200kn

최대. 리프팅 하중:20톤

스팬:7.5-32M

전원: 380V 50Hz 삼상 또는 귀하의 요구 사항

색상: 노란색과 빨간색 또는 귀하의 요청으로

제어 모델: 펜던트 푸시버튼 제어 또는 원격 제어

리프팅 장치:와이어 로프 전기 호이스트

 

 

메인빔

1) 단일 빔 브리지 크레인의 메인 빔은 전체 크레인의 핵심 하중 지지 구조로, 리프팅 메커니즘을 지원하고 자재를 운반하고 트랙을 따라 이동하는 데 중요한 역할을 합니다. 메인 빔의 설계 및 제조는 크레인의 성능, 안정성 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

2) 메인 빔은 크레인의 주요 하중 지지 구성 요소로 리프팅 메커니즘의 무게와 들어 올려진 하중을 직접 지탱합니다. 하중을 지탱하는 과정에서 과도한 변형이나 뒤틀림이 발생하지 않도록 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 메인빔은 일반적으로 I빔 또는 박스빔 구조를 채택합니다. 리프팅 용량과 스팬에 따라 메인 빔의 구조 설계도 달라집니다. I-빔 빔은 리프팅 용량이 작고 스팬이 짧은 크레인에 적합하며 일반적으로 비용이 저렴하고 구조가 간단합니다. 박스 빔은 리프팅 용량이 크고 스팬이 긴 크레인에 적합합니다. I빔 빔에 비해 박스빔은 강도와 ​​강성이 더 높고 더 큰 하중과 토크를 견딜 수 있습니다.

3) 메인빔은 일반적으로 고강도 강판으로 용접되어 높은 하중에서 과도하게 파손되거나 변형되지 않도록 합니다. 재료의 선택은 안전성과 내구성을 보장하기 위해 엄격하게 계산되고 테스트되어야 합니다. 메인 빔의 길이는 크레인의 스팬(스팬)에 따라 달라지며 일반적으로 7.5미터에서 31.5미터 사이입니다. 메인 빔의 높이, 너비 및 두께는 리프팅 용량 및 스팬에 따라 설계되어 내하중 용량을 보장합니다.

리프팅 시스템

1) 효율적이고 안정적입니다. 전기 호이스트 및 관련 구성 요소의 협력을 통해 리프팅 시스템은 무거운 물체를 빠르고 원활하게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.

2) 높은 안전성 : 리프팅 시스템에는 리미트 스위치, 과부하 보호, 브레이크 장치 등 다중 안전 보호 장치가 장착되어 이상이 발생하면 적시에 작동을 중지하여 사고를 예방할 수 있습니다.

3) 쉬운 작동: 리프팅 시스템의 제어는 일반적으로 전기 제어 상자 또는 리모콘을 통해 이루어집니다. 운전자는 지상에서 또는 원격으로 크레인의 리프팅 및 작동을 제어할 수 있어 편리하고 빠릅니다.

4) 유지관리 용이 : 전동호이스트, 와이어로프 등 주요 구성품의 설계가 비교적 간단하고, 부품의 수리 및 교체도 편리합니다. 윤활, 와이어로프 마모 점검 등 일상적인 유지관리도 비교적 쉽습니다.

 

3.종료마차

1) 싱글 빔 브리지 크레인의 엔드 빔은 메인 빔을 지지하고 크레인의 종방향 트랙을 주행하는 역할을 하는 구조의 필수 부분입니다. 엔드빔은 메인빔 및 작동 메커니즘과의 긴밀한 연결을 통해 크레인이 트랙에서 원활하게 이동할 수 있도록 보장하여 자재의 측면 및 세로 핸들링을 구현합니다.

2) 엔드빔의 주요 기능은 싱글빔 교량 크레인의 메인빔을 지지하고 메인빔이 트랙에서 안정적으로 주행할 수 있도록 하는 것입니다. 엔드 빔은 일반적으로 메인 빔에 견고하게 연결되어 일체형 구조를 형성합니다. 엔드 빔에는 모터, 휠 세트 및 기타 구성 요소를 포함한 작동 메커니즘이 장착되어 있습니다. 모터에 의해 구동되는 엔드 빔은 종방향 트랙을 따라 이동하므로 전체 크레인이 공장이나 작업장에서 종방향으로 이동하도록 구동됩니다.

3) 엔드빔은 양쪽 바퀴를 통해 트랙과 밀착되어 종방향 이동을 제공할 뿐만 아니라 크레인 전체에 횡방향 안정성을 제공하여 크레인 작동 시 횡방향 변위나 흔들림을 방지합니다. 엔드빔은 일반적으로 고강도강으로 용접되거나 강판으로 가공됩니다. 구조는 견고하고 내구성이 뛰어나며 크레인 작동 중 동적 하중을 견딜 수 있습니다. 엔드 빔의 길이는 크레인 트랙의 폭에 따라 달라지며, 메인 빔과 호이스팅 시스템의 무게를 지탱할 수 있을 만큼 강하면서도 트랙에 꼭 맞도록 설계해야 합니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 원활한 작동 : 감속기와 브레이크의 협력을 통해 크레인 주행 메커니즘은 이동 중 크레인의 안정성을 보장하고 진동과 충격을 줄일 수 있습니다.

2) 고효율 및 에너지 절약 : 고효율 모터 및 가변 주파수 속도 조절 기술을 사용하여 크레인 주행 메커니즘은 작업량에 따라 속도를 유연하게 조정하면서 강력한 출력을 유지하여 불필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

3) 정확한 위치 지정: 크레인 주행 메커니즘은 전기 제어 시스템과 브레이크를 통해 크레인을 정밀하게 제어할 수 있어 미리 결정된 위치로 이동할 때 크레인이 정확하게 정지할 수 있으므로 리프팅 작업에 편리합니다.

4) 강력한 적응성: 크레인 작동 메커니즘은 다양한 환경에 적합합니다. 공장 내 좁은 공간에서도, 야외에서도 모터와 휠군의 유연한 협력을 통해 원활한 작동이 가능합니다.

5) 높은 안전성 : 크레인 주행 메커니즘에는 과부하 보호, 제한 장치, 버퍼 등과 같은 다중 안전 보호 조치가 장착되어 있어 작동 오류 또는 장비 고장으로 인한 사고를 예방할 수 있습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 작동 메커니즘의 유지 관리 및 관리:

1) 윤활 및 유지 관리: 트롤리의 휠 그룹, 감속기 및 기타 움직이는 부분은 작동 중 각 움직이는 부분의 부드러움을 보장하고 마모를 줄이기 위해 정기적으로 윤활유를 채워야 합니다.

2) 바퀴 검사: 트롤리 바퀴의 마모를 정기적으로 점검하여 바퀴와 트랙 사이의 접촉이 양호한지 확인합니다. 바퀴가 심하게 마모되거나 변형된 것으로 확인되면 적시에 교체해야 합니다.

3) 트랙 청소: 메인 빔 트랙을 깨끗하게 유지하여 이물질이 트롤리 휠에 끼어 트롤리의 정상적인 작동에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

4) 전기 시스템 검사: 모터, 인버터, 리미트 스위치 등을 포함한 트롤리 주행 장치의 전기 제어 시스템을 정기적으로 점검하여 전기 장비가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

5) 볼트 조임 : 트롤리는 작동 중 진동의 영향을 받을 수 있으므로 정기적으로 트롤리와 메인 빔 사이의 연결 부분을 점검하고 조여 풀림으로 인한 장비 고장을 방지하십시오.

6.크레인 휠

바퀴의 기능:

1) 내력 : 바퀴는 크레인의 무게와 들어 올려지는 화물의 무게를 지탱하는 역할을 합니다. 작동 중 크레인에서 발생하는 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도와 내구성이 있어야 합니다.

2) 주행 작동: 바퀴는 전기 모터 또는 구동 시스템에 의해 구동되며 트랙을 따라 세로(트롤리 작동) 또는 옆(트롤리 작동)으로 이동합니다. 구동바퀴는 트랙과의 마찰을 통해 부드러운 주행을 실현합니다.

3) 안내 : 바퀴의 설계로 크레인이 선로를 벗어나지 않고 항상 미리 정해진 경로를 따라 이동합니다. 바퀴는 일반적으로 측면 미끄러짐이나 탈선을 방지하기 위해 선로에 꼭 맞습니다.

7.크레인 후크

후크 사용법 및 작동 사양:

1) 올바른 장착 : 후크 사용시 작업자는 슬링이나 슬링이 후크에 완전히 삽입되지 않는 상황을 방지하기 위해 무거운 물건이 후크에 단단히 장착되어 있는지 확인하고 작업 중에 무거운 물건이 떨어지는 것을 방지해야합니다. 리프팅 과정.

2) 과부하를 피하십시오. 후크의 사용은 정격하중을 준수해야 하며, 과부하를 금합니다. 과부하 작업으로 인해 후크가 영구적으로 변형되거나 심지어 파손되어 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

3) 정기점검 : 후크는 장기간 사용시 마모, 갈라짐, 변형 등의 문제가 발생하기 쉬우므로 정기적으로 점검이 필요합니다. 비정상적인 상황(예: 변형, 균열, 안전 잠금 장치 고장 등)이 발생하면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.

4) 횡력 방지 : 후크는 횡력이 아닌 수직력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 후크 사용시에는 횡력을 최대한 피해야 하며, 그렇지 않을 경우 후크의 파손이나 변형의 원인이 될 수 있습니다.

5) 안전 잠금 장치의 올바른 사용: 리프팅 작업 중에는 슬링이나 링이 실수로 미끄러지는 것을 방지하기 위해 안전 잠금 장치가 항상 닫힌 상태에 있어야 합니다. 작업자는 장착 및 들어올리기 전에 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.

모터

모터의 기능:

1) 동력 제공 : 모터는 크레인의 주 동력원으로 기어, 와이어 로프 또는 체인을 구동하여 후크를 들어 올리거나 트롤리 또는 트럭을 이동시킵니다.

2) 속도 조정: 모터는 주파수 변환 제어 시스템 또는 기타 속도 조절 장치를 통해 크레인의 리프팅 속도와 이동 속도를 조정하여 다양한 작업 조건에서 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

3) 안정성과 안전성 확보 : 모터는 브레이크 시스템을 통해 크레인이 신속하고 안정적으로 정지할 수 있도록 하여 무거운 물체가 미끄러지거나 크레인의 제어력을 상실하는 것을 방지합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리 및 빛 경보 시스템은 단일 빔 브리지 크레인에 사용되어 운전자와 주변 직원에게 크레인의 작동 상태에 주의를 기울이도록 상기시키고, 특히 크레인이 시작되거나 이동되거나 위험한 상황에 직면할 때 경고 신호를 제공합니다.

안전 경고: 크레인이 작동을 시작하거나 무거운 물건을 들어 올리거나 작업 범위에 접근하면 소리 및 빛 경보 시스템이 경보를 울려 현장 직원에게 충돌이나 위험을 피하기 위해 주의를 기울이도록 상기시킵니다.

결함 경보: 크레인 시스템이 고장나거나 설정된 한계 조건(예: 과부하 또는 한계 스위치 트리거링)에 도달하면 소리 및 빛 경보 시스템은 경보 신호를 보내 운영자에게 즉시 작업을 중지하고 장비를 확인하도록 요청합니다.

작동 알림: 크레인이 작동하거나 회전할 때 경보 시스템은 소리와 빛을 통해 주변 사람에게 알림을 제공하여 실수로 크레인 작업 영역에 진입하는 것을 방지합니다.

2) 리미트 스위치는 싱글 빔 브리지 크레인의 중요한 안전 장치입니다. 주로 크레인이나 트롤리의 작동 범위를 제한하여 크레인이 안전 영역을 초과하거나 후크가 과도하게 작동하여 장비 손상이나 안전 사고를 일으키는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

이동 제한: 리미트 스위치는 크레인 또는 트롤리의 최대 이동을 설정하여 크레인 또는 후크가 이동 끝에 도달하면 자동으로 정지 신호를 트리거하여 장비가 계속 작동하여 위험을 초래하는 것을 방지합니다.

과도한 리프팅 방지: 리프팅 과정에서 리미트 스위치는 후크의 가장 높은 위치를 제한하여 후크가 과도하게 리프팅되거나 와이어 로프가 과도하게 리프팅되는 것을 방지하여 장비 손상이나 사고를 방지할 수 있습니다.

충돌 방지: 크레인이나 트롤리가 이동 제한에 접근하면 리미트 스위치가 브레이크를 작동하여 크레인이나 트롤리가 주변 물체나 벽과 충돌하는 것을 방지합니다.

10.안전장치

1) 리미트 스위치: 크레인과 트롤리의 이동을 제한하여 설정된 안전 범위를 초과하지 않도록 하는 데 사용됩니다.

2) 과부하 보호 장치: 크레인의 부하를 모니터링하여 과부하 작동을 방지합니다. 권상된 하중의 중량을 실시간으로 모니터링하여 정격하중을 초과할 경우 경보음이 울리고 자동으로 전원이 차단되어 크레인 작동을 정지시킵니다.

3) 소리 및 빛 경보 시스템: 크레인이 시작, 정지 또는 실패할 때 소리 및 빛 신호를 보내 운전자와 주변 직원에게 안전에 주의하도록 상기시킵니다. 오작동과 사고를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

4) 비상정지 버튼 : 비상시 전원을 즉시 차단하여 크레인의 모든 작동을 정지시킬 수 있습니다. 일반적으로 작업자가 다양한 위치에서 신속하게 대응할 수 있도록 여러 개의 비상 정지 버튼이 있습니다.

5) 제동 시스템: 무거운 물체가 아래로 미끄러지거나 장비가 제어를 벗어나는 것을 방지하기 위해 크레인이 정지할 때 신속하고 안정적으로 제동할 수 있는지 확인합니다.

6) 안전 잠금 장치: 장비 유지 보수 또는 정밀 검사 중에 우발적인 시동을 방지하기 위해 장비가 안전한 상태인지 확인하십시오.

11.제어 모드

1) 수동 제어: 운전자가 핸들, 버튼 또는 조이스틱을 통해 크레인의 작동을 직접 제어합니다. 수동 제어 시스템은 구조가 간단하고 조작이 용이하여 소규모 또는 단순한 작업 환경에 적합합니다. 운전자는 현장 조건에 따라 크레인의 작동을 유연하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선리모컨 : 운전자는 무선리모컨을 통해 먼 거리에서도 크레인의 작동을 제어할 수 있다. 작업자는 위험한 지역에서 멀리 떨어져 작업의 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 작업자는 작업 관찰을 용이하게 하기 위해 현장에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

3) 서스펜션 제어: 컨트롤 박스는 크레인 근처에 케이블로 매달려 있으며 작업자는 언제든지 컨트롤 박스를 조작할 수 있습니다. 운전자가 크레인에 접근할 필요가 없으며 안전한 거리에서 제어할 수 있습니다. 상대적으로 고정된 제어 위치는 작동 중 간섭을 줄일 수 있습니다.

4) 자동 제어: PLC(Programmable Logic Controller) 시스템을 사용하여 크레인의 작동을 자동으로 제어합니다. 복잡한 제어 로직과 절차를 실현하고 업무 효율성을 향상시킬 수 있습니다. PLC 시스템은 장비 상태를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 작동을 조정할 수 있습니다.

5) 하이브리드 제어: 수동, 무선, 서스펜션 및 자동 제어를 결합하여 포괄적인 제어 솔루션을 구성합니다. 작업 효율성과 안전성을 향상시키기 위해 다양한 작업 조건에 따라 적절한 제어 방법을 선택하십시오. 현장 환경 변화에 따라 제어 방식을 유연하게 조정할 수 있습니다.

스케치

주요 기술

 

 

1) 단순한 설계 : 싱글 빔 브리지 크레인의 구조는 주로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 작동 메커니즘 등으로 구성되어 상대적으로 간단하며 제조 및 설치가 쉽습니다.

2) 유지관리 용이 : 구조가 간단하여 일상적인 유지관리 및 정밀검사도 상대적으로 용이하여 유지관리 비용이 절감됩니다.

3) 높은 활용도: 단일 빔 브리지 크레인은 일반적으로 더 작은 설치 높이를 채택하므로 공간이 제한된 환경에 적합하고 공장의 수직 공간을 효과적으로 활용할 수 있습니다.

4) 유연한 제어 방법: 다양한 작동 환경 및 요구 사항에 적응하기 위해 필요에 따라 수동, 무선 원격 제어 또는 자동 제어를 사용할 수 있습니다. 강력한 적응력으로 다양한 리프팅 및 운송 작업에 사용할 수 있습니다.

5) 낮은 제조 및 설치 비용 : 단순한 설계와 합리적인 재료 사용으로 인해 단일 빔 교량 크레인의 제조 및 설치 비용이 상대적으로 낮습니다. 작동 중에는 더블빔 크레인에 비해 에너지 소비가 일반적으로 낮고 경제성이 더 좋습니다.

6) 높은 안전성 : 일반적으로 안전한 작동을 보장하기 위해 리미트 스위치, 과부하 보호 장치 및 음향 및 조명 경보 시스템이 장착되어 있습니다. 단일 빔 브리지 크레인은 리프팅 시 안정성이 우수하고 사고 위험을 줄입니다.

7) 유지보수 용이 : 장비 구성품의 분포 및 구조 설계로 일상 점검, 수리, 유지보수가 더욱 편리해졌습니다.

8) 폭넓은 적응성 : 무거운 물체를 들어 올리거나 취급하고 쌓는 등 다양한 작업에 사용할 수 있으며 제조, 물류, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

9) 고효율 : 빠른 리프팅 및 이동 속도는 자재 취급 효율성을 크게 향상시키고 고강도 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 합리적인 설계를 통해 작업공간의 공간 활용도를 극대화합니다.

 

 

1. 제조: 기계 제조, 자동차 제조, 전자 제품 제조와 같은 작업장에서는 단일 빔 브리지 크레인을 사용하여 원자재 및 완제품을 운반하여 생산 효율성을 향상시키는 경우가 많습니다. 조립 라인에서는 빠른 조립을 지원하고 생산 라인의 효율성을 향상시키기 위해 무거운 부품과 구성 요소를 들어 올리는 데 사용됩니다.

2. 창고 및 물류: 창고 및 물류 센터에서는 물류 효율성을 높이기 위해 하역 및 적재에 단일 빔 교량 크레인이 사용됩니다. 무거운 물건을 쌓고 분류하는 데 적합하며 공간을 최적화하고 저장 용량을 늘리는 데 적합합니다.

3. 건설 현장: 건설 현장에서는 건설 작업을 지원하기 위해 콘크리트, 강철 및 기타 건축 자재를 운반하는 데 자주 사용됩니다. 이는 설치 과정의 안전과 효율성을 보장하기 위해 대형 장비 및 기계를 들어 올리는 데 사용됩니다.

4. 전력 산업: 발전소에서 단일 빔 브리지 크레인은 발전 장비의 유지 보수 및 정밀 검사 및 중장비 부품 리프팅에 사용됩니다.

5. 야금 산업: 강철 및 알루미늄 합금과 같은 금속 가공 기업에서는 무거운 물체를 취급하고 가공 중에 들어 올리는 데 사용됩니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 고온 용광로 앞에서 자재를 취급하는 데 사용됩니다.

6. 채광: 광산에서는 운영 효율성을 높이기 위해 광석을 들어 올리고 적재하는 데 단일 빔 브리지 크레인을 사용합니다. 광산 장비의 유지 관리 및 교체 과정에서 필요한 리프팅 지원을 제공합니다.

7. 항만 및 부두: 항만 및 부두에서는 물류 효율성을 향상시키기 위해 컨테이너의 하역 및 환적에 단일 빔 브리지 크레인이 사용됩니다. 다양한 벌크 화물을 처리하는 데 적합하며 화물 회전 속도를 향상시킵니다.

8. 실험실 및 연구 기관: 실험실 및 연구 기관에서는 안전성과 정확성을 보장하기 위해 정밀 기기 및 무거운 실험 장비를 취급하는 데 단일 빔 브리지 크레인이 사용됩니다.

9. 경공업: 경공업 생산 라인에서는 생산 효율성을 높이기 위해 조립 및 포장 중에 자재를 취급하는 데 사용됩니다.

 

 

1. 설계단계

요구사항 분석 : 고객 요구 및 사용 환경에 따라 크레인의 사양, 리프팅 용량, 작업 범위 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 구조 설계, 기계 분석, 전기 설계를 포함한 세부 엔지니어링 설계에 CAD 및 기타 소프트웨어를 사용하여 설계가 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택 : 설계 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 합금, 모터, 감속기 등과 같은 적합한 재료를 선택하십시오.

공급업체 선정: 신뢰할 수 있는 자재 공급업체를 선정하고 품질 검사를 실시하여 자재가 표준을 충족하는지 확인합니다.

3. 제조단계

절단 : 구매한 원재료를 절단하여 설계도면에 따라 메인빔, 엔드빔, 후크 등 필요한 부품으로 가공합니다.

용접: 절단된 강철을 용접하여 메인 빔과 기타 구조 부품을 형성합니다. 구조적 강도를 보장하려면 용접 공정 중에 용접 품질을 엄격하게 관리해야 합니다.

성형: 기계 가공, 연삭, 드릴링 등을 포함하여 용접 부품을 성형하고 처리하여 부품의 크기가 정확하고 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4. 조립단계

예비 조립: 완전한 프레임을 형성하기 위한 다양한 구성 요소(메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 후크, 작동 메커니즘 등)의 예비 조립입니다.

전기 시스템 설치: 시스템의 올바른 전기 연결을 보장하기 위해 모터, 제어 시스템, 제한 스위치 및 기타 전기 구성 요소를 설치합니다.

디버깅: 사전 조립된 크레인을 디버깅하고, 다양한 구성 요소의 조정을 확인하고, 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 테스트 단계

무부하 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능을 포함하여 무게를 들지 않고 크레인에 대한 포괄적인 테스트를 수행하여 모든 작동이 정상인지 확인합니다.

하중 테스트: 하중 테스트를 수행하고 점차적으로 무게를 늘리며 최대 하중 하에서 크레인의 작동 성능과 안정성을 점검하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

안전성능시험 : 안전을 확보하기 위한 안전장치(리미트 스위치, 과부하 보호장치 등)의 기능을 시험합니다.

6. 수락 및 배송

품질 검사: 테스트를 완료한 후 품질 검사 부서는 모든 기술 지표와 품질 표준이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 승인을 수행합니다.

고객 승인: 장비의 성능과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고객에게 승인을 요청합니다.

배송 및 설치: 자격을 갖춘 크레인을 고객에게 배송하고 필요한 경우 설치 서비스와 교육을 제공합니다.

7. 애프터 서비스

기술지원 : 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 설치 후 기술지원 및 안내를 제공합니다.

정기적인 유지 관리: 고객은 장비의 수명을 연장하고 안전을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 정밀 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 구조적 강도와 용접 품질을 보장하려면 용접 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 촬영 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립 : 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 부식 방지 프라이머를 뿌려 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 산업 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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