더블 호이스트 오버헤드 크레인

 

더블 호이스트 오버헤드 크레인은 대용량 및 장거리 재료 취급에 사용되는 일종의 리프팅 장비로, 주로 산업 공장, 대형 창고, 항구에서 사용됩니다.

더블 호이스트 오버헤드 크레인 이 유형의 크레인은 독립적으로 또는 동시에 작동할 수 있는 두 개의 호이스트(또는 크레인이라고 함)를 갖추고 있습니다. 이 설계는 크레인의 하중 용량과 안정성을 향상시켜 더 무겁고 큰 재료를 처리할 수 있게 합니다. 더블 호이스트 브릿지 크레인의 구조는 브릿지와 유사하며 브릿지는 두 개의 바퀴 또는 트랙으로 이동합니다. 이 설계는 크레인이 더 긴 스팬에서 작업할 수 있게 하여 작업 범위와 효율성을 개선합니다.

더블 호이스트 오버헤드 크레인은 제철소, 기계 제조, 조선소, 광산 및 대형 창고와 같은 장소에서 다양한 중량물의 리프팅 및 취급 작업에 널리 사용됩니다. 이 크레인은 효율적이고 신뢰할 수 있는 성능으로 인해 대형 산업 프로젝트 및 창고 물류에서 중요한 역할을 합니다. 리프팅 속도: 12.1m/분

핵심 부품 보증 기간: 1.5년

보증기간:1.5년

무게(KG):67500kg

최대 리프팅 하중: 30톤

스팬:28.5M

근무시간:A6 A7

1. 메인 빔

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 메인 빔은 주요 하중 지지 구조 중 하나로, 지지 및 지지 역할을 합니다. 메인 빔은 일반적으로 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 상부 빔과 하부 빔으로, 수직 종방향 빔으로 연결되어 교량 구조를 형성합니다. 상부 빔과 하부 빔은 일반적으로 강철로 만들어져 충분한 강도와 강성을 보장합니다.

2. 메인 빔은 일반적으로 Q235 또는 Q345 강철과 같은 고강도 강철을 사용하여 하중 지지 용량과 내구성을 보장합니다. 이러한 재료는 하중 하에서 과도하게 변형되거나 손상되지 않도록 세부적인 기계적 계산을 통해 설계되었습니다.

3. 메인 빔의 주요 기능은 크레인의 두 호이스트와 슬링을 지지하는 동시에 크레인 작동 중 다양한 하중, 즉 재료의 무게와 작동으로 인해 발생하는 동적 하중을 지지하는 것입니다. 메인 빔의 설계는 일반적으로 스팬, 하중 용량 및 작업 환경과 같은 다양한 요소를 고려합니다. 메인 빔의 횡단면 설계는 크레인의 설계 요구 사항 및 하중 조건에 따라 상자 모양, I 모양 등이 될 수 있습니다.

4. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 핵심 구성품 중 하나인 메인 빔의 설계와 제조 품질은 전체 크레인의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

리프팅 시스템

1. 더블 호이스트 브릿지 크레인의 리프팅 시스템은 핵심 부품 중 하나로, 자재를 들어올리고 내리는 역할을 담당합니다.

2. 리프팅 시스템은 주로 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다: 호이스트(크레인), 와이어 로프 또는 체인, 모터, 브레이크 시스템, 제어 시스템, 풀리 및 가이드 장치.

3. 이러한 구성 요소들은 함께 작동하여 더블 호이스트 브릿지 크레인이 다양한 중량물 들어올리기 작업을 효율적이고 안전하게 수행할 수 있도록 합니다.

 

 

엔드 빔

더블 호이스트 브릿지 크레인의 엔드 빔은 주요 구조적 구성 요소 중 하나로, 메인 빔과 지지 시스템을 연결하는 역할을 합니다. 엔드 빔의 주요 기능은 메인 빔을 지지하고 크레인이 주행 트랙에서 움직일 수 있도록 하는 것입니다.

2. 엔드 빔 바디는 일반적으로 강철로 만들어지고 메인 빔에 연결되어 브리지 크레인의 두 끝을 형성합니다. 엔드 빔에는 일반적으로 크로스 빔과 지지 기둥이 포함됩니다. 엔드 빔에는 휠 프레임, 풀리 및 기타 지지 장치가 장착되어 메인 빔의 무게와 주행 하중을 지탱할 수 있습니다. 엔드 빔은 메인 빔을 크레인의 주행 시스템(예: 트랙)과 연결하고 메인 빔의 리프팅 하중을 지탱하며 이러한 하중을 지면이나 지지 구조로 전달합니다.

3. 엔드 빔은 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 하중 하에서 안정성과 내구성을 보장합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 Q235 또는 Q345 강철이 있습니다. 엔드 빔의 설계는 크레인의 스팬, 하중 용량 및 작업 환경을 고려해야 합니다. 설계 중에 자세한 기계적 계산을 수행하여 엔드 빔이 다양한 작업 조건에서 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 엔드 빔의 제조 공정에는 강철의 절단, 용접, 가공 및 도장이 포함됩니다. 엔드 빔의 구조적 강도와 안정성은 제조 공정 중에 보장되어야 합니다.

엔드 빔은 더블 호이스트 브릿지 크레인에서 중요한 역할을 합니다. 그 설계와 유지관리는 크레인의 안정성, 작동 효율성 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.

크레인 주행 메커니즘

더블 호이스트 브릿지 크레인의 크레인 작동 시스템은 주요 구성 요소 중 하나로, 브릿지에서 크레인을 측면 방향으로 움직이는 역할을 합니다. 이 시스템은 크레인이 작업 영역에서 필요한 스팬을 효과적으로 커버할 수 있도록 보장합니다.

 

2. 크레인 작동 시스템은 일반적으로 두 개 이상의 크레인으로 구성되며, 메인 빔의 하부에 설치됩니다. 각 트롤리에는 휠, 구동 장치 및 지지 구조가 포함되어 있습니다. 트롤리의 휠은 교량 아래의 트랙이나 강철 빔을 따라 움직입니다. 휠의 수와 디자인은 크레인의 하중과 작업 환경에 따라 구성해야 합니다.

3. 크레인 작동의 제어 시스템은 일반적으로 작동 패널 또는 원격 제어 장치를 포함하며, 이를 통해 작업자는 트롤리의 시작, 정지 및 속도를 제어할 수 있습니다. 일부 시스템에는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 및 센서와 같은 자동 제어 장치가 장착되어 보다 정확한 제어 및 모니터링 기능을 제공할 수도 있습니다.

4. 트롤리 작동 시스템은 더블 호이스트 브릿지 크레인의 중요한 부분이며, 그 성능은 크레인의 작동 효율과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 설계, 신뢰할 수 있는 구동 시스템 및 효과적인 유지 관리를 통해 장기 사용 시 트롤리 작동 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

 

트롤리 주행 메커니즘

1. 더블 호이스트 브릿지 크레인의 트롤리 주행 시스템은 주요 구성 요소 중 하나로, 메인 빔에서 종방향으로 크레인을 움직이는 역할을 합니다. 이 시스템을 통해 크레인은 브릿지 범위 내에서 자재를 들어올리고 운반할 수 있습니다. 트롤리 주행 시스템에는 메인 빔의 하부에 설치된 하나 이상의 트롤리가 포함됩니다. 각 트롤리에는 바퀴, 구동 장치 및 지지 구조가 들어 있습니다.

2. 트롤리의 움직임은 일반적으로 전기 모터에 의해 구동되며, 이는 감속기, 기어 시스템 또는 체인을 통해 바퀴에 동력을 전달합니다. 최신 트롤리 주행 시스템에는 주파수 변환기가 장착되어 모터의 속도와 이동 방향을 조정하여 원활한 가속, 감속 및 전진 및 후진 이동을 달성할 수 있습니다.

3. 크레인 작동의 제어 시스템은 일반적으로 작동 패널 또는 원격 제어 장치를 포함하며, 이를 통해 작업자는 트롤리의 시작, 정지 및 속도를 제어할 수 있습니다. 일부 시스템에는 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러) 및 센서와 같은 자동 제어 장치가 장착되어 보다 정확한 제어 및 모니터링 기능을 제공할 수도 있습니다.

4. 트롤리 주행 시스템은 더블 호이스트 브릿지 크레인의 중요한 부분이며, 그 성능은 크레인의 작동 효율과 작동 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 설계, 신뢰할 수 있는 구동 시스템 및 효과적인 유지 관리를 통해 장기 사용 시 트롤리 주행 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

크레인 휠

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 휠은 크레인의 무게를 지지하고 트랙에서 원활하게 작동할 수 있도록 하는 주요 구성 요소 중 하나입니다. 휠 시스템의 설계 및 유지 관리가 크레인의 성능과 안전에 중요합니다. 휠은 일반적으로 내마모성과 내하중성이 좋은 고강도 강철로 만들어집니다. 휠의 설계는 크레인의 설계 요구 사항에 따라 솔리드 또는 스포크일 수 있습니다. 휠은 일반적으로 베어링에 장착되어 휠이 트랙에서 자유롭게 회전하고 크레인의 하중을 견딜 수 있습니다.

2. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 휠은 일반적으로 고강도 합금강(예: 40Cr 또는 42CrMo)으로 만들어지며, 이는 높은 압축 강도와 내마모성을 가지고 있습니다. 휠의 설계는 크레인의 하중 용량과 작동 조건을 고려해야 합니다. 휠의 직경, 너비 및 림 모양과 같은 요소는 휠의 성능에 영향을 미칩니다. 휠은 일반적으로 공장이나 창고 바닥에 설치되는 트랙 또는 강철 빔을 따라 움직입니다. 트랙의 평탄도와 설치 정확도는 휠의 원활한 작동에 중요합니다.

3. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 휠은 더블 호이스트 브릿지 크레인의 운영 시스템에서 핵심 구성 요소 중 하나이며, 그 성능은 크레인의 안정성, 운영 효율성 및 안전성에 직접 영향을 미칩니다. 정확한 설계와 정기적인 유지 관리를 통해 휠 시스템의 신뢰성은 장기 사용에서 보장될 수 있습니다.

 

 

크레인 후크

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 후크는 자재를 들어올리고 취급하는 크레인 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 후크의 설계와 기능은 크레인의 들어올리는 용량과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 후크의 주요 부분은 후크 본체로, 일반적으로 고강도 강철(합금강 등)로 만들어져 들어올리는 과정에서 무거운 하중을 견딥니다. 후크 본체의 모양 설계는 일반적으로 C자형 또는 S자형이어서 들어올린 물체를 단단히 걸 수 있습니다. 후크의 상단 부분은 일반적으로 크레인의 들어올리는 로프 또는 체인을 연결하기 위한 들어올리는 링 또는 들어올리는 러그로 설계됩니다.

2. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 후크의 주요 기능은 다양한 재료를 들어 올리고 운반하는 것입니다. 들어 올리는 과정에서 후크는 들어 올려진 물체의 안정성을 보장하고 하중을 효과적으로 분산해야 합니다. 후크는 높이와 각도를 조정하여 크레인의 호이스트 시스템과 협력하여 다양한 재료의 들어 올리기 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 후크를 사용할 때는 과부하 작동을 피하기 위해 하중이 설계 하중 범위 내에 있는지 확인하십시오. 재료를 들어 올릴 때는 후크와 들어 올려진 물체 사이의 접촉 표면이 평평하여 들어 올려진 물체가 접촉 불량으로 인해 미끄러지는 것을 방지해야 합니다.

3. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 핵심 구성 요소로서, 후크의 설계 및 유지 관리가 크레인의 작동 안전 및 작업 효율성과 직접 관련이 있습니다. 후크의 장기적인 안정성과 신뢰성은 정밀한 설계, 신뢰할 수 있는 안전 장치 및 정기적인 유지 관리 검사를 통해 보장할 수 있습니다.

 

 

모터

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 모터는 주요 동력원으로, 트롤리 작동, 트롤리 이동, 리프팅 시스템 작업을 포함한 크레인의 다양한 기능 시스템을 구동하는 역할을 합니다. 모터는 트롤리의 바퀴를 구동하여 크레인이 메인 빔에서 측면 방향으로 이동할 수 있도록 합니다. 모터는 트롤리의 바퀴를 구동하여 크레인이 메인 빔에서 세로 방향으로 이동할 수 있도록 합니다. 모터는 호이스트 시스템을 구동하여 재료의 들어올리기와 내리기를 실현합니다.

2. 더블 호이스트 브리지 크레인 오버헤드의 주파수 변환기(VFD): 모터의 속도와 토크를 조정하여 원활한 가속 및 감속을 달성하는 데 사용됩니다. 주파수 변환기는 시스템의 효율성과 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다. PLC 제어: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 자동 제어를 실현하고 모터의 작동을 조정하며 다양한 시스템의 조정된 작업을 보장하는 데 사용됩니다. 원격 제어: 작업자는 원격 제어 장치를 통해 모터의 시작, 정지 및 속도 조정을 제어할 수 있습니다.

3. 더블 호이스트 오버헤드 크레인 모터의 안전성: 과부하 보호: 모터에는 일반적으로 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다. 부하가 설정 값을 초과하면 모터가 자동으로 작동을 멈추어 손상을 방지합니다. 과열 보호: 모터에는 과열 보호 장치가 장착되어 있습니다. 온도가 너무 높으면 모터가 자동으로 꺼지거나 경보를 울려 과열 손상을 방지합니다.

4. 모터는 더블 호이스트 오버헤드 크레인에서 중요한 역할을 하며 크레인의 다양한 기능이 효율적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 모터를 적절히 선택, 설치 및 유지 관리하면 크레인의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

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소리와 빛 경보 시스템& 리미트 스위치

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 음향 및 조명 경보 시스템과 리미트 스위치는 크레인 작동의 안전성을 높이고 잠재적인 사고를 예방하는 데 사용되는 중요한 안전 장치입니다.

2. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 사운드 및 라이트 알람 시스템

소리와 빛 경보 시스템은 소리와 빛을 조합하여 운전자 또는 주변 인력에게 경고하여 운전자 또는 주변 인력에게 장비의 잠재적 위험 또는 비정상 상태를 상기시킵니다. 일반적으로 장비 시동, 정지, 과부하, 고장 등과 같은 경고를 발행하여 운전자가 적시에 조치를 취할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 소리와 빛 경보 시스템은 일반적으로 크레인의 눈에 띄는 위치에 설치하여 운전자와 주변 인력이 경보 신호를 명확하게 듣고 볼 수 있도록 합니다. 작업 환경과 필요에 따라 소리와 빛의 강도를 조정하여 경보 시스템이 경고를 효과적으로 전송할 수 있도록 합니다.

3.더블 호이스트 오버헤드 크레인의 리미트 스위치

리미트 스위치는 크레인의 각 이동 부분의 위치를 ​​모니터링하여 미리 정해진 작업 범위를 초과하지 않도록 하는 데 사용됩니다. 이는 장비가 손상되지 않도록 보호하고 안전한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 크레인의 일부가 리미트 스위치에서 설정한 위치에 접근하거나 도달하면 리미트 스위치가 자동으로 트리거되어 장비의 추가 이동을 중지합니다. 리미트 스위치는 일반적으로 메인 빔, 트롤리, 캐리지 및 기타 이동 부분의 주요 위치에 설치됩니다. 설치 위치는 특정 설계 및 작업 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

디버깅: 설치 후 리미트 스위치를 디버깅하여 미리 정해진 위치를 정확하게 감지하고 필요한 경우 해당 보호 조치를 트리거할 수 있는지 확인해야 합니다. 리미트 스위치는 일반적으로 메인 빔, 트롤리, 캐리지 및 기타 이동 부품의 주요 위치에 설치됩니다. 설치 위치는 특정 설계 및 작업 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 설치 후 리미트 스위치를 디버깅하여 미리 정해진 위치를 정확하게 감지하고 필요한 경우 해당 보호 조치를 트리거할 수 있는지 확인해야 합니다.

4. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 더블 호이스트 브릿지 크레인의 안전한 작동을 보장하는 중요한 안전 장치입니다. 효과적인 설치, 유지 관리 및 검사를 통해 장비의 안전성과 신뢰성을 향상시키고 작동 위험을 줄일 수 있습니다.

안전 장치

1. 더블 호이스트 오버헤드 크레인의 안전 장비는 장비의 안전한 작동을 보장하고, 작업자를 보호하고, 장비의 정상적인 작동을 유지하도록 구성되어 있습니다. 이러한 안전 장비는 사고를 예방하고, 고장을 줄이며, 작동의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 다음은 몇 가지 일반적인 안전 장비 및 시스템입니다.

비상 정지 장치

기능: 비상 시 작업자가 크레인의 모든 움직임을 즉시 멈출 수 있도록 합니다.

기능: 비상 시 크레인 작동을 신속히 중단하고 사고 가능성을 줄여줍니다.

안전 브레이크 시스템

기능: 안전 브레이크 시스템은 모터의 전원이 꺼지거나 고장이 났을 때 크레인의 움직임을 자동으로 유지하거나 중지할 수 있습니다.

기능: 정전으로 인해 크레인이 실수로 미끄러지거나 제어력을 잃는 것을 방지합니다.

충돌방지장치

기능: 주변 물체와의 충돌을 방지하기 위해 센서나 레이더 시스템을 통해 크레인의 움직임 범위를 모니터링합니다.

기능: 공간 부족이나 작동상의 실수로 인한 충돌 사고를 방지합니다.

안전 잠금 장치

기능: 재료를 들어올릴 때 후크나 기타 후크 부품이 실수로 떨어지는 것을 방지합니다.

기능: 들어올리거나 운반할 때 들어올려진 물건의 안정성을 확보하여 낙하를 방지합니다.

기울임 방지 장치

기능: 작업 중 크레인이 기울어지거나 불균형해지는 것을 감지하고 방지합니다.

기능: 크레인의 안정성을 유지하여 기울어짐으로 인한 장비 손상이나 사고를 방지합니다.

비상 조명 시스템

기능: 비상 시 주 조명 시스템이 작동 영역의 가시성을 확보하지 못할 때 자동으로 켜집니다.

기능: 비상 시 운영 안전성과 가시성을 향상시킵니다.

전기 보호 시스템

기능: 전류 보호, 단락 보호, 누설 보호 등을 포함하여 전기 시스템의 안전을 보장합니다.

기능: 전기 시스템 고장으로 인한 화재, 감전 또는 장비 손상을 방지합니다.

3. 이러한 안전장치는 더블 호이스트 브릿지 크레인의 설계 및 운영에 중요한 역할을 하며, 포괄적인 적용을 통해 장비의 안전성과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

스케치

 

 

 

1. 향상된 리프팅 용량

더블 호이스트 설계: 더블 호이스트 구성은 더 높은 리프팅 용량과 더 넓은 작업 범위를 가능하게 합니다. 더블 호이스트 구조는 더 무거운 하중을 처리할 수 있게 하여 크레인의 작업 효율을 향상시킵니다.

2. 강력한 안정성

대칭적 하중: 더블 호이스트 설계로 크레인 메인 빔에 하중이 보다 균등하게 분산되고, 크레인의 안정성이 높아지며, 하중 불균일로 인한 안전 위험이 줄어듭니다.

3. 향상된 작업 효율성

더블 호이스트 독립 작동: 더블 호이스트는 독립적으로 작동할 수 있어 여러 작업을 동시에 수행할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다. 예를 들어, 두 가지 다른 위치에서 리프팅 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.

4. 강한 적응력

광범위한 적용: 더블 호이스트 브릿지 크레인은 중공업, 창고 및 물류를 포함한 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있습니다. 이 설계는 넓은 스팬과 무거운 하중이 있는 응용 분야에 적합합니다.

5. 유연한 운영

다재다능함: 장착된 다양한 시스템(예: 더블 호이스트, 더블 트롤리 등)을 통해 크레인이 복잡한 리프팅 작업을 수행할 수 있습니다. 작업자는 필요에 따라 리프팅 높이, 위치 및 각도를 조정하여 정밀한 작업을 달성할 수 있습니다.

6. 높은 안전성

다중 안전 장치: 일반적으로 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 시스템, 과부하 보호 장치 등 다양한 안전 장치를 장착하여 장비와 작업자의 안전을 보장합니다.

안정적인 작동: 이중 호이스트 구조는 크레인의 작동 안정성을 향상시키고, 리프팅 작업 중 불안정성으로 인한 사고 위험을 줄여줍니다.

7. 편리한 유지관리

구조 설계: 더블 호이스트 브릿지 크레인의 구조 설계는 유지 관리 및 오버홀을 더욱 편리하게 만듭니다. 각 구성 요소는 일반적으로 접근 및 검사가 쉬워 유지 관리 프로세스가 간소화됩니다.

8. 장인정신의 수준을 향상시키다

정밀한 리프팅: 더블 호이스트 시스템은 리프팅 공정을 더 정밀하게 만들어 복잡하고 섬세한 작업 요구 사항을 처리할 수 있으며, 장인의 수준을 향상시킵니다.

 

 

1. 향상된 리프팅 용량

더블 호이스트 설계: 더블 호이스트 구성은 더 높은 리프팅 용량과 더 넓은 작업 범위를 가능하게 합니다. 더블 호이스트 구조는 더 무거운 하중을 처리할 수 있게 하여 크레인의 작업 효율을 향상시킵니다.

2. 강력한 안정성

대칭적 하중: 더블 호이스트 설계로 크레인 메인 빔에 하중이 보다 균등하게 분산되고, 크레인의 안정성이 높아지며, 하중 불균일로 인한 안전 위험이 줄어듭니다.

3. 향상된 작업 효율성

더블 호이스트 독립 작동: 더블 호이스트는 독립적으로 작동할 수 있어 여러 작업을 동시에 수행할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다. 예를 들어, 두 가지 다른 위치에서 리프팅 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.

4. 강한 적응력

광범위한 적용: 더블 호이스트 브릿지 크레인은 중공업, 창고 및 물류를 포함한 다양한 산업 환경에서 사용할 수 있습니다. 이 설계는 넓은 스팬과 무거운 하중이 있는 응용 분야에 적합합니다.

5. 유연한 운영

다재다능함: 장착된 다양한 시스템(예: 더블 호이스트, 더블 트롤리 등)을 통해 크레인이 복잡한 리프팅 작업을 수행할 수 있습니다. 작업자는 필요에 따라 리프팅 높이, 위치 및 각도를 조정하여 정밀한 작업을 달성할 수 있습니다.

6. 높은 안전성

다중 안전 장치: 일반적으로 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 시스템, 과부하 보호 장치 등 다양한 안전 장치를 장착하여 장비와 작업자의 안전을 보장합니다.

안정적인 작동: 이중 호이스트 구조는 크레인의 작동 안정성을 향상시키고, 리프팅 작업 중 불안정성으로 인한 사고 위험을 줄여줍니다.

7. 편리한 유지관리

구조 설계: 더블 호이스트 브릿지 크레인의 구조 설계는 유지 관리 및 오버홀을 더욱 편리하게 만듭니다. 각 구성 요소는 일반적으로 접근 및 검사가 쉬워 유지 관리 프로세스가 간소화됩니다.

8. 장인정신의 수준을 향상시키다

정밀한 리프팅: 더블 호이스트 시스템은 리프팅 공정을 더 정밀하게 만들어 복잡하고 섬세한 작업 요구 사항을 처리할 수 있으며, 장인의 수준을 향상시킵니다.

 

 

1. 수요 분석 및 설계

수요 분석: 고객 요구 사항과 사용 환경을 기반으로 크레인의 사양, 하중 용량, 스팬 등 기본 매개변수를 결정합니다.

설계 단계: 엔지니어는 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 트롤리, 리프팅 시스템 및 모터와 같은 구성 요소의 설계를 포함하여 필요에 따라 세부적인 설계를 수행합니다. 설계 및 시뮬레이션을 위해 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 설계의 합리성과 성능을 보장합니다.

2. 재료 준비

재료 선택: 크레인의 하중 지지 및 안전 요구 사항을 충족하는 적합한 고강도 강철 및 기타 원자재를 선택하세요.

자재 검사: 원자재에 대한 품질 검사를 실시하여 설계 기준과 안전 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

3. 제조 및 가공

절단 및 성형: 설계에 필요한 크기와 모양으로 강철을 절단합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 휠 등과 같은 주요 구성 요소는 예비 성형됩니다.

용접 및 조립: 용접 작업을 수행하여 구성 요소를 예비 구조 부품으로 조립합니다(예: 메인 빔 및 엔드 빔 용접). 용접 품질과 공정은 구조물의 강도와 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다.

가공: 용접 구조 부품을 정밀 가공하여 구성 요소의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 드릴링, 밀링 및 연삭을 포함합니다.

4. 부품 제조

리프팅 시스템: 호이스트, 모터, 로프 또는 체인 등을 포함한 리프팅 시스템을 제조 및 조립합니다.

휠 및 베어링: 휠과 베어링 시스템을 가공하고 조립하여 원활하게 작동하고 크레인 하중을 견딜 수 있도록 합니다.

전기 시스템: 모터, 제어 시스템, 인버터, 케이블 등 전기 부품을 설치합니다.

5. 총회

구성품 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 트롤리 및 리프팅 시스템의 조립을 포함하여 가공된 각 구성품의 일반적인 조립입니다.

시스템 통합: 전기 시스템, 제어 시스템, 안전 장비를 통합하여 시스템 간의 조정을 보장합니다.

6. 테스트 및 디버깅

정적 테스트: 크레인의 구조와 설치를 점검하여 모든 구성품과 연결 지점의 강도와 안정성을 보장합니다.

동적 테스트: 실제 작동 테스트를 실시하여 주행 테스트, 리프팅 테스트, 하중 테스트 등을 포함하여 크레인의 기능이 정상인지 확인합니다.

안전 검사: 리미트 스위치, 음향 및 조명 경보 시스템, 과부하 보호 장치 등 크레인의 안전 장비를 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

7. 품질 검사

검사 기준: 크레인의 성능, 안전성 및 신뢰성을 보장하기 위해 국제 및 산업 표준에 따라 품질 검사를 실시합니다.

보고서 생성: 장비의 성능 데이터와 검사 결과를 기록하기 위해 테스트 및 검사 보고서를 생성합니다.

8. 배송 및 설치

운송 준비: 테스트한 크레인을 분해하고 포장하여 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치: 고객 현장에서 장비를 설치, 디버깅 및 테스트합니다. 장비의 조립, 디버깅 및 정상 작동 확인이 포함됩니다.

9. 교육 및 유지 관리

운영 교육: 고객의 작업자를 대상으로 크레인의 운영 방법과 안전 예방 조치를 설명하도록 교육합니다.

유지 보수 권장 사항: 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비 유지 보수 매뉴얼과 유지 보수 권장 사항을 제공합니다.

10. 애프터 서비스

지원 및 서비스: 장비 수리, 유지 보수, 기술 컨설팅을 포함한 애프터 서비스 지원을 제공합니다.

피드백 및 개선: 고객 피드백을 수집하고 장비 설계 및 생산 공정을 지속적으로 개선합니다.

 

 

 

회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고, 핸들링 및 용접 로봇 310대(세트)를 설치했습니다. 계획이 완료되면 500대(세트)가 넘을 것이고, 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다. 32개의 용접 라인이 사용 중이고, 50개가 설치될 예정이며, 전체 제품 라인의 자동화 비율은 100%에 도달했습니다.

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