소형 상점 갠트리 크레인

 

소규모 상점 갠트리 크레인은 소규모 산업, 상업 및 소매 환경을 위해 설계된 다용도의 비용 효율적인 리프팅 솔루션입니다. 가볍거나 중간 정도의 하중을 효율적이고 안전하게 처리하는 데 이상적입니다.

1) 소형 상점 갠트리 크레인은 컴팩트한 디자인입니다. 천장이 낮거나 작업 영역이 제한된 상점 및 제한된 공간에 적합합니다. 좁은 장소에서 쉽게 조작할 수 있습니다.

2) 소형 상점 갠트리 크레인은 가볍고 휴대 가능합니다. 이동성을 위해 캐스터 휠이 장착되는 경우가 많습니다. 편리한 보관을 위해 분해하거나 접을 수 있습니다.

3) 소형 작업장 갠트리 크레인은 부하 용량: 일반적으로 0.5톤에서 5톤까지의 부하를 지원하며 가벼운 리프팅 요구 사항에 적합합니다.

4) 소형 상점 갠트리 크레인은 높이 조절이 가능합니다. 작업 공간이나 부하 요구 사항에 따라 빔 높이를 유연하게 조정할 수 있습니다.

5) 소형 상점 갠트리 크레인은 내구성이 뛰어난 구조입니다. 고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작되어 장기적인 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

6) 소형 상점 갠트리 크레인은 설치가 쉽습니다. 최소한의 설정이 필요합니다. 빠른 조립과 분해를 위해 설계되었습니다. 맞춤형 옵션: 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 부하 용량 및 구성으로 제공됩니다.

 

핵심 부품 모터

원산지 중국

보증 1년

무게(KG) 1kg

리프팅 용량(톤) 0.5-20톤

스팬(m) 최대 12m

높이(m) 1-15m

전원 공급 장치 380V,50HZ,3-위상 또는 맞춤형

작업 클래스 A3-A5

모터 브랜드 ABB/SIEMENS

작동 온도 25~40도

 

메인빔

메인 빔은 하중을 지지하고 트롤리와 호이스트의 움직임을 지원하는 소형 작업장 갠트리 크레인의 중요한 수평 구성 요소입니다. 이는 크레인의 전반적인 기능과 구조적 무결성에서 중심 역할을 합니다.

메인 빔 재료의 특성: 내구성과 하중 지지력을 보장하기 위해 일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 강철 빔은 더 높은 하중 요구 사항에 선호되는 반면, 알루미늄 빔은 더 가볍고 휴대성이 좋습니다.

모양: 일반적으로 최적의 무게 대비 강도 비율을 위해 I빔 또는 H빔으로 설계되었습니다. 플랜지(빔의 수평 부분)는 트롤리가 부드럽게 미끄러지도록 지지합니다.

부하 용량: 크레인이 들어올릴 수 있는 최대 중량을 결정합니다. 하중 용량은 빔의 재질, 두께 및 스팬에 의해 영향을 받습니다. 길이: 크레인 설계에 따라 조정 가능하거나 고정됩니다. 스팬 길이는 작업 공간 및 리프팅 요구 사항을 수용하도록 맞춤화됩니다.

트롤리 경로: 빔의 상단 또는 하단 플랜지는 트롤리의 트랙 역할을 합니다. 매끄러운 표면은 호이스트의 효율적인 이동을 보장합니다.

장착 기능: 갠트리 크레인의 수직 다리에 안전하게 연결하기 위한 부착 지점 또는 클램프로 설계되었습니다. 안정성을 위한 추가 보강이 포함될 수 있습니다.

리프팅 시스템

리프팅 시스템 크레인의 구성 요소 하중을 올리고 내리는 주요 리프팅 메커니즘

메인 빔에 장착되어 크레인 범위를 따라 호이스트의 수평 이동이 가능합니다. 트롤리 유형:밀기/당기기 트롤리: 빔을 따라 수동으로 이동합니다. 전동식 트롤리: 자동화된 이동을 위해 전기 모터를 사용합니다. 미끄러지는 바퀴 또는 롤러가 장착되어 있습니다. 빔 플랜지에서 부드럽게.

로드 후크 또는 슬링 후크: 견고한 회전 후크는 슬링을 통해 또는 직접 로드에 연결됩니다. 슬링: 체인, 스트랩 또는 합성 웨빙과 같은 유연한 리프팅 보조 장치. 리프팅 체인 또는 와이어 로프 호이스트에서 후크 또는 슬링으로 하중을 전달합니다. .체인: 내구성이 뛰어나고 소형 리프팅 시스템에 적합합니다. WRope: 더 높은 강도를 제공하며 더 무거운 하중이나 더 긴 리프팅 거리에 사용됩니다.

제어 시스템 수동 제어 장치: 체인 또는 레버로 작동되며 수동 호이스트에서 흔히 볼 수 있습니다. 전기 제어 장치: 리프팅 및 수평 이동을 제어하기 위한 푸시 버튼 펜던트 또는 무선 리모트. 제동 시스템, 정지하거나 들어올릴 때 하중을 제 위치에 유지하여 안전을 보장합니다.

호이스트에는 수동 또는 자동 브레이크 메커니즘이 포함되어 있습니다.

 

 

끝마차

이동성: 작업 공간 내에서 크레인을 쉽게 이동할 수 있는 캐스터 또는 휠이 장착되어 있습니다. 회전형 캐스터: 좁은 공간을 탐색하기 위해 다방향 이동이 가능합니다. 고정 캐스터: 선형 작업에서 안정성을 위해 직선 이동을 제공합니다. 잠금 가능 휠: 통합 제동 메커니즘 리프팅 작업 중에 크레인이 정지 상태를 유지하는지 확인하십시오.

재질:고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작되어 내구성과 하중 용량이 보장됩니다. 바퀴는 폴리우레탄, 고무 또는 강철로 만들어지며 바닥 유형 및 무게 요구 사항에 따라 선택됩니다.폴리우레탄: 매끄럽고 광택이 나는 바닥에 이상적입니다. 바닥 손상을 방지합니다. 강철: 견고한 표면과 무거운 하중에 적합합니다.

하중 지지대: 균형을 유지하고 작업 중 기울어짐을 방지하기 위해 바퀴 전체에 무게를 고르게 분산하도록 설계되었습니다. 베이스 프레임: 강화된 프레임워크가 수직 다리를 바퀴에 연결하여 안정성과 하중 지지 기능을 보장합니다. 높이 조정: 일부 디자인에는 텔레스코픽이 포함되어 있습니다. 고르지 않은 바닥이나 특정 작동 높이를 수용할 수 있는 다리 또는 조정 가능한 마운트.

제동 시스템:수동 또는 자동 브레이크는 화물 취급 시 의도하지 않은 움직임을 방지하고 안전성을 향상시킵니다.

 

크레인 주행 메커니즘

휠/캐스터: 끝 캐리지에 부착되어 크레인이 작업 현장을 따라 굴러갈 수 있게 해줍니다. 휠 유형; 회전 캐스터: 유연성을 높이기 위해 다방향 이동이 가능합니다. 고정 캐스터: 간단한 작업을 위해 선형 이동을 촉진합니다. 잠금 가능 캐스터: 브레이크 포함 작동 중 안정성을 위해.

잠금식 바퀴: 작동 중 안정성을 위해 브레이크가 포함되어 있습니다. 휠 재질: 다양한 바닥 유형에 맞게 설계되었습니다. 폴리우레탄 또는 고무: 매끄러운 표면을 위해 조용한 작동을 제공하고 바닥을 보호합니다. 강철: 견고한 바닥 및 고강도 사용에 적합합니다.

베이스 프레임 및 차축 시스템:바퀴에 대한 구조적 지지를 제공하고 메커니즘 전체에 균일한 무게 분배를 보장합니다. 구동 메커니즘(선택 사항):일부 소형 작업장 갠트리 크레인에는 전동식 이동 메커니즘이 포함되어 있습니다.수동 밀기/당기기: 손으로 작동하며 경량 크레인에 적합합니다. 그리고 짧은 거리.

전기 드라이브: 모터로 구동되며 무거운 크레인이나 빈번한 움직임에 이상적입니다. 제동 시스템: 리프팅 작업 중 의도하지 않은 움직임을 방지합니다. 유형에는 수동 잠금 장치, 마찰 브레이크 또는 전동 브레이크 시스템이 포함됩니다.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 프레임 호이스트를 지지하고 바퀴 또는 롤러에 연결하는 견고한 프레임입니다. 내구성을 위해 강철 또는 알루미늄과 같은 고강도 재료로 제작되었습니다.

2) 휠 또는 롤러 트롤리가 메인 빔을 따라 원활하게 이동할 수 있도록 합니다. 유형:플랜지형 휠: 탈선을 방지하기 위해 빔의 플랜지에 단단히 고정됩니다. 일반 롤러: 바닥이 평평한 빔 프로파일에 적합합니다. 마찰 없는 이동을 위해 베어링이 장착되는 경우가 많습니다.

3) 구동 메커니즘, 수동 밀기/당기기: 작업자가 빔을 따라 트롤리를 수동으로 이동합니다. 경량 하중 및 소형 크레인에 이상적입니다.

4) 전동 드라이브(선택 사항): 더 무거운 하중이나 더 큰 범위에 적합한 동력 이동을 위해 전기 모터를 사용합니다. 펜던트 또는 원격 제어를 통해 제어됩니다.

안내 시스템; 안정성과 안전한 작동을 보장하기 위해 트롤리를 빔과 정렬된 상태로 유지합니다.

5) 제동 시스템, 의도하지 않은 트롤리 움직임을 방지합니다. 수동 잠금 장치 또는 호이스트에 통합된 자동 브레이크가 포함되어 있습니다. 부하 서스펜션 지점 호이스트는 일반적으로 부하를 운반하기 위한 후크 또는 슬링이 포함된 트롤리에 장착됩니다.

 

6.크레인 휠

소규모 상점 갠트리 크레인 휠의 주요 특징

재료 구성:일반적으로 다음과 같은 고강도 재료로 만들어짐: 강철: 뛰어난 내구성과 하중 지지력을 제공하여 중부하 작업에 이상적입니다. 폴리우레탄 또는 고무 코팅: 바닥을 보호하고 실내 환경에 적합한 조용한 작동을 제공합니다.

디자인:플랫 휠: 작업 현장과 같은 평평한 표면에 사용합니다. 플랜지 휠: 탈선을 방지하기 위해 레일 장착 갠트리 크레인용으로 설계되었습니다.

부하 용량:크레인의 전체 중량과 최대 부하를 지탱하도록 설계되었습니다. 휠은 휠당 예상 부하를 기준으로 등급이 지정되어 균형 잡힌 분포를 보장합니다.

휠 베어링:통합 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전을 가능하게 합니다. 장기간 성능을 보장하기 위해 밀봉되거나 윤활 처리됩니다.

 

 

 

크레인 후크

작은 상점 갠트리 크레인 후크의 주요 특징

재질: 단조강이나 합금강과 같은 고강도 재료로 제조되어 내구성과 하중 지지력을 보장합니다. 열 처리를 통해 인장 강도와 내마모성을 향상시킵니다.

디자인: 단일 후크: 일반적으로 경량에서 중간 정도의 작업에 사용됩니다. 이중 후크: 더 무겁거나 더 큰 하중을 들어올릴 때 더 큰 안정성을 제공합니다.

안전 메커니즘:하물이 후크에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 안전 래치가 장착되어 있습니다. 일부 후크에는 자동 잠금을 위한 스프링 장착 래치가 있습니다.

부하 용량:후크가 안전하게 지탱할 수 있는 최대 중량을 기준으로 평가되며 종종 작업 부하 한계(WLL)로 표시됩니다. 소형 작업장 갠트리 크레인용 후크는 일반적으로 수백 킬로그램에서 수 톤에 이르는 부하에 맞게 설계됩니다.

회전 기능(옵션): 일부 후크는 회전 베이스에 장착되어 회전이 가능하여 화물을 더 잘 정렬할 수 있습니다.

모터

모터 유형: 호이스트 모터: 수직 이동을 위한 리프팅 메커니즘에 전원을 공급합니다. 이동 모터(옵션): 트롤리 또는 전체 크레인의 수평 이동을 구동합니다.

전원: 전기 모터: AC 또는 DC 전기로 구동되는 상점 크레인에 일반적으로 사용됩니다. 유압 모터: 드물지만 더 높은 리프팅 전력을 위한 특수 응용 분야에 사용됩니다.

용량:크레인의 최대 부하를 처리할 수 있도록 정격되어 최대 부하 조건에서 안정적인 성능을 보장합니다. 일반적으로 마력(HP) 또는 킬로와트(kW)로 측정됩니다.

제어 시스템:정밀한 작동을 위해 푸시 버튼 펜던트, 리모콘 또는 수동 스위치를 통해 작동됩니다.

속도 제어: 단일 속도 또는 가변 주파수 드라이브(VFD) 시스템을 통해 부드러운 가속 및 감속이 가능해 갑작스러운 흔들림을 방지할 수 있습니다.

안전 기능:과열을 방지하기 위해 열 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

청각적 경고: 부저나 사이렌과 같은 큰 소리를 내서 크레인 이동, 리프팅 활동 또는 과부하 상태를 경고합니다.

시각적 경고: 특히 시끄러운 환경에서 명확한 시각적 경고를 제공하기 위해 깜박이는 조명이나 LED가 포함되어 있습니다.

활성화 트리거: 크레인 시동, 화물 리프팅, 트롤리 이동 또는 비상 상황과 같은 특정 이벤트 중에 활성화됩니다.

경고 유형:지속 알람: 이동 또는 작동 중에 사용됩니다. 간헐적 알람: 과부하 또는 리미트 스위치 활성화와 같은 신호별 경고

전원: 크레인의 전기 시스템과 통합되어 있으며 안전을 위해 저전압에서 작동합니다.

10.안전장치

1) 과부하 보호 장치, 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 작동 방법: 센서를 사용하여 하중 중량을 모니터링하고 하중이 한계를 초과하면 경보를 울리거나 작동을 중지합니다.

2) 리미트 스위치 유형: 호이스트 리미트 스위치: 후크가 과도하게 올라가거나 과도하게 낮아지는 것을 중지합니다. 이동 리미트 스위치: 트랙 끝에서 트롤리 또는 크레인을 중지합니다. 목적: 충돌, 과도한 이동 또는 손상을 방지합니다. 크레인과 주변.

3) 비상 정지 버튼, 기능: 비상 시 모든 크레인 작동을 정지하는 수동 오버라이드를 제공합니다. 위치: 쉽게 접근할 수 있도록 제어 패널 또는 펜던트 제어 장치에 전략적으로 배치됩니다.

4) 충돌 방지 장치, 기능: 크레인 경로에 있는 장애물을 감지하여 이동 중 충돌을 방지합니다. 구성 요소: 감지를 위해 적외선 또는 초음파 센서를 사용합니다.

5) 소리 및 빛 경보 시스템 목적: 크레인 이동, 리프팅 또는 비상 상황 중에 운영자와 인근 직원에게 경고합니다. 특징: 향상된 가시성과 인식을 위해 깜박이는 표시등과 가청 경고를 결합합니다.

6) 레일 클램프 또는 휠 잠금 장치 목적: 정지 상태에서 크레인이 의도치 않게 움직이는 것을 방지합니다. 적용 분야: 실외 또는 이동식 갠트리 크레인에 자주 사용됩니다.

 

11.제어 모드

1) 수동 제어 설명: 크레인은 종종 기계 또는 유압 메커니즘을 사용하여 수동으로 작동됩니다. 적용 분야: 경량 응용 분야 또는 전력을 사용할 수 없는 곳에 적합합니다. 장점: 저렴하고 유지 관리가 쉽습니다. 전기 시스템에 의존하지 않습니다. 제한 사항 : 리프팅 용량이 제한되어 있습니다. 상당한 육체적 노력이 필요합니다.

2) 푸시 버튼 펜던트 제어 설명: 작업자는 케이블을 통해 크레인에 버튼이 부착된 펜던트를 사용합니다. 특징: 수직 및 수평 이동을 제어합니다. 일반적으로 안전을 위해 비상 정지 버튼이 포함되어 있습니다. 적용 분야: 작업자가 작업하는 작업장이나 창고에서 일반적입니다. 크레인에 가깝습니다. 장점: 작동하기 쉽습니다. 저렴하고 안정적입니다. 제한 사항: 작업자는 크레인 근처에 있어야 하므로 이동성이 제한될 수 있습니다.

3) 정밀한 작동을 위한 조이스틱 및 스위치. 작업 공간의 향상된 가시성. 용도: 일반적으로 대형 크레인에 사용되지만 때로는 전문 작업을 위한 소형 작업장 크레인에도 사용됩니다. 장점: 전용 제어 환경을 제공합니다. 고정밀 작업에 유용합니다.

스케치

 

주요 기술

 

 

 

소규모 상점 갠트리 크레인은 중소 규모 공간을 위한 다용도의 효율적인 리프팅 솔루션입니다. 다양한 장점을 제공하므로 작업장, 창고 및 경공업 분야에 이상적입니다.

비용 효율적인 솔루션, 저렴한 가격: 오버헤드 크레인에 비해 소규모 작업장 갠트리 크레인은 일반적으로 예산 친화적입니다. 유지 관리 비용 절감: 설계가 단순해 값비싼 유지 관리의 필요성이 줄어듭니다.

이동성, 휴대용 디자인: 많은 소형 갠트리 크레인에는 바퀴가 장착되어 필요에 따라 작업장 주위로 이동할 수 있습니다. 유연한 사용: 변화하는 작업 공간 레이아웃 또는 작업에 맞게 쉽게 재배치됩니다.

컴팩트하고 공간 절약, 작은 설치 공간: 영구 설치 없이 제한된 공간에 맞도록 설계되었습니다. 효율적인 공간 사용: 다른 작업장 활동을 방해하지 않고 수직 리프팅이 가능합니다.

설치 및 작동 용이성 빠른 설정: 트랙이나 천장 장착 지지대와 같은 복잡한 인프라가 필요하지 않습니다. 사용자 친화적: 간단한 제어 기능을 통해 최소한의 교육을 받은 운영자도 쉽게 접근할 수 있습니다.

사용자 정의 옵션 조정 가능한 높이 및 범위: 많은 모델에서 다양한 리프팅 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 부하 용량: 특정 요구 사항에 맞게 다양한 중량 용량으로 제공됩니다.

내구성 및 수명 견고한 구조: 강철 또는 알루미늄과 같은 견고한 재료로 제작되어 장기간 사용이 가능합니다. 내후성: 일부 모델은 실내 및 실외 사용에 모두 적합하도록 설계되었습니다.

 

 

소형 상점 갠트리 크레인은 휴대성과 다양성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

작업장 및 소규모 제조 시설 목적: 조립 또는 수리를 위해 무거운 부품이나 자재를 들어올리고 이동합니다.

창고 및 보관 목적: 제한된 공간 내에서 재고를 효율적으로 구성하고 운송합니다.

유지 관리 및 수리 목적: 장비 서비스 또는 유지 관리 작업에 대한 지원을 제공합니다.

소매 및 소규모 기업 운영 목적: 소규모 환경에서 자재 취급을 지원합니다. 소규모 기업에서 건설 자재를 취급합니다.

건설 현장 목적: 건설 자재를 들어올리고 위치를 잡습니다.

실외 적용 목적: 임시 또는 원격 설정에서 자재 처리.

교육 및 훈련 시설 목적: 안전한 자재 취급 기술을 시연합니다.

해양 및 부둣가 작업 목적: 부두나 조선소에서 작은 화물을 이동합니다.

예술 및 조각 스튜디오 목적: 무거운 조각품이나 재료를 취급합니다.

임시 워크스테이션 목적: 이동 또는 임시 자재 처리 요구 사항을 충족합니다. 단기 건설 또는 수리 프로젝트를 지원합니다. 무거운 품목을 이동해야 하는 경우 지원합니다.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선합니다.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

 

 

 

 

 

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.