안전한 Eot 크레인

 

안전한 EOT 크레인 제품 소개 EOT(Electric Overhead Traveling) 크레인은 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 들어 올리고 내리고 운반하기 위해 산업 및 창고 응용 분야에서 사용되는 자재 취급 장비 유형입니다.

제품 개요;안전한 EOT 크레인은 신뢰성, 내구성 및 향상된 안전성을 제공하기 위해 정밀 엔지니어링으로 설계되었습니다. 제조, 건설, 운송, 창고업 등의 산업에 적합합니다.

주요 특징; 높은 안전 표준: 과부하 보호, 비상 정지, 충돌 방지 장치, 리미트 스위치 등 첨단 안전 메커니즘을 갖추고 있습니다. 글로벌 안전 표준(ISO, CE 등)을 준수합니다.

사용자 정의 옵션:하중 및 스팬 요구 사항에 따라 단일 대들보 또는 이중 대들보 구성으로 사용 가능. 1톤에서 500톤에 이르는 맞춤형 리프팅 용량.효율적인 성능:부드럽고 안정적인 작동을 위한 고정밀 모터 및 기어박스.낮은 전력 소비, 에너지 효율화에 기여합니다.

내구성: 고급 강철로 제작되어 긴 사용 수명과 마모에 대한 저항성을 보장합니다. 열악한 환경에서도 사용할 수 있는 부식 방지 마감재. 사용자 친화적인 제어: 펜던트 제어, 무선 원격 제어 또는 실내 작동 옵션. 손쉬운 통합 스마트 제조 공정을 위한 자동화 시스템을 갖추고 있습니다.

안전한 eot 크레인은 컴팩트한 디자인으로 기존 시설에 더 나은 공간 활용성과 설치 용이성을 위해 최적화되었습니다.

정격 적재 용량 10

정격 리프팅 모멘트 10

최대. 리프팅 높이 6m~30m

경간 10m

무게(KG) 5000

핵심부품 기어박스, 모터

원산지 중국 허난성

보증 3개월

응용 워크숍

 

 

 

1. 메인 빔

1) 안전한 eot 크레인은 메인 빔 개요; 메인 빔은 무거운 하중을 정밀하고 안전하게 처리하도록 설계되었습니다. 그 구조와 사양은 크레인의 부하 용량, 범위 및 작동 요구 사항에 맞게 세심하게 맞춤화되었습니다.

2) 메인 빔의 주요 특징, 구조적 강도: 구조용 강철(예: Q235B, Q345B 또는 이와 동등한 국제 등급)과 같은 고품질 재료로 제작되었습니다. 동적 및 정적 힘을 효율적으로 처리할 수 있는 견고한 설계입니다.

3) 설계 구성: 단일 거더 메인 빔: 더 가벼운 하중(최대 20톤)에 적합합니다. 작고 비용 효율적인 디자인으로 중소 공간에 이상적입니다.

이중 대들보 메인 빔: 중부하 작업용으로 설계되었습니다(20톤 이상). 넓은 경간에 대해 더 높은 하중 지지력과 안정성을 제공합니다.

용접 또는 박스 디자인:용접 빔: 강도를 높이기 위해 플레이트를 I빔 모양으로 결합합니다. 박스 빔: 최대 강성을 보장하고 무거운 하중에서 편향을 줄이기 위한 폐쇄형 박스 구조입니다.

부식 저항성:열악한 환경에서 녹과 부식을 방지하기 위해 에폭시 페인트 또는 아연 도금 마감재와 같은 보호 코팅이 적용됩니다. 정밀한 제작: 치수 정확도를 보장하기 위해 절단 및 드릴링에 CNC 기계가 사용됩니다. 고품질 용접 기술(예: MIG/ TIG) 이음매 없는 접합용.

리프팅 시스템

리프팅 시스템 호이스트 메커니즘의 주요 구성 요소, 전기 와이어 로프 호이스트: 중간 및 무거운 하중에 적합하여 정확하고 부드러운 작동을 보장합니다. 체인 호이스트: 더 가벼운 하중이나 컴팩트한 디자인이 필요한 특정 응용 분야에 이상적입니다.

높은 토크, 에너지 효율적인 모터는 일관된 리프팅 및 하강 속도를 제공합니다. 과열을 방지하기 위해 열 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다. 조정 가능한 속도 제어 및 원활한 작동을 위한 가변 주파수 드라이브(VFD).와이어 로프 또는 체인 안티 방지 기능이 있는 고강도 강철 와이어 로프 -고부하 작업을 위한 비틀림 특성. 컴팩트한 리프팅 메커니즘을 위한 합금강 체인.

드럼 및 도르래 배열; 홈이 있는 드럼은 적절한 정렬을 보장하고 로프 미끄러짐을 방지합니다. 도르래와 활차는 리프팅 메커니즘의 작동 응력을 줄입니다. 제동 시스템; 이중 안전 전자기 또는 유압 브레이크는 리프팅 및 하강 중에 하중이 안전하게 유지되도록 보장합니다. 자동으로 비상 브레이크 정전이 발생하면 참여하십시오.

안전한 eot 크레인은 로드 후크 및 안전 래치입니다. 안전하고 쉬운 로드 처리를 위해 360도 회전 기능이 있는 단조 강철 후크입니다. 안전 래치는 실수로 로드가 분리되는 것을 방지합니다. 제어 시스템, 수동 펜던트 제어: 작업자가 호이스트를 직접 제어할 수 있습니다. 무선 원격 제어: 원격 작동이 가능하여 유연성과 안전성을 제공합니다.

3.종료마차

1) 엔드 캐리지 고강도 구조의 주요 특징은 구조용 강철 또는 상자형 용접 강철과 같은 견고한 재료로 만들어져 최대 강도와 내구성을 보장합니다. 무거운 하중을 처리하고 작동 중 편향을 최소화하도록 설계되었습니다.

2) 컴팩트한 디자인, 효율적인 공간 활용에 최적화되어 크레인 시스템과의 원활한 통합이 가능합니다. 중량 감소를 위한 경량 설계로 작업 효율성이 향상됩니다.

3) 휠 어셈블리; 레일을 따라 원활한 이동을 위한 고품질의 내마모성 휠(강철 또는 주철). 레일 유형 및 용도에 따라 이중 플랜지 또는 플랫 휠 옵션. 성능 향상 및 감소를 위한 마찰 방지 베어링 유지.

4) 드라이브 시스템, 정확하고 안정적인 이동을 위해 기어드 모터가 장착되어 있습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)는 부드러운 가속 및 감속을 보장하여 마모를 줄입니다. 안전 기능, 다른 크레인이나 엔드 스톱에 우발적인 충격을 방지하는 충돌 방지 장치. 이동 거리를 제어하고 오버런을 방지하는 리미트 스위치입니다.

5)안전한 eot 크레인은 유지 관리가 쉽습니다. 모듈식 설계를 통해 검사 및 서비스를 위한 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있습니다. 오래 지속되는 구성 요소는 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄여줍니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 크레인 주행 메커니즘 엔드 캐리지의 주요 구성 요소; 레일을 따라 이동을 용이하게 하는 바퀴와 구동 시스템을 수용합니다. 메인 빔을 지원하고 안정적인 크레인 이동을 보장하도록 설계되었습니다.

2) 여행용 휠; 내구성과 내마모성을 위해 단조 강철 또는 주철과 같은 고강도 재료로 제작되었습니다. 옵션에는 레일 설계를 기반으로 한 이중 플랜지 또는 플랫 트레드 휠이 포함됩니다. 마찰을 줄이고 부드러운 움직임을 가능하게 하기 위해 정밀 가공되었습니다.

3)기어드 모터; 안정적인 동력 전달을 위해 기어박스와 결합된 고성능 모터. 가변 주파수 드라이브(VFD) 시스템을 사용하면 속도 제어가 가능하여 부드러운 시작, 정지 및 방향 변경이 보장됩니다.

4) 레일 시스템, 일반적으로 강철로 만들어진 레일은 크레인의 움직임을 안내합니다. 작동 요구 사항에 따라 정사각형 또는 원형 레일 유형이 사용됩니다.

제동 시스템; 제어된 정지 및 주차를 위한 전자식 또는 유압식 브레이크. 정전 시 비상 브레이크가 자동으로 작동하여 사고를 방지합니다.

5) 안전 장치, 충돌 방지 센서: 크레인이 다른 크레인 또는 구조물과 충돌하는 것을 방지합니다. 리미트 스위치: 사전 정의된 끝점으로 이동을 제한하여 오버런을 방지합니다. 버퍼 시스템: 레일 트랙 끝에서 충격력을 흡수합니다.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 주행 메커니즘의 주요 구성 요소 트롤리 프레임은 고강도 구조용 강철로 제작되어 호이스트 및 기타 구성 요소를 장착하기 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 변형 없이 동적 및 정적 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

2) 여행 바퀴; 단조 강철 또는 주철로 제작된 이 바퀴는 부드러운 움직임을 위해 정밀 베어링에 장착됩니다. 레일 설계에 따라 이중 플랜지 또는 평면 바퀴 옵션이 있습니다.

3) 구동 모터; 안정적이고 효율적인 이동을 위한 고성능 모터가 장착되어 있습니다. 가변 주파수 구동(VFD) 시스템은 부드러운 가속 및 감속을 가능하게 하여 정확한 부하 위치 지정을 보장합니다.

4) 안전한 eot 크레인은 기어 박스입니다. 작고 견고한 기어 박스는 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다. 조용하고 효율적인 작동을 위해 헬리컬 또는 평 기어가 일반적으로 사용됩니다.

5) 제어 시스템, 펜던트 제어: 간단하고 안정적인 제어를 위해 유선 컨트롤러를 통한 수동 작동. 무선 원격 제어: 작업자가 향상된 안전성과 유연성을 위해 트롤리 이동을 원격으로 제어할 수 있습니다. 자동화되고 정확한 트롤리 위치 지정을 위한 프로그래밍 가능한 옵션.

 

6.크레인 휠

1) 바퀴의 기능

안전한 eot 크레인은 이동 지원입니다. 바퀴의 주요 기능은 트랙에서 크레인의 움직임을 지원하고 크레인의 원활한 작동을 보장하는 것입니다.

하중 분산: 바퀴는 크레인의 하중을 고르게 분산시키고, 트랙에 가해지는 압력을 줄이고, 장비의 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

2) 설계 요구사항

강도 및 강성: 바퀴는 크레인의 자체 중량과 다양한 동적 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다.

내마모성: 바퀴와 트랙 사이의 지속적인 마찰로 인해 바퀴 재료는 서비스 수명을 연장하기 위해 내마모성이 좋아야 합니다.

미끄럼 방지 설계: 바퀴 표면은 무거운 하중에서 미끄러지거나 미끄러지는 것을 방지하기 위해 미끄럼 방지 설계되어야 합니다.

7.크레인 후크

1) 후크는 일반적으로 고강도 합금강 또는 탄소강으로 만들어져 고하중에서 강도와 내구성을 보장합니다. 재료 선택은 피로 저항성과 내마모성을 고려해야 합니다. 후크의 디자인은 일반적으로 U자형 또는 폐쇄형이므로 들어 올리는 동안 재료가 떨어지는 것을 방지하기 위해 재료를 효과적으로 잡고 고정할 수 있습니다. 후크의 표면은 일반적으로 내마모성 및 내식성을 향상시키기 위해 열처리 또는 코팅 처리됩니다.

2) 후크는 와이어로프를 통해 리프팅 장치와 연결되어 리프팅된 물체의 무게를 직접적으로 지탱합니다. 리프팅 과정에서 후크는 재료의 중력과 동적 하중을 견뎌야 합니다. 리프팅 시 리프팅 메커니즘을 통해 후크가 상승 및 하강하여 자재가 수직 방향으로 이동하면서 안정성을 유지하여 안전성을 확보합니다. 후크의 주요 기능은 각종 자재를 안전하게 잡아 들어올려 이동 중에 자재가 떨어지지 않도록 하는 것입니다. 후크 디자인을 통해 다양한 유형의 호이스트(리프팅 링, 그랩, 자석 등)와 빠르고 쉽게 연결할 수 있어 작업 유연성이 향상됩니다.

모터

1) 비동기 모터 및 동기 모터를 포함한 일반적인 모터 유형은 구조가 간단하고 작동이 안정적이라는 장점이 있으며 대부분의 크레인 응용 분야에 적합합니다. 더 높은 시동 토크와 조정 가능한 속도 성능이 필요한 상황에서는 DC 모터를 사용하여 부드러운 가속 및 감속을 제공할 수 있습니다.

2) 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 크레인의 작동 메커니즘을 구동합니다. 모터의 회전은 감속기를 통해 바퀴 또는 리프팅 장치에 동력을 전달하여 크레인의 움직임을 달성합니다. 최신 모터는 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 정밀한 속도 제어 및 조정을 달성하기 위해 주파수 변환기와 함께 사용되는 경우가 많습니다.

3) 모터는 트롤리와 차량의 작동을 담당하여 크레인이 자재를 들어 올리고 위치를 지정하기 위해 트랙을 이동할 수 있도록 합니다. 모터는 다양한 작업 요구 사항을 충족하기 위해 리프팅 메커니즘(예: 윈치)을 통해 무거운 물체를 필요한 높이까지 들어 올립니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

소리 및 빛 경보 시스템에는 일반적으로 소리 경보 및 깜박이는 불빛이 포함되며, 이는 주로 크레인 작동 중에 경고 신호를 보내 작업 안전성을 향상시키는 데 사용됩니다.

위험 경고: 크레인이 작업을 시작하거나 끝내려고 할 때 시스템은 주변 직원에게 경고하기 위해 소리와 빛 신호를 보냅니다.

과부하 경보: 크레인이 안전 하중에 도달하거나 이를 초과하면 음향 및 조명 경보 시스템이 자동으로 활성화되어 운전자에게 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위한 조치를 취하도록 상기시킵니다.

오류 프롬프트: 장비에 오류나 이상이 있는 경우 소리 및 빛 경보 시스템은 작업자에게 확인 및 유지 관리를 상기시키기 위해 적시에 경보를 발령할 수 있습니다.

2) 리미트 스위치

리미트 스위치는 크레인의 안전 보호 장치로, 크레인의 작동 범위를 제어하여 미리 설정된 안전 위치를 초과하지 않도록 하는 데 사용됩니다.

상한 및 하한: 리미트 스위치는 크레인의 이동 상한 및 하한을 설정하는 데 사용됩니다. 리프팅 메커니즘이나 트롤리가 설정된 한계 위치에 도달하면 리미트 스위치는 전원 공급 장치를 차단하거나 경보음을 울려 안전 범위를 초과하지 않도록 합니다.

충돌 방지: 리미트 스위치는 크레인이 다른 장비나 장애물과 충돌하는 것을 효과적으로 방지하여 장비와 인력의 안전을 보장합니다.

자동 정지: 오작동이나 사고 발생 시 리미트 스위치가 자동 정지 기능을 구현하여 사고를 예방할 수 있습니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치: 크레인의 부하를 모니터링하고, 정격 부하에 도달하거나 초과하면 장비가 자동으로 정지하도록 보장하고, 과부하로 인한 사고를 방지하는 데 사용됩니다. 센서는 실시간으로 적재 중량을 모니터링하여 설정값을 초과할 경우 알람을 발생시키거나 전원을 차단합니다.

2) 제동 시스템: 크레인이 정지하거나 비상 시 신속하고 안전하게 정지할 수 있도록 보장합니다. 일반적인 제동 시스템에는 전자기 제동, 기계적 제동 및 유압 제동이 포함됩니다.

3) 안전 고리 및 안전 잠금 장치: 리프팅 과정에서 매달린 물체가 떨어지는 것을 방지합니다. 안전 고리는 일반적으로 낙하 방지 장치로 설계되어 있으며 고리가 완전히 닫히지 않으면 안전 잠금 장치가 작동하지 않습니다.

4) 전복 방지 장치: 작동 중에 크레인이 전복되지 않도록 하십시오. 합리적인 구조설계와 평형추를 통해 무거운 물건을 들어올릴 때 불안정성을 방지할 수 있습니다.

5) 비상 정지 장치: 비상 상황 발생 시 신속하게 전원 공급을 차단하고 크레인의 모든 작동을 즉시 정지할 수 있습니다. 비상정지 스위치는 필요할 때 신속하게 사용할 수 있도록 작업자가 쉽게 접근할 수 있는 위치에 설치되어야 합니다.

6) 안전 작동 절차: 운영자가 장비의 안전한 작동 절차를 이해하고 인적 오류를 줄일 수 있도록 필요한 안전 교육을 제공합니다. 정기적으로 장비를 검사하고 유지하여 모든 안전 장치가 제대로 작동하는지 확인하고 안전성을 향상시킵니다.

11.제어 모드

1) 수동 제어 : 수동 제어반의 버튼이나 스위치를 통해 크레인의 다양한 작동 메커니즘을 작업자가 직접 제어합니다. 소규모 또는 단기 운영에 적합한 간단한 조작; 특정 요구에 따라 신속하게 조정할 수 있습니다.

2) 무선리모컨 : 크레인의 다양한 기능을 무선리모컨으로 제어하며, 작업자는 안전한 거리에서 작업할 수 있다. 특히 복잡하거나 위험한 작업 환경에 적합한 작동의 유연성과 안전성을 향상시킵니다.

3) 유선리모콘 : 크레인에 연결된 제어선을 통해 조작하며, 작업자는 휴대용 컨트롤러를 통해 지시를 입력한다. 무선 리모콘에 비해 신호가 안정적이고 쉽게 간섭받지 않아 고정된 공간에서 작동하는 데 적합합니다.

4) 자동제어 : PLC(Programmable Logic Controller)나 컴퓨터 시스템을 통해 자동운전이 이루어지며, 미리 설정된 프로그램에 따라 크레인의 작동이 제어된다. 대규모 및 반복 작업에 적합한 작업의 정확성과 일관성을 향상시키고 인적 요소의 간섭을 줄입니다.

5) 주파수 변환 제어: 모터의 속도는 크레인의 작동 속도를 정밀하게 제어하기 위해 주파수 변환기에 의해 조정됩니다. 원활하게 가속 및 감속하고, 리프팅 작업의 안전성과 효율성을 향상시키며, 장비에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

12.스케치

 

주요 기술

 

 

고급 안전 기능:과부하 보호 시스템은 크레인이 용량 이상으로 무게를 들어 올리는 것을 방지합니다. 충돌 방지 장치는 다중 크레인 환경에서 안전한 작동을 보장합니다. 리미트 스위치는 호이스트와 트롤리의 과도한 이동을 방지하여 사고를 줄입니다.

견고한 구조: 견고한 설계와 고품질 재료는 무거운 하중에서도 구조적 무결성을 보장합니다. 고효율, 빠르고 정확한 자재 처리: 하중 리프팅 및 이동을 위해 조정 가능한 속도로 원활한 작업으로 처리 시간이 단축됩니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하면 정밀한 제어가 가능하며, 급격함과 진동을 최소화합니다. 생산성 향상: 수작업을 줄이고 작업자가 더 무거운 하중을 쉽게 처리할 수 있도록 합니다.

사용자 정의 옵션, 운영 요구 사항에 맞게 조정:특정 응용 분야에 대해 단일 대들보, 이중 대들보 또는 갠트리 크레인 구성으로 사용 가능. 프로젝트 요구 사항에 맞게 부하 용량, 스팬 및 리프팅 높이를 사용자 정의할 수 있습니다. 다용도 제어 옵션:수동 펜던트 제어, 무선 원격 운영 또는 자동화 시스템.

내구성 및 수명; 견고한 구조: 구조용 강철과 같은 고급 재료를 사용하여 제작되어 장기적인 내구성을 보장합니다. 내식성: 열악한 환경에서 사용하기 위한 에폭시 페인트 또는 아연 도금과 같은 보호 코팅.

비용 효율성, 운영 비용 절감: 효율적인 전력 소비 및 낮은 유지 관리 요구 사항으로 운영 비용이 절감됩니다. 가동 중지 시간 최소화: 고품질 구성 요소는 신뢰성을 보장하고 수리 및 교체 필요성을 줄입니다.

6) 공간 최적화, 컴팩트한 디자인: EOT 크레인은 수직 및 수평 작업 공간을 최대화하여 제한된 지역에 이상적입니다. 다용성: 구성에 따라 실내 및 실외 환경에 적합합니다.) 작업자의 안전 향상, 원격 작동: 무선 제어를 통해 운영자는 안전한 거리에서 작업하여 부상 위험을 줄입니다. 고장 방지 메커니즘: 비상 브레이크 및 안전 걸쇠는 작동 안전성을 향상시킵니다.

 

 

제조 및 생산 시설 안전한 EOT 크레인은 운영을 간소화하고 생산성을 향상시키기 위해 제조 단위에서 광범위하게 사용됩니다. 생산 라인의 원자재 리프팅. 반제품 및 완제품 운송. 대형 기계 또는 부품 조립 지원.산업:자동차 제조.중장비 생산.섬유 및 제지 산업.

창고 및 물류, EOT 크레인은 공간 활용을 최적화하고 창고 및 보관 시설의 재고 관리를 개선합니다. 응용 분야: 높은 랙이나 좁은 공간에서 물품을 정리합니다. 트럭이나 트레일러에서 자재를 적재 및 하역합니다. 대규모 창고 공간에서 재고를 효율적으로 이동합니다.

.제강 공장;안전한 EOT 크레인은 철강 생산 및 가공 공장에서 무거운 고온 하중을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다.응용 분야:용광로에서 주조 영역으로 용융 금속을 운반합니다.무거운 강판, 빌렛 및 코일을 들어 올리고 이동합니다.지원 구조용 강철 부품 조립에 사용됩니다.

건설 현장 EOT 크레인은 건설 프로젝트의 자재 취급을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 응용 분야: 빔, 대들보 및 패널과 같은 무거운 구조 요소를 들어 올리고 배치합니다. 조립식 건물 구성 요소 설치 지원. 건설 기계 및 장비 이동.

조선소 및 항만 안전한 EOT 크레인은 무겁고 큰 화물을 처리해야 하는 조선 및 항만 운영에 필수적입니다. 응용 분야: 건설 또는 수리 중 선박 구성 요소 리프팅 및 위치 지정 무거운 화물 컨테이너 적재 및 하역 해양 장비 및 기계 운송.

 

 

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구 사항을 이해합니다. 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비 : 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택하여 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.