엔진 장착 브리지 크레인

핵심 구성 요소 : 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 1 년

체중 (kg) : 10000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

판매 단위 : 단일 품목

단일 패키지 크기 : 600x300x300 cm

단일 총 중량 : 200. 000 kg

 

 

 

1. 메인 빔

1) 재료 : 메인 빔은 일반적으로 고강도 강철 또는 기타 내구성있는 재료로 만들어져 크레인의 무게, 하중 및 작동 응력을 처리 할 수 ​​있습니다.
2) 모양 : 빔은 일반적으로 강도와 내구성을 높이기 위해 I- 빔 또는 박스 모양입니다. I- 빔은 수직 및 측면 하중을 효과적으로 처리하는 능력 때문에 일반적인 선택입니다.
3) 단일 대들보 구성 : 단일 대들보 크레인에서 메인 빔은 크레인의 너비를 가로 질러 달려 가서 트롤리 및 호이스트 메커니즘을지지합니다. 이 디자인의 단순성으로 인해 비용 효율적이지만 여전히 중간 정도에서 무거운 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.

 

2. 리프팅 시스템

리프팅 시스템의 주요 구성 요소 :
1) 호이스트 :
호이스트는 리프팅 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 크레인의 메인 빔 (거더)을 따라 수직으로 움직여 하중을 들어 올리고 낮추는 데 사용됩니다.
호이스트 유형 :
전기 호이스트 : 전기 모터로 구동되는 가장 일반적인 곳입니다.
수동 호이스트 : 경우에 따라 수동 호이스트는 더 작은 하중에 사용되지만 전기 호이스트는 더 무거운 응용에 선호됩니다.
리프팅 속도 제어 : 대부분의 호이스트를 사용하면 속도 조정이 원활한 리프팅 및 낮은 작업을 제공 할 수 있습니다.
2) 트롤리 :
트롤리는 호이스트를 들고 메인 빔 (거더)을 따라 수평으로 움직여 호이스트를 하중 위에 놓습니다.
크레인의 모터로 구동되는 트롤리는 호이스트를 다리 길이를 가로 질러 움직여 하중을 가로로 움직입니다.
3) 모터 :
모터는 호이스트, 트롤리 및 때로는 다리 자체 (설계에 따라 다리)에 전원을 공급합니다. 리프팅 시스템에 사용되는 모터는 일반적으로 전기 모터입니다.
모터는 리프팅 (수직 이동) 및 이동 (수평 이동) 모션을 제어합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) : 일부 크레인은 VFD를 사용하여 원활한 작동 및 에너지 효율을 위해 모터의 속도와 토크를 제어합니다.
4) 체인 또는 와이어 로프 :
호이스트는 일반적으로 드럼이나 풀리 주위에 상처를 입힌 체인 또는 와이어 로프로 구동됩니다.
체인 호이스트 : 일부 크레인에서는 리프팅 시스템이 체인을 사용하여 무거운 하중을 들어 올립니다. 체인은 저 헤드 룸 응용 분야에 더 적합합니다.
와이어 로프 호이스트 : 더 무거운 리프팅 용량의 경우 와이어 로프가 종종 더 높은 인장 강도를 제공하고 산업 급 리프팅에 더 내구성이 뛰어납니다.
로프 또는 체인은 하중에 연결되며 호이스트 메커니즘을 통해 움직일 때 하중을 높이거나 낮 춥니 다.

3. 엔드마차

1) 활주로를 따라 이동 :
최종 캐리지의 주요 기능은 크레인이 건물의 활주로 또는 레일을 따라 이동할 수 있도록하는 것입니다. 엔드 캐리지의 휠을 사용하면 크레인이 수평으로 이동할 수 있으므로 작업 공간 내의 다른 지점에서 하중을 배치하는 데 필수적입니다.
엔드 캐리지 휠은 일반적으로 천장이나 바닥에 고정되어있는 레일 또는 트랙에서 의도 된 경로에서 크레인을 안내합니다.
2) 크레인 브리지 지원 :
엔드 캐리지는 호이스트와 트롤리가 장착되는 크레인의 브리지 (메인 빔)를지지합니다. 크레인의 무게는 두 끝 마차에 분포되어 안정성을 보장하고 구조적 변형의 위험을 줄입니다.
3) 하중 분포 :
최종 캐리지는 트랙을 가로 질러 브리지에서 그리고 궁극적으로지지 건물 구조에 부하를 분배하는 데 중요한 역할을합니다. 크레인 작동 중, 특히 무거운 하중을 들어 올릴 때 균형과 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.

 

4. 크레인 여행 메커니즘

단일 대들보 엔진 장착 브리지 크레인의 크레인 이동 메커니즘은 트랙을 따라 크레인을 수평으로 움직여 작업 공간을 가로 질러 하중을 정확하게 위치 시키도록 설계되었습니다. 최종 카레이지, 휠, 트랙 및 전동 드라이브 시스템 (또는 경우에 따라 수동 작동)과 같은 구성 요소로 구성됩니다. 이 시스템은 제어판 또는 원격으로 제어되며 한계 스위치, 방지 기술 및 제동 시스템과 같은 안전 기능을 통합하여 안전하고 효율적인 작동을 보장합니다. 휠, 트랙 및 모터 구성 요소의 정기적 인 유지 보수는 여행 메커니즘을 부드럽게 유지하는 데 필수적입니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

단일 거더 엔진 장착 브리지 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 크레인의 주요 대들보를 가로 지르는 호이스트의 수평 이동을 허용합니다. 이 움직임은 트롤리, 휠, 레일 및 전동 또는 수동 드라이브 시스템과 같은 구성 요소에 의해 촉진됩니다. 전동 시스템은 매끄럽고 정밀한 제어를 제공하는 반면 수동 시스템은 더 간단하거나 작은 응용 프로그램에 사용됩니다. 한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능은 안전한 작동을 보장합니다. 검사 및 윤활을 포함한 트롤리 시스템의 정기 유지 보수는 원활하고 효율적이며 안전한 크레인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

6.크레인 휠

크레인 휠의 목적 :
1) 크레인 휠은 최종 운송 (엔드 트럭이라고도 함)에 장착되며 크레인이 트랙이나 레일을 따라 매끄럽게 이동할 수 있습니다.
2)이 휠은 크레인 브리지, 호이스트, 트롤리 및 하중의 무게를지지합니다.
3) 바퀴는 활주로를 따라 부드러운 여행을 유지하면서 상당한 하중과 일정한 움직임을 견딜 수 있도록 설계되어야합니다.

7. 크레인 후크

1. 후크 유형
단조 강철 고리 : 고강도, 내구성 및 무거운 하중을 처리 할 수 ​​있습니다.
단일 또는 이중 고리 : 리프팅 용량 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다.
스위블 훅 : 로테이션 움직임이 부하 위치를 조정할 수 있도록합니다.
2.로드 용량
크레인의 디자인에 따라 다르며, 일반적으로 단일 대들보 다리 크레인의 경우 1 톤에서 20 톤입니다.
3. 안전 기능
래치 메커니즘 : 우발적 인 부하 미끄러짐을 방지합니다.
과부하 보호 : 과도한 하중 리프팅을 방지하기위한 센서 또는 제한 스위치.
열처리 : 후크는 종종 강도와 내마모성을 향상시키기 위해 열처리됩니다.

모터

모터의 주요 특징
1) 전원 :
3 상 AC (380V, 415V 또는 460V, 50\/60Hz) (영역에 따라 다름)
특정 산업 전원 공급 요구 사항과 일치하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
2) 모터의 유형 :
비동기 다람쥐 케이지 모터 (산업용 크레인에서 일반적)
슬립 링 모터 (높은 토크 응용 프로그램)
가변 주파수 드라이브 (VFD) 모터 (원활한 속도 제어 용)
3) 모터 냉각 및 보호 :
IP54\/IP55 보호 등급 (먼지 및 방수)
F- 클래스 단열재 (내열 및 수명이 길어짐)
과열 방지를위한 열 보호
4) 속도 제어 옵션 :
단일 단자 모터 (고정 속도 작동)
이중 속도 모터 (정밀 리프팅)
가변 주파수 드라이브 (VFD) 모터 (부드러운 가속 및 감속)
5) 소음 및 효율성 :
저 소음 작동 (<85 dB)
전력 소비를 줄이기위한 에너지 효율적인 설계

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치
단일 거더 엔진 장착 브리지 크레인에는 안전한 작동을 보장하기위한 다양한 안전 기능이 포함되어 있습니다. 두 가지 주요 구성 요소는 사운드 및 조명 경보 시스템과 한계 스위치입니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
사운드 및 조명 경보 시스템은 크레인이 작동 할 때 또는 안전 위험이있는 경우 해당 지역의 작업자에게 경고하도록 설계되었습니다.
2) 한계 스위치 시스템
한계 스위치는 크레인, 호이스트 또는 트롤리의 과다 여행을 방지하여 안전 및 장비 수명을 보장합니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
기능 : 크레인의 정격 용량을 초과하는 하중을 방지합니다.
작동 방식 :
하중 셀 또는 전자 오버로드 리미터를 사용하여 과도한 하중을 감지합니다.
하중이 안전한 한계를 초과하면 자동으로 리프팅을 중지합니다.
혜택 : 구조적 손상, 로프 파손 및 사고를 방지합니다.
2) 한계 스위치
기능 : 호이스트, 트롤리 및 크레인의 과다 여행을 방지합니다.
유형 :
Hoist Limit Switch (후크의 과도한 리프팅 및 과잉 선출을 방지).
여행 제한 스위치 (활주로 끝점에서 크레인 이동을 중지).
트롤리 제한 스위치 (거더 끝에서 트롤리를 멈 춥니 다).
오버로드 한계 스위치 (리프팅 력이 너무 높으면 작동 중지).
청산 방지 제한 스위치 (두 크레인이 충돌하는 것을 방지).
혜택 : 운영 안전을 증가시키고 기계적 손상을 방지합니다.
3) 비상 정지 버튼
기능 : 비상시 크레인을 즉시 종료 할 수 있습니다.
작동 방식 :
제어판, 펜던트 제어 또는 원격 제어에 설치됩니다.
모든 움직임을 중단하기 위해 전원 공급 장치를 즉시 줄입니다.
혜택 : 사고를 방지하고 위험한 상황에 빠르게 대응할 수 있습니다.
4) 사운드 및 조명 경보 시스템
기능 : 크레인이 작동 할 때 근처의 근로자에게 경고합니다.
구성 요소 :
Audible Alarm (Buzzer\/Siren) : 크레인 이동 전에 작업자를 경고합니다.
비콘 표시등 : 특히 시끄러운 환경에서 가시성을 향상시킵니다.
혜택 : 우발적 충돌의 위험을 줄임으로써 작업장 안전을 향상시킵니다.
5) 청산 방지 시스템
기능 : 동일한 활주로의 여러 크레인이 충돌하는 것을 방지합니다.
작동 방식 :
적외선 센서 또는 레이더 감지를 사용하여 근처 크레인을 감지합니다.
충돌이 발생하기 전에 속도를 자동으로 줄이거 나 크레인을 중지합니다.
혜택 : 장비 손상 및 작업장 사고를 방지합니다.
6) 레일 클램핑 및 폭풍 잠금 장치
기능 : 강한 바람이나 사용하지 않을 때 크레인을 레일에 고정하십시오.
작동 방식 :
레일 클램프 : 의도하지 않은 움직임을 방지하기 위해 크레인 레일에 잠그십시오.
폭풍 잠금 장치 : 폭풍 동안 크레인을 제자리에 고정하는 기계식 잠금.
혜택 : 크레인 탈선을 방지하고 극한 날씨에 안정성을 보장합니다.
7) 완충 및 충격 흡수기
기능 : 크레인이 활주로 끝에 도달하면 충격력을 줄입니다.
작동 방식 :
크레인의 이동 제한에서 고무 버퍼 또는 유압 충격 흡수 장치를 사용합니다.
혜택 : 갑작스런 정지를 방지하여 크레인 구성 요소의 응력을 줄입니다.

 

11. 제어 모드

1) 지속적인 제어 (유선 제어)
작동 방식 :
유선 펜던트는 크레인에 연결되어 호이스트 나 다리에 매달려 있습니다.
연산자는 푸시 버튼을 사용하여 리프팅, 하강 및 이동을 제어합니다.
2) 무선 원격 제어
작동 방식 :
무선 주파수 (RF) 송신기를 사용하여 크레인에 신호를 보냅니다.
작업자는 안전한 거리에서 크레인을 제어합니다.
3) 객실 제어 (운영자 캐빈)
작동 방식 :
크레인에는 대들보에 고정 된 운영자 캐빈이 장착되어 있습니다.
운영자는 캐빈 내부에 앉아 조이스틱이나 버튼을 사용하여 크레인을 제어합니다.
4) 듀얼 제어 모드 (펜던트 + 리모콘)
작동 방식 :
크레인은 상황에 따라 펜던트 제어 또는 무선 리모컨을 통해 작동 할 수 있습니다.
시스템은 자동으로 활성 컨트롤러로 전환됩니다.

스케치

 

주요 기술

 

 

1. 비용 효율적인 솔루션
초기 투자가 낮아 - 이중 거더 크레인과 비교하여 단일 대들보 크레인은 더 적은 재료를 필요로하므로 더 저렴합니다.
설치 비용 절감 - 가벼운 구조는 운송 및 설치 비용이 낮아집니다.
유지 보수 비용이 낮아 - 구성 요소가 적 으면 유지 보수가 더 쉽고 저렴합니다.
2. 경량 및 소형 디자인
덜 구조적 부하 - 건물의 기초와지지에 압력이 적습니다.
공간이 적습니다 - 높이가 제한된 공장에 이상적입니다.
설치 및 재배치가 더 쉽습니다 - 가벼운 구조로 인해 더 적응할 수 있습니다.
3. 에너지 효율
낮은 전력 소비 - 이중 거더 크레인에 비해 작은 모터를 사용하여 에너지를 절약합니다.
효율적인 리프팅 메커니즘 - 최적화 된 모터 및 호이스트 시스템은 불필요한 전력 사용을 줄입니다.
4. 높은 다양성 및 커스터마이즈
다중 제어 옵션 - 펜던트 제어, 무선 원격 또는 객실 제어를 통해 작동 할 수 있습니다.
다양한 하중 용량 - 일반적으로 1 톤에서 20 톤 사이이며 다양한 산업 요구를 충족시킵니다.
사용자 정의 가능한 기능 - 가변 속도 제어, 한계 스위치 및 안전 경보가 포함될 수 있습니다.
5. 부드럽고 정확한 작동
Advanced Hoist Technology - 갑작스런 바보없이 원활한 리프팅 및 하강을 보장합니다.
가변 주파수 드라이브 (VFD) 옵션 - 더 나은 부하 위치를 위해 정확한 속도 제어가 가능합니다.
낮은 진동 및 소음 - 조용한 작동이 필요한 직장에 적합합니다.
6. 향상된 안전 기능
안전 장치가 장착-과부하 보호, 한계 스위치, 비상 정지 버튼, 청산 방지 시스템 및 경보가 포함됩니다.
작업자의 가시성 향상 - 하위 구조는 작업을 더 잘 모니터링 할 수 있습니다.
구조적 실패의 위험이 적습니다 - 구성 요소에 대한 응력 감소로 안정적인 리프팅을 위해 설계되었습니다.
7. 광범위한 응용 프로그램
제조, 창고, 유지 보수 워크샵 및 물류 센터에 사용됩니다.
가벼운 것에서 중간 규모의 리프팅 작업에 적합합니다.
다른 호이스트 유형 (전기 와이어 로프 호이스트, 체인 호이스트 또는 수동 호이스트)과 호환됩니다.

 

 

1. 제조 산업
응용 프로그램 : 원료, 반제품 및 조립 부품을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.
산업 :
자동차 제조
기계 생산
금속 제조
예 : 자동차 조립 중에 자동차 엔진 및 바디 프레임을 리프팅합니다.
2. 창고 및 물류 센터
응용 프로그램 : 상품을 적재하고, 언로드하고, 조직을 효율적으로 조직 할 수 있습니다.
일반적인 용도 :
무거운 팔레트와 용기를 움직입니다.
저장된 재료를 생산 구역으로 운송합니다.
트럭 및 스토리지 랙을로드\/언로드.
예 : 크레인을 사용하여 벌크 상품 또는 대형 장비 부품을 처리하는 물류 센터.
3. 철강 및 금속 가공 산업
응용 프로그램 : 금속 시트, 강철 빔 및 무거운 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
산업 :
제철소 (움직이는 빌릿, 파이프 및 접시).
금속 제조 워크샵 (절단, 굽힘 및 용접 작업).
예 : 레이저 커팅 머신 용 강철 시트를 들어 올립니다.
4. 건설 산업
응용 프로그램 : 시멘트 백, 스틸 바 및 사전 캐스트 콘크리트 슬래브와 같은 건축 자재를 옮기는 데 도움이됩니다.
일반적인 용도 :
조립식 사이트에서 구조적 구성 요소를 전송합니다.
건설 워크샵에서 중장비를 들어 올립니다.
예 : 프리 캐스트 건축 공장에서 콘크리트 빔과 패널을 들어 올립니다.
5. 발전소 및 에너지 산업
응용 프로그램 : 발전기, 변압기 및 터빈의 유지 보수 및 설치에 사용됩니다.
산업 :
화력 발전소 (터빈 및 보일러 취급).
수력 발전소 (수리를 위해 중장비를 들어 올리는).
예 : 유지 보수 중 발전기 부품을 들어 올리는 데 크레인을 사용하는 수력 발전소.
6. 철도 및 항공 우주 산업
응용 프로그램 : 열차 부품, 항공기 부품 및 유지 보수 장비를 처리하는 데 도움이됩니다.
산업 :
철도 창고 (열차 바퀴와 대기업).
항공기 유지 관리 격납고 (제트 엔진 및 동체 부품 취급).
예 : 검사 및 수리를위한 항공기 랜딩 기어 부품 리프팅.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
프로세스:
고객 요구 사항 (로드 용량, 스팬, 리프팅 높이, 제어 유형 등)을 수집하십시오.
CAD 및 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 크레인 구조를 설계합니다.
로드 베어링 용량을 보장하기 위해 구조 분석을 수행하십시오.
생산을위한 기술 사양을 마무리하십시오.
2. 재료 조달 및 준비
프로세스:
소스 고품질 강판, 빔, 모터, 호이스트 및 전기 부품.
결함을 확인하기 위해 재료 검사를 수행하십시오.
CNC 절단 기계를 사용하여 강철 부품을 자르고 준비하십시오.
3. 주요 대들보 제조
프로세스:
절단 : 혈장 또는 레이저 절단 기계를 사용하여 거더 섹션을 형성하십시오.
용접 : 로봇 또는 수동 용접을 사용하여 강철 플레이트 및 프로파일을 조립합니다.
스트레스 테스트 : 용접 솔기 검사 (초음파\/자기 테스트)를 수행하십시오.
교정 : 유압 프레스를 사용하여 완벽하게 직선형 대들보
4. 운송 및 휠 어셈블리 종료
프로세스:
엔드 마차를 제조하십시오 (주 거더를지지하는 사이드 빔).
휠 어셈블리를 설치하십시오 (원활한 활주로 이동).
베어링 및 전동 드라이브 시스템에 맞습니다.
마찰과 노이즈를 최소화하기 위해 구성 요소를 정렬합니다
5. 호이스트 및 모터 어셈블리
프로세스:
전기 호이스트를 대들보에 설치하십시오.
리프팅 모터, 기어 박스 및 드럼을 연결하십시오.
크레인 디자인에 따라 와이어 로프 또는 체인 호이스트에 맞습니다.
호이스트 제동 시스템 및 리프팅 속도를 테스트하십시오.
6. 전기 시스템 설치
프로세스:
전기 패널, 제어 회로 및 제한 스위치를 설치하십시오.
무선 원격 또는 펜던트 제어 시스템을 연결하십시오.
오버로드 보호, 비상 정지 버튼 및 경보에 맞습니다.
테스트 배선 연속성 및 전압 안정성.
7. 표면 처리 및 그림
프로세스:
녹과 오염 물질을 제거하기 위해 샌드 블라스팅을 수행하십시오.
내구성을 위해 반응식 프라이머를 적용하십시오.
산업 등급 페인트를 스프레이합니다 (사용자 정의 색상 사용 가능).
8. 최종 조립 및 사전 대표 테스트
프로세스:
모든 크레인 구성 요소를 완전히 조립하십시오.
용량을 확인하기 위해 가중치로 하중 테스트를 수행하십시오.
움직임, 제동 및 비상 정지 테스트를 수행하십시오.
ISO, CE 또는 기타 산업 표준으로 크레인을 인증하십시오.
9. 포장 및 배달
프로세스:
안전한 운송을 위해 큰 구성 요소를 분해하십시오.
모터, 호이스트 및 전기 부품을 안전하게 포장합니다.
컨테이너 또는 트럭을 통해 배송을 준비하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.