조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인

 

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인은 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 재료 취급을 위해 설계된 가벼운 휴대용 및 부식 방지 솔루션입니다. 고강도 알루미늄 합금으로 제작 된이 제품은 탁월한 내구성을 제공하지만 운반 및 조립하기 쉽습니다. 높이와 스팬이 조정되면 다양한 작업 환경에 유연성을 제공합니다.

가볍고 내구성이 뛰어나 고품질 알루미늄으로 만들어져 강도와 부식 저항이 보장됩니다.
알루미늄 갠트리 크레인은 높이와 스팬도 조절 가능합니다. 다른 리프팅 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다.
더 휴대하기 쉽고 조립하기 쉽습니다. 특수 도구없이 신속하게 설치하고 분해 할 수 있습니다.

 

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 500kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 항구, 마당 등

색상 : 사용자 정의

크레인 기능 : 맞춤형 간단한 휴대용 갠트리 크레인

맥스. 용량 : 10 톤

전원 공급 장치 : 맞춤형

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

MOQ : 1 세트

리프팅 메커니즘 : 호이스트

크레인 유형 : 갠트리 크레인

주요 전기 부품 : 슈나이더

그림 및 구성 요소

1. 메인 빔

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 주요 빔은 두 수직 지지대 사이의 거리에 걸쳐있는 수평 하중 부유 구조입니다. 호이스트와 들어 올린 하중을 지원하는 데 중요한 역할을합니다. 주요 세부 사항은 다음과 같습니다.
1. 재료 및 건축
알루미늄 합금 : 경량, 부식성 및 강한.
I- 빔 또는 박스 빔 설계 : 구조적 안정성 및 하중 분포에 일반적으로 사용됩니다.
2. 조정 가능성
망원경 빔 (선택 사항) : 일부 모델은 다른 작업 공간을 수용하기 위해 길이 조정을 허용합니다.
높이 조정 가능한 연결 : 측면 프레임과 작동하여 높이 수정을 허용합니다.
3.로드 용량
일반적으로 빔 두께, 스팬 및 보강에 따라 250 kg ~ 5, 000 kg입니다.
4. 길이 (스팬)
모델에 따라 2 미터에서 6 미터 이상 다릅니다.
5. 호환성
수동 또는 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 및 트롤리를 지원하도록 설계되었습니다.

2. 리프팅 시스템

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 리프팅 시스템은 일반적으로 효율적이고 안전한 리프팅 작업을 제공하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 호이스트 메커니즘
전기 호이스트 : 일반적으로 전원 리프팅에 사용되어 효율성과 작동 용이성을 제공합니다.
수동 체인 호이스트 : 전기를 사용할 수없는 가벼운 하중 또는 상황에 적합합니다.
와이어 로프 호이스트 : 더 무거운 하중과 더 긴 리프팅 높이에 사용됩니다.
2. 트롤리 시스템
추진\/당기기 트롤리 : 수동으로 빔을 따라 움직였습니다.
기어드 트롤리 : 핸드 체인을 통해 작동하여 정확한 위치를 허용합니다.
전동 트롤리 : 고효율 작업을위한 빔을 따라 전원 이동.
3. 높이 조정 메커니즘
핀 및 잠금 시스템 : 잠금 핀으로 수동으로 조정하여 높이를 고정시킵니다.
핸드 크랭크 윈치 : 기계식 윈치는 부드러운 높이 조정을 허용합니다.
유압 시스템 : 유압 실린더는 크레인의 높이를 쉽게 높이고 낮추는 데 도움이됩니다.
4. 엔드 프레임 및 캐스터
알루미늄 A- 프레임 지원 : 구조적 안정성을 제공합니다.
잠글 수있는 스위블 캐스터 : 이동성 및 안전한 위치를 활성화합니다.
5. 제어 시스템 (전동되는 경우)
펜던트 제어 : 정확한 리프팅 및 트롤리 운동을위한 유선 리모컨.
무선 원격 : 편의성과 유연성을 제공합니다.
가변 속도 제어 : 매끄럽고 제어 된 리프팅 작업을 허용합니다.

 

3. 엔드마차

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 최종 운송은 크레인의 움직임과 안정성을 지원하는 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

• 프레임 구조 - 알루미늄 또는 강철로 만든 프레임 구조는 메인 빔에 연결되어 바퀴 또는 캐스터를 보유합니다.
• 휠 또는 캐스터 - 디자인에 따라 :
• 레일의 선형 이동을위한 바퀴를 고정시켰다.
• 지상에서 자유로운 움직임을위한 회전 캐스터.
• 크레인을 제자리에 고정하기 위해 캐스터를 잠그십시오.
• 트랙 기반 작동을위한 V 그루브 휠.
• 베어링 시스템 - 원활한 움직임 및 하중 분포를 보장합니다.
• 조정 기능 - 일부 최종 마차는 다양한 작업 조건을 수용 할 수 있도록 높이 또는 폭 조정을 허용합니다.
• 드라이브 시스템 (선택 사항) - 전동 모델에서 전기 또는 공압 드라이브는 자동화 된 이동을 위해 통합 될 수 있습니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
1. 휠 시스템
부드러운 움직임을 위해 캐스터 휠 (스위블 또는 강체)이 장착되어 있습니다.
잠금 캐스터는 작동 중에 원치 않는 움직임을 방지합니다.
일부 모델은 폴리 우레탄 또는 고무 코팅 휠을 특징으로하여 바닥 보호 및 소음 감소를위한 것입니다.
2. 수동 또는 전동 여행
수동 푸시 풀 시스템 : 연산자는 밀거나 당겨서 크레인을 움직입니다.
전동 여행 시스템 (선택 사항) : 전기 또는 공압 기반 바퀴를 쉽게 움직일 수 있습니다.
3. 트랙 또는 프리 롤링 작업
프리 롤링 : 트랙없이 평평한 표면에서 움직입니다.
트랙 마운트 시스템 (덜 일반적) : 정확한 위치를 위해 고정 경로를 따라 실행됩니다.
4. 조정 가능한 높이 및 스팬
일부 모델은 안정성을 유지하면서 높이와 스팬 조정을 허용합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 작동 원리

운영자가 트롤리 여행 메커니즘을 활성화하면 드라이브 시스템이 맞아 트롤리를 빔을 따라 이동하기 시작합니다. 이것은 일반적으로 원격 제어 또는 펜던트 시스템에 의해 제어됩니다. 드라이브 시스템은 트롤리의 휠을 전원하여 빔을 따라 수평으로 움직일 수 있습니다. 바퀴는 갠트리 프레임의 일부인 레일이나 트랙을 따라 굴립니다. 트롤리의 움직임은 마찰이 낮아서 매끄럽고 바퀴에서 볼 베어링을 사용하여 종종 향상되며 트롤리는 빔 길이에 걸쳐 부하 (호이스트에 부착 된)의 정확한 움직임을 가능하게합니다. 호이스트 시스템 자체는 트롤리에 장착되며 작업자는 트롤리를 이동하여 하중의 위치를 ​​조정할 수 있습니다. 갠트리 크레인의 제어 시스템에는 일반적으로 트롤리의 수평 이동과 호이스트의 수직 리프트를 제어하기 위해 버튼이나 조이스틱의 조합이 포함되어 있습니다. 운영자는 제어판을 사용하여 트롤리의 속도와 방향을 조정하여 모터의 속도를 조정할 수 있습니다.

기능적 특성

부드러운 움직임 : 트롤리는 레일이나 빔을 따라 매끄럽게 움직여 마찰과 마모가 최소화되도록 설계되었습니다. 이 부드러운 움직임은 정확한 부하 처리 및 안전한 작동에 필수적입니다.

경량 디자인 : 트롤리와 여행 구성 요소는 일반적으로 알루미늄 (휴대용 갠트리 크레인의 경우)으로 만들어져 전체 무게를 낮게 유지하여 크레인을 쉽게 운반, 설정 및 재배치 할 수 있도록합니다.

안전 기능 : 트롤리 여행 메커니즘에는 종종 필요할 때 트롤리를 안전하게 멈출 수있는 기계 또는 전자 브레이크가 포함되어 통제되지 않은 움직임을 방지합니다.

부하 처리 : 트롤리는 운반중인 하중을 균등하게 분배하여 움직일 때 안정성을 보장하도록 설계되었습니다. 이는 크레인 작동 중 팁 또는 불안정성을 방지하는 데 중요합니다.

6. 크레인 휠

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 크레인 훅은 호이스트를 하중에 연결하는 중요한 리프팅 구성 요소입니다. 이 설정에서 크레인 훅의 몇 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.
1. 크레인 훅의 특징 :
✅ 재료 : 일반적으로 고강도 및 내구성을 위해 단조 합금강으로 만들어졌습니다.
✅ 디자인 : 응용 프로그램에 따라 스위블 또는 고정 유형.
Safety Safety Latch : 우발적 인 하중 분리를 방지합니다.
✅ 하중 용량 : 크레인의 용량에 따라 다르며, 일반적으로 알루미늄 갠트리 크레인의 경우 500kg ~ 5 톤입니다.
✅ 호환성 : 수동, 전기 또는 공압 호이스트와 함께 작동합니다.

7. 크레인 후크

조절 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 크레인 휠은 크레인의 이동성과 안정성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이 휠은 일반적으로 크레인이 움직일 수있는 하중을 처리하기 위해 강철 또는 고강도 알루미늄과 같은 내구성 재료로 만들어집니다. 그들은 트랙이나 레일을 따라 매끄럽게 굴리도록 설계되어 크레인을 작업 공간의 요구에 따라 다른 위치로 이동하고 조정할 수 있도록 설계되었습니다.
조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 경우 휠에는 종종 다른 트랙 너비 또는 높이를 수용 할 수있는 조정 가능한 기능이 있습니다. 또한 사용 중에 크레인을 고정 상태로 유지하기 위해 자물쇠 나 브레이크가 제공 될 수도 있습니다.

8. 모터

조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 모터는 일반적으로 호이스트 메커니즘에 전력을 공급하고 크레인의 움직임을 제어합니다. 이 모터는 무거운 하중을 들어 올리고 운반하기위한 부드럽고 안정적인 작동을 제공하도록 설계되었습니다. 다음은 사용 된 일반적인 모터에 대한 개요입니다.

모터 유형 :

• AC 모터 (교대 전류)는 단순성, 신뢰성 및 가용성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
• DC 모터는 특히 속도와 토크의 정확한 제어를 위해 경우에 따라 사용됩니다.

스테퍼 모터는 특히 포지셔닝에 대한 정확한 제어가 필요한 경우보다 전문화 된 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

전력 등급 :
모터의 전력 등급은 크레인의 하중 용량에 따라 다릅니다. 작은 갠트리 크레인은 0의 범위에서 모터를 사용할 수 있으며, 5 ~ 2 마력은 5 마력 이상의 모터가 필요할 수 있습니다.
제어 시스템 :
모터는 종종 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 소프트 스타터와 통합되어 속도, 방향 및 토크를 제어합니다. 이를 통해 부드러운 가속도 및 감속은 기계적 구성 요소에 대한 응력을 줄일 수 있습니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

이 시스템은 운영자와 인근 직원의 경보 메커니즘 역할을하며 중요한 조건이나 크레인의 움직임을 알고 있습니다.
사운드 경보 : 일반적으로 크레인이 움직일 때 또는 결함 또는 과부하 상황이있는 경우 가청 경고를 생성하는 사이렌, 버저 또는 혼입니다.
조명 경보 : 일반적으로 사운드 경보와 함께 작동하는 번쩍이는 빛 또는 스트로브 라이트. 특히 사운드 경보만으로는 충분하지 않은 시끄럽거나 바쁜 환경에서 크레인의 상태를 시각적으로 표시합니다.

2) 한계 스위치

한계 스위치는 물리적 경계를 설정하여 크레인의 움직임을 제어하는 ​​데 사용됩니다.
정해진 위치 또는 제한에 도달하면 크레인을 자동으로 정지하여 지나치게 여행이나 기계적 손상을 방지합니다.
조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인에서, 한계 스위치는 최대 높이, 여행 또는 하중 용량 제한과 같은 미리 정해진 지점에서 이동을 중지하는 데 중요합니다.
또한 크레인이 특히 무거운 하중을 처리 할 때 크레인이 안전한 작동 영역을 넘어서지 않도록하여 안전을 유지하는 데 도움이됩니다.

10. 안전 장치

• 오버로드 보호 :이 안전 장치는 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 리프팅하는 것을 방지합니다. 과부하 센서 또는 하중 셀은 과도한 무게를 감지하여 손상 또는 고장을 방지하기 위해 자동으로 작동을 중단합니다.
• 방지 시스템 :이 기능은 움직임 중 부하 스윙을 최소화하여 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 수동 또는 자동 일 수 있으며 모터 또는 카운터 웨이트를 사용하여 원치 않는 움직임을 약화시킵니다.
• 비상 정지 버튼 : 비상 사태의 경우 운영자가 크레인을 멈출 수있는 중요한 안전 메커니즘. 일반적으로 제어 스테이션에 위치하고 쉽게 접근 할 수 있어야합니다.
• 한계 스위치 : 트랙을 따라 크레인의 움직임을 제한하기 위해 설치되어 안전한 운영 범위를 넘지 않도록합니다. 한계 스위치는 크레인이 특정 높이 또는 거리를 지나치지 않도록 할 수 있습니다.
• 조정 가능성을위한 잠금 메커니즘 : 갠트리 크레인은 조절 가능하므로 올바른 설정에서 크레인의 높이와 너비를 고정하는 잠금 장치가 포함되어있어 작동 중에 우발적 인 움직임을 방지합니다.
• 가드 레일 및 안전 장벽 : 운영자를 폭포로부터 보호하거나 움직이는 부품과의 접촉, 가드 레일 및 장벽은 종종 크레인의 구조에 추가됩니다. 이는 크레인이 조정 중이거나 유지 보수 중에 특히 중요합니다.

11. 제어 모드

1. 수동 제어

크레인은 수동으로 작동하며 작업자는 모든 움직임을 직접 제어합니다.

특징 : 크레인을 움직이기 위해 손으로 밀기\/당기기.

장점 : 전기 부품이 필요하지 않습니다.

2. 전기 호이스트 제어

전기 호이스트는 갠트리 크레인과 통합되어 전원 리프팅 및 하중을 낮출 수 있습니다.

제어 옵션 : 펜던트 제어 (유선 리모콘).

장점 : 더 빠르고 효율적인 리프팅. 신체적 노력이 필요합니다.

3. 리모컨

갠트리 크레인의 움직임과 원격 제어 시스템을 사용한 호이스트의 전체 무선 제어.

특징 : 운영자는 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다.

장점 : 향상된 안전성 포지셔닝의 정밀도.

4. 자동화\/프로그래밍 가능한 제어

센서, 소프트웨어 및 액추에이터가 장착되어 크레인은 사전 정의 된 작업을 자동으로 수행 할 수 있습니다.

특징 : 반복적 인 리프팅 작업의 자동화 창고 관리 시스템을 통합합니다.

장점 : 생산성을 높이고 인간 오류를 감소시킵니다.

12. 스케치

 

 

주요 기술

 

• 휴대 성 : 알루미늄은 가벼워서이 크레인을 다양한 위치에서 쉽게 움직일 수있게 해주므로 이동성이 필요한 비즈니스에 이상적입니다.
• 조정 가능한 높이 및 너비 : 크레인의 높이와 너비를 조정하는 기능은 다양한 작업 환경에서 유연성을 제공하고 다양한 하중 크기를 처리 할 수 ​​있습니다.
• 부식 저항성 : 알루미늄은 녹과 부식에 자연적으로 저항력이있어 야외 또는 습식 산업 지역과 같은 수분에 노출 된 환경 에서이 크레인을 사용하기에 적합합니다.
• 비용 효율성 : 알루미늄 크레인은 강철보다 더 비쌀 수 있지만 가벼운 특성으로 인해 운송 및 설치 비용이 줄어들고 부식성으로 인해 시간이 지남에 따라 유지 보수가 적습니다.
• 내구성 : 알루미늄은 강력하면서도 가벼운 재료로 강철 무게가없는 내구성의 균형을 제공합니다.
• 쉬운 조립 및 분해 : 조정 가능한 알루미늄 갠트리 크레인의 모듈 식 설계를 통해 조립 및 분해가 더 쉬워서 공간이 제한된 임시 설정 또는 작업 사이트에 이상적입니다.

 

 

1. 제조 및 유지 보수
중장기 부품을 들어 올리고 포지셔닝합니다
산업 장비 조립 및 분해
공장의 유지 보수 및 수리 작업
2. 창고 및 물류
무거운 재료 로딩 및 언로드
큰 상자 나 팔레트를 움직입니다
영구 크레인이 가능하지 않은 임시 리프팅 솔루션
3. 건설 현장
제한된 공간에서 재료를 들어 올립니다
도구와 장비를 높은 위치로 운송합니다
중량 제한이있는 위치에서 작업 지원
4. 자동차 및 항공 우주
엔진 제거 및 설치
항공기 구성 요소 처리
유지 보수를위한 차체 리프팅
5. 해양 및 조선
보트 엔진 및 기타 해양 부품 리프팅
도크 사이드 수리 및 유지 보수
조선소에서 무거운 배 부분을 처리합니다

기중기생산 절차

1. 디자인 및 엔지니어링
고객 요구 사항에 따라 부하 용량, 높이 조정 가능성 및 스팬 폭을 결정하십시오.
구조적 무결성을 보장하기 위해 CAD 도면 및 3D 모델을 만듭니다.
경량하면서도 강력한 구조를 위해 고급 알루미늄 합금을 선택하십시오.
2. 자재 조달
Source 6061- T6 또는 7075 구조 성분에 대한 알루미늄 합금.
스테인레스 스틸 또는 고강도 볼트, 잠금 장치 및 캐스터 휠을 구입하십시오.
유압 또는 기계식 높이 조정 시스템을 획득하십시오 (해당되는 경우).
3. 절단 및 가공
CNC 기계 또는 레이저 커터를 사용한 알루미늄 프로파일의 정밀 절단.
볼트 연결을위한 드릴링 및 홀 펀칭.
조정 가능한 높이 메커니즘 및 장착 브래킷 가공.
4. 용접 및 조립
강력한 알루미늄 조인트에 대한 TIG 용접 (필요한 경우).
모듈 식 구성 요소 (크로스 빔, 다리 및 높이 조정 지원)를위한 볼트 조립품.
캐스터 휠의 잠금 장치와의 통합.
5. 표면 처리 및 코팅
부식 저항을 향상시키기위한 양극화 또는 분말 코팅.
미적 마감을위한 연마 또는 칫솔질.
6. 품질 검사 및 부하 테스트
정밀 측정 도구를 사용한 치수 정확도 검사.
안전을 보장하기위한로드 베어링 테스트 (정적 및 동적 테스트).
높이 조정 및 이동성의 기능 테스트.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.