워크스테이션 브릿지 크레인

 

워크스테이션 브리지 크레인은 다양한 산업 분야에서 생산성, 안전성 및 효율성을 향상시키도록 설계된 특수 자재 취급 시스템입니다. 이 크레인은 지정된 작업 공간에서 가벼운 하중을 이동하는 반복 작업에 이상적입니다.

워크스테이션 브리지 크레인 주요 특징:인체 공학적 디자인: 사용하기 쉽도록 설계되어 최소한의 육체적 노력으로 부드럽고 정밀한 조작이 가능합니다. 경량 구조: 주로 알루미늄이나 강철로 제작되는 이 크레인은 견고하면서도 조작이 쉽습니다. 부하 용량: 일반적으로 다음과 같이 설계되었습니다. 125kg ~ 2000kg 범위의 하중을 처리하며 더 가벼운 자재 취급 요구에 적합합니다.

워크스테이션 브리지 크레인 유연한 설치: 작업 공간의 제약에 맞춰 자립형 또는 천장 장착형 구성으로 제공됩니다.

낮은 유지 관리 작업: 내구성 있는 구성 요소로 제작되어 장기적인 신뢰성과 최소 가동 중지 시간을 보장합니다. 확장 가능한 솔루션: 모듈식 시스템을 사용하면 작업 수요 증가에 따라 향후 확장 또는 재구성이 가능합니다. 이점: 효율성 향상: 수작업을 줄이고 반복적인 들어올리기 및 위치 지정 속도를 높입니다. 작업.

3)워크스테이션 브리지 크레인 공간 최적화: 독립형 시스템 또는 천장 마운트를 통해 귀중한 바닥 공간을 확보할 수 있습니다. 비용 효율적인 투자: 최소한의 유지 관리 비용으로 내구성 있고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다. 일반적인 응용 분야: 제조: 도구, 장비 및 구성 요소 이동 생산 라인.조립 작업: 조립 공정 중 부품 위치 지정 및 고정.창고: 보관 또는 발송을 위한 가벼운 제품 취급.정밀 산업: 연구실이나 전자 시설에서 섬세하거나 민감한 품목 운송.

보증:1년

무게(KG):2000kg

특징:브리지 크레인

조건:새로운

정격 리프팅 모멘트:50KN-3000KN

최대. 리프팅 하중:500ton

범위:10-80m

색상:선택 사항

용량:1-20t

유형:더블 빔

리프팅 메커니즘:전기 호이스트

업무:A3-A4

 

 

1. 메인 빔

메인 빔은 워크스테이션 브릿지 크레인의 중요한 구성 요소로서 하중을 지지하고 전달하는 구조적 백본을 형성합니다. 강도, 안정성 및 정밀도를 제공하도록 설계되어 안전하고 효율적인 자재 취급을 보장합니다.

워크스테이션 브리지 크레인 메인 빔의 주요 특징: 고강도 재료: 강철 또는 알루미늄과 같은 내구성 있는 재료로 제작되어 무게를 최소화하면서 다양한 부하 용량을 처리합니다. 사용자 정의 가능한 길이: 작업 공간의 특정 범위 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 최적의 적용 범위를 보장합니다. .경량 디자인: 알루미늄 빔은 일반적으로 무게 대비 강도 비율로 사용되어 더욱 부드럽고 쉽게 움직일 수 있습니다.

워크스테이션 브리지 크레인 통합 트랙: 트롤리와 호이스트가 빔을 따라 원활하게 미끄러지도록 내장된 주행 표면 또는 트랙이 특징입니다. 모듈식 구조: 광범위한 수정 없이 쉽게 조립, 분해 또는 향후 시스템 업그레이드가 가능합니다. 낮은 편향: 유지 관리를 위해 설계되었습니다. 하중이 가해질 때 강성을 유지하고 흔들림을 줄이고 작동 정밀도를 향상시킵니다.

워크스테이션 브리지 크레인 메인 빔의 기능:하중 전달: 트롤리와 호이스트를 지지하여 빔과 지지 구조 전체에 하중의 무게를 고르게 분산시킵니다. 유도 이동: 트롤리에 안정적인 경로를 제공하여 부드럽고 제어된 수평 이동을 보장합니다. .내구성: 반복적인 사용으로 인한 마모를 방지하여 까다로운 환경에서도 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

워크스테이션 브리지 크레인 사용자 정의 옵션: 재료 선택: 견고한 작업용 강철; 이동이 간편해야 하는 가벼운 작업을 위한 알루미늄. 코팅: 클린룸이나 실외 공간과 같은 환경에 적합한 내식성 또는 특수 마감 옵션. 빔 프로파일: 상자, I-빔 또는 하중 요구 사항에 따른 맞춤형 압출과 같은 다양한 프로파일로 사용 가능 .

 

 

리프팅 시스템

리프팅 시스템은 워크스테이션 브릿지 크레인의 핵심 메커니즘으로 하중을 안전하게 올리고 내리고 배치하는 역할을 합니다. 일반적으로 호이스트, 트롤리 및 관련 제어 장치로 구성되며 모두 크레인 시스템 내에서 원활하게 작동하도록 설계되었습니다.

워크스테이션 브리지 크레인은 리프팅 시스템의 주요 구성 요소입니다. 하중을 들어올리고 낮추는 기본 장치입니다. 유형에는 응용 분야에 따라 전기 체인 호이스트, 수동 호이스트 또는 공압 호이스트가 포함됩니다. 하중 제한기 및 과부하 보호와 같은 안전 기능이 장착되어 있습니다.

제어 시스템: 펜던트 제어 장치, 무선 원격 제어 장치 또는 통합 제어 패널이 포함될 수 있습니다. 운전자에게 하중 이동 및 위치 지정에 대한 정밀한 제어 기능을 제공합니다.

리프팅 시스템의 특징:가변 하중 용량: 일반적으로 125kg ~ 2,{2}}kg 범위의 하중을 맞춤화 옵션으로 처리합니다. 부드러운 작동: 하중 안정성을 보장하기 위해 제어되고 흔들림 없는 움직임을 위해 설계되었습니다.컴팩트한 디자인 : 워크스테이션 사용에 최적화되어 제한된 공간에서도 높은 성능을 제공합니다.

높은 안전 표준: 비상 정지 기능, 브레이크 시스템 및 과부하 센서와 같은 안전 장치가 포함되어 있습니다. 내구성 있는 구조: 반복적인 사용을 견디고 마모를 줄이기 위해 고품질 소재로 제작되었습니다.

 

끝마차

워크스테이션 브리지 크레인 - 엔드 캐리지 개요 엔드 캐리지는 워크스테이션 브리지 크레인의 중요한 구성 요소로서 메인 빔을 지지하고 크레인 활주로를 따라 원활한 이동을 촉진합니다. 전체 시스템의 안정성, 정렬 및 효율적인 작동을 보장합니다.

엔드 캐리지의 주요 특징: 구조적 설계: 고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작되어 크레인 하중에 대한 내구성과 지지력을 제공합니다. 활주로 레일이나 트랙 전체에 하중을 고르게 분산하도록 설계되었습니다.

단조 강철 또는 폴리머와 같은 견고한 재료로 제작된 정밀하게 설계된 휠이 장착되어 있습니다. 휠은 활주로 유형에 따라 평면 또는 테이퍼 프로파일을 가질 수 있습니다. 부드럽고 낮은 저항의 움직임을 보장하는 마찰 방지 베어링 기능

이동 메커니즘: 응용 분야 및 작동 요구 사항에 따라 수동, 전기 또는 공압이 가능합니다. 전기 엔드 캐리지에는 정밀 제어를 위한 가변 속도 드라이브가 있는 모터가 포함됩니다.

컴팩트한 디자인: 최소한의 공간 요구 사항에 맞게 최적화되어 크레인 구조 내에 로우 프로파일 핏을 보장합니다.

 

 

4.크레인 주행 메커니즘

크레인 이동 메커니즘은 워크스테이션 교량 크레인의 기본 구성 요소로, 활주로를 따라 크레인의 원활한 수평 이동을 가능하게 합니다. 이 메커니즘은 작업 공간 내에서 정확한 위치 지정과 효율적인 자재 처리를 보장합니다.

크레인 이동 메커니즘의 주요 구성 요소: 이동 구동 시스템: 수동 이동: 밀거나 당기는 방식으로 작동하며 더 가벼운 하중과 더 작은 작업 속도에 적합합니다. 전동식 이동: 더 빠르고 자동화된 작업을 위해 전기 모터를 사용하여 활주로를 따라 크레인을 구동합니다.

가변 속도 제어장치: 운전자가 정밀도와 안전성을 위해 이동 속도를 조정할 수 있습니다.휠 및 베어링:강철 또는 폴리우레탄과 같은 내구성 있는 재료로 제작된 정밀 엔지니어링 휠.부드럽고 소음 없는 움직임을 위해 마찰 방지 베어링이 장착되어 있습니다.휠은 활주로 디자인에 따라 평평하거나 테이퍼진 프로필을 갖습니다.

활주로 시스템: 크레인이 이동하는 트랙 또는 레일입니다. 워크스테이션 구성에 따라 바닥에 장착하거나 천장에 지지할 수 있습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 이동 메커니즘의 주요 구성 요소: 트롤리 프레임: 호이스트를 지지하는 구조적 베이스. 내구성과 경량 작동을 위해 고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작되었습니다.

바퀴: 일반적으로 강철이나 나일론으로 만들어지며 트랙이나 빔을 따라 부드럽게 움직이도록 설계되었습니다. 베어링: 마찰 방지 베어링은 하중이 가해진 상태에서도 부드럽고 조용한 움직임을 보장합니다.

구동 시스템:수동 구동: 트롤리를 밀거나 당겨 작동하며 가벼운 하중에 적합합니다. 전동식 구동: 더 빠르고 자동화된 이동을 위해 전기 또는 공압 모터를 사용하므로 더 무거운 하중이나 빈번한 작업에 이상적입니다. 가변 속도 제어: 정밀한 조정용 트롤리의 이동 속도.

가이드 롤러:정렬을 유지하고 측면 이동을 줄이는 데 도움이 됩니다. 작동 중에 트롤리가 탈선하는 것을 방지합니다.

 

크레인 휠

재료 구성: 일반적으로 단조강, 주철 또는 폴리우레탄과 같은 고강도 재료로 만들어져 내구성과 내마모성을 보장합니다.

디자인 프로파일:플랫 프로파일: 최대 안정성을 위해 평평한 트랙에 일반적으로 사용됩니다. 테이퍼 프로파일: 특정 레일 설계에서 자체 정렬을 보장하고 좌우 움직임을 최소화합니다.

베어링 시스템:구름 저항을 최소화하고 부드러운 움직임을 보장하기 위해 마찰 방지 베어링이 장착되어 있습니다. 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 효과적으로 처리하도록 설계되었습니다.

맞춤화:휠 크기, 재료 및 프로파일은 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다. 특수 환경을 위한 소음 감소 또는 저마찰 설계 옵션.크레인 휠 기능:하중 전달: 크레인의 결합 하중과 탑재하중을 분산합니다. 활주로 시스템에.

크레인 후크

크레인 후크의 주요 특징: 재질 및 구조: 고강도 합금강으로 제작되어 무거운 하중을 처리하고 변형에 저항합니다. 내구성과 인성을 높이기 위해 단조 또는 열처리되었습니다.

부하 용량:워크스테이션 크레인의 경우 일반적으로 125kg에서 2,{2}}kg까지 다양한 용량으로 제공됩니다. 예상치 못한 부하 변동을 처리할 수 있는 안전 여유를 갖추고 있습니다.

후크 디자인: 단일 후크: 표준 리프팅 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 더블 후크: 이중 지점 리프팅이 필요한 더 크거나 균형 잡힌 하중용.

안전 기능:래치 메커니즘: 적재물이 우발적으로 분리되는 것을 방지하여 안전한 리프팅을 보장합니다. 회전 기능: 후크가 360도 회전할 수 있도록 하여 적재물 정렬을 개선하고 리프팅 메커니즘의 응력을 줄입니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징:모터 유형:호이스트 모터: 정확한 수직 이동을 위해 설계된 리프팅 메커니즘에 전원을 공급합니다. 이동 모터: 수평 이동을 위해 트랙이나 활주로를 따라 트롤리 또는 크레인을 구동합니다. 이중 목적 모터: 소형 설계에 사용됩니다. 리프팅과 움직임을 모두 처리합니다.

전원 공급 장치:부하 용량 및 용도에 따라 단상 또는 3상 옵션의 전력(가장 일반적)으로 작동합니다. 공압 모터는 방폭 또는 위험 지역과 같은 특수 환경에 사용될 수 있습니다.

속도 제어: 움직임 제어를 위해 정확한 속도 조정이 가능한 가변 주파수 드라이브(VFD)가 포함되어 있습니다. 다양한 핸들링 요구 사항에 맞게 저속 및 고속 작동을 모두 지원합니다.

디자인 특징:소형 및 경량: 공간 제약이 있는 워크스테이션 환경에 최적화되었습니다. 낮은 소음 및 진동: 작업자의 편안함과 작업장 안전성을 향상시킵니다. 고효율: 장기간 사용 시 에너지 소비를 줄입니다.

안전 강화:열 보호: 내장 센서로 과열을 방지합니다. 과부하 보호: 부하가 안전 한계를 초과하는 경우 모터 작동을 중지합니다. 브레이크 시스템: 비상 시 즉시 정지할 수 있는 전자기 또는 기계식 브레이크.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

소리 및 빛 경보 시스템 주요 특징: 경보음: 큰 사이렌이나 버저가 장착되어 작업자와 인근 직원에게 크레인 이동이나 잠재적인 위험을 경고합니다. 소리 수준은 작업장 환경에 맞게 조정 가능합니다.

시각적 신호: 밝은 LED 또는 스트로브 조명은 시각적 경고를 제공하여 시끄럽거나 조명이 어두운 환경에서도 가시성을 보장합니다. 크레인의 작동 상태를 명확하게 전달하기 위한 다색 조명(예: 빨간색은 위험, 노란색은 주의).

통합 설계: 들어 올리거나 내리거나 이동하는 동안 자동으로 활성화됩니다. 과부하 보호 또는 비상 정지와 같은 다른 안전 시스템과 동기화할 수 있습니다.

적용 분야: 중장비, 작업자 밀도가 높거나 가시성이 제한된 환경에서 모든 사람이 크레인 움직임을 계속 인식할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

안전장치

과부하 보호 장치, 목적: 크레인이 최대 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 기능: 하중의 무게를 실시간으로 모니터링합니다. 하중이 안전 한계를 초과하면 경보를 활성화하거나 리프팅 작업을 중지합니다.

리미트 스위치, 목적: 크레인, 트롤리 및 호이스트의 동작 범위를 제어합니다. 유형: 호이스트 리미트 스위치: 최대 또는 최소 높이에 도달하면 리프팅 또는 하강을 중지합니다. 이동 리미트 스위치: 크레인 또는 트롤리가 크레인 또는 트롤리를 초과하는 것을 방지합니다. 통로.

이점: 기계적 응력으로부터 크레인을 보호합니다. 충돌 및 과도한 이동 사고를 방지합니다.3. 충돌 방지 시스템 목적: 동일한 활주로 또는 근접한 거리에서 작동하는 여러 크레인 간의 충돌을 방지합니다.

소리 및 빛 경보 시스템 목적: 사고를 예방하기 위해 작업자에게 크레인 작동을 경고합니다. 기능: 들어 올리거나 내리거나 이동하는 동안 청각 및 시각적 신호를 방출합니다.

. 비상 정지 시스템, 목적: 비상 상황 발생 시 크레인 작동을 즉시 정지할 수 있습니다.기능:

 

11.제어 모드

1) 수동 제어: 수동 제어반의 버튼이나 스위치를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 작업자가 직접 제어합니다. 소규모 또는 단기 운영에 적합한 간단한 조작; 특정 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선리모컨 : 크레인의 다양한 기능을 무선리모컨으로 제어하며, 작업자는 안전한 거리에서 작업할 수 있다. 특히 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합한 작동의 유연성과 안전성을 향상시킵니다.

3) 유선리모컨 : 크레인에 연결된 제어선을 통해 조작하며, 작업자는 휴대용 컨트롤러를 통해 지시를 입력한다. 무선 리모콘에 비해 신호가 안정적이고 쉽게 간섭받지 않아 고정된 공간에서 작동하는 데 적합합니다.

4) 자동제어 : PLC(Programmable Logic Controller)나 컴퓨터 시스템을 통해 자동운전이 이루어지며, 미리 설정된 프로그램에 따라 크레인의 작동이 제어된다. 대규모 및 반복 작업에 적합한 작업의 정확성과 일관성을 향상시키고 인적 요소의 간섭을 줄입니다.

5) 주파수 변환 제어: 모터의 속도는 크레인의 작동 속도를 정밀하게 제어하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 원활하게 가속 및 감속하고, 리프팅 작업의 안전성과 효율성을 향상시키며, 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

12.스케치

주요 기술

 

1) 높은 내하력

더블 빔 브리지 크레인은 더 무거운 하중을 운반할 수 있고 무거운 자재를 들어 올리는 데 적합한 이중 메인 빔 구조를 채택합니다. 그들은 철강, 조선 및 중장비 제조와 같은 산업에서 자주 사용됩니다.

2) 강한 안정성

이중 빔 설계는 더 나은 안정성과 강성을 제공하여 무거운 물체를 들어 올릴 때 기울어짐과 흔들림을 효과적으로 줄여 안전한 작동을 보장합니다.

3) 큰 리프팅 높이

메인 빔의 설계로 인해 더블 빔 브리지 크레인은 더 큰 리프팅 높이를 제공할 수 있어 고도 작업 및 넓은 공간 환경에 적합합니다.

4) 넓은 스팬 범위

이러한 유형의 크레인은 필요에 따라 다양한 범위로 설계할 수 있으며 다양한 현장에 적합하고 더 넓은 작업 영역을 처리할 수 있으며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

5) 유연한 운영

더블 빔 브리지 크레인에는 일반적으로 트롤리와 대형 차량이 장착되어 메인 빔에서 유연하게 움직일 수 있어 다방향 리프팅을 달성하고 복잡한 작업 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

6) 안전한 작동

과부하 보호, 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 시스템 등 다양한 안전 장치를 갖추고 있어 작동 중 안전을 보장하고 사고 위험을 줄입니다.

 

 

제조: 제철소에서 빌렛, 강철 및 기타 무거운 재료를 들어 올리는 데 사용됩니다. 공작기계 작업장에서 대형 기계 부품과 도구를 들어올립니다.

건설: 콘크리트 부품, 강철 구조물 및 기타 중장비와 같은 건축 자재를 들어 올리는 데 사용됩니다. 고층 건물 건설 시 무거운 자재를 취급합니다.

조선: 복잡한 조선 공정에 적합한 대형 선체, 선실 및 장비를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

창고 및 물류 : 대형창고 및 물류센터에서 무거운 물건을 들어올리고 쌓아두는 데 사용되어 운영 효율성을 향상시킵니다. 항구와 컨테이너 터미널에서는 더블빔 브리지 크레인을 사용하여 컨테이너를 이동하고 적응성이 뛰어납니다.

채광: 가혹한 작업 환경에 적응하기 위해 광산에서 중장비, 광석 및 기타 자재를 들어 올리는 데 사용됩니다.

전력 산업: 특히 고지대 작업 시 발전소의 장비 설치 및 유지 관리. 무거운 발전 장비를 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

운송 산업: 중량물을 이동하고 화물 적재 및 하역 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해합니다. 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.