오버헤드 크레인 회사

 

오버헤드 크레인은 브리지 크레인이라고도 하며, 공장, 창고, 조선소, 건설 현장과 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 옮기는 데 사용되는 일종의 리프팅 장비입니다. 이것은 갭을 가로지르는 이동식 브리지가 있는 평행 활주로로 구성됩니다. 리프팅 구성 요소인 호이스트는 브리지를 따라 이동하여 재료를 들어올리고 운반합니다.

주요 구성 요소:

브리지: 작업 공간을 가로지르는 주요 구조물.

호이스트: 짐을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다.

트롤리: 다리를 따라 호이스트를 수평으로 이동합니다.

활주로: 다리가 해당 구역을 지날 때 다리를 지지하는 레일.

제어 시스템: 크레인의 움직임을 제어하기 위해 수동 또는 자동으로 작동됩니다.

3. 응용 프로그램:

제조업: 중장비 및 자재 운송.

창고업: 상품을 적재하고 하역하는 일.

건설: 철강, 콘크리트 및 기타 건축 자재를 이동합니다.

조선: 조립하는 동안 대형 부품을 들어올립니다.

4. 요약하자면 오버헤드 크레인은 크고 무거운 자재를 효율적으로 취급하고, 생산성을 높이며, 다양한 산업 분야에서 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

최대 리프팅 높이: 10M, 15M, 6m, 20M, 기타

핵심 부품 보증 기간: 1년

보증 기간: 1년

무게(KG):2000kg

리프팅 속도:5-15M/MIN

리프팅 용량: 1톤-20톤

전원: 3상 380V 50hz

핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

원산지: 중국 허난성

특징: 브릿지 크레인

상태: 새것

 

1. 메인 빔

1. 오버헤드 크레인의 메인 빔(브리지 거더라고도 함)은 크레인 지지대 사이의 간격을 가로지르는 중요한 구성 요소입니다. 리프팅하는 동안 하중을 지지하고 크레인의 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다.

2. 메인 빔은 호이스트와 트롤리를 지지하며, 이를 따라 이동하여 하중을 들어올리고 운반합니다. 하중의 무게를 크레인의 지지 구조에 고르게 분산합니다. 더 무거운 하중을 위한 두 개의 메인 빔이 있습니다. 이 설계는 크레인의 용량과 안정성을 높입니다. 더 무거운 하중을 위한 두 개의 메인 빔이 있습니다. 이 설계는 크레인의 용량과 안정성을 높입니다.

3. 안전한 작동을 유지하기 위해서는 응력 파괴, 변형 또는 기타 마모 징후를 점검하는 정기적인 검사가 필요합니다.

4. 오버헤드 크레인의 메인 빔은 극한의 작동 조건을 견디도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 견고한 설계, 내열성 및 하중 지지 용량은 크레인이 용융 금속 운송의 엄격함을 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 보장하여 오버헤드 크레인의 전반적인 신뢰성에 기여합니다.

리프팅 시스템

오버헤드 크레인의 리프팅 시스템은 하중을 올리고 내리고 고정하는 역할을 합니다. 이 시스템은 크레인 기능의 핵심이며 리프팅 작업을 효율적이고 안전하게 수행하기 위해 함께 작동하는 다양한 구성 요소로 구성됩니다.

2. 리프팅 시스템 구성 요소 요약:

호이스트: 모터, 드럼, 제어 장치.

와이어 로프/체인: 하중을 지지합니다.

풀리 시스템(쉬브): 로프나 체인을 안내합니다.

후크: 짐에 부착됩니다.

트롤리: 크레인을 따라 호이스트를 움직입니다.

리미트 스위치: 과도한 들어올리기나 과도한 내리기를 방지합니다.

하중 센서: 하중을 모니터링하여 안전한 리프팅을 보장합니다.

제어 시스템: 리프팅 시스템을 작동합니다.

브레이크 시스템: 하중을 제자리에 고정합니다.

기어박스: 리프팅에 필요한 토크를 제공합니다.

이러한 구성 요소들이 함께 모여 크레인이 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 들어올리고, 옮기고, 배치할 수 있게 해주는 응집력 있는 시스템을 형성합니다.

 

 

 

3. 끝마차

1. 오버헤드 크레인의 엔드 캐리지(엔드 트럭이라고도 함)는 메인 빔을 지지하고 크레인이 활주로를 따라 움직일 수 있게 해주는 필수 구성 요소입니다. 크레인의 수평 운동을 가능하게 하고 구조물의 안정성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

2. 엔드 캐리지는 크레인의 메인 거더 또는 브리지를 지지하고, 거더의 양쪽에 부착되어 크레인이 움직일 때 하중을 지탱합니다.

3. 엔드 캐리지 구성 요소 요약:

바퀴: 레일을 따라 부드럽게 움직일 수 있는 플랜지 바퀴나 플랫 바퀴.

구동 모터: 크레인의 움직임에 동력을 공급합니다.

기어박스: 모터의 동력을 바퀴로 전달합니다.

버퍼(Bumper) : 충격을 흡수하고 손상을 방지합니다.

이동 제한 스위치: 활주로 끝에서 크레인을 자동으로 멈춥니다.

레일 클램프: 정지 중이거나 바람이 많이 부는 날씨에 크레인을 레일에 고정합니다.

디자인: 내구성을 위해 고강도 강철 구조로 제작되었습니다.

4. 본질적으로 엔드 캐리지는 하중 취급 작업을 수행하는 동안 크레인의 수평 이동성과 안정성을 보장하는 데 기본적인 역할을 합니다.

4. 크레인 주행 메커니즘

1. 오버헤드 크레인의 크레인 주행 메커니즘은 활주로를 따라 크레인의 수평 이동을 가능하게 하여 넓은 지역에 걸쳐 하중을 운반할 수 있습니다. 이 시스템은 모터, 기어박스, 휠 및 제어 시스템으로 구성되어 크레인을 부드럽고 정확하게 이동시키기 위해 함께 작동합니다.

2. 이동 메커니즘 구성 요소 요약:

구동 모터: 크레인의 움직임에 동력을 공급합니다.

기어박스: 토크를 제공하고 속도를 제어합니다.

바퀴: 활주로 레일을 따라 움직입니다.

엔드 캐리지: 바퀴가 들어있고 이동을 지원합니다.

활주로 레일: 크레인이 이동할 수 있는 경로를 제공합니다.

제어 시스템: 크레인의 움직임을 조작합니다.

브레이크 시스템: 크레인의 안전한 정지를 보장합니다.

리미트 스위치: 크레인의 과도한 이동을 보호합니다.

흔들림 방지 기술: 하중 흔들림을 줄여 더 안전한 작동을 보장합니다.

3. 결론적으로 크레인 주행 메커니즘은 크레인이 활주로 빔을 따라 수평으로 효율적으로 이동하여 작업 공간을 가로질러 하중을 운반하는 동시에 안정성과 안전성을 유지할 수 있도록 보장합니다. 이 시스템의 적절한 유지관리 및 제어는 오버헤드 크레인의 안전한 작동에 매우 중요합니다.

5.트롤리 주행 메커니즘

1. 오버헤드 크레인의 트롤리 주행 메커니즘은 호이스트와 트롤리가 크레인의 메인 거더(또는 거더들)를 따라 수평으로 움직일 수 있게 합니다. 이 시스템은 크레인의 스팬 내에서 하중의 정확한 측면 이동을 제공하고 활주로를 따라 크레인의 전반적인 동작을 보완합니다.

2. 트롤리 주행 메커니즘 구성 요소 요약:

트롤리 프레임: 호이스트와 주행 부품을 지지합니다.

구동 모터: 트롤리의 수평 이동에 동력을 공급합니다.

기어박스: 모터의 동력을 바퀴로 전달합니다.

바퀴: 메인 거더의 레일을 따라 움직입니다.

레일 시스템: 트롤리의 이동을 안내합니다.

제동 시스템: 통제된 정지를 보장하고 트롤리의 위치를 ​​고정합니다.

제어 시스템: 펜던트, 리모컨 또는 캡 제어를 통해 트롤리의 움직임을 조작합니다.

리미트 스위치: 트롤리의 과도한 이동을 방지합니다.

버퍼: 충격을 흡수하고 손상을 방지합니다.

3. 트롤리 주행 메커니즘은 크레인의 거더를 따라 호이스트와 하중을 측면으로 이동하는 데 필수적이며, 넓은 작업 영역에서 하중 처리에 유연성과 정밀성을 제공합니다. 적절한 유지 관리 및 제어는 오버헤드 크레인 시스템의 안전성, 효율성 및 수명을 보장합니다.

6. 크레인 휠

1. 오버헤드 크레인의 크레인 휠은 활주로 빔을 따라 크레인의 이동을 용이하게 하는 중요한 구성 요소입니다. 이 휠은 엔드 캐리지와 트롤리에 장착되어 전체 크레인과 트롤리가 수평으로 이동할 수 있도록 합니다. 무거운 하중을 지지하고 마찰을 줄이며 부드럽고 정확한 이동을 보장하도록 설계되었습니다.

2. 크레인 휠의 주요 기능은 크레인이 활주로 빔을 따라 이동하고 트롤리가 거더를 따라 이동할 수 있도록 하는 것입니다. 크레인 휠은 크레인, 호이스트 및 들어올려지는 하중의 무게를 지지하고 이 무게를 레일 전체에 균등하게 분산시킵니다. 플랜지 크레인 휠은 크레인이나 트롤리가 레일에 적절하게 정렬되도록 유지하여 탈선을 방지합니다.

3. 크레인 휠 구성 요소 및 기능 요약:

휠 트레드: 레일과 접촉하는 표면으로 마모 저항성을 고려하여 설계되었습니다.

휠 플랜지: 바퀴를 레일 위에 정렬하고 탈선 방지합니다.

차축 및 베어링: 바퀴의 회전을 지원하고 마찰을 줄입니다.

허브: 바퀴를 차축에 연결하여 구조적 무결성을 제공합니다.

재료: 내구성과 강도를 위해 일반적으로 단조 강철로 만들어집니다.

유지관리: 수명과 안전을 위해서는 정기적인 윤활, 검사 및 정렬이 중요합니다.

4. 크레인 휠은 오버헤드 크레인의 원활하고 효율적인 작동에 필수적이며, 크레인이 활주로를 따라 안전하고 효과적으로 움직일 수 있도록 보장합니다. 정기적인 유지관리와 크레인 휠의 적절한 선택은 크레인 성능과 안전을 유지하는 데 중요합니다.

 

 

7.크레인 후크

1. 크레인 후크는 오버헤드 크레인의 가장 중요한 구성 요소 중 하나로, 리프팅 작업 중에 하중을 부착하고 지지하는 역할을 합니다. 크레인의 호이스트 메커니즘을 하중에 연결하며, 크레인 작업에서 일반적으로 발생하는 무거운 하중을 처리할 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나고 튼튼하며 안전해야 합니다.

2. 크레인 후크는 다양한 리프팅 장치(슬링, 체인, 섀클 등)를 들어올리는 하중에 부착하는 데 사용됩니다.하중 취급: 크레인의 리프팅 메커니즘(일반적으로 와이어 로프 또는 체인 호이스트)과 하중 사이에 안전한 연결을 제공하여 안전한 리프팅과 이동을 보장합니다.하중 제어: 잘 설계된 후크는 들어올리는 동안 하중이 균형을 이루고 적절하게 정렬되도록 하여 사고 위험을 최소화합니다.

3. 크레인 후크 구성 요소 및 기능 요약:

후크 본체: 하중을 지지하고 들어올리는 힘을 전달합니다.안전 래치: 슬링이나 체인이 후크에서 미끄러지는 것을 방지합니다.섕크/아이: 후크를 호이스트나 들어올리는 메커니즘에 연결합니다.베어링/스위블: 로프 꼬임을 방지하기 위해 회전을 허용합니다.재질: 강도와 내구성을 위해 단조 강철이나 합금 강철을 사용합니다.

4. 크레인 후크는 오버헤드 크레인 시스템의 필수적인 부분으로, 하중을 리프팅 메커니즘에 안전하게 연결하는 역할을 합니다. 설계, 소재 및 적절한 유지관리는 안전하고 효율적인 크레인 작업을 보장하는 데 중요합니다. 정기적인 검사, 하중 한계 준수 및 적절한 하중 분배는 사고를 방지하고 후크의 수명을 보장하는 데 중요합니다.

 

 

모터

1. 오버헤드 크레인의 모터는 무거운 하중을 들어올리고 내리고 옮기는 데 필요한 기계적 동력을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 오버헤드 크레인의 모터는 호이스트, 트롤리 이동 또는 크레인 이동과 같은 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 이러한 모터는 상당한 하중을 처리하고 크레인의 안전하고 효율적인 작동에 필수적이므로 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

2. 오버헤드 크레인의 모터는 일반적으로 킬로와트(kW) 또는 마력(HP)으로 측정되는 전력 출력을 기준으로 정격이 매겨집니다. 전력 정격은 크레인이 들어올릴 수 있는 최대 하중과 작동할 수 있는 속도를 결정합니다.

3. 크레인 모터 요약:

호이스트 모터: 수직 이동을 담당하는 리프팅 메커니즘에 동력을 공급합니다.트롤리 모터: 다리를 따라 트롤리의 수평 이동을 제어합니다.크레인 주행 모터: 활주로 빔을 따라 크레인 전체를 이동합니다.

소리 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1. 사운드 및 라이트 알람 시스템과 리미트 스위치는 오버헤드 크레인의 필수적인 안전 기능으로서, 안전한 작동을 보장하고 사고를 예방하도록 설계되었습니다.

2. 소리와 빛 경보 시스템

목적: 안전 경보: 소리와 빛 경보 시스템은 작업자와 직원에게 크레인의 작동 상태, 잠재적 위험 또는 안전 문제에 대한 경고를 하는 데 사용됩니다.경고 신호: 다양한 조건(예: 시끄러운 환경이나 가시성이 낮은 구역)에서도 경고가 눈에 띄도록 청각적 경고와 시각적 경고를 모두 제공합니다.

3.리미트 스위치

목적: 과도한 이동 방지: 리미트 스위치는 크레인이 의도한 이동 범위를 넘어 움직이는 것을 방지하여 크레인과 주변 환경을 손상으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 안전: 크레인이 작동 한계를 초과하지 않도록 보장하여 사고와 장비 고장을 방지합니다.

4.요약

소리와 빛 경보 시스템:

목적: 안전을 강화하고 작업자와 직원에게 크레인 상태나 잠재적 위험에 대한 경고를 제공하기 위해 청각적, 시각적 경고를 제공합니다.

구성 요소: 경적 또는 사이렌(소리)과 깜박이는 불빛 또는 비콘(시각적)이 포함됩니다. 기능: 작동 상태, 과부하 조건 및 비상 상황을 경고합니다.

리미트 스위치:

목적: 크레인이 지정된 작동 한계를 넘어 이동하는 것을 방지하여 장비와 환경을 보호합니다.

유형: 이동 제한 스위치, 호이스트 제한 스위치, 비상 정지 스위치가 포함됩니다. 구성 요소: 크레인을 미리 정해진 위치에서 멈추게 하는 기계적 또는 전자적 접점과 액추에이터가 특징입니다.

소리와 빛 경보 시스템과 리미트 스위치는 오버헤드 크레인의 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 하며, 사고를 방지하고 운영의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

10. 안전 장치

1. 리미트 스위치

1.1. 이동 제한 스위치

목적: 크레인이 지정된 이동 경로(수평 이동)를 넘어 이동하지 않도록 방지합니다.

기능: 크레인이 이동 범위의 끝에 도달하면 모터에 공급되는 전원을 자동으로 차단하거나 경보를 울립니다.

1.2. 호이스트 리미트 스위치

목적: 최대 또는 최소 리프팅 높이에 도달하면 호이스트 메커니즘을 멈춥니다.

기능: 후크나 짐이 너무 높이 또는 너무 낮게 움직이는 것을 방지하여 잠재적인 손상을 방지합니다.

1.3. 비상 정지 스위치

목적: 비상 상황 발생 시 모든 크레인 작업을 즉시 중단합니다.

기능: 작업자가 수동으로 작동시킬 수도 있고, 중대한 오류가 감지되면 자동으로 작동시킬 수도 있습니다.

2. 과부하 보호

2.1. 과부하 제한 스위치

목적: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

기능: 하중 무게를 모니터링하고 하중이 안전 작업 한도를 초과하면 경보를 울리거나 리프팅 메커니즘을 중지합니다.

2.2. 로드셀

목적: 하중 중량을 측정하고 과부하 보호 시스템에 대한 데이터를 제공합니다.

기능: 크레인 제어 시스템에 실시간 하중 중량 정보를 제공하여 과부하 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 안티 투 블록 시스템

3.1. 안티 투 블록 장치

목적: 후크가 호이스트 장치나 크레인의 다른 부품과 접촉하는 것을 방지합니다.

기능: 후크가 호이스트에 너무 가까이 있을 때를 감지하고 더 이상 들어올리지 않도록 방지하여 손상을 방지합니다.

4. 크레인 충돌 방지

4.1. 충돌 센서

목적: 크레인과 주변의 다른 물체 또는 크레인과의 충돌을 방지합니다.

기능: 센서를 사용하여 장애물을 감지하고 충돌을 피하기 위해 크레인의 움직임을 자동으로 멈추거나 조정합니다.

4.2. 근접 센서

목적: 크레인 근처에 물체나 사람이 있는지 감지합니다.

기능: 위험한 구역에서 물체나 사람이 감지되면 경고를 울리거나 크레인을 멈춥니다.

5. 안전 인터록

5.1. 호이스트 브레이크 시스템

목적: 호이스트 모터가 고장 났을 때 하중이 통제 불능으로 떨어지는 것을 방지합니다.

기능: 오작동이 발생할 경우 자동으로 브레이크를 작동시켜 하중을 안전하게 고정합니다.

5.2. 트롤리 브레이크 시스템

목적: 트롤리가 작동하지 않을 때에도 제자리에 고정되도록 합니다.

기능: 특히 경사면에서 트롤리의 원치 않는 움직임을 방지하기 위해 브레이크를 작동시킵니다.

11. 제어 모드

1.수동 제어

운전자 제어: 수동 모드에서는 크레인의 운전실에 있는 제어 장치나 휴대용 제어 펜던트를 사용하여 인간 운전자가 직접 크레인을 조작합니다. 제어 장치: 운전자는 조이스틱, 버튼, 레버를 사용하여 호이스트, 주행, 트롤리 작동을 포함한 크레인의 움직임을 제어합니다.

2. 자동 제어

자동화 시스템: 자동 모드에서 크레인은 사전 설정된 프로그램이나 시퀀스에 따라 작업을 관리하는 컴퓨터 시스템이나 PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)에 의해 제어됩니다. 제어 기능: 시스템은 높은 정밀도와 반복성을 가지고 들어올리기, 이동, 위치 지정과 같은 특정 작업을 실행하도록 프로그래밍할 수 있습니다.

3. 원격 제어

무선 제어: 작업자는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동시킵니다. 이는 특히 위험한 환경이나 크레인이 용융 금속을 처리할 때 유용할 수 있습니다. 제어 기능: 원격 제어에는 일반적으로 다양한 크레인 기능을 관리하는 버튼이나 조이스틱이 포함되어 있으며 실시간 데이터와 진단을 위한 디스플레이 화면을 제공할 수 있습니다. 장점: 작업자가 크레인 작업에서 안전한 거리를 유지할 수 있도록 하여 안전을 강화합니다.

 

12. 스케치

 

 

1. 향상된 하중 처리 기능

중량물 들어올리기: 오버헤드 크레인은 매우 무거운 하중을 들어올리고 옮기도록 설계되어 제조, 건설, 창고와 같은 산업에 이상적입니다.

대용량: 다른 유형의 리프팅 장비로 옮기기 어렵거나 불가능한 크고 부피가 큰 품목을 처리할 수 있습니다.

2. 향상된 안전성

수동 작업 감소: 오버헤드 크레인은 무거운 하중을 들어올리고 옮기는 작업을 자동화하여 수동 들어올리는 방법에 비해 인력 부상 위험을 크게 줄여줍니다.

안전 기능: 리미트 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 시스템과 같은 안전 장치가 장착된 오버헤드 크레인은 사고를 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

3. 효율성 증가

더욱 빠른 작업: 오버헤드 크레인은 하중을 빠르고 효율적으로 이동시켜 생산 공정을 가속화하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

연속 작동: 이 기계는 고주파 사용을 위해 설계되었으며 연속적으로 작동하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.

4. 공간 활용

최적화된 바닥 공간: 이 크레인은 머리 위에서 작동하므로 귀중한 바닥 공간을 확보하여 다른 활동이나 보관을 할 수 있으며, 사용 가능한 면적을 더 효율적으로 활용할 수 있습니다.

컴팩트한 디자인: 수직 리프팅 기능을 통해 바닥 공간이 제한된 환경에서도 공간을 더욱 효율적으로 활용할 수 있습니다.

5. 정밀도와 제어

정확한 화물 배치: 오버헤드 크레인은 화물 이동에 대한 정밀한 제어를 제공하여 무거운 품목의 정확한 배치와 정렬이 가능합니다.

조절 가능한 속도: 많은 오버헤드 크레인에는 가변 속도 제어 기능이 있어 운전자가 필요할 때 천천히 조심스럽게 하중을 옮길 수 있습니다.

6. 다양성

다양한 구성: 오버헤드 크레인은 다양한 방식(예: 싱글 거더, 더블 거더, 갠트리)으로 구성하여 다양한 운영 요구 사항과 환경에 맞게 조정할 수 있습니다.

적응성: 제조, 창고, 건설, 유지관리 등 광범위한 분야에 사용할 수 있습니다.

7. 조작의 용이성

운전자 제어: 오버헤드 크레인은 수동으로(펜던트나 캡 제어를 통해) 또는 원격으로(무선이나 적외선 제어를 사용하여) 제어할 수 있어 유연성과 사용 편의성이 제공됩니다.

 

 

1. 철강 생산 및 가공

장입 및 출강: 용광로에 원료를 장입하고 용강을 용광로에 출강하는 데 사용됩니다.

슬래브 및 빌릿 취급: 공장의 한 부분에서 다른 부분으로 강철 슬래브, 빌릿 및 기타 반제품을 효율적으로 운반합니다.

고온 금속 취급: 제강 공정의 다양한 단계에서 용강 및 기타 고온 물질의 취급 및 이동을 관리합니다.

2. 주조 및 금형 취급

용광로 관리: 용융 금속이 채워진 용광로를 주조 스테이션으로 이동하고 주조 스테이션에서 이동시켜 정확한 위치와 이동을 보장합니다.

금형 위치 지정: 주조 작업을 위해 금형을 들어올리고 위치시켜 다양한 모양과 크기의 금속 주조물 생산을 용이하게 합니다.

3. 금속 제련

용광로 장입: 광석, 플럭스 및 기타 첨가제와 같은 원자재를 용광로에 장입하는 작업을 처리합니다.

금속 주입: 용융 금속을 금형이나 기타 용기에 주입하는 작업을 제어하여 정확하고 통제된 작업을 보장합니다.

4. 주조소

주조 작업: 금형, 코어 박스, 완제품을 취급하여 금속 부품 및 구성품의 주조를 지원합니다.

세척 및 마무리: 세척, 마무리 및 검사 공정 동안 금속 주조물을 이동하고 위치시킵니다.

5. 압연기

재료 수송: 압연 공장 공정의 여러 단계 사이에 열간 또는 냉간 압연 금속판, 판 및 코일을 운반합니다.

반동 처리: 대형 금속 코일과 릴의 처리를 관리하여 보관 및 가공을 용이하게 합니다.

6. 금속 제작

구성품 취급: 제작 및 조립 과정에서 대형 금속 구성품과 조립품을 이동합니다.

자재 보관: 제작 공장에서 원자재 및 완제품의 보관 및 검색을 관리합니다.

7. 자동차 및 항공우주 제조

중량물 리프팅: 자동차 및 항공우주 제조에 사용되는 엔진 부품 및 구조용 구성품과 같은 크고 무거운 구성품을 처리합니다.

조립 라인 지원: 대형 조립품 및 구조물의 조립을 지원하며 정확한 리프팅 및 위치 지정을 제공합니다.

8. 재활용 및 폐기물 관리

폐금속 처리: 재활용 공장에서 폐금속 및 기타 재활용 재료의 적재 및 하역을 관리합니다.

 

 

1. 설계 및 엔지니어링

세부 엔지니어링: 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성품을 포함한 세부 엔지니어링 도면과 사양을 개발합니다.

시뮬레이션 및 모델링: 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 설계를 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양: 강도, 내구성 및 내열성 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택합니다. 일반적인 재료로는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 있습니다.

조달: 승인된 공급업체로부터 재료를 조달하고, 해당 재료가 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하는지 확인합니다.

3. 구성 요소 제작

절단 및 성형: 원자재를 절단하여 빔, 기둥, 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 성형합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.용접 및 조립: 크레인의 구조적 요소를 형성하기 위해 구성 요소를 함께 용접합니다. 여기에는 메인 빔, 엔드 캐리지 및 기타 하중 지지 부품을 용접하는 것이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립: 호이스트 시스템, 트롤리, 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 조립품으로 조립합니다. 여기에는 부품을 함께 맞추고 적절한 정렬을 보장하는 것이 포함됩니다. 주요 조립: 하위 조립품을 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성합니다. 여기에는 호이스트와 트롤리를 메인 빔에 장착하고, 엔드 캐리지를 부착하고, 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템 통합

전기 시스템: 모터, 제어판, 배선, 센서를 포함한 전기 구성품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 적절하게 통합되고 테스트되었는지 확인합니다.

제어 시스템: PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현하고 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되었는지 확인합니다.

6. 테스트 및 품질 보증

사전 작동 테스트: 크레인의 기능을 점검하기 위해 하중 테스트, 리프팅 및 주행 장치의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함한 사전 작동 테스트를 수행합니다.

안전 테스트: 리미트 스위치, 알람, 비상 정지 등의 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.

검사: 크레인의 구조와 구성품에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양과 품질 기준을 준수하는지 확인합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정: 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을 합니다. 여기에는 센서 교정, 제어 장치 조정, 리프팅 시스템 미세 조정이 포함될 수 있습니다.

문서화: 작동 매뉴얼, 유지 관리 가이드, 안전 지침 등의 문서를 준비하고 검토합니다.

8. 배송 및 설치

운송: 크레인을 설치 현장까지 운송하고, 손상이 발생하지 않도록 안전하게 취급하고 배송해야 합니다.

설치: 고객 시설에서 크레인의 설치를 감독합니다. 여기에는 조립, 정렬, 전원 및 제어 시스템에 대한 연결 등이 포함됩니다.

교육: 작업자와 유지 보수 인력에게 교육을 제공하여 크레인의 작동 및 안전 절차를 잘 알 수 있도록 합니다.

9. 시운전 및 인계

시운전: 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하기 위해 최종 시운전 테스트를 수행합니다.

인수인계: 준수 인증서, 보증 정보, 유지 관리 일정을 포함한 모든 필수 문서를 제공하여 크레인을 공식적으로 고객에게 인수인계합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 통해 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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