모노레일 교량 크레인

 

모노레일 브리지 크레인 제품 소개, 모노레일 브리지 크레인은 무거운 하중의 효율적이고 정확한 이동이 필요한 산업의 요구를 충족하도록 설계된 고급 리프팅 및 자재 처리 솔루션입니다. 단일 고정 레일에서 작동하는 이 크레인은 생산 라인, 창고 및 기타 산업 환경 내 선형 운송에 이상적인 선택입니다.

모노레일 교량 크레인은 유선형 설계와 견고한 구조를 갖추고 있어 생산성과 안전에 대한 요구가 높은 산업에 신뢰할 수 있는 도구입니다. 단일 오버헤드 레일을 따라 이동하는 트롤리가 장착되어 있어 화물의 효율적이고 제어된 수평 및 수직 이동을 제공합니다.

주요 특징;컴팩트한 디자인:천장이 낮은 제한된 공간 환경에 이상적입니다.성능 저하 없이 사용 가능한 공간을 최대화합니다.높은 부하 용량:작업에 따라 0.5톤에서 20+톤까지의 부하를 처리할 수 있습니다. 구성

원활한 작동: 정확하고 부드럽고 소음 없는 작동을 위해 고급 모터와 트롤리를 통합합니다. 내구성 있는 구조: 고강도 재료로 제작되어 열악한 조건에서도 장기간 내구성을 보장합니다.

맞춤형 옵션:고유한 요구 사항에 맞게 특정 크기, 리프팅 높이 및 작동 속도로 맞춤화할 수 있습니다. 유지 관리 용이성: 가동 중지 시간을 최소화하고 유지 관리 비용을 낮추도록 설계되었습니다.

핵심 부품 모터

원산지 중국

보증 2년

무게(KG) 10000kg

전원 공급 지역 산업 전압

작동 온도 평소 -25 -40

그림 색상 맞춤형 색상

제어 모델 무선 원격 Control.cabin 제어

인증 CE BV ISO

 

 

메인빔

모노레일 교량 크레인의 메인 빔은 모노레일 트랙을 따라 효율적으로 하중을 지지하고 전달하는 역할을 하는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 호이스트와 트롤리가 이동하는 수평 구조 역할을 하여 원활하고 안전한 자재 취급을 보장합니다.

메인 빔의 주요 특징, 견고한 구조, 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 내구성과 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력을 보장합니다. 응력 하에서 굽힘, 비틀림 또는 변형에 저항하도록 설계되었습니다. 가볍고 효율적인 디자인; 최적의 성능을 위해 강도와 무게의 균형을 유지합니다. 적재 용량을 저하시키지 않으면서 크레인 시스템의 전체 무게를 줄입니다.

맞춤형 치수; 다양한 산업 요구 사항에 맞게 다양한 길이, 너비 및 프로파일(예: I-빔, 박스 대들보 또는 트러스)로 제공됩니다. 특정 경간 길이 및 하중 용량을 수용하도록 설계할 수 있습니다. 정밀 제작; 고급 기술을 사용하여 제조 안전한 크레인 작동에 중요한 치수 및 정렬의 정확성을 보장합니다.

부식 저항성, 특히 실외 또는 습도가 높은 응용 분야에서 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 부식 방지 페인트로 코팅되거나 아연 도금 처리되는 경우가 많습니다.

리프팅 시스템

리프팅 시스템의 주요 구성 요소, 전기 호이스트, 작고 강력한 호이스트는 리프팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 여기에는 모터, 드럼, 로프 또는 체인 및 제동 메커니즘이 포함됩니다. 더 무거운 하중이나 체인용 와이어 로프 호이스트에서 사용 가능 더 가벼운 용도를 위한 호이스트.

리프팅 모터; 고성능 모터는 부드럽고 효율적인 리프팅 및 하강 작업을 제공합니다. 정밀한 하중 처리를 위해 가변 속도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 최소한의 열 발생으로 지속적인 듀티 사이클을 처리하도록 제작되었습니다.

와이어 로프 또는 체인; 호이스트를 하중에 연결하는 데 사용되는 내구성과 내마모성 리프팅 매체. 와이어 로프는 중부하 작업에 이상적이며 체인은 가벼운 하중에 적합합니다.

로드 후크; 안전하고 유연한 로드 처리를 위한 회전 기능이 있는 단조 강철 후크. 우발적인 풀림을 방지하기 위한 안전 래치가 포함되어 있습니다.

과부하 보호; 시스템 용량을 초과하는 리프팅을 방지하는 통합 안전 메커니즘으로 안전한 작동을 보장합니다. 제어 시스템; 리프팅 시스템은 펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 완전 자동화 시스템을 사용하여 작동됩니다. 리프팅 속도, 위치 지정, 그리고 제동.

끝마차

1) 엔드 캐리지의 주요 특징 견고한 구조; 강철과 같은 고강도 재료로 제조된 엔드 캐리지는 내구성과 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 연속 작동 및 무거운 하중의 스트레스를 처리하도록 설계되었습니다.

2) 정밀 휠 어셈블리; 활주로를 따라 부드럽고 안정적인 이동을 위해 고품질 휠(강철 또는 폴리우레탄)이 장착되어 있습니다. 휠은 소음, 마모 및 마찰을 최소화하도록 설계되었습니다. 컴팩트한 디자인, 가벼우면서도 강한 엔드 캐리지가 설계되었습니다. 좁은 공간에서도 쉽게 설치하고 효율적으로 작동할 수 있습니다.

3) 통합 드라이브 시스템; 트랙을 따라 크레인의 움직임을 구동하는 모터와 기어박스가 포함되어 있습니다. 모터는 종종 정확한 위치 지정과 부드러운 가속 또는 감속을 위한 가변 속도 옵션을 제공합니다.

정렬 메커니즘; 활주로 트랙과 메인 빔의 완벽한 정렬을 보장하여 마모 및 작동 문제를 줄이도록 설계되었습니다. 엔드 캐리지 지지대의 기능; 작동 중 크레인의 메인 빔과 하중에 대한 안정적인 지지를 제공합니다.

이동; 활주로 트랙을 따라 크레인의 수평 이동을 가능하게 하여 원활하고 효율적인 위치 지정을 보장합니다. 하중 분산; 크레인의 무게와 하중을 트랙 전체에 균등하게 분배하여 구조적 응력을 방지하고 시스템 수명을 보장합니다.

 

 

 

크레인 주행 메커니즘

엔드 캐리지의 주요 특징, 견고한 구조 강철과 같은 고강도 재료로 제조된 엔드 캐리지는 내구성과 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 연속 작업 및 무거운 하중의 스트레스를 처리하도록 설계되었습니다.

활주로를 따라 부드럽고 안정적인 이동을 위해 고품질 바퀴(스틸 또는 폴리우레탄)가 장착되어 있습니다. 바퀴는 소음, 마모 및 마찰을 최소화하도록 설계되었습니다. 컴팩트한 디자인, 가볍지만 강한 엔드 캐리지는 쉬운 설치와 효율적인 작동을 위해 설계되었습니다. 좁은 공간에서.

통합 드라이브 시스템; 트랙을 따라 크레인의 움직임을 구동하는 모터와 기어박스가 포함되어 있습니다. 모터는 종종 정확한 위치 지정과 부드러운 가속 또는 감속을 위한 가변 속도 옵션을 제공합니다.

충돌 방지 기능; 범퍼, 엔드 스톱 및 리미트 스위치가 포함되어 충돌을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다. 정렬 메커니즘; 메인 빔을 활주로 트랙과 완벽하게 정렬하여 마모 및 작동 문제를 줄이도록 설계되었습니다.

 

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 이동 메커니즘의 주요 구성 요소 트롤리 프레임, 호이스트 및 메커니즘의 기타 구성 요소를 지지하는 견고하고 내구성이 있는 프레임. 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 구성됩니다.

2) 메인 빔을 따라 부드러운 이동을 위해 트롤리에 장착된 고품질 휠(강철 또는 폴리우레탄). 정밀 가공되어 마찰을 줄이고 안정적인 이동을 보장합니다.

3) 구동 모터; 전기 모터가 트롤리의 움직임에 동력을 공급합니다. 부드러운 가속 및 감속을 위한 가변 속도 드라이브(VFD) 기능이 종종 있습니다. 기어박스; 효과적인 움직임을 위한 토크를 제공하면서 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다. 제어되고 일관된 트롤리 동작을 보장합니다. .

4) 가이드 롤러; 트롤리를 메인 빔과 정렬되도록 설치하여 측면 이동과 마모를 줄입니다. 제어 시스템; 펜던트, 원격 제어 또는 자동화 시스템을 통해 작동하여 트롤리의 방향과 속도를 제어합니다.

5) 작동 원리, 드라이브 활성화: 모터는 메인 빔을 따라 트롤리 휠을 구동하는 기어박스에 전원을 공급합니다. 제어된 이동: 작업자는 제어 시스템을 통해 트롤리의 속도와 방향을 제어합니다.

부하 정렬: 가이드 롤러는 작동 중에 트롤리가 메인 빔과 정렬된 상태를 유지하도록 보장합니다.

안전: 리미트 스위치와 브레이크 시스템은 안전하고 정확한 정지를 보장합니다.

 

6.크레인 휠

1) 작동원리

트랙 롤링: 크레인이 움직일 때 모터가 휠을 구동하여 회전하고 휠이 트랙에서 롤링되어 크레인의 측면 이동을 실현합니다.

하중 분포: 휠 그룹의 설계는 일반적으로 크레인의 전체 하중을 효과적으로 분산시키고 트랙의 압력을 줄이며 트랙과 휠의 서비스 수명을 연장할 수 있는 다중 휠 구조입니다.

안내 기능: 바퀴의 설계에서는 탈선이나 기울어짐을 방지하기 위해 이동할 때 크레인이 선로 중앙에 유지되도록 하는 안내 기능도 고려해야 합니다.

2) 유지보수 및 관리

정기점검 : 바퀴의 마모상태를 정기적으로 점검하여 바퀴와 트랙의 접촉이 양호한지 확인하여 과도한 마모로 인한 사고를 예방해야 합니다.

윤활: 마찰을 줄이고 작동 효율성을 개선하며 서비스 수명을 연장하려면 휠 베어링에 정기적으로 윤활유를 발라야 합니다.

청소: 바퀴가 트랙에 닿는 부분은 마찰로 인한 손상이나 이물질로 인한 마모를 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 합니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크는 모노레일 브리지 크레인의 가장 중요한 구성 요소 중 하나로서 리프팅 작업 중에 하중을 부착하고 안전하게 유지하는 역할을 합니다. 다양한 재료와 중량을 취급하면서 안전성, 신뢰성 및 다양성을 보장하도록 설계되었습니다. 크레인 후크의 주요 특징

2) 고강도 재료; 단조 탄소강 또는 합금강으로 만들어져 무거운 하중을 견디고 변형에 저항합니다.

추가적인 강도와 내구성을 위해 열처리. 회전 메커니즘; 많은 크레인 후크는 리프팅 매체(와이어 로프 또는 체인)를 비틀지 않고 하중이 자유롭게 회전할 수 있도록 회전 설계를 갖추고 있습니다. 크레인 구성 요소의 응력을 줄이고 안정성을 보장합니다.

안전 래치; 하중이 미끄러지거나 예기치 않게 분리되는 것을 방지하기 위해 안전 래치가 장착되어 있습니다. 특히 동적 이동 중에 작동 안전성을 향상시킵니다. 하중 용량 표시; 정격 한도 내에서 안전한 사용을 보장하기 위해 최대 중량 용량이 명확하게 표시되어 있습니다.

인체공학적 디자인, 슬링, 족쇄 또는 로프와 같은 다양한 리프팅 장치를 수용할 수 있도록 넓은 목 구멍으로 설계되었습니다.

모터

모노레일 교량 크레인 호이스팅에서 모터의 주요 기능; 리프팅 메커니즘에 동력을 공급하여 하중을 안전하게 올리고 내릴 수 있습니다. 트롤리 이동; 트롤리 이동 메커니즘을 구동하여 크레인의 메인 빔을 따라 호이스트의 수평 이동을 가능하게 합니다.

작업 영역에 위치를 지정하기 위해 활주로 트랙을 따라 크레인을 이동하기 위해 끝 캐리지를 작동합니다. 정밀 제어는 정밀한 자재 취급을 위해 부드러운 시작, 정지 및 속도 조정을 제공합니다. 모노레일 교량 크레인에 사용되는 모터 유형 농형 유도 모터 가장 일반적으로 견고성, 신뢰성 및 낮은 유지보수로 인해 중고 모터

슬립 링 모터, 무거운 하중을 들어 올리는 등 높은 시동 토크가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 서보 모터, 정밀한 모션 제어 및 고효율이 필요한 시스템에 사용됩니다.

브레이크 모터;모터가 작동하지 않을 때 부하를 안전하게 유지하는 통합 브레이크 시스템 기능. 가변 주파수 드라이브(VFD) 모터;가변 속도 제어 기능을 제공하여 부드러운 가속, 감속 및 에너지 효율성을 제공합니다.;크레인의 특징 모터

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

주요 기능, 오디오 경고, 시끄러운 사이렌 또는 경고음이 운전자와 근처 작업자에게 크레인의 움직임을 경고합니다. 다양한 작업 환경에 맞게 조정 가능한 볼륨 설정. 시각적 경고, 밝은 깜박이는 표시등(LED 또는 스트로브)이 크레인의 작동을 신호합니다. 다양한 색상으로 사용 가능 선명한 가시성을 위해 빨간색, 노란색, 파란색 등을 사용합니다.

자동 활성화; 크레인의 제어 시스템과 통합되어 호이스트, 트롤리 이동 또는 크레인 이동과 같은 작업 중에 자동으로 활성화됩니다. 내구성이 뛰어난 디자인; 먼지, 습기 및 극한 온도와 같은 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있는 견고한 재료로 제작되었습니다.

이점, 안전성 향상: 작업자에게 크레인 활동을 경고하여 사고를 예방합니다. 규정 준수: 안전 규정 및 업계 표준을 충족합니다. 향상된 인식: 바쁘거나 시끄러운 작업장에서 작업자와 직원의 상황 인식을 향상시킵니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치, 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 작동 방법: 로드 셀 또는 스트레인 게이지가 하중 중량을 측정합니다. 부하가 한계를 초과하면 시스템은 호이스팅 메커니즘을 중지하고 경보를 발생시킵니다.

2) 리미트 스위치, 기능: 미리 정의된 이동 또는 리프팅 한계에 도달하면 크레인 또는 해당 구성 요소를 중지합니다. 유형: 호이스트 리미트 스위치: 후크가 과도하게 들어 올리거나 과도하게 낮아지는 것을 방지합니다. 트롤리/브리지 이동 리미트 스위치: 움직임을 중지합니다. 그들의 끝점에 있는 트롤리 또는 교량의.

3) 충돌 방지 장치 기능 : 동일한 활주로에서 작동하는 여러 대의 크레인 간 또는 크레인과 기타 장애물 간의 충돌을 방지합니다. 작동 방식 : 센서(예: 적외선 또는 초음파)를 사용하여 근처에 있는 물체 또는 다른 크레인을 감지하고 자동으로 크레인의 속도를 늦추거나 정지시킵니다.

4) 비상 정지 시스템, 기능: 비상 상황 발생 시 운영자 또는 시스템이 모든 크레인 작동을 즉시 중지할 수 있습니다. 디자인: 비상 정지 버튼은 제어판, 펜던트 또는 리모콘에 배치됩니다.

장점: 예상치 못한 상황에서 사고나 손상을 방지합니다. 안전 위험에 신속하게 대응합니다.

11.제어 모드

1)수동 제어 설명: 운전자는 일반적으로 크레인에 부착된 펜던트 제어 또는 푸시 버튼 스테이션을 통해 크레인을 수동으로 제어합니다.

특징:크레인에 직접 연결. 소규모 또는 덜 복잡한 작업에 간단하고 비용 효과적입니다. 운전자가 크레인과 함께 이동해야 합니다. 응용 분야: 중소 용량 크레인, 경량 작업 환경.

2)무선 원격 제어 설명: 무선 원격 제어 장치를 통해 작동하여 작업자가 안전한 거리에 서 있을 수 있도록 합니다.특징:원거리에서 작업을 가능하게 하여 작업자 안전을 강화합니다.

3) 캐빈 제어, 설명: 캐빈은 운전자가 앉아서 레버나 조이스틱을 사용하여 크레인을 제어하는 ​​크레인에 설치됩니다. 특징: 정밀한 제어가 필요한 정밀한 작업이나 환경에 적합합니다. 작업 영역에 대한 뛰어난 가시성을 제공합니다. .극한 환경에서 작업자의 편의를 위해 에어컨 또는 난방 장치와 결합되는 경우가 많습니다. 응용 분야: 대용량 크레인, 조선소 또는 제철소와 같은 중공업 응용 분야.

4) 자동 또는 반자동 제어 설명: 크레인은 사전 프로그래밍된 지침 또는 최소한의 작업자 개입을 기반으로 작동합니다. 특징: 자동화를 위해 PLC(프로그램 가능 논리 컨트롤러) 또는 CNC 시스템을 활용합니다. 인적 오류를 줄여 작업 효율성을 높입니다. 반복 작업에 적합합니다. 또는 정밀 작업.응용 분야: 자동화된 생산 라인이 있는 공장, 물류 창고 또는 높은 처리량이 필요한 환경.

12.스케치

 

 

주요 기술

 

 

1. 공간 효율성

세미갠트리 크레인은 한쪽은 고가 활주로, 다른 한쪽은 바닥에서 주행하므로 사용 가능한 공간을 효율적으로 활용합니다. 이 디자인은 헤드룸이 제한되어 있거나 레이아웃이 불규칙한 시설에 특히 적합합니다.

2. 비용 효율성

일반적으로 구조적 지지가 덜 필요하므로(예: 레일 2개 대신 레일 1개) 전체 갠트리 크레인보다 가격이 더 저렴합니다. 이를 통해 설치 및 자재 비용이 절감됩니다.

3. 다재

이 크레인은 실내 및 실외 사용에 적합하므로 다양한 산업 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다. 자재 취급, 조립, 적재 작업 등 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.

4.설치 유연성

세미 갠트리 크레인은 큰 수정 없이 기존 시설에 쉽게 설치할 수 있습니다. 이러한 적응성은 상당한 다운타임 없이 운영을 업그레이드하는 데 이상적인 선택입니다.

5.향상된 부하 처리

한쪽은 지상 레일로, 다른 한쪽은 고가 레일로 지지되는 설계로 안정적인 하중 처리가 보장되고 작동 중 흔들림이 최소화됩니다.

6.바닥 방해 감소

크레인의 한쪽 면만 지상 공간을 사용하므로 공장 바닥에 장애물이 적습니다. 이를 통해 장비와 자재의 이동이 더 쉬워집니다.

 

 

세미 갠트리 크레인의 응용

제조시설

기계, 자동차, 전자 제조와 같은 산업에서 원자재 취급, 무거운 부품 이동, 제품 조립에 사용됩니다.

창고 및 물류

2) 특히 공간 제약으로 인해 전체 갠트리 크레인이나 오버헤드 크레인을 사용할 수 없는 창고에서 무거운 물품을 적재 및 하역하는 데 이상적입니다.

건설현장

특히 실내 또는 부분적으로 덮인 작업 영역에서 건축 자재를 들어 올리고 배치하는 데 적용됩니다.

조선소 및 조선소

선박 구성 요소를 들어 올리고 조립하는 것은 물론 야드의 한 부분에서 다른 부분으로 자재를 옮기는 일도 돕습니다.

철강공장

제조 구역이나 저장 야드 내에서 대형 강철판, 롤 또는 기타 무거운 강철 제품을 취급하는 데 사용됩니다.

철도 조차장 및 유지보수 창고 기차 부품 및 선로와 같은 중장비나 구성품을 취급하는 데 적합합니다.

자동차 산업

자동차 조립 공장에서 생산 라인 전체에 걸쳐 엔진, 섀시 또는 기타 무거운 부품을 이동하는 데 사용됩니다. 항공우주 산업 조립 또는 유지 관리 중에 비행기 부품과 같은 크고 섬세한 구성 요소를 처리합니다.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.