고벨 워크 스테이션 브리지 크레인

 

Gorbel 워크 스테이션 오버 헤드 크레인 - 제품 설명
Gorbel Workstation Overhead Crane은 생산성과 작업자 안전을 향상 시키도록 설계된 인체 공학적 고성능 재료 처리 솔루션입니다.
부드럽고 쉬운 부하 이동을 제공하며 제조, 어셈블리 및 창고 환경에 이상적입니다.
모듈 식 디자인은 쉽게 확장 할 수 있으며 다양한 응용 분야에 적응할 수 있습니다.
높은 부하 용량은 150 lbs (68kg)에서 4, 000 lbs (1,814kg)로 부하를 지원합니다.
쉬운 움직임은 부드럽고 정확한 부하 위치로 작업자 피로를 줄입니다. 독립형 또는 천장 마운트 옵션 : 설치 유연성을 제공합니다.

체중 (kg) : 1000

핵심 구성 요소 : 엔진, 기어 박스, 모터

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

크레인 기능 : 쉽게 작동하는 대들보 다리 크레인

전원 : 3p 220--440 v\/50Hz60Hz

제어 방법 : 지상 제어+리모콘

작업 의무 : A 3- a5

크레인 유형 : 유연한 빔 크레인

색상 : 맞춤형 색상이 허용됩니다

사용법 : 리프팅 재료

사양 : 유연한 회전 암

 

 

1. 메인 빔

고벨 워크 스테이션 오버 헤드 크레인의 주요 빔은 크레인과 트롤리를지지하는 주요 수평 구조 부재로서 길이를 따라 움직일 수 있습니다. 워크 스테이션 크레인 시스템에서 하중을 전달하고 효과적으로 무게를 분배하는 데 중요한 역할을합니다.
메인 빔은 일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다 (가벼운 응용).
메인 빔은 리프팅 효율을 극대화하기 위해 강력하면서도 가벼워 지도록 설계되었습니다.

리프팅 시스템

Gorbel Workstation Bridge 크레인의 리프팅 시스템은 일반적으로 다음의 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 호이스트
전기 체인 호이스트 (가장 일반적인)
와이어 로프 호이스트 (무거운 하중)
수동 호이스트 (가벼운 응용 프로그램)
2. 트롤리
전동 또는 수동으로 호이스트가 다리를 따라 움직일 수 있습니다.
3. 브리지 및 활주로 시스템
다리 : 워크 스테이션의 너비에 걸쳐 활주로를 따라 움직입니다.
활주로 : 교량 움직임을 지원하는 고정 트랙.
4. 엔드 트럭 및 유사 시스템
최종 트럭 : 활주로의 다리를 지원하고 안내하십시오.
Festooning System : 전기 케이블 또는 공기 호스 공급 전력\/제어.
5. 제어
펜던트 제어 (유선 원격)
무선 원격 제어
푸시 풀 시스템 (수동 작동)

3. 엔드마차

Gorbel Workstation Bridge 크레인의 끝 프레임은 트랙 시스템을 따라 브리지를 지원하고 안내하는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 포함합니다.
바퀴 : 고품질 베어링은 트랙을 따라 부드러운 움직임을 보장합니다.
드라이브 시스템 (선택 사항) : 전기 또는 수동 이동 옵션.
연결 지점 : 브리지 빔에 단단히 부착.
저속 설계 : 최소한의 저항으로 쉬운 움직임을 보장합니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

Gorbel Workstation Bridge 크레인의 여행 메커니즘은 워크 스테이션을 따라 크레인의 부드럽고 효율적인 이동을 가능하게하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 작동 방식에 대한 고장입니다.
1. 브리지 이동 메커니즘
엔드 트럭 : 브리지 크레인은 바퀴 나 베어링이 장착 된 엔드 트럭을 통해 활주로를 따라 움직입니다.
휠 :이 휠은 일반적으로 크레인 유형에 따라 동봉 된 트랙 또는 I- 빔 위에 실행됩니다.
트롤리 드라이브 (선택 사항) : 전동하면 브리지에는 브리지 크레인을 자동으로 추진하는 트롤리 드라이브 시스템이있을 수 있습니다.
2. 활주로 시스템
밀폐 된 트랙 또는 I- 빔 : Gorbel Workstation Cranes는 종종 밀폐 된 트랙 시스템을 사용하여 부드럽고 인체 공학적으로 움직입니다.
활주로 레일 :지지 기둥 또는 천장 구조물에 장착되어 다리가 작업 영역을 자유롭게 이동할 수 있습니다.
3. 수동 대 전동 여행
수동 푸시 풀 : 많은 고벨 워크 스테이션 크레인은 연산자가 다리를 손으로 움직이는 수동 푸시 풀 시스템을 사용합니다.
전동 여행 (선택 사항) : 더 큰 스팬 또는 무거운 하중의 경우 일부 워크 스테이션 크레인에는 이동을 자동화하는 전동 드라이브 시스템이 제공됩니다.
4. 트롤리 메커니즘
수동 또는 전동 트롤리 : 호이스트는 다리를 따라 여행하는 트롤리에 장착됩니다.
매끄러운 베어링 및 낮은 마찰 : Gorbel 크레인은 부드럽고 저 효과적인 움직임을 위해 설계되어 작업자 피로를 줄입니다.

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

Gorbel Workstation Bridge 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 브리지 빔을 따라 호이스트를 이동시켜 부드럽고 정확한 하중 위치를 허용합니다. Gorbel Workstation 크레인은 경량, 모듈 식 설계 및 이동 용이성으로 유명합니다.
트롤리 여행 메커니즘의 구성 요소 :

• 트롤리 프레임 - 호이스트와 바퀴를지지하는 구조.
• 휠 - 일반적으로 나일론 또는 강철로 만들어졌으며 브리지 트랙을 따라 부드러운 롤링을 위해 설계되었습니다.
• 베어링-저속 운동 및 내구성을 제공합니다.
• 종료 정지 - 트롤리가 설계된 여행 범위를 넘어서는 것을 방지합니다.
• 드라이브 시스템 (전동되는 경우) - 전원 이동을위한 모터, 기어 박스 및 드라이브 휠이 포함되어 있습니다.

Gorbel Trolley 메커니즘의 장점 :

• 고품질 휠과 베어링으로 ​​인한 부드럽고 손쉬운 움직임.
• 기계적 구성 요소가 적은 유지 보수가 적습니다.
• 모듈 식 디자인을 사용하면 다양한 워크 스테이션 레이아웃에 쉽게 통합 할 수 있습니다.
• 가벼운 구조, 근로자 피로 감소 및 생산성 향상.

 

6. 크레인 휠

고벨 워크 스테이션 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 활주로 나 다리를 따라 부드러운 움직임을 보장하는 중요한 구성 요소입니다.
고벨 워크 스테이션 오버 헤드 크레인의 크레인 휠은 일반적으로 내구성과 부드러운 작동을 보장하기 위해 강철 또는 나일론으로 만들어졌습니다.
드래그 앤 마모를 최소화하기 위해 정밀 가공으로 설계되었습니다. 장착은 오버 헤드 크레인의 최종 트럭에 부착됩니다. 베어링에는 마찰을 줄이기 위해 고품질 베어링이 장착되어 있습니다.
크기 및 하중 용량 : 워크 스테이션 크레인의 용량에 따라 다릅니다 (예 : 250 lbs ~ 4, 000 lbs).

휠 타입 :
강철 휠 : 하중 용량이 높은 중단 적용.
나일론\/폴리 우레탄 휠 : 소음을 줄이고, 더 부드러운 움직임을 제공하며, 알루미늄 또는 폐쇄 트랙 활주로의 마모를 방지합니다.

7. 크레인 후크

Gorbel Workstation Bridge Crane의 크레인 훅은 하중을 쉽게 들어 올리고 움직일 수있는 중요한 부분입니다.

기능 : 크레인 훅은 부하를 안전하게 처리하기 위해 슬링, 체인 또는 기타 리깅 액세서리에 단단히 부착되도록 설계되었습니다. 지정된 작업 공간 내에서 자재 처리 작업에 종종 사용됩니다.

디자인 기능

이 재료는 고강도 합금강으로 내구성이 뛰어나고 안전합니다. 모양은 하중이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 넓은 입구 또는 걸쇠입니다. 회전 기능을 사용하면 스위블 훅을 사용하여 부하를 유연하게 정렬 할 수 있습니다.

모터

Gorbel Workstation Bridge 크레인은 일반적으로 매끄럽고 정확한 리프팅을 위해 설계된 모터로 구동되는 전기 호이스트를 사용합니다. 모터 사양은 호이스트 모델과 시스템 용량에 따라 다릅니다. 주요 요인은 다음과 같습니다.
전압 : 일반적으로 3 상 시스템의 경우 230V 또는 460V, 때로는 단일 상 옵션의 경우 115V입니다.
마력 (HP) : 리프팅 용량에 따라 다릅니다. 작은 크레인은 1\/2 마력의 모터를 사용할 수 있지만 더 큰 모델에는 2 마력 이상이 필요할 수 있습니다.
듀티 사이클 : 고효율로 자주 시작하고 정지하도록 설계되었습니다.
제어 시스템 : 종종 속도 제어를위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함됩니다.
호이스트 타입 : 적용에 따라 전기 체인 호이스트 또는 와이어 로프 호이스트 일 수 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템과 한계 스위치는 Gorbel Workstation Bridge 크레인의 중요한 안전성 구성 요소입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
1. 사운드 및 조명 경보 시스템 :
목적 : 크레인이 운영 될 때 해당 지역의 근로자를 경고하여 사고의 위험을 줄입니다.
특징:
Audible Alarm : 크레인이 움직일 때 활성화되는 큰 부저 또는 사이렌.
시각적 표시기 : 특히 시끄러운 환경에서 경고 신호를 제공하기위한 번쩍이는 조명 (LED 또는 스트로브).
자동 활성화 : 시스템은 일반적으로 크레인 컨트롤과 통합되며 이동 또는 리프팅 작업 중에 활성화됩니다.
2. 제한 스위치 :
목적 : 크레인 다리, 호이스트 또는 트롤리의 과복 여행을 방지하여 장비와 인력을 보호합니다.

10. 안전 장치

1. 과부하 보호
크레인이 정격 용량을 넘어 들어 올리는 것을 방지하여 구조적 실패의 위험을 줄입니다.
2. 비상 정지 버튼
비상 사태의 경우 운영자가 크레인 이동을 빠르게 중지 할 수 있습니다.
3. 제한 스위치
여행 한계 스위치 : 트롤리와 호이스트가 설정된 한계를 넘어서는 것을 방지합니다.
리프트 리미트 스위치 : 호이스트가 하중을 과도하게 리프팅하거나 과도하게 낮추지 못하게합니다.
4. 드롭 방지 장치
호이스트와 트롤리가 브리지 빔에 고정되어있어 우연한 분리를 방지합니다.
5. 고리의 안전 걸림
작동 중에 후크가 미끄러지는 것을 방지합니다.
6. 저전압 제어 시스템
저전압 제어 회로를 사용하여 전기 충격의 위험을 줄입니다.
7. 제동 시스템
실패 안전 브레이크 : 실수로 부하가 방지되는 경우 정전의 경우 자동으로 관여합니다.
트롤리와 브리지 브레이크 : 움직임을 부드럽게 제어하고 중지하는 데 도움이됩니다.
8. 충돌 회피 시스템 (선택 사항)
센서는 장애물을 감지하고 작업 영역의 여러 크레인 또는 물체 사이의 충돌을 방지합니다.
9. 인체 공학적 디자인
부드러운 움직임과 가벼운 구조는 운영자 피로를 줄이고 제어를 향상시킵니다.
10. 전기 성분을위한 보호 인클로저
먼지, 수분 및 우발적 인 접촉으로 전기 성분을 방패합니다.

 

11. 제어 모드

Gorbel Workstation Bridge 크레인은 시스템 구성 및 사용자 요구 사항에 따라 다른 모드를 사용하여 제어 할 수 있습니다. 주요 제어 모드에는 다음이 포함됩니다.
1. 수동 제어 (푸시\/풀)
운영자는 다리와 트롤리를 수동으로 밀어 넣거나 당겨 꺼져 있습니다.
가벼운 응용 프로그램에 사용됩니다.
최소한의 노력으로 정확한 포지셔닝을 제공합니다.
2. 펜던트 제어
유선 펜던트는 호이스트 운동 (위\/아래)과 때로는 브리지\/트롤리 모션을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
워크 스테이션 크레인이있는 전원 호이스트에 일반적입니다.
수동 시스템에 비해 더 많은 제어 기능을 제공합니다.
3. 라디오 리모컨
무선 리모컨은 크레인을 작동하는 데 사용됩니다.
작업자가 멀리서 크레인을 제어하여 안전성과 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
빈번한 리프팅 및 움직임이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
4. 가변 주파수 드라이브 (VFD) 제어
VFD를 사용하여 원활한 가속 및 감속을 제공합니다.
시스템의 마모를 줄입니다.
제어 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

Gorbel Workstation Bridge 크레인은 몇 가지 장점을 제공하여 다양한 산업에서 자재 처리에 인기있는 선택입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 생산성 향상
수동 리프팅 노력을 최소화하여 작업자 피로를 줄입니다.
부드러운 부하를 부드럽고 빠르게 움직일 수 있습니다.
워크 플로 효율을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄입니다.
2. 인체 공학적 디자인
근로자의 부담을 최소화하여 작업장 부상의 위험을 줄입니다.
저항이 낮은 쉽고 쉽게 움직이는 움직임을 제공합니다.
3. 사용자 정의 가능하고 모듈 식
독립형 또는 천장 장착 구성으로 제공됩니다.
다른 작업 공간에 맞게 확장 또는 수정할 수 있습니다.
4. 경량 설계로 높은 하중 용량
원활한 작동을 유지하면서 최대 4, 000 lbs의 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.
알루미늄 및 스틸 브리지 옵션은 내구성과 가벼운 취급을 보장합니다.
5. 부드럽고 정확한 움직임
최소한의 저항을 위해 밀폐 된 트랙 디자인을 사용합니다.
최소한의 노력으로 재료의 정확한 위치를 보장합니다.
6. 쉬운 설치 및 유지 보수
최소한의 중단으로 빠르고 간단한 어셈블리.
기존 오버 헤드 크레인에 비해 유지 보수가 적습니다.
7. 비용 효율적입니다
기존의 오버 헤드 크레인에 비해 초기 투자가 줄어 듭니다.
효율성을 향상시키고 부상을 줄임으로써 인건비를 줄입니다.
8. 안전성 향상
동봉 된 트랙 디자인은 먼지 축적을 줄여서 원활한 작동을 보장합니다.
스윙 및 의도하지 않은 하중 이동을 최소화합니다.

 

 

Gorbel Workstation Bridge 크레인은 다재다능하며 다양한 산업에 적용하여 재료 취급, 효율성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.

• 조립 라인 :이 크레인은 조립 라인을 따라 부품을 들어 올리고 움직이는 데 도움이 될 수 있으며 물리적 변형을 줄임으로써 작업자 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
• 제조 시설 : 제조 환경에서 무거운 부품이나 도구를 들어 올리는 데 이상적 인 Gorbel Workstation Bridge Crane은 워크 플로를 간소화하고 수동 리프팅 부상을 줄일 수 있습니다.
• 창고 운영 : 창고 에서이 크레인은 재고 검색, 조직 및 이동을 지원하고 상품 손상 위험을 줄이고 스토리지 조직을 개선하는 데 도움이됩니다.
• 수리 및 유지 보수 : 유지 보수 환경에서 수리 또는 서비스를 위해 중장비 또는 구성 요소를 들어 올리기 위해 유지 보수 환경에서 기술자가 작업을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.
• 배송 및 수신 : Gorbel Workstation Cranes는 제품을로드 및 언로드하여 필요한 수동 노력을 줄이고 배송 프로세스의 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

 

 

Gorbel Workstation Bridge 크레인의 생산 절차는 일반적으로 설계 및 재료 소싱에서 조립 및 품질 관리에 이르기까지 표준화 된 단계를 따릅니다. 다음은 프로세스에 대한 개요입니다.

• 설계 및 사용자 정의 :
• 고객 요구 사항 : 첫 번째 단계는 크레인의 체중 용량, 스팬 및 높이를 포함하여 고객의 특정 요구를 이해하는 것입니다.
• 엔지니어링 설계 : 엔지니어링 팀은 부하 용량, 차원 및 의도 된 작업 환경을 고려하여 맞춤형 설계를 만듭니다.
• 자재 조달 :
• 강철 및 구성 요소 : 강철은 크레인 구조에 사용되는 주요 재료입니다. 거더, 빔 및 트랙과 같은 부품은 승인 된 공급 업체가 공급합니다.
• 전기 구성 요소 : 구동 크레인의 경우 모터, 배선 및 제어 시스템과 같은 전기 부품도 공급됩니다.
• 절단 및 형성 :
• 강철 절단 : 강철 성분 (예 : 빔, 엔드 트럭)은 절단 기계 (예 : 레이저, 플라즈마 또는 산소 연료 절단)를 사용하여 필요한 길이로 절단됩니다.
• 형성 및 용접 : 강철 부품은 프레임 워크에 형성되고 용접되어 설계 사양과 일치하도록합니다.
• 크레인 구성 요소의 조립 :
• 교량 조립 : 크레인의 다리 (수평 빔)는 거더, 엔드 트럭 및 필요한 크로스 멤버에 합류하여 조립됩니다.
• 트랙 설치 : 트랙 시스템은 다리를 따라 트롤리와 호이스트를 안내하기 위해 설치되어 있습니다.
• 호이스트 및 트롤리 설치 : 구동 크레인의 경우 호이스트 및 트롤리 어셈블리가 다리에 설치됩니다. 여기에는 모터, 기어 및 컨트롤러가 포함됩니다.
• 전기 통합 :
• 배선 및 제어 시스템 : 전기 배선이 설치되어 모터, 제어판 및 안전 시스템을 연결합니다. 제어판은 크레인의 기능 (예 : 펜던트 제어 또는 무선 제어)에 따라 사용자 정의됩니다.
• 테스트 및 교정 :
• 로드 테스트 : 크레인은로드 테스트가 적용되어 정격 용량을 안전하게 처리 할 수 ​​있습니다.
• 전기 및 안전 테스트 : 전기 시스템은 제어, 제한 스위치 및 비상 정지 시스템을 포함한 적절한 기능을 확인합니다.
• 교정 : 크레인의 컨트롤이 교정되어 원활한 작동 및 응답 성을 보장합니다.

 

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.