다리 크레인 휠
브리지 크레인 휠은 활주로 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 용이하게하는 중요한 구성 요소입니다. 그들은 크레인과 리프트 재료의 전체 하중을 견딜 수있어 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
1. 브리지 크레인 휠의 기능
지지 및 움직임 : 바퀴는 크레인의 무게 (호이스트 및 하중 포함)를 지원하고 활주로 빔을 따라 수평 이동을 가능하게합니다.
하중 분포 : 레일 또는 휠 표면의 과도한 응력을 방지하기 위해 크레인의 하중을 고르게 분배합니다.
안내 : 바퀴는 탈선을 방지하고 정확한 위치를 보장하기 위해 레일과의 정렬을 유지합니다.

2. 브리지 크레인 휠의 유형
A. 자료를 기반으로합니다
단조 강철 휠 :
강도 및 강도 및 내구성이 강한 응용 분야.
마모 및 변형에 저항합니다.
주철 휠 :
강철보다 경제적이지만 내구성이 떨어집니다. 가벼운 하중에 사용됩니다.
큰 충격으로 깨지기 쉽습니다.
나일론\/폴리 우레탄 휠 :
특수 환경 (예 : 소음에 민감한 영역 또는 부식성 조건)에서 사용됩니다.
하중 용량이 낮지 만 더 조용한 작동.
B. 플랜지 디자인을 기반으로합니다
이중 플랜지 휠 :
측면 움직임을 방지하기 위해 양쪽의 플랜지 (메인 브리지 거더에게는 일반적).
단일 플랜지 휠 :
추가 레일 제한이있는 시스템에 사용되는 안내 플랜지 하나.
플랜지가없는 바퀴 :
외부 가이드 롤러 또는 레일이 정렬을 제공하는 시스템에 사용됩니다.
C. 부하 용량에 따라
표준 듀티 휠 : 빛에서 중간 정도의 하중.
대형 휠 : 고용량 크레인 (예 : 제철소, 포트) 용으로 설계되었습니다.

3. 주요 설계 고려 사항
휠 직경 : 직경이 커지면 마모가 줄어들고 부하 분포가 향상됩니다.
경도 : 휠은 종종 마모에 저항하기 위해 열처리됩니다 (예 : HRC 55-60).
트레드 프로파일 : 레일 모양과 일치하고 접촉 응력을 최소화하기 위해 평평하거나 약간 볼록합니다.
보어 유형 : 키웨이, 테이퍼 보어 또는 액슬에 장착하기위한 일반 보어.
4. 일반적인 실패 모드
마모 : 마찰이나 거친 잔해로 인해.
구덩이 : 반복 된 하중주기의 표면 피로.
크래킹 : 과부하 또는 재료 결함으로 인해 발생합니다.
플랜지 손상 : 오정렬 또는 철도 문제는 플랜지를 변형시킬 수 있습니다.
재료:
브리지 크레인 휠은 일반적으로 강도가 높은 내마비 재료로 만들어져 무거운 하중과 빈번한 사용을 처리합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
1. 단조 강철
65 백만 등급 (65 Manganese Steel)-중간 정도의 크레인에 일반적으로 사용되는 높은 인성 및 내마모성.
등급 42CRMO (합금강)-강도와 충격 저항력이 높아 강도가 높은 적용에 적합합니다.
강화 및 강화 강철 (HB 300-400) - 높은 하중 조건에서 탁월한 내구성을 제공합니다.
2. 주철
zg 340-640 (Cast Carbon Steel) - 단조가 실용적이지 않은 큰 바퀴에 사용됩니다.
ZG50SIMN (합금 주식강) - 표준 탄소 주철보다 내마모성이 우수합니다.
3. 연성 철 (qt 500-7, qt 600-3)
우수한 충격 흡수 및 내마모성, 종종 가벼운 중간 정도의 크레인에 사용됩니다.
4. 나일론 또는 폴리 우레탄 (특별한 경우)
소음 감소 또는 부식 저항이 필요한 환경 (예 : 식품 가공, 화학 식물)에서 사용됩니다.
- 지름:φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 또는 요구 사항으로
- 기술니크:캐스팅 또는 단조
- 켄칭 깊이 :25mm 이상
- 열처리 :담금질과 템퍼링
- 작업 환경 온도 :-25 학위 -+40 학위, 상대 습도는 85% 이상 또는 동일합니다.
- 참조 가격 범위 :$ 80-1000\/조각
- 정격 로딩 용량 :1 ~ 1200 톤

스케치

장점
브리지 크레인 휠은 원활한 움직임, 안정성 및 하중을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 고품질 브리지 크레인 휠의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 높은 하중 베어링 용량
변형없이 무거운 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
크레인 무게와 페이로드를 지원하기 위해 내구성 재료 (단조 강철, 주철 또는 폴리 우레탄)로 제작되었습니다.
2. 매끄럽고 정확한 움직임
롤링, 멍청이 또는 진동을 줄이기 위해 정밀 모반.
제조 및 창고에 중요한 부하의 정확한 위치를 보장합니다.
3. 마찰 및 마모 감소
경화 트레드 표면은 일정한 레일 접촉에서 마모를 최소화합니다.
윤활 또는 밀봉 된 베어링은 롤링 저항을 줄여 수명을 연장합니다.
4. 유지 보수 요구 사항이 낮습니다
강력한 구조는 빈번한 교체를 줄입니다.
밀봉 된 베어링은 먼지와 잔해를 방지하여 유지 보수 요구를 줄입니다.
5. 소음 감소
폴리 우레탄 또는 나일론 휠은 금속 휠보다 조용히 작동하며 실내 시설에 이상적입니다.
6. 부식 및 내열 저항
스테인레스 스틸 또는 코팅 된 바퀴는 습한 녹이 저항합니다
애플리케이션
브리지 크레인 휠은 활주로 레일을 따라 크레인의 부드러운 움직임을 용이하게하는 중요한 구성 요소입니다. 그들은 안정성, 정밀성 및 내구성을 보장하면서 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 다음은 응용 프로그램, 유형 및 주요 고려 사항에 대한 개요입니다.
브리지 크레인 휠의 응용
오버 헤드 크레인 (EOT 크레인)
무거운 재료를 들어 올리고 운송하기위한 공장, 창고 및 워크샵 제조에 사용됩니다.
제철소, 자동차 산업 및 건설 현장에서 일반적으로 발견됩니다.
갠트리 크레인
조선소, 컨테이너 취급 및 크레인이지면 레일 레일에서 움직이는 실외 저장 야드에 사용됩니다.
지브 크레인
회전 이동이 필요한 작은 작업 공간 (예 : 어셈블리 라인)에 사용됩니다.
모노레일 시스템
로드가 고정 경로 (예 : 생산 라인)를 따라 움직이는 자재 취급 시스템에 사용됩니다.


생산 절차
Bridge Crane Wheels의 생산 절차에는 내구성, 하중 기능 및 부드러운 작동을 보장하기위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 아래는 제조 공정의 자세한 개요입니다.
1. 재료 선택
1 차 재료 : 고강도 및 내마모성을 위해 일반적으로 단조 또는 주철 (예 : 42CRMO, 65mn 또는 55 강철).
열처리 : 합금 강철 휠은 급연 및 템퍼링을 겪고 경도 (일반적으로 HRC 45-55) 및 인성을 달성합니다.
2. 제조 공정
A. 단조 또는 캐스팅
단조 (무거운 하중에 선호) :
빌렛 스틸은 가열되어 우수한 곡물 구조를 위해 휠 블랭크로 압축됩니다.
캐스팅보다 더 나은 기계적 특성.
캐스팅 (하중의 비용 효율성) :
용융 강은 곰팡이 (모래 주조 또는 정밀 주물)에 부어집니다.
정밀도를 위해 후 캐스팅 가공이 필요합니다.
B. 거친 가공
단조\/캐스트 블랭크를 대략적인 치수로 돌립니다.
프로세스 :
외경 (OD), 내 직경 (ID) 및 트레드 프로파일에 대한 선반 회전.
차축 보어 드릴링\/보링.
C. 열처리
담금질 및 템퍼링 : 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
유도 경화 : 트레드 표면이 수명을 연장하기위한 선택 사항.
D. 정밀 가공
CNC 선반\/밀링 : 타이트한 공차를 달성합니다 (it 7- it8).
그라인딩 : 매끄러운 트레드 표면 (RA는 1.6 μm 이상 또는 동일)을 보장합니다.
키웨어\/홈 가공 : 휠 플랜지 용 (필요한 경우).
E. 플랜지 및 트레드 프로파일 링
탈선을 방지하기 위해 플랜지가 가공됩니다.
트레드 프로파일은 평평하거나 원추형 또는 정렬을 위해 왕관 될 수 있습니다.
3. 품질 관리
치수 검사 : 캘리퍼, 마이크로 미터, CMM (좌표 측정 기계).
경도 테스트 : 로크웰 또는 브리넬 테스터.
NDT (비파괴 테스트) :
내부 결함에 대한 초음파 테스트 (UT).
표면 균열에 대한 자기 입자 검사 (MPI).
동적 균형 테스트 : 고속으로 부드러운 회전을 보장합니다.
4. 표면 처리
샷 폭발 : 피로 저항을 청소하고 향상시킵니다.
페인팅\/아연 도금 : 방지 코팅 (예 : 거친 환경을위한 아연 도금).
5. 조립 및 테스트
차축에 대한 프레스 피팅 : 휠에는 베어링 (예 : 테이퍼 롤러 베어링)이 장착됩니다.
로드 테스트 : 최대로드에서 시뮬레이션 된 크레인 작동 (예 : 1.25x 등급 용량).
런인 테스트 : 소음, 진동 및 정렬을 확인합니다.
6. 포장 및 배송
보호용 목재 상자 또는 강철 팔레트.
사양 (재료, 하중 등급, 경도)이 표시됩니다.







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이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 용접 라인이 사용되었으며 50 개가 설치 될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.





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