프리 스탠딩 브리지 크레인

 

개요

독립형 브리지 크레인은 다양한 산업 환경에서 하중을 효율적으로 처리하도록 설계된 다용도의 견고한 리프팅 솔루션입니다. 기존 교량 크레인과 달리 독립형 교량 크레인은 지지를 위해 기존 건물 구조에 의존하지 않습니다. 대신 자체 독립된 강철 기둥으로 지지되므로 머리 위 지지 구조물을 사용할 수 없거나 부족한 시설에 이상적입니다.

주요 기능;독립적인 구조

1) 주요 특징, 독립 구조, 독립형 브리지 크레인은 크레인 시스템이 자립형 강철 기둥에 장착되어 모든 시설 레이아웃에 적용할 수 있습니다. 사용자 정의 가능한 스팬 및 부하 용량 일반적으로 스팬 범위는 10~40피트 또는 그 이상이며 적재 용량은 응용 분야에 따라 500lbs에서 20톤 이상까지 다양합니다.

설치 용이성

독립형 브리지 크레인은 모듈식 설계로 광범위한 시설 수정 없이 빠른 설치와 기존 작업 흐름에 쉽게 통합할 수 있습니다. 유연성, 제조, 자동차, 창고 등 다양한 산업에 이상적입니다.

이익

3) 비용 효율적인 솔루션: 건물 구조를 강화할 필요가 없으므로 상당한 비용이 절약됩니다. 향상된 작업 흐름 효율성: 자재 처리를 간소화하고 가동 중지 시간을 줄이며 운영 생산성을 향상시킵니다. 휴대용 디자인: 시설의 다른 영역으로 재배치할 수 있어 유연성을 제공합니다. 변화하는 운영 요구 사항에 적합합니다. 안전성 향상: 수동 리프팅을 줄여 작업장 부상 위험을 최소화합니다.

핵심부품 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 기어

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 1000kg

크레인 용량 2t

근무 의무 A3

리프팅 속도 0.8/5M/min

이동 속도 11m/분

리프팅 메커니즘 전기 체인 호이스트

보증 2년

제어 방식 지상 제어+원격 제어

크레인 기능 부드러운 주행 저소음

 

 

메인빔

독립형 브리지 크레인은 메인 빔의 주요 특징입니다. 재료 구조는 일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄 합금(가벼운 하중용)으로 만들어져 과도한 사용 시 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 굽힘, 비틀림 및 기타 저항을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 작동 중 힘.

독립형 교량 크레인은 프로파일 유형입니다. 단일 거더: 더 가벼운 하중과 더 작은 스팬에 사용되며 크레인의 전체 중량을 줄이는 컴팩트한 디자인이 특징입니다. 이중 거더: 더 무거운 하중에 적합하며 더 높은 리프팅 용량과 더 큰 안정성을 제공합니다.

독립형 브리지 크레인은 정밀 엔지니어링입니다. 원활한 트롤리 이동과 정확한 하중 위치 지정에 중요한 직진도와 강성을 보장하기 위해 엄격한 표준에 따라 제작되었습니다.

독립형 교량 크레인은 용접 또는 박스형 구조입니다. 메인 빔은 필요한 하중 용량 및 용도에 따라 용접 구조 또는 박스형 대들보 설계를 가질 수 있습니다.

독립형 브리지 크레인은 코팅 및 표면 처리입니다. 빔은 일반적으로 녹 및 부식을 방지하기 위해 페인트 또는 분체 코팅되어 열악한 환경에서도 장기적인 내구성을 보장합니다. 일부 모델에는 클린룸 또는 부식성 환경에서 사용할 수 있는 특수 코팅이 있을 수 있습니다. .

 

리프팅 시스템

1)목적:호이스트는 하중을 들어올리고 내리는 일을 담당하는 주요 메커니즘입니다.전기 호이스트:효율적인 리프팅을 위해 전기 모터로 구동됩니다.수동 호이스트:수동으로 작동하므로 가벼운 부하나 전력을 사용할 수 없는 애플리케이션에 이상적입니다.에어 호이스트:화학 또는 폭발성 산업과 같이 스파크가 발생하지 않는 작업이 필요한 환경에서 사용됩니다.리프팅 용량:모델과 용도에 따라 500파운드부터 20톤 이상까지 다양합니다.

2) 안전 기능; 크레인의 용량을 초과하는 하중 리프팅을 방지하기 위한 과부하 보호. 긴급 상황 시 즉시 정지를 위한 비상 정지 버튼. 호이스트가 과도하게 이동하는 것을 방지하는 상한 및 하한 스위치. 이동 중 하중을 안정화하는 흔들림 방지 시스템.

3) 제어 시스템, 펜던트 제어장치: 운전자가 안전한 거리에서 호이스트와 트롤리를 제어할 수 있습니다. 무선 원격 제어장치: 운전자에게 향상된 이동성과 안전성을 제공합니다. 가변 주파수 드라이브(VFD): 정확한 부하를 위해 부드러운 가속 및 감속 제공 손질.

4) 리프팅 메커니즘, 와이어 로프 호이스트: 고강도 작업용 강철 케이블을 사용하여 내구성과 더 높은 리프팅 용량을 제공합니다. 체인 호이스트: 리프팅용 체인을 사용하며 일반적으로 중간 작업 및 컴팩트한 디자인이 필요한 애플리케이션에 사용됩니다.

3.종료마차

1) 독립형 브리지 크레인: 엔드 캐리지 개요 엔드 트럭이라고도 알려진 엔드 캐리지는 독립형 브리지 크레인의 핵심 구성 요소입니다. 이는 크레인의 활주로 빔을 따라 메인 브리지를 지지하고 이동하여 작업 공간 전체에서 수평 이동을 가능하게 하는 역할을 합니다.

2) 엔드 캐리지의 주요 특징, 구조 설계, 고강도 강철로 제작되어 무거운 하중에도 내구성과 강성을 제공합니다. 메인 빔을 지지하고 활주로 전체에 하중을 고르게 분산하도록 설계되었습니다.

3) 휠 시스템; 부드럽고 일관된 움직임을 보장하는 정밀 엔지니어링 휠이 장착되어 있습니다. 휠은 일반적으로 마모에 저항하기 위해 경화 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 만들어집니다.

4) 바퀴 유형: 플랜지형 바퀴: 활주로 빔을 따라 끝 캐리지를 안내합니다. 플랫 휠: 외부 레일 안내 메커니즘이 있는 시스템에 사용됩니다.

5) 전동화(선택 사항); 전동식 엔드 캐리지는 활주로를 따라 자동으로 이동하기 위해 전기 모터로 구동됩니다. 기어드 모터: 이동 속도와 방향을 안정적이고 정밀하게 제어합니다.

6) 베어링 및 차축, 고품질 베어링 및 차축이 휠 어셈블리에 통합되어 긴 서비스 수명과 최소한의 유지 관리를 보장합니다. 컴팩트한 디자인, 엔드 캐리지는 하중 안정성을 유지하면서 크레인에 필요한 전체 공간을 최소화하도록 설계되었습니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

1) 크레인 주행 메커니즘 엔드 캐리지의 구성 요소; 메인 빔을 지지하고 크레인을 움직이는 바퀴와 구동 장치에 연결합니다.

내구성을 고려하고 작동 중 동적 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

이동 바퀴;정밀하게 설계된 바퀴는 활주로 빔을 따라 부드럽게 움직일 수 있습니다. 바퀴 유형:플랜지 바퀴: 크레인을 트랙에 정렬된 상태로 유지하여 탈선을 방지합니다.평평한 바퀴: 트랙에 외부 안내 시스템이 포함될 때 사용됩니다.

모터 및 드라이브;전기 모터: 장기적인 비용 절감을 위한 에너지 효율적인 옵션으로 크레인 이동에 필요한 전력을 제공합니다. 기어 드라이브: 부드럽고 정밀한 움직임을 위해 제어된 전력을 바퀴에 전달합니다.이중 드라이브 시스템: 대형 크레인에 자주 사용됩니다. 균형 잡힌 전력 분배를 보장합니다.

활주로 트랙; ​​크레인의 무게를 견디고 장기적인 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철 또는 레일 등급 재료로 제작되었습니다. 제어 시스템; 다음을 통해 작동: 펜던트 제어: 정밀한 수동 작동을 위한 유선 제어. 무선 원격 제어: 이동성을 향상시키고 작업자의 안전을 보장합니다. 이동 동작을 미세하게 제어할 수 있는 속도 조정 기능을 갖추고 있습니다.

버퍼 및 리미트 스위치; 충돌을 방지하고 크레인의 과도한 이동을 방지하기 위해 활주로 끝에 설치됩니다.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리 이동 메커니즘의 구성 요소 트롤리 프레임; 바퀴, 호이스트 및 모터(전동식 트롤리)를 수용하는 견고한 구조. 일반적으로 하중의 무게와 동적 힘을 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 구성됩니다. 작동 중.

2) 트롤리 휠, 목적: 트롤리가 메인 빔의 플랜지를 따라 원활하게 이동할 수 있도록 합니다. 유형: 플랜지 휠: 빔의 플랜지를 잡고 탈선을 방지하여 안정성을 제공합니다. 플랫 휠: 외부 가이드 레일 또는 트랙 정렬을 보장합니다. 장수명을 위해 경화 강철 또는 기타 내마모성 재료로 제작되었습니다. 구동 메커니즘(전동식 트롤리용)

3) 모터: 트롤리의 움직임(종종 전기 모터)에 동력을 공급합니다. 기어박스: 모터에서 바퀴로 동력을 전달하여 효율적인 동작을 보장합니다. 가변 속도 드라이브(VFD): 정밀한 제어를 위해 조정 가능한 이동 속도를 허용합니다.

4) 제어 시스템, 수동 제어: 풀 체인 또는 밀기/당기기 핸들(비모터식 트롤리의 경우)을 사용하여 작동합니다. 전기 제어: 전동식 트롤리용 펜던트 또는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 작동합니다. 향상된 속도 조절 및 비상 정지 기능을 포함할 수 있습니다. 안전.

 

6.크레인 휠

크레인 휠 고강도 구조의 주요 특징; 경화 강철, 합금강 또는 기타 내마모성 재료로 만들어져 무거운 하중과 반복적 사용을 견딜 수 있습니다. 높은 응력 하에서 변형에 저항하고 시간이 지나도 내구성을 유지하도록 설계되었습니다.

플랜지 디자인, 대부분의 크레인 휠에는 크레인이 활주로 빔 또는 레일에 정렬된 상태를 유지하도록 보장하는 플랜지가 있습니다. 트랙 및 용도에 따라 단일 플랜지, 이중 플랜지 또는 플랜지 없는 옵션이 있습니다.

정밀 가공; 바퀴와 트랙 모두에서 부드러운 롤링, 마찰 감소 및 마모 최소화를 보장하기 위해 높은 정밀도로 제조되었습니다. 내하중 용량 특정 하중 범위를 처리할 수 있는 정격이며, 무거운 경우 용량은 몇 톤에서 수백 톤까지 다양합니다. - 의무 응용 프로그램.

열처리; 많은 크레인 휠은 강도를 강화하고 마모를 줄이며 서비스 수명을 연장하기 위해 열처리되거나 표면 경화됩니다.

7.크레인 후크

1) 크레인 후크 재료 구성의 주요 특징은 일반적으로 내구성과 마모, 변형 및 응력에 대한 저항성을 보장하기 위해 고강도 합금강 또는 단조 탄소강으로 만들어집니다. 종종 열처리되어 중부 하 작업용 경도와 강도를 높입니다. .

2) 부하 용량; 가벼운 작업(수백 킬로그램)부터 무거운 작업(수백 톤)까지 다양한 부하를 처리하도록 설계되었습니다.

3) 후크 디자인, 단일 후크: 더 가벼운 하중과 간단한 리프팅 작업에 사용됩니다. 더블 후크: 더 크거나 더 큰 하중을 들어올릴 때 더 나은 균형을 제공합니다.

4) 래치 메커니즘; 후크에는 들어올리는 동안 화물이 우발적으로 분리되는 것을 방지하기 위해 후크의 목을 닫는 안전 래치가 있는 경우가 많습니다.

5) 정밀 엔지니어링, 최적의 후크 곡률로 설계되어 안전한 그립을 보장하고 하중에 대한 응력 집중을 줄입니다.

모터

크레인 주행 모터 크레인 모터의 주요 특징 고효율 모터는 최소한의 에너지 소비로 최대 출력을 제공하도록 설계되었습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성 부드러운 가속 및 감속, 정밀한 속도 제어 및 에너지 절약이 가능합니다.

견고한 구조, 먼지, 열 및 습기와 같은 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 컴팩트한 디자인, 경량 및 공간 절약형 설계는 크레인의 전체 구조를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

열 보호, 과열을 방지하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 열 센서가 장착되어 있습니다. 저소음 및 진동 고품질 모터는 조용한 작동과 최소 진동을 보장하여 크레인 구성 요소의 마모를 줄입니다.

고효율; 모터는 최소한의 에너지 소비로 최대 출력을 제공하도록 설계되었습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성 부드러운 가속 및 감속, 정밀한 속도 제어 및 에너지 절약이 가능합니다.

견고한 구조, 먼지, 열 및 습기와 같은 가혹한 작동 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 컴팩트한 디자인, 경량 및 공간 절약형 설계는 크레인의 전체 구조를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

소리 및 빛 경보 시스템 소리 및 빛 경보 시스템은 근처에 있는 작업자에게 크레인의 움직임이나 잠재적인 안전 위험에 대해 경고합니다. 이는 작업장 안전 표준 준수를 보장하는 크레인 안전 프로토콜의 필수적인 부분입니다.

경보 시스템의 주요 기능 오디오 경보(사운드) 운영자와 인근 직원에게 경고하기 위해 크고 뚜렷한 경고음을 발산합니다. 일반적인 사운드 패턴에는 경고음, 사이렌 또는 음성 경고가 포함됩니다. 볼륨은 조정 가능하며 산업 소음 표준을 준수합니다.

시각적 경보(빛); 시각적 경고를 제공하려면 LED 깜박이는 표시등이나 회전하는 비콘을 사용하십시오. 표시등은 일반적으로 가시성이 높도록 빨간색, 호박색 또는 파란색입니다.

통합 제어 크레인 이동, 리프팅과 같은 중요한 작업 중에 또는 크레인이 한계에 접근할 때 자동으로 활성화됩니다. 일부 시스템에서는 비상 상황에 대해 수동 활성화를 허용합니다.

내구성이 뛰어난 설계, 먼지, 습기, 진동 등 가혹한 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 경보 시스템의 이점 향상된 안전성: 직원에게 크레인 작동을 알려 충돌이나 사고를 방지합니다. 규정 준수: 작업장 안전에 대한 규제 요구 사항을 충족합니다.

10.안전장치

1. 자립형 교량 크레인 과부하 보호 장치의 주요 안전 장치 목적: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다. 작동 방법: 센서가 하중 중량을 모니터링하고 다음과 같은 경우 장치가 경보를 울리거나 리프팅 작업을 중지합니다. 하중이 안전 한계를 초과했습니다.

2) 리미트 스위치, 목적: 미리 정의된 안전 경계 내에서 크레인, 호이스트 또는 트롤리의 움직임을 제한합니다. 유형: 호이스트 리미트 스위치: 부하의 과도한 상승 또는 과도한 하강을 방지합니다. 트롤리 리미트 스위치: 트롤리의 이동을 중지합니다. 이동 제한 스위치: 활주로를 따라 크레인의 움직임을 제한하여 오버슛을 방지합니다.

3) 충돌 방지 시스템 목적: 여러 크레인 사이 또는 크레인과 다른 구조물 사이의 충돌을 방지합니다. 작동 방법: 적외선 또는 레이저 센서를 사용하여 장애물을 감지하고 자동으로 크레인 속도를 줄이거나 정지시킵니다.

4) 비상 정지 버튼 목적: 운전자는 비상 상황 발생 시 모든 크레인 이동을 즉시 정지할 수 있습니다. 작동 방법: 크레인에 전략적으로 배치된 버튼 또는 원격 제어 장치가 활성화되면 모터의 전원을 차단합니다.

5) 소리 및 빛 경보 시스템 목적: 작업자에게 크레인 움직임이나 잠재적인 위험에 대해 경고합니다.구성 요소:

오디오 알람: 경고음이나 사이렌과 같은 경고음을 울립니다. 시각적 알람: LED 조명이 깜박이거나 경고 신호가 회전하여 가시성이 뛰어납니다.

 

11.제어 모드

독립형 브리지 크레인의 공통 제어 모드

펜던트 제어;개요:크레인에 매달린 유선 제어 펜던트를 사용하여 작동됩니다. 펜던트에는 크레인 이동을 제어하기 위한 버튼 또는 조이스틱이 포함되어 있습니다. 장점:크레인 작동을 직접적이고 정밀하게 제어합니다. 간단하고 비용 효율적입니다. 광범위한 작업자의 필요성을 줄입니다. 훈련.

원격 제어(무선 제어)개요:일반적으로 조이스틱이나 버튼이 장착된 휴대용 무선 원격 제어 장치를 사용하여 작동됩니다. 무선 주파수(RF) 또는 적외선(IR) 신호를 통해 크레인과 통신합니다.

캐빈 제어(운전실)개요: 크레인은 크레인 구조에 장착된 밀폐된 캐빈에서 작동됩니다. 포괄적인 제어를 위한 조이스틱, 제어 패널 및 모니터가 포함되어 있습니다. 장점: 대규모 작업이나 지속적인 모니터링이 필요한 환경에 적합합니다. 탁월한 성능을 제공합니다. 작업 영역 및 부하의 가시성. 먼지, 소음 및 극한 온도와 같은 환경 위험으로부터 작업자를 보호합니다.

자동 제어(반자동 또는 완전 자동 시스템)개요: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC), 센서 및 소프트웨어를 사용하여 크레인 이동을 자동화합니다. 완전 자동(운영자 입력 필요 없음) 또는 반자동(운영자가 매개변수 설정 및 시스템 실행).이점:높은 정밀도와 효율성, 창고 물류와 같은 반복 작업에 이상적. 인적 오류의 위험을 줄입니다. 대량 작업에서 생산성을 향상시킵니다.

스케치

 

주요 기술

 

 

 

설치 유연성, 건물 구조와 무관함: 독립형 교량 크레인은 기존 건물의 지지대나 프레임워크에 의존하지 않습니다. 구조적 보강이 불가능하거나 머리 위 공간이 제한된 시설에 이상적입니다. 모듈식 설계: 재배치 또는 확장이 용이합니다. 시설 요구 사항이 변경됨에 따라 특정 레이아웃이나 운영 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

비용 효율적인 솔루션, 낮은 초기 투자: 건물 구조를 강화하거나 광범위한 지원 시스템을 설치하는 데 드는 비용을 방지합니다. 설치 비용 절감: 빠르고 간단한 설치로 가동 중지 시간과 인건비를 최소화합니다. 장기 절약: 내구성 있는 구성과 효율적인 설계로 유지 관리 및 수리가 줄어듭니다. 시간이 지남에 따라 비용이 발생합니다.

향상된 안전 및 인체공학 향상된 작업장 안전: 수동 리프팅의 필요성을 줄여 작업자 부상의 위험을 최소화합니다. 리미트 스위치, 과부하 보호 및 음향/조명 경보와 같은 고급 안전 기능을 갖추고 있습니다. 인체공학적 디자인: 자재 취급을 더욱 효율적으로 만들고 작업자의 신체적 부담이 적습니다.

높은 운영 효율성 정밀한 하중 처리: 하중을 부드럽고 정확하게 들어 올리고 내리고 위치를 지정합니다. 생산성 향상: 수동 방법이나 지게차에 비해 자재 취급 시간이 단축됩니다. 무거운 하중 지원: 수백 킬로그램에서 수 톤까지 하중을 처리할 수 있습니다. , 디자인에 따라.

5. 다양한 애플리케이션에 적응할 수 있는 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 가능: 제조, 창고, 조립 라인 등을 포함한 광범위한 산업에 적합합니다. 다중 구성: 단일 대들보 또는 이중 대들보 설계, 다양한 범위 및 리프팅 옵션 용량.제어 옵션:다용성을 강화하기 위해 펜던트 제어, 원격 제어 또는 자동화 시스템을 사용할 수 있습니다.

 

 

건물 구조에 관계없이 설치 유연성: 독립형 브리지 크레인은 기존 건물의 지지대나 프레임워크에 의존하지 않습니다. 구조적 보강이 불가능하거나 머리 위 공간이 제한된 시설에 이상적입니다. 모듈식 설계: 다음과 같이 쉽게 재배치하거나 확장할 수 있습니다. 시설 변경이 필요합니다. 특정 레이아웃이나 운영 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

비용 효율적인 솔루션 낮은 초기 투자: 건물 구조를 강화하거나 광범위한 지원 시스템을 설치하는 데 드는 비용을 방지합니다. 설치 비용 절감: 빠르고 간단한 설치로 가동 중지 시간과 인건비를 최소화합니다. 장기 절약: 내구성 있는 구성과 효율적인 설계로 유지 관리 및 수리 비용이 절감됩니다. 시간이 지남에 따라.

향상된 안전 및 인체공학 향상된 작업장 안전: 수동 리프팅의 필요성을 줄여 작업자 부상의 위험을 최소화합니다. 리미트 스위치, 과부하 보호 및 음향/조명 경보와 같은 고급 안전 기능을 갖추고 있습니다. 인체공학적 디자인: 자재 취급을 더욱 효율적으로 만들고 작업자의 신체적 부담이 적습니다.

높은 운영 효율성 정밀한 하중 처리: 하중을 부드럽고 정확하게 들어 올리고 내리고 위치를 지정합니다. 생산성 향상: 수동 방법이나 지게차에 비해 자재 취급 시간이 단축됩니다. 무거운 하중 지원: 수백 킬로그램에서 수 톤까지 하중을 처리할 수 있습니다. , 디자인에 따라.

다양한 응용 분야에 적응할 수 있는 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 가능:제조, 창고업, 조립 라인 등을 포함한 광범위한 산업에 적합합니다.다중 구성:단일 대들보 또는 이중 대들보 설계, 다양한 범위 및 리프팅 용량에 대한 옵션. 제어 옵션: 향상된 다양성을 위해 펜던트 제어, 원격 제어 또는 자동화 시스템을 사용할 수 있습니다.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리를 통해 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 있게 되며 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달하게 됩니다. 현재 32개의 용접 라인이 사용 중이고 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화율은 85%에 도달했습니다.