3톤 알루미늄 갠트리 크레인

 

다음은 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인에 대한 간략한 소개입니다. 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인은 실내 및 실외 작업용으로 설계된 가볍고 휴대성이 뛰어난 다용도 리프팅 솔루션입니다. 고강도 알루미늄 합금으로 제작된 이 크레인은 내구성과 이동 용이성을 결합하여 제조, 건설, 유지 관리 및 창고업을 포함한 다양한 산업에 이상적입니다.

주요 특징:적재 용량: 최대 3톤(6,000lbs)의 무게를 지원합니다.경량 디자인: 부식 방지 알루미늄으로 제작되어 다양한 환경에서 장기간 사용할 수 있습니다.이동성: 이동용 바퀴 또는 바퀴 포함 쉬운 이동 및 빠른 설정. 높이 조절 가능: 다양한 작업 환경에 맞게 높이 옵션을 사용자 정의할 수 있습니다. 조립 용이성: 편리한 운송 및 보관을 위한 빠른 분해. 안전 및 신뢰성: 국제 안전 표준을 준수하여 안전한 리프팅 작업을 보장합니다.

3)응용 분야: 장비 유지 관리 및 수리 기계 설치 창고 및 작업장에서의 자재 취급 건설 현장 운영 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인은 작업장 생산성을 향상시키기 위해 견고하면서도 휴대 가능한 리프팅 시스템을 원하는 기업을 위한 효율적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. .

핵심 부품 모터

원산지 중국

보증 1년

무게(KG) 1kg

리프팅 용량(톤) 0.5-20톤

스팬(m) 최대 12m

높이(m) 1-15m

전원 공급 장치 380V,50HZ,3-위상 또는 맞춤형

작업 클래스 A3-A5

모터 브랜드 ABB/SIEMENS

작동 온도 25~40도

 

 

1. 메인 빔

1) 메인 빔은 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 중요한 구성 요소로서 구조적 무결성을 제공하고 리프팅 작업 중 하중을 지지합니다. 고성능을 위해 설계된 메인 빔은 안정성, 내구성 및 안전한 하중 분산을 보장하도록 설계되었습니다.

2) 고강도 알루미늄 합금: 가볍지만 견고한 알루미늄 합금으로 제작되어 내식성과 장기 성능을 보장합니다. 비부식성으로 인해 실내 및 실외 용도 모두에 이상적입니다.

3) 부하 용량: 전체 길이에 걸쳐 균등하게 분산된 최대 3톤(6,{3}}lbs)을 지원하도록 설계되었습니다. 사용자 정의 가능한 길이: 특정 프로젝트 또는 작업 공간 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 길이로 제공됩니다. 다양한 범위를 수용하여 다양한 처리 가능 리프팅 작업.

4) 정밀 엔지니어링: 균일한 I-빔 또는 박스-빔 디자인이 특징으로 중량 분포와 하중 지지력을 최적화합니다. 매끄러운 표면으로 손쉬운 트롤리 이동이 가능합니다. 경량 및 휴대성: 높은 강도에도 불구하고 알루미늄 메인 빔은 가벼워서 작업이 용이합니다. 더 쉬운 조립 및 운송.

5) 안전 강화 설계: 무거운 하중 하에서 구부러지거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 강화된 단면으로 설계되었습니다. 자재 취급 장비에 대한 국제 안전 표준을 준수합니다. 메인 빔의 적용: 호이스트, 트롤리 및 리깅 장비와 원활하게 작동합니다. 리프팅에 적합합니다. 다양한 산업 분야에서 중장비, 도구 또는 건축 자재를 이동합니다. 3-톤 갠트리 크레인의 알루미늄 메인 빔은 강도, 적응성 및 휴대성을 결합하여 요구 사항을 충족하는 필수 요소입니다. 현대 산업 및 건설 환경의 요구 사항.

 

리프팅 시스템

3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 올리고 내리고 이동시키는 핵심 메커니즘입니다. 이 시스템은 안정성, 안전 및 작동 용이성을 보장하면서 최대 3톤(6,{3}}lbs)의 중량을 처리할 수 있도록 정밀하게 설계되었습니다.

리프팅 시스템의 주요 구성 요소:전기 또는 수동 호이스트:전기 호이스트: 손쉽게 리프팅 및 하강을 위한 전동 시스템을 갖추고 있습니다.특징

정밀한 핸들링을 위해 속도 조절 가능. 수동 호이스트(옵션): 비용 효율적이고 유지 관리가 필요 없는 작업을 위해 체인 또는 레버로 작동됩니다. 가벼운 작업 부하나 전기가 없는 지역에 적합합니다. 두 호이스트 모두 과부하 보호 및 제동 시스템과 같은 안전 장치가 장착되어 있습니다.

트롤리 시스템: 메인 빔을 따라 작동하여 하중의 수평 이동을 허용합니다. 작동 요구 사항에 따라 수동 푸시 트롤리 또는 전기 트롤리에서 사용 가능합니다. 호이스트와 하중의 부드럽고 안정적이며 정밀한 이동을 위해 설계되었습니다.

리프팅 후크: 리프팅 중 하중의 비틀림을 방지하기 위한 회전 메커니즘이 있는 단조 강철 후크. 작동 중 하중을 고정하기 위해 포함된 안전 래치.

3.종료마차

1) 엔드 캐리지의 주요 특징: 고강도 구조: 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 알루미늄 또는 강철 합금으로 제작되어 휴대성과 강도의 균형을 유지합니다.

무거운 짐을 들어 올리고 이동할 때의 무게와 스트레스를 처리하도록 설계되었습니다.

2) 정밀 설계: 적절한 하중 분배를 위해 메인 빔 및 다리와 원활하게 연결됩니다. 작업 중 흔들림이나 정렬 불량을 방지하기 위해 안정성을 위해 설계되었습니다. 이동성: 견고한 캐스터 또는 휠이 장착되어 있어 크레인을 쉽게 이동할 수 있습니다. 회전 캐스터: 다방향 이동용.고정 캐스터: 직선 이동용.잠금 가능 휠: 들어올리는 동안 크레인을 제자리에 단단히 고정하여 안정성을 향상시킵니다.거칠거나 고르지 않은 경우 옵션 공압 타이어 표면.

3) 내식성: 부식을 방지하기 위해 코팅 또는 양극 처리되어 실내 및 실외 사용에 적합합니다. 조정 가능한 디자인: 엔드 캐리지 디자인은 종종 특정 작동 요구 사항을 충족하기 위해 높이 및 범위 조정을 허용합니다.

4) 안전 기능: 다리와 빔이 안전하게 유지되도록 미끄럼 방지 패드 또는 질감이 있는 표면. 강화된 조인트 및 브래킷은 최대 하중 조건에서 구조적 파손을 방지합니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 주행 메커니즘의 주요 구성 요소 캐스터 휠 또는 공압 타이어: 중부하용 캐스터: 고용량 회전 및 고정 캐스터는 다방향 또는 직선 이동을 가능하게 합니다. 일반적으로 폴리우레탄 또는 강철과 같은 내구성 있는 재료로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.

2) 공압 타이어(옵션): 실외 환경의 거칠거나 울퉁불퉁한 지형에 이상적입니다. 잠금 가능 휠: 통합 휠 잠금 장치는 리프팅 작업 중에 안정성을 제공하여 원치 않는 움직임을 방지합니다.

3) 휠 베어링:정밀하게 설계된 베어링은 부드러운 회전을 보장하고 크레인 이동이 용이하도록 마찰을 줄입니다. 오래 지속되는 성능을 위해 유지 관리가 적게 설계되었습니다.

4) 트랙리스 또는 레일 장착형 작동:트랙리스(자립형): 레일 없이 평평한 표면을 자유롭게 이동합니다. 창고나 작업장에서 다양한 용도로 적합합니다. 레일 장착형 옵션(옵션): 스틸 휠이 고정 트랙을 따라 작동하여 정밀한 작업을 수행합니다. 가이드 이동. 선형 워크스테이션의 반복 작업에 이상적입니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 이동 메커니즘의 주요 구성 요소 트롤리 프레임: 내구성과 경량 성능을 위해 고강도 강철 또는 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 호이스트에 단단히 부착되고 최대 3톤(6,{4}}lbs)의 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. ).

2) 휠/롤러:정밀하게 설계된 휠 또는 롤러는 메인 빔의 아래쪽 또는 상단을 따라 움직입니다. 내구성과 원활한 작동을 위해 경화 강철 또는 폴리머 재료로 제작되었습니다. 마찰 방지 베어링은 저항을 줄이고 쉽게 움직일 수 있도록 합니다.

3) 이동 메커니즘 옵션: 수동 푸시 트롤리: 이동을 위해 하중을 수동으로 밀거나 당겨 작동합니다. 가벼운 작업 부하를 위한 비용 효율적이고 유지 관리가 적은 옵션입니다.

4) 기어드 트롤리: 기어에 연결된 핸드 체인이 장착되어 빔을 따라 제어된 움직임이 가능합니다. 무거운 하중의 정밀한 위치 지정에 이상적입니다.

5) 조정 가능한 폭: 다양한 빔 크기에 맞게 설계되어 다양한 갠트리 크레인 구성과의 호환성을 보장합니다. 안전 기능: 탈선 방지 설계: 작동 중에 트롤리가 빔에서 미끄러지는 것을 방지합니다. 과부하 보호: 트롤리가 초과하지 않도록 보장합니다. 최대 부하 용량.

6.크레인 휠

1) 크레인 휠 재료 구성의 주요 특징: 내구성과 수명을 위해 강철, 주철 또는 폴리우레탄과 같은 고강도 재료로 제작되었습니다. 부식 방지 옵션을 사용할 수 있으며 실외 및 습기가 많은 환경에 적합합니다.

2) 내하중 용량: 변형이나 손상 없이 크레인의 최대 부하 용량인 3톤(6,{4}}lbs)을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

3) 바퀴 유형: 회전 바퀴: 다방향 이동을 위한 360-도 회전을 제공하여 좁은 공간에서의 기동성을 향상시킵니다. 고정 바퀴: 안정성과 제어된 작동을 위해 직선 이동을 허용합니다. 공압 바퀴(선택 사항): 거친 작업에 이상적 또는 실외 환경의 고르지 않은 표면.

4) 정밀 베어링: 고품질 베어링은 마찰을 최소화하여 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다. 마모를 줄여 바퀴의 수명을 연장합니다.

5) 잠금 메커니즘: 특정 바퀴에 통합된 잠금 장치 또는 브레이크는 리프팅 작업 중 의도하지 않은 움직임을 방지하여 안전성을 향상시킵니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크의 주요 특징 재질 강도: 뛰어난 강도와 내구성을 위해 단조 합금강으로 제작되었습니다. 열처리로 무거운 하중 하에서 마모, 변형 및 피로에 대한 저항력을 강화했습니다. 부하 용량: 최대 3톤( 6,000lbs) 안전하고 효율적입니다. 고강도 작업에서 신뢰성을 보장하기 위한 안전 마진이 포함되어 있습니다.

2) 회전 메커니즘: 향상된 기동성을 위한 360-도 회전 기능이 있습니다. 하중 비틀림을 줄이고 들어 올려진 재료의 정렬을 단순화합니다. 안전 걸쇠: 하중이 우발적으로 분리되는 것을 방지하기 위해 스프링 장착 안전 걸쇠가 장착되어 있습니다. 역동적인 작업 중에도 안전하고 안정적인 리프팅이 가능합니다.

3) 인체공학적 디자인: 넓은 목 구멍은 다양한 슬링, 체인 및 리프팅 장치를 수용합니다. 매끄럽고 광택이 나는 표면은 로프와 체인의 마모를 줄입니다. 표준 준수: 국제 안전 및 품질 표준(예: ISO, ASME)에 따라 제조되었습니다. .하중 용량, 인증 및 추적성에 대한 표시가 포함되어 있습니다.

4) 다용도성: 와이어 로프, 체인 및 합성 슬링을 포함한 다양한 리프팅 장비와 호환됩니다. 내식성: 녹 및 환경 손상에 저항하도록 처리되어 실내 및 실외 적용에 적합합니다.

모터

3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 모터 크레인 모터 고성능의 주요 특징: 최대 3톤(6,{3}}lbs)의 부하를 쉽게 들어올릴 수 있는 충분한 토크와 출력을 제공합니다. 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 과열이나 과도한 에너지 소비 없이.

전기 모터:크레인 설계 및 전원에 따라 AC 또는 DC 모터. 산업용 성능을 위해 단상 또는 3상 시스템이 일반적으로 장착됩니다. 가변 주파수 드라이브(VFD)(옵션): 정확한 리프팅 및 이동 작업.

내구성 있는 구조: 까다로운 환경을 견딜 수 있는 견고한 재료로 제작되었습니다. 먼지, 습기 및 오염 물질로부터 보호하기 위해 밀봉된 하우징. 에너지 효율성: 낮은 전력 소비에 최적화되어 운영 비용을 절감합니다. 종종 IE2 또는 IE3 등급과 같은 에너지 효율성 표준을 충족합니다. .

통합 안전 기능:과부하 보호: 크레인의 부하 용량을 초과하는 경우 모터를 정지시켜 손상을 방지합니다. 브레이크 시스템: 전기 또는 전자기 브레이크는 작동 중 안전한 부하 유지 및 정지를 보장합니다. 비상 정지: 비상 시 즉시 정지를 허용합니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 음향 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치음향 및 조명 경보 시스템과 리미트 스위치는 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 중요한 안전 구성요소입니다. 이러한 기능은 운전자에게 잠재적인 위험을 경고하고 크레인의 과도한 이동이나 손상을 방지함으로써 안전한 작동을 보장합니다.

소리 및 빛 경보 시스템; 소리 및 빛 경보 시스템은 중요한 크레인 작동 중에 시각 및 청각 신호를 제공하여 작동 안전을 향상시킵니다. 주요 기능: 청각 경보: 작업자에게 크레인 움직임을 알리기 위해 큰 소리(일반적으로 85-120 데시벨)를 방출합니다. 짐을 들어올리거나 잠재적인 위험이 있을 수 있습니다.

내구성 및 내후성: 실내 및 실외 사용을 위해 설계되었으며 먼지, 물 및 진동에 강합니다. 이점: 사고 위험을 줄여 작업장 안전을 향상합니다. 산업 환경에서 안전 규정을 준수합니다. 특히 크레인 활동에 대한 인식을 높입니다. 사람이 많거나 눈에 잘 띄지 않는 지역.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치: 크레인의 과부하를 방지합니다. 크레인의 실제 하중이 정격 리프팅 중량을 초과하면 과부하 보호 장치가 자동으로 전원 공급을 차단하거나 경보를 울려 장비 및 인력의 손상을 방지합니다.

2) 비상 정지 장치 : 비상시 크레인의 작동을 수동으로 정지시키는 데 사용됩니다. 작업자는 비상 정지 버튼을 작동시켜 장비의 전원 공급을 신속하게 차단할 수 있어 사고를 예방할 수 있습니다.

3) 방풍장치 : 실외 작업시 강풍에 크레인이 날아가는 것을 방지합니다. 방풍장치는 기계식 잠금장치일 수도 있고 전기식 잠금장치일 수도 있다. 풍속이 안전 기준을 초과하면 크레인이 자동으로 잠기므로 바람으로 인해 장비가 위험해지는 것을 방지할 수 있습니다.

4) 전기적 보호 장치 : 전기적 결함으로 인한 장비 손상이나 안전 사고를 방지합니다. 전기 보호 장치에는 단락 보호, 저전압 보호, 결상 보호 등이 포함되며 전기 시스템에 이상이 있을 때 자동으로 전원 공급을 차단하여 장비 손상을 방지하거나 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.

5) 흔들림 방지 장치 : 들어 올리는 동안 후크와 하중의 흔들림을 줄이거 나 방지하고 자재 취급의 안정성을 보장하며 흔들림으로 인해 자재가 떨어지는 것을 방지합니다.

6) 완충 장치 : 크레인의 터미널 위치에 완충 장치가 설치됩니다. 장비나 차량이 트랙 끝에 접근하면 완충 장치가 충격력의 일부를 흡수하여 장비나 인력의 손상을 방지할 수 있습니다.

11.제어 모드

1) 지상 핸들 제어: 운전자는 케이블로 연결된 제어 핸들을 잡고 크레인의 작동을 제어합니다. 핸들에는 크레인의 리프팅, 측면 이동 및 트롤리 이동을 제어하는 ​​데 사용되는 여러 개의 버튼이 있습니다. 케이블은 일반적으로 작업자가 안전한 거리에서 작업할 수 있도록 특정 길이로 되어 있습니다.

2) 무선 원격 제어: 크레인의 작동은 일반적으로 리프팅, 측면 이동 및 트롤리 작동을 제어하는 ​​버튼이나 로커가 있는 무선 원격 제어로 제어됩니다. 케이블 연결 없이도 작업자가 자유롭게 이동이 가능하며 먼 거리에서도 장비를 운용할 수 있습니다.

3) 운전실 제어: 운전자는 크레인에 설치된 운전실에 앉아 핸들, 버튼 또는 조이스틱을 통해 직접 조작합니다. 운전실은 일반적으로 크레인의 트롤리 또는 차량에 설치되며 운전자는 리프팅 작업 현장을 직접 관찰할 수 있습니다.

4) 중앙제어(PLC 제어 시스템) : 자동화 제어를 위한 PLC(Programmable Logic Controller)를 사용하여 사전 프로그래밍된 프로그램을 통해 크레인의 다양한 동작을 제어합니다. 운전자는 중앙제어실에서 또는 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 원격으로 크레인의 작동 상태를 제어하고 모니터링할 수 있습니다.

12.스케치

 

 

 

주요 기술

 

 

3-톤 알루미늄 갠트리 크레인의 장점 3-톤 알루미늄 갠트리 크레인은 다양한 산업 분야에서 자재 취급에 널리 사용되는 다양한 이점을 제공합니다. 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 구조, 다용성 및 작동 용이성은 무거운 짐을 들어 올리고 이동하는 데 효율적인 솔루션을 제공합니다.

경량 및 휴대 가능한 디자인 소재: 내구성을 유지하면서 강철보다 훨씬 가벼운 고강도 알루미늄으로 제작되었습니다. 운반 용이성: 디자인에 따라 소규모 팀이나 수동으로 쉽게 이동할 수 있습니다.빠른 조립 및 분해: 모듈식 구성 요소를 사용하지 않을 때 쉽게 설정, 재배치 및 보관할 수 있습니다.

높은 강도 대 중량 비율 경량 설계에도 불구하고 최대 3톤(6,{4}}lbs)의 무거운 하중을 처리할 수 있습니다. 리프팅 작업 중 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 부식 저항성 알루미늄은 자연적으로 녹에 강하고 부식이 발생하므로 실외 환경이나 습도가 높은 장소에 이상적입니다. 유지 관리 요구 사항을 줄여 장기적인 내구성을 보장합니다.

조정 가능성, 높이 조정: 많은 모델에는 조정 가능한 높이가 있어 크레인이 다양한 리프팅 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 스팬 조정: 부하 처리의 유연성을 높이기 위해 빔 길이 또는 너비를 조정할 수 있습니다. 사용자 정의 구성: 특정 작업 또는 작업 공간에 맞게 조정할 수 있습니다.

쉬운 조작성 캐스터/휠: 다양한 표면에서 부드럽게 이동할 수 있도록 회전 또는 잠금 휠이 장착되어 있습니다. 트랙 없는 작동: 레일 없이 사용할 수 있으므로 임시 또는 이동식 워크스테이션에 적합합니다. 실외 사용: 공압 휠 또는 옵션 트랙을 사용하면 고르지 않은 지형에서 작업할 수 있습니다. .

 

 

제조 및 생산 시설 작업: 조립 또는 분해 중에 중장비, 도구 또는 생산 구성 요소를 들어올립니다. 이점: 다양한 작업 높이와 범위를 수용하도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 유연성을 높이기 위해 생산 라인 간에 이동할 수 있습니다.

창고 및 물류 작업: 시설 내에서 물품 적재 및 하역, 재고 정리 및 자재 운송. 이점:컴팩트한 디자인은 제한된 공간에서 잘 작동합니다. 회전 바퀴는 창고 바닥에서 부드럽게 이동할 수 있습니다.

건설 현장 작업: 빔, 패널 및 중장비와 같은 건축 자재를 들어 올리고 위치를 지정합니다. 장점:경량 알루미늄 구조로 다양한 작업 현장으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 내식성은 실외 환경에서 내구성을 보장합니다.

유지 관리 및 수리 작업 작업: 유지 관리 또는 수리 활동 중에 엔진, 중장비 또는 차량 리프팅. 이점: 조절 가능한 높이와 휴대형 디자인으로 다양한 작업 공간에 이상적입니다. 녹이나 부식의 위험 없이 실내 또는 실외에서 사용할 수 있습니다.

항공 및 항공우주 작업: 조립 또는 유지 관리 중 항공기 부품, 엔진 및 도구 취급. 이점: 무게 대비 강도가 높기 때문에 조종이 쉬우면서도 신뢰할 수 있는 성능이 보장됩니다. 부식성이 없는 소재로 깨끗하고 통제된 환경에 적합합니다.

유틸리티 및 인프라 유지 관리 작업: 변압기, 발전기 또는 기타 유틸리티 장비의 설치 및 유지 관리 이점: 이동성이 뛰어나 원격 위치나 접근하기 어려운 위치에서 사용할 수 있습니다. 높이 조정을 통해 정확한 부하 위치 지정이 가능합니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.