모터 전원 오버 헤드 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

 

1. 메인 빔

1) 하중 처리 지원 : 주 빔은 호이스트와 트롤리를 포함한 크레인의 호이 스팅 시스템에 대한 주요지지 역할을합니다. 부하의 무게를 구조물에 배포하고 작동 중 안정성을 보장하는 것이 담당합니다.

2) 이동 플랫폼 : 트롤리와 호이스트가 작업 공간을 가로 질러 가로로 이동할 수있는 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 호이 스팅 메커니즘을 전달하는 트롤리는 메인 빔을 따라 움직여 크레인이 들어 올려 놓고 배치 할 수 있습니다.

3) 구조적 무결성 : 크레인의 중심 부분이므로, 주 빔을 들어 올리는 재료의 무게와 크레인 이동의 힘을 포함하여 동적 하중을 처리하도록 메인 빔을 조작해야합니다. 지속적인 사용 및 무거운 리프팅 중에 구조적 무결성을 유지해야합니다.

 

2. 리프팅 시스템

1) 호이스트 :
호이스트는 주요 리프팅 메커니즘이며 크레인 트롤리에 장착됩니다. 모터, 기어 박스, 드럼, 와이어 로프 및 후크로 구성되어 있으며 리프트의 속도와 정밀도를 제어 할뿐만 아니라 하중을 높이고 낮추는 데 도움이됩니다.
2) 모터 :
모터는 하중을 들어 올리는 데 필요한 전력을 제공합니다. 일반적으로 호이스트의 기어 박스를 구동하는 전기 모터이며, 드럼을 회전시키고 하중을 높이거나 낮추는 전기 모터입니다.이 모터는 종종 중대한 조건에서 안정적으로 작동하도록 설계된 고효율 단위입니다.
3) 기어 박스 :
기어 박스는 모터의 속도를 줄이고 적절한 토크를 호이스트 드럼으로 전달합니다. 이를 통해 리프팅 작업이 매끄럽고 정확하게 보장합니다. 기어 박스는 또한 호이 스팅 메커니즘의 제어 가속 및 감속을 허용하여 부드러운 하중 처리에 기여하고 갑자기 움직임을 방지합니다.
4) 드럼 :
드럼은 와이어 로프 또는 체인이 상처를 입은 원통형 성분입니다. 기어 박스에 연결되어 모터가 연결되면 회전합니다. 드럼이 회전하면 로프가 바람을 피우거나 풀어 부하를 높이거나 낮 춥니 다.
5) 와이어 로프 또는 체인 :
와이어 로프 또는 체인은 호이스트를 하중에 연결하는 데 사용됩니다. 드럼 주위에 상처를 입히고 드럼이 회전함에 따라 하중을 들어 올리거나 낮추는 일을 담당합니다.
6) 훅 :
후크는 하중에 부착되는 구성 요소입니다. 구부리거나 부러지지 않고 무거운 하중을지지하기 위해 일반적으로 고강도 강철로 만들어졌습니다. 후크는 와이어 로프 또는 체인의 끝에서 매달려 있으며 크레인이 들어 올리는 동안 하중을 단단히 유지하도록 설계되었습니다.
후크에는 종종 리프트 중에 하중이 실수로 풀리는 것을 방지하기 위해 안전 걸쇠가 제공됩니다.
7) 한계 스위치 :
한계 스위치는 하중이 안전한 한계를 넘어서 올라가거나 내리는 것을 방지하기 위해 호이스트 시스템에 설치된 안전 장치입니다.
이 스위치는 크레인이 최대 리프팅 높이에 도달하거나 하중이지면에 도달 할 때 모터를 자동으로 정지시켜 호이스트 시스템의 손상을 방지하고 작동의 안전을 보장합니다.

3. 엔드마차

최종 캐리지의 디자인 기능 :
1) 하중 분포 및 균형 :
최종 캐리지의 설계는 부하가 양쪽 마차 사이에 골고루 분포되도록합니다. 이 균형은 크레인 구조의 모든 부분에서 과도한 응력을 방지하고 안정적이고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
최종 캐리지는 동적 및 정적 하중을 모두 처리하도록 설계되어 다양한 리프팅 응용 프로그램에 적합합니다.
2) 사용자 정의 :
최종 카레이지의 크기와 설계는 하중 용량, 스팬 및 운영 환경을 포함한 크레인의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
예를 들어, 리프팅 용량이 높거나 스팬이 큰 크레인은 증가 된 하중을 처리하기 위해 더 크고 강한 엔드 마차를 가질 수 있습니다.
3) 휠 구성 :
휠 구성은 크레인 설계 및 운영 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 일부 시스템에서 각 끝 캐리지에는 4 개의 바퀴 (각 측면에 2 개)가있을 수 있으며 다른 바퀴는 휠과 롤러의 조합을 사용할 수 있습니다.
바퀴는 원하는 안정성 및 이동 정밀도에 따라 대칭 적으로 배열되거나 비틀 거릴 수 있습니다.
4) 부식 저항 :
높은 습도, 부식성 재료 또는 실외 조건에 노출 된 환경에서 최종 카레이지는 부식 방지 코팅으로 설계되거나 녹 및 악화를 방지하기 위해 스테인레스 스틸로 만들어 질 수 있습니다.
이것은 가혹한 조건에서도 최종 캐리지의 수명과 크레인의 부드러운 작동을 보장합니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

크레인 여행 시스템의 작동 방식 :
1) 전원 운동 :
최종 마차에 장착 된 여행 모터는 레일을 따라 크레인을 이동하는 데 필요한 원동력을 제공합니다. 연산자가 움직임 명령을 시작하면 모터가 활성화되어 휠을 돌리고 크레인을 앞뒤로 추진합니다.
2) 속도 제어 :
크레인 여행 시스템은 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 스피드 컨트롤러를 사용하여 모터의 속도를 조절합니다. 이를 통해 크레인은 정밀한 위치를 위해 저속으로 이동할 수 있으며 장거리에서 효율적인 이동을 위해 고속 속도가 높아질 수 있습니다.
3) 방향 제어 :
모터의 방향을 되돌리면 크레인이 레일을 따라 어느 방향 으로든 움직일 수 있습니다. 제어 시스템은 크레인이 양방향으로 저진없이 부드럽게 움직일 수 있도록합니다.
4) 감속 및 제동 :
작업자가 크레인을 멈추고 싶을 때 모터가 분리되고 제동 시스템이 활성화됩니다. 제동 시스템은 제어 방식으로 크레인을 늦추고 통제되지 않은 움직임을 방지하여 작동 중 안전을 보장합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

트롤리 여행 시스템의 주요 기능 :
1) 호이스트의 수평 이동 :
트롤리 여행 시스템의 주요 기능은 크레인의 메인 빔을 따라 호이스트를 수평으로 움직이는 것입니다. 이 모션을 통해 호이스트는 빔을 따라 다른 지점에서 하중을 픽업하고 하중으로 하중으로 배치 할 수 있습니다.
2) 부하 위치 :
트롤리 시스템은 원하는 위치에 대한 하중의 정확한 위치를 허용합니다. 이를 통해 작업자는 조립 또는 스태킹을 위해 재료를 전송하거나 포지셔닝 하중을 전송하는지 여부에 관계없이 부하를 부드럽고 정확하게 이동할 수 있습니다.
3) 매끄럽고 통제 된 여행 :
트롤리 이동 시스템은 하중 조건에서도 호이스트가 빔을 가로 질러 매끄럽게 움직일 수 있도록합니다. 이것은 운영 안전 및 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.

6.크레인 휠

크레인 휠의 유형 :
1) 단일 바퀴 :
일부 크레인은 크레인 본체 또는 프레임의 측면 당 단일 바퀴를 사용합니다. 이것은 일반적으로 가벼운 의무 크레인 또는 스파가 작은 크레인에서 발견됩니다.
2) 듀얼 휠 :
더 크고 무거운 크레인은 종종 메인 프레임의 양쪽에 듀얼 휠을 사용하여 더 나은 하중 분포를 사용합니다. 이 듀얼 휠은 하중을 고르게 퍼뜨려 더 큰 안정성을 제공하고 휠 변형 가능성을 줄입니다.
3) 탠덤 휠 :
매우 무거운 응용 분야에서 크레인은 탠덤 휠을 사용할 수 있습니다. 탠덤 휠은 중량을 더 배포하여 개별 휠에 미치는 영향을 줄이기 위해 병렬로 정렬 된 여러 바퀴 세트입니다.
4) 스위블 휠 :
일부 크레인 디자인에 스위블 휠을 사용하여 이동 및 위치에 더 많은 유연성을 제공 할 수 있습니다. 이 휠은 중심점 주위에서 회전 할 수있어 크레인이 방향을 바꾸거나 더 단단한 공간에서 움직임을 조정할 수 있습니다.

7. 크레인 후크

크레인 훅의 안전 기능 :
1) Afety Latch 메커니즘
우발적 인 부하 분리를 방지하여 하락이 감소 될 위험이 줄어 듭니다.
2) 하중 제한 표시기
일부 최신 후크에는 실시간 무게 모니터링을 제공하여 과부하 조건을 방지하는로드 센서 또는 오버로드 표시기가 장착되어 있습니다.
3) 후크 변형 감지
고품질 후크에는 종종 작업자가 시간이 지남에 따라 굽힘 또는 변형을 확인할 수있는 마모 표시기 또는 표시가 있습니다.
4) 균열 감지 및 정기 검사
후크는 시각적으로 그리고 자기 적으로 무결성을 손상시킬 수있는 균열 또는 내부 결함에 대해 테스트됩니다.

모터

오버 헤드 크레인에 사용되는 모터 유형 :
1) 비동기 (유도) 모터
고효율, 내구성 및 낮은 유지 보수를 제공하는 가장 일반적인 유형은 AC 전력을 가진 수술로 인해 산업 환경에 이상적입니다.
2) 다람쥐 케이지 모터
견고함, 단순성 및 신뢰성으로 알려진 유도 모터 유형. 호이 스팅, 트롤리 운동 및 크레인 여행에 넓게 사용됩니다.
3) 슬립 링 모터
높은 출발 토크를 제공하여 중장비 리프팅 응용 프로그램에 적합합니다.
4) 서보 모터
정확한 위치 지정이 필요한 정밀 리프팅 응용 프로그램에 사용됩니다.
자동화 및 로봇 크레인 시스템에서 일반적입니다.
5) 유압 모터 (덜 일반적)
전력보다 유압 전력이 선호되는 특수 응용 프로그램에 사용됩니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 사운드 및 조명 경보 시스템
목적과 기능 :
사운드 및 조명 경보 시스템은 운영자와 근처의 근로자에게 크레인의 움직임에 대해 경고하는 경고 메커니즘입니다. 충돌, 무단 액세스 및 사고를 방지하여 작업장 안전을 향상시킵니다.
2. 제한 스위치
목적과 기능 :
한계 스위치는 안전한 경계 내에서 크레인 이동을 제한하는 안전 장치입니다. 사전 설정된 한계에 도달하면 크레인, 호이스트 또는 트롤리가 자동으로 정지되어 지나치게 여행, 충돌 및 손상을 방지합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
기능 : 크레인이 정격 용량을 넘어서 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다. 모터, 호이스트 및 과도한 응력 및 잠재적 고장으로부터 구조를 보호합니다.
2) 한계 스위치
기능 : 초과 여행을 방지하기 위해 호이스트, 트롤리 및 크레인의 움직임을 제한합니다.
3) 비상 정지 시스템
기능 : 사업자가 비상시 모든 크레인 움직임을 즉시 중지 할 수 있습니다.
4) 사운드 및 조명 경보 시스템
기능 : 사고를 방지하기 위해 근로자에게 크레인 운영에 대해 경고합니다.
5) 청산 방지 시스템
기능 : 작업 영역의 여러 크레인 또는 장애물 사이의 충돌을 방지합니다.
6) 브레이크 시스템
기능 : 사고를 방지하기 위해 제어 정지 및 하중 유지를 보장합니다.

 

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선 제어)
개요 :
유선 펜던트 컨트롤은 케이블을 통해 크레인에 연결된 휴대용 장치입니다. 연산자는 펜던트의 버튼을 눌러 크레인을 수동으로 제어합니다.
2) 무선 원격 제어
개요 :
무선 원격 제어를 통해 운영자는 무선 신호를 사용하여 안전 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다. 원격 송신기는 크레인의 수신기와 통신하여 리프팅, 하강 및 이동 기능을 수행합니다.
3) 객실 제어 (운전자 택시 제어)
개요 :
객실 제어에서 크레인은 크레인 브리지에 부착 된 운전자의 객실에서 작동됩니다. 운영자는 캐빈 내부에 앉아 조이스틱, 레버 또는 제어판을 사용하여 크레인을 제어합니다.
4) 자동 제어 (PLC & AI 기반 제어 시스템)
개요 :
자동화 된 제어는 PLC (Programmable Logic Controllers) 및 AI 기반 시스템을 사용하여 사람의 개입없이 크레인을 자동으로 작동합니다. 정밀 자재 처리를 위해 첨단 산업에서 사용됩니다.

스케치

 

주요 기술

 

 

1. 헤비 부하 처리

모터 구동 오버 헤드 크레인은 소규모 부품에서 대형 산업 장비에 이르기까지 다양한 산업에서 효율적인 재료 취급을 보장하도록 설계되었습니다.

2. 스무스와 정확한 움직임

전동 제어를 통해이 크레인은 부드럽고 정확한 수평 및 수직 이동을 제공하여 작동 효율성을 높이고 갑작스런 움직임으로 인한 사고의 위험을 줄입니다.

3. 에너지 효율

최신 모터 구동 크레인은 전력 소비를 최소화하는 에너지 효율적인 모터로 설계되어 시간이 지남에 따라 운영 비용을 줄입니다.

4. 커스텀 화

이 크레인은로드 용량, 스팬, 리프팅 높이 및 제어 옵션을 포함한 특정 운영 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 사용자 정의 솔루션은 다양한 작업 환경에서 최적의 성능을 보장합니다.

5. 안전 기능

모터 구동 크레인에는 오버로드 보호, 제한 스위치 및 비상 정지와 같은 내장 안전 메커니즘이있어 운영자와 장비를 잠재적 손상 또는 위험으로부터 보호합니다.

6. 운영의 제

최신 제어 시스템을 사용하면 크레인을 쉽게 작동 할 수 있습니다. 운영자는 펜던트, 무선 원격 또는 조이스틱 제어 시스템을 사용하여 크레인의 움직임을 제어하여 유연성과 편의성을 제공 할 수 있습니다.

7. 가질 성과 유지 보수가 적습니다

이 크레인은 강력한 작업을 위해 설계된 고품질 재료 및 구성 요소를 사용하여 지속되도록 제작되었습니다. 이 시스템은 유지 보수가 적은 운영을 위해 설계되어 최소한의 가동 중지 시간으로 장기 신뢰성을 보장합니다.

 

 

1. 제조 공장

제조업에서는 모터 구동 오버 헤드 크레인이 공장 바닥에 중장기, 부품 및 원료를 이동하는 데 사용됩니다. 그들은 효율적인 조립 라인 운영을 지원하여 인건비를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

2. 주택 및 유통 센터

이 크레인은 창고에 사용되어 보관 랙, 로딩 도크 및 운송 차량에서 무거운 제품을 들어 올리고 옮기기 위해 사용됩니다. 그들의 정확한 통제는 제품을 효율적으로 조직하고 관리하는 데 이상적입니다.

3. 건설 현장

모터 구동 오버 헤드 크레인은 종종 건설에 사용되어 강철 빔, 콘크리트 패널 및 기계와 같은 무거운 건축 자재를 현장 전체에 들어 올립니다.

4. 스틸 플랜트 및 중공업

철강 생산 및 기타 중공업 에서이 크레인은 대형 금속 부품, 강철 빌릿 및 스크랩 금속을 움직입니다. 그들은 용융 금속의 안전한 취급을 제공하여 강력하고 열 저항 기능을 갖춘 크레인이 필요합니다.

5. 서권

조선소에서 모터 구동 오버 헤드 크레인은 대형 선박 부품과 중장비를 움직여서 조립, 수리 및 선박 유지 보수에 사용됩니다.

6. 자 영합 산업

생산 및 조립 공정에서 엔진, 섀시 및 자동차 바디와 같은 대형 차량 부품을 들어 올리거나 위치시키는 데 자동차 조립 공장에 사용됩니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
목표 : 고객 요구 사항 및 산업 표준에 따라 기술 도면 및 사양을 개발합니다.
2. 재료 조달 및 검사
목표 : 크레인 제조를위한 소스 고품질 원료.
3. 메인 빔 및 엔드 캐리지 제작
목표 : 크레인의 주요 하중 구조를 제조합니다.
4. 제도 및 호이스트 제조
목표 : 메인 빔을 따라 움직이는 리프팅 메커니즘을 조립합니다.
5. 전기 시스템 어셈블리
목표 : 전원 공급 장치, 제어 시스템 및 안전 기능을 설치 및 구성합니다.
6. 기본 조립
목표 : 모든 주요 구성 요소를 완전히 기능적인 크레인으로 결합하십시오.
7. 테스트 및 품질 검사
목표 : 크레인이 운영 및 안전 표준을 충족하는지 확인하십시오.
8. 서면 코팅 및 최종 마감
목표 : 부식 방지 코팅을 적용하여 크레인의 수명을 연장하십시오.

9. 포장 및 배달
목표 : 설치 사이트로 안전한 운송을 위해 크레인을 준비하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.