오버헤드 크레인 30톤

 

30-톤 더블 거더 브리지 크레인은 우수한 성능과 다면적 보호 시스템을 갖춘 중장비 리프팅 장비입니다. 일반적으로 허니컴 빔 디자인을 채택하여 크레인의 무게가 가볍고 하중이 크며 바람 저항이 매우 강합니다. 이러한 종류의 크레인은 일반적으로 강철 핀 연결을 사용하여 견고하고 신뢰할 수 있을 뿐만 아니라 접합 시간을 크게 단축합니다. 다양한 리프팅 중량 수준을 포괄하여 다양한 사용 요구 사항을 충족합니다. 간단히 말해서, 이 30-톤 더블 거더 브리지 크레인은 우수한 구조 설계, 완벽한 안전 보호 조치를 갖추고 있으며 주요 매개변수는 광범위한 산업 응용 분야를 포괄하여 작업 프로세스의 안전을 보장할 수 있습니다.

보증기간:1년

무게(KG):10000kg

특징: 브릿지 크레인

상태: 새것

색상:고객의 요구 사항

 

교량: 교량은 크레인의 가장 기본적인 구조로, 주로 두 개의 평행한 주 빔과 여러 개의 보조 빔으로 구성됩니다. 주 빔은 일반적으로 용접 강판 또는 프로파일 강철 복합 빔으로 만들어지며, 강성과 강도가 높아 작동 중 크레인의 안정성을 보장할 수 있습니다.

트롤리: 트롤리는 다리 아래에 위치하고 다리 트랙을 따라 이동합니다. 주요 기능은 상품을 측면으로 들어올리고 옮기는 것입니다. 일반적으로 리프팅 메커니즘과 트래버싱 메커니즘이 포함되어 있으며, 이는 전기 모터와 롤러를 사용하여 상품을 들어올리거나 내립니다.

수술실: 수술실은 작업자가 크레인을 제어하는 ​​곳입니다. 작업 환경에 따라 수술실은 개방형, 폐쇄형 및 단열형의 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 다양한 작업 환경과 작동 습관에 맞게 다양한 유형의 플랫폼 입구가 있습니다.

크레인 작동 메커니즘: 카트 작동 메커니즘은 트랙에서 전체 크레인의 수평 이동을 담당하며 일반적으로 모터, 감속기, 휠 및 브레이크로 구성됩니다. 전기 모터로 구동되는 감속기는 휠에 전력을 전달하여 크레인의 측면 이동을 실현합니다.

스케치:

 

 

 

 

다양한 수술실: 수술실의 다양한 디자인은 다양한 작업 환경의 요구를 충족합니다. 세 가지 유형이 있습니다: 개방형, 폐쇄형 및 단열형으로, 작업자에게 적합한 작업 환경과 더 나은 시야를 제공합니다.

효율적인 이동성: 더블 거더 브리지 크레인은 공중 작동을 채택하여 지상 작동 크레인에 비해 작동 효율성과 이동성이 더 높습니다. 건식 작동 모드는 더 정확한 제어를 제공하여 작업 프로세스를 가속화하고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

포괄적인 기술 매개변수: 주요 기술 매개변수는 리프팅 용량, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 다양한 측면을 포괄하여 다양한 리프팅 요구 사항을 충족하고 사용 범위를 확대하며 작업 효율성을 개선합니다.

낮은 설치 용량: 최소 설치 용량 설계는 현장 시공 시 전력 소비 문제를 효과적으로 해결하고, 에너지 소비를 줄이며, 전력 부족 환경에서 장비의 적용성을 향상시킵니다.

편리한 조정: 트롤리는 제조업체에서 시운전 검사를 통과한 후 사소한 조정만으로 다리에 직접 설치할 수 있어 설치 과정이 간소화되고 시간이 절약됩니다.

 

 

자재 취급: 중량물 들어올리기 장비로서, 30-톤 더블 거더 브릿지 크레인은 다양한 산업 생산에서 중추적인 역할을 합니다. 철강 산업, 자동차 제조, 기계 가공 또는 기타 중공업 분야이든, 그것은 필수 장비 중 하나입니다. 강력한 들어올리기 용량과 유연한 기동성으로 인해 대형 부품, 금형, 원자재 등과 같은 무거운 물체를 취급하기에 이상적인 선택입니다.

장비 설치: 대형 장비의 설치 및 유지 관리 중에 30-톤 더블 거더 오버헤드 크레인도 중요한 역할을 합니다. 더블 거더 브리지 크레인은 부드럽고 정확한 취급 서비스를 제공하여 장비 설치의 정확성과 안전성을 보장할 수 있습니다.

항구 물류: 항구는 30-톤 더블 거더 브리지 크레인의 또 다른 중요한 적용 시나리오입니다. 여기에서 크레인은 컨테이너의 취급 및 적재를 포함하여 화물의 적재 및 하역에 사용됩니다. 견고한 구조와 안정적인 성능으로 항구의 개방적이고 지속적인 운영 환경에 적응할 수 있습니다.

건설: 건설 분야에서 30-톤 더블 거더 오버헤드 크레인의 적용도 중요합니다. 이는 종종 조립식 구성 요소, 대형 철 구조물 등과 같은 대형 건축 자재를 처리하는 데 사용됩니다. 크레인은 건설 현장에 신속하게 배치되어 건설 효율성을 높이고 건설 주기를 단축할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

재료 보관: 자격을 갖춘 재료는 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 보관됩니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단, 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형가공: 굽힘, 압연, 용접 등의 가공을 통해 강판을 성형하여 주보, 단부보 및 기타 구조용 부품을 제작합니다.

용접

구성품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사: 비파괴 검사 기술(초음파 검사, 방사선 검사 등)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 크레인의 핵심 구성품인 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등에 대한 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로 메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전반적인 조립을 수행합니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 여기에는 리프팅, 워킹, 조향 및 기타 기능의 테스트가 포함됩니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 확인하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

분무 및 부식 방지 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법으로는 샌드블라스팅, 피클링 등이 있습니다. 프라이머 분무: 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분무하여 금속 산화 및 부식을 방지합니다. 탑코트 분무 컬러 분무: 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 탑코트를 분무하여 크레인에 보호 및 장식 효과를 줍니다. 마킹: 분무 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 핵심 구성 요소를 보호적으로 포장합니다. 운송 준비: 장비 크기와 운송 조건에 따라 크레인을 고객 현장으로 운송할 적합한 운송 방법을 선택합니다.

수락 및 배달

고객 수용

현장 인수: 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 진행하여 장비의 성능과 품질을 확인합니다.

문제 해결: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객 요구 사항을 완전히 충족하도록 적시에 문제를 해결해야 합니다. 납품 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자에게 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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