2 톤 갠트리 크레인

2 톤 갠트리 크레인

제품 소개

1) A 2- Ton gantry crane은 조명에서 중간 정도의 하중을 처리하도록 설계된 가벼운 휴대용 및 다목적 리프팅 솔루션입니다. 제조, 건축, 워크샵, 창고 및 유지 보수 시설과 같은 다양한 산업에 이상적입니다. 이 크레인은 안정성, 사용 편의성 및 효율성을 위해 설계되어 안전하고 효과적인 자재 처리 작업을 보장합니다.

2) 주요 특징 : 하중 용량 : 최대 2 톤 (2000kg)까지 등급이 적용되어 더 작은 리프팅 작업에 적합합니다. 조정 가능한 높이 및 스팬 : 많은 모델은 조정 가능한 빔 높이와 다양한 응용 분야 및 공간에 맞게 스팬을 제공합니다.

3) 내구성 구조 : 고강도 강철 또는 알루미늄으로 제작 된 장기 사용을위한 강력하고 부식 방지 프레임 워크를 제공합니다. 어셈블리 및 분해 : 사용하지 않을 때는 빠른 설정, 운송 및 저장을 위해 설계되었습니다.

4) 혜택 : 비용 효율성 : 고정 크레인에 대한 저렴한 대안, 광고 운영에 적합한 대안 : 대기 시간 : 조절 가능 및 모바일 디자인은 여러 위치에서 사용할 수 있습니다. 향상된 안전 : 잠금 장치, 브레이크 시스템 및 안정적인베이스와 같은 안전 기능을 통합하면 최소한의 이동 부품으로 간단한 디자인이 유지 보수 비용을 줄입니다.

5) 2 톤 갠트리 크레인은 사용자 정의 이용 가능입니다. 조정 가능한 높이 범위. 특정 작업 공간에 맞게 변위 스팬. 바닥 또는 운영 환경에 맞춰진 휠 또는 트랙 시스템.

핵심 구성 요소 모터

원산지 중국

보증 1 년

체중 (kg) 1 kg

리프팅 용량 (Ton) 0. 5-20 톤

(m)까지 최대 12m

높이 (m) 1-15 m

전원 공급 장치 380V, 50Hz, 3- 단계 또는 사용자 정의

작업 클래스 A 3- a5

모터 브랜드 ABB\/Siemens

작업 온도 25 ~ 40도

 

그림 및 구성 요소

1. 메인 빔

1) 2- 톤 갠트리 크레인의 메인 빔 메인 빔은 리프팅 작업 중에 하중을지지하고 전송하는 갠트리 크레인의 중심 구조 구성 요소입니다. 2- 톤 갠트리 크레인에서 메인 빔은 구조적 무결성과 안전성을 유지하면서 부하를 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.

2) 메인 빔의 주요 특징 : 재료 : 일반적으로 고강도 강철 (예 : Q235 또는 Q345)으로 구성되어 내구성 및 변형에 대한 저항성을 제공합니다. 가벼운 응용 분야에서 알루미늄 합금은 중량 감소 및 편이성이 쉬운 데 사용될 수 있습니다.

3) 디자인 : I- 빔 또는 박스 빔 : 일반적으로 호이스트 및 트롤리와의 강도 및 호환성을위한 I- 빔 디자인을 특징으로합니다. 고정 된 구조 : 빔의 균일 한 강도와 강성을 보장합니다.

4)로드 용량 : 설계에 추가 안전 요소가 포함 된 추가 안전 요소를 사용하여 최대 2 톤 (2000kg)을 지원하도록 엔지니어링되었습니다. 스팬 길이 : 일반적으로 모델에 따라 특정 응용 프로그램에 맞게 사용자 정의 옵션으로 다양한 길이로 사용할 수 있습니다. 조정 가능한 스팬 : 일부 설계는 작업 공간 요구 사항에 약간의 조정을 허용합니다.

5) 표면 마감 : 부식 저항 : 실내 및 실외 환경의 방지를 위해 녹 방지 페인트 또는 파우더 코팅으로 코팅.

리프팅 시스템

리프팅 시스템은 2- 톤 갠트리 크레인의 핵심 메커니즘으로, 안전하고 효율적으로로드를 높이고 낮추고 포지셔닝하는 것을 담당합니다. 호이스트, 트롤리 및 지원 액세서리와 같은 주요 구성 요소로 구성되어 있으며 정밀도와 안전성으로 최대 2 톤의 하중을 처리하도록 설계되었습니다.

리프팅 시스템의 주요 구성 요소 : Hoist : 수동 체인 호이스트 : 조명 및 비용 효율적인 작업에 적합합니다. 전기 호이스트 : 더 빠른 리프팅 속도와 높은 효율을 제공합니다. 정확한 제어를 위해 단일 속도 또는 이중 속도 모델로 가능합니다. 추가 안전을 위해 과부하 보호 및 제한 스위치가 제공됩니다.

와이어 로프 호이스트 : 최소한의 하중 흔들림 및 더 큰 리프팅 정밀도가 필요한 응용 분야 (2- 톤 모델의 선택 사항). 트롤리 : 푸시\/풀 트롤리 : 메인 빔을 따라 수동으로 이동하여 가벼운 작업에 이상적입니다. 전동 트롤리 : 특히 더 긴 범위에서보다 효율적인 하중 처리를위한 동력 이동을 제공합니다.

리프팅 후크 : 리프팅 작업 중에 하중을 고정하기 위해 안전 걸레가 장착 된 중단 후크.

제어 시스템 (전기 호이스트 용) : 펜던트 제어 : 리프팅 및 이동을위한 간단하고 직접적인 작동을 제공합니다. 레모트 제어 : 무선 작동, 운영자의 안전 및 편의성 증가를 제공합니다.

3. 엔드마차

1) 2- 톤 갠트리 크레인의 종료 캐리지 엔드 캐리지는 2- 톤 갠트리 크레인의 중요한 구조적 및 기능적 구성 요소입니다. 메인 빔을지지하는 다리에 연결하고 부드럽고 안정적인 크레인 움직임을 보장합니다. 최종 캐리지는 크레인의 무게를 분배하고 균형을 유지하며 이동성을 제공하는 데 중요한 역할을합니다.

2) 최종 캐리지의 주요 특징 : 구조 : 하중 및 빈번한 움직임을 견딜 수있는 고강도 강철 또는 기타 내구성있는 재료로 만들어졌습니다. 메인 빔 및 다리와 쉽게 통합되어 안정적인 크레인 프레임 워크를 형성합니다.

3) 바퀴와 이동성 : 강철 휠 : 내구성과 부드러운 작동을 위해 설계된 강화 된 강철 휠 : 루버 코팅 휠 : 표면 손상을 방지하기 위해 섬세한 바닥에 사용하기위한 옵션 휠.

4) 여행 메커니즘 : 수동 이동 : 제한된 공간이나 가벼운 작업에 사용되는 작은 갠트리 크레인의 푸시\/풀 작동-전기 갠트리 크레인의 경우, 엔드 캐리지에는 통합 된 드라이브 시스템이있을 수 있습니다.

가이드 레일 : 운영 요구에 따라 트랙리스 또는 레일 장착 구성이 포함될 수 있습니다.

 

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 2- 톤 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘 크레인 여행 메커니즘은 작업 공간을 따라 2- 톤 갠트리 크레인의 매끄럽고 제어 된 움직임을 가능하게하는 필수 시스템입니다. 수동이든 동력이든,이 메커니즘은 작동 중에 이동성, 안정성 및 정밀도를 보장합니다.

2) 크레인 여행 메커니즘의 주요 구성 요소 : 바퀴 : 내구성과 부드러운 작동을위한 강화 강철 또는 폴리 우레탄으로.

구성에는 다음이 포함됩니다 : 스위블 휠 : 쉬운 방향 변경. 픽스 바퀴 : 특정 경로를 따라 직선 이동을 제공합니다. 일부 바퀴는 섬세한 바닥재를 보호하기 위해 고무 코팅되어 있습니다.

3) 드라이브 시스템 : 수동 여행 : 크레인을 밀거나 당겨 움직임이 달성됩니다. 전원 이동이 필요하지 않은 조명 응용 프로그램에 이상적입니다. 이동 : 전기 모터가 장착되어 휠에 전력을 공급하여 효율적이고 일관된 움직임을 제공합니다. 주파수 변환기 또는 가변 속도 드라이브를 제어 된 가속 및 감속을위한 가변 속도 드라이브를 포함하여 모델에 따라 15-25m\/분의 범위.

 

 

 

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 2- 톤 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘 트롤리 여행 메커니즘은 2- 톤 갠트리 크레인의 중요한 구성 요소입니다. 그것은 호이스트가 메인 빔을 따라 수평으로 움직일 수 있도록 정확한 위치 및 하중 처리를 위해. 크레인의 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 시스템이 수동으로 작동하거나 동력화 될 수 있습니다.

2) 트롤리 여행 메커니즘의 주요 구성 요소 : 트롤리 프레임 : 고강도 강철로 만들어진 프레임은 호이스트를 지원하고 작동 중 구조적 안정성을 보장합니다. 메인 빔에 안전하게 맞도록 디자인됩니다.

3) 바퀴 : 강철 휠 : 빔을 따라 부드러운 롤링을 보장하는 고혈경 휠 : 플랜지 바퀴 : 추가 안정성을 위해 I- 빔의 가장자리를 잡기 위해 설계되었습니다. 휠에 통합 된 마찰을 줄이고 조용하고 효율적인 움직임을 보장합니다.

4) 제어 옵션 : 펜던트 제어 : 크레인에 부착되어 작업자가 트롤리와 호이스트를 쉽게 움직일 수 있습니다. 전선없는 원격 제어 : 운영자가 멀리서 메커니즘을 제어 할 수 있도록하여 유연성과 안전성을 제공합니다.

 

6. 크레인 휠

1) 2- 톤 갠트리 크레인의 크레인 휠 크레인 휠은 {2- 톤 갠트리 크레인의 필수 구성 요소이며, 지정된 경로 또는 작업 공간을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 가능하게합니다. 이 휠은 내구성, 하중 기반 효율 및 안전한 작동을 위해 설계되어 재료 처리 작업 중 크레인의 이동성 및 안정성을 보장합니다.

2) 크레인 휠의 주요 특징 : 재료 : 경화 강철 : 높은 하중을 함유하는 용량과 마모에 대한 저항으로 인해 산업용 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 폴리 우레탄 코팅 휠 : 섬세한 바닥재에서 작동하는 크레인을위한 선택적 표면 손상을 방지하고 소음을 줄입니다.

3) 휠 유형 : 단일 플랑드 바퀴 : 레일에 맞게 설계하고 사전 정의 된 경로를 따라 크레인을 안내하도록 설계되어 탈선 위험 최소화.

4) 휠 크기 및 치수 : 휠의 직경과 너비는 하중 용량과 크레인의 설계에 비례합니다. 2- 톤 갠트리 크레인의 경우, 휠 직경은 일반적으로 제조업체 및 모델에 따라 100mm ~ 200mm입니다.

크레인 후크

2- 톤 갠트리 크레인의 크레인 후크 크레인 훅은 리프팅 및 재료 처리 작업 중에 하중을 부착하고 고정하는 데 사용되는 2- 톤 갠트리 크레인의 중요한 리프팅 구성 요소입니다. 내구성, 안전성 및 신뢰성을 위해 설계된 후크는 부드럽고 안전한 부하 처리를 보장합니다.

크레인 후크의 주요 특징 : 재료 : 변형, 마모 및 무거운 하중에 대한 저항성을 보장하기 위해 고강도 합금 강 또는 단조 탄소강으로 만들어졌습니다.

후크 안전 래치 : 스프링로드 된 안전 래치가 장착되어 실수로 하중이 분리를 방지합니다. 래치는 리프팅 및 이동 중에 하중이 안전하게 부착되도록합니다.

부하 용량 : 작동 중에 갑작스런 응력이나 동적 힘을 처리하기 위해 내장 안전 계수 (예 : 4 : 1 또는 5 : 1)가있는 2- 톤 용량에 대한 등급.

표면 마감 : 녹과 마모를 방지하기 위해 방지 페인트 또는 아연 도금으로 코팅되어 가혹한 환경에서도 장수를 보장합니다.

모터

모터 2- 톤 갠트리 크레인의 모터 모터는 전동 2- 톤 갠트리 크레인의 강국이며, 리프팅 및 이동 메커니즘을 주도하는 책임이 있습니다. 고성능 모터는 크레인이 다양한 재료 처리 응용 분야에서 효율적이고 안전하며 안정적으로 작동하도록합니다.

2- 톤 갠트리 크레인 모터의 주요 특징 : 모터 유형 : 호이스트 모터 : 호이 스팅 메커니즘에 힘을 줄 수 있습니다.

전력 등급 : 일반적으로 크레인의 리프팅 및 이동 용량의 특정 요구 사항에 따라 1.5kW에서 3 ~ 3입니다. 2- 톤로드로 작동하는 동안 일관된 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

열 보호 : 과열 및 모터 손상을 방지하기위한 내장 센서버로드 보호 : 과도한 하중이 감지되면 모터를 자동으로 종료합니다. 응집력 정지 : 응급 상황의 경우 즉시 중단됩니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

기능 : 소리 및 조명 경보 시스템은 주로 크레인 작동 중에 시각적 및 청각 경고를 제공하는 데 사용됩니다. 크레인이 한계 위치에 접근하면 부하가 표준을 초과하거나 결함이 발생하면 시스템이 연산자에게 경고하기 위해 경보로 울립니다.

구성 요소 : 경고등은 일반적으로 번쩍이는 빨간색 또는 노란색으로 이루어 지므로 조작자에게 위험에 시각적으로 경고 할 수 있습니다. 버저는 특히 시끄러운 환경에서 운영자의 관심을 끌기 위해 소리를냅니다.

응용 프로그램 시나리오 : 크레인의 시작, 정지 및 작동 중에, 경보는 제 시간에 발행되어 운영자가 장비 상태를 명확하게 이해하도록합니다.

2) 한계 스위치

기능 : 한계 스위치는 설계된 한계 위치를 초과하는 것을 방지하고 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 크레인의 작동 범위를 모니터링하는 데 사용됩니다.

유형 : 상한 스위치는 크레인의 작동을 최대 높이로 올릴 때 크레인의 작동을 제한하여 리프팅 부품이 천장 또는 기타 장애물과 충돌하지 않도록합니다. 하한 스위치는 장비 손상이나 재료 떨어지는 것을 피하기 위해 가장 낮은 위치로 낮아질 때 크레인의 작동을 제한하는 데 사용됩니다. 측면 제한 스위치는 트롤리의 측면 이동을 제한하여 트랙에서 크레인의 안정적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다.

작업 원칙 : 한계 스위치는 일반적으로 크레인의 주요 위치로 설정됩니다. 크레인 구성 요소 (후크, 메인 빔 등)가 한계 스위치에 닿으면 스위치가 전원 공급 장치를 자동으로 차단하거나 모터를 정지시켜 장비의 안전을 보장합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치 : 크레인이 과부하를 방지합니다. 크레인의 실제 부하가 정격 리프팅 중량을 초과하면 과부하 방지 장치는 자동으로 전원 공급 장치를 차단하거나 경보를 유지하여 장비 및 인력의 손상을 방지합니다.

2) 비상 정지 장치 : 응급 상황에서 크레인 작동을 수동으로 중지하는 데 사용됩니다. 운영자는 사고를 방지하기 위해 비상 정지 버튼을 트리거하여 장비의 전원 공급 장치를 빠르게 차단할 수 있습니다.

3) 바람 방전 장치 : 야외에서 일할 때 강한 바람으로 인해 크레인이 날아가는 것을 방지합니다. 풍력 장치는 기계식 잠금 장치 또는 전기 잠금 장치 일 수 있습니다. 풍속이 안전 표준을 초과하면 크레인은 자동으로 잠금하여 바람으로 인해 장비가 위험하지 않도록합니다.

4) 전기 보호 장치 : 전기 결함으로 인한 장비 손상 또는 안전 사고 방지. 전기 보호 장치에는 단락 보호, 저전압 보호, 위상 고장 방지 등이 포함되어 있으며 전기 시스템이 장비 손상을 방지하거나 안전에 영향을 미치기 위해 비정상적인 경우 전원 공급 장치를 자동으로 차단할 수 있습니다.

5) 방지 장치 : 리프팅 중 후크 및 하중의 스윙을 줄이거 나 방지하고, 재료 처리의 안정성을 보장하며, 스윙으로 인해 재료가 떨어지지 않도록합니다.

6) 버퍼 장치 : 크레인의 터미널 위치에 버퍼가 설치됩니다. 장비 또는 차량이 트랙의 끝에 접근하면 버퍼 장치는 충격력의 일부를 흡수하여 장비 나 인력의 손상을 피할 수 있습니다.

11. 제어 모드

1) 접지 핸들 제어 : 운영자는 케이블로 연결된 제어 핸들을 고정하여 크레인의 작동을 제어합니다. 핸들에는 여러 버튼이 있으며, 이는 크레인의 리프팅, 측면 이동 및 트롤리 이동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 케이블은 일반적으로 일정 길이로 작업자가 안전한 거리에서 작동 할 수 있습니다.

2) 무선 원격 제어 : 크레인의 작동은 무선 리모컨으로 제어되며, 일반적으로 리프팅, 측면 이동 및 트롤리 작동을 제어 할 수있는 버튼 또는 로커가 있습니다. 케이블 연결이 없으면 운영자는 자유롭게 움직여 장비를 장거리로 작동 할 수 있습니다.

3) 운전실 제어 : 운영자는 크레인에 설치된 택시에 앉아 핸들, 버튼 또는 조이스틱을 통해 직접 작동합니다. 운전실은 일반적으로 크레인의 트롤리 또는 자동차에 설치되며 작업자는 리프팅 작업 사이트를 직접 관찰 할 수 있습니다.

4) 중앙 집중식 제어 (PLC Control System) : 사전 프로그래밍 된 프로그램을 통해 크레인의 다양한 동작을 제어하기 위해 자동화 된 제어를 위해 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용합니다. 연산자는 중앙 제어실에서 크레인의 작동 상태를 제어하고 모니터링하거나 HMI (Human-Machine Interface)를 통해 원격으로 모니터링 할 수 있습니다.

스케치

 

 

주요 기술

장점

2- Ton gantry crane a 2- 톤 갠트리 크레인의 장점은 다양한 산업 및 상업 환경에서 리프팅 및 재료 처리를위한 다양성, 효율성 및 비용 효율성을 제공합니다. 설계 및 기능은 수많은 장점을 제공하여 신뢰할 수있는 리프팅 솔루션이 필요한 비즈니스에 탁월한 선택입니다.

쉽게 이동할 수 있습니다 : 많은 2- 톤 갠트리 크레인에는 휠이 장착되어있어 작업 공간 내에서 쉽게 재배치 할 수 있습니다. 작업장, 창고 및 유연성이 필수적인 작업장, 창고 및 실외 사이트의 경우 트랙이 없음 : 레일이 필요하지 않고 평평한 표면에서 자유롭게 이동할 수 있습니다.

컴팩트하고 공간 절약 효율적인 설계 : 크레인의 가볍고 컴팩트 한 구조를 통해 제한된 공간에서 쉽게 작동 할 수 있습니다. 조정 가능한 높이 및 스팬 : 많은 모델은 조절 가능한 프레임을 특징으로하여 다양한 작업 공간과 작업에 맞도록 할 수 있습니다.

다양한 응용 분야 : 제조, 조립 라인, 수리 워크샵, 창고 및 건설 현장의 제조 및 이동에 적합한 광범위한 응용 분야. 다중 환경 사용 : 실내 또는 실외에서 사용할 수 있으며, 가혹한 조건에 사용할 수 있습니다.

비용 효율성 저렴한 솔루션 : 영구 오버 헤드 크레인과 비교할 때 2- 톤 갠트리 크레인은 훨씬 더 경제적입니다.

6) 쉽게 설치 및 운영 빠른 설정 : 조립 및 분해하려면 최소한의 노력이 필요하므로 임시 또는 반 영리한 사용에 적합합니다.

간단한 제어 : 직관적 인 제어 시스템 (수동 또는 동력)은 최소한의 교육을받은 운영자조차도 사용 편의성을 보장합니다.

 

애플리케이션:

A 2- 톤 갠트리 크레인은 다양한 산업에서 안전하고 효율적인 방식으로 무거운 하중을 들어 올리고 움직이는 데 일반적으로 사용됩니다. 다음은 2- 톤 갠트리 크레인의 몇 가지 일반적인 응용 프로그램입니다.

제조 및 산업 작업장 : 조립 라인 : 부품 또는 제품을 한 워크 스테이션에서 다른 워크 스테이션으로 이동하는 데 도움이됩니다. 관리 유지 보수 : 유지 보수 또는 수리를 위해 중장비 또는 구성 요소를 들어 올리고 운송하는 데 사용됩니다.

창고 운영 : 저장 및 검색 : 갠트리 크레인은 창고에서 제품, 팔레트 또는 재료를 들어 올리고 이동하는 데 사용될 수 있습니다. 설계 및 조직 : 창고 내에서 품목을 분류하고 벌크 재료를 들어 올리며 재고를 구성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

건축 현장 : 특히 중소 규모 프로젝트에서 재료, 도구 및 장비를 더 높은 수준의 건설 현장으로 들어 올리는 데 사용됩니다. 콘크리트 패널 예비 패널 : 건축 프로젝트에 설치를위한 무거운 콘크리트 요소를 운송합니다.

포트 및 도크 운영 :화물 처리 : 항구 영역 내에서화물 컨테이너, 무거운 패키지 또는 발송물, 특히 작은 부두 또는 창고에서 항구 및 항공 우주 : 엔진 리프팅 : 자동차 수리점에서는 무거운 엔진 또는 파트를 들어 올리는 데 사용됩니다. 대공 유지 보수 : 항공 우주 시설에 사용됩니다.

소규모 공장 또는 워크샵 : 가벼운 ~ 중간업 리프팅 : 비용 효율적이고 공간 효율적인 리프팅 솔루션이 필요한 소규모 비즈니스 또는 워크샵에 이상적입니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계 : 고객의 요구 및 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 크레인의 매개 변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 구조물의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.

2. 제조 단계 : 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 부품을 준비하십시오. 주 빔 및 엔드 빔과 같은 구조적 구성 요소를 준비하기 위해 강철을 자르고 구부리고 모양을 유지하십시오. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립하십시오. 이 단계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다.

3. 가공 : 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 구성 요소 가공. 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 페인팅 및 아연 도금과 같은 구성 요소의 반응 방지 처리는 장비의 내구성과 미학을 증가시킵니다.

4. 전기 시스템 설치 : 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치하십시오. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 와이어로 연결하십시오.

5. 어셈블리 단계 : 모든 구성 요소와 시스템 전체를 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결하십시오. 모든 구성 요소와 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행하기 위해 조립 된 크레인의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.

6. 테스트 단계 : 크레인에서 정적 부하 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인하십시오. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에서 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 장치의 기능을 확인하십시오.

7. 품질 관리 : 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 공정에서 각 링크에서 품질 관리를 수행합니다. 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록하면 후속 추적 성 및 분석을위한 생산 프로세스가 있습니다.

8. 배달 및 설치 : 운송 중에 손상되지 않도록 완성 된 크레인을 운송 할 수있는 크레인을 포장하고 준비하십시오. 크레인을 설치하기 위해 고객의 사이트에 전달하고 현장 디버깅 및 수락을 수행하십시오. 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙 할 수 있도록 고객에게 운영 교육을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.