50 톤 100 톤 mg 더블 대들보 갠트리 크레인

 

50 톤 / 100 톤 MG 더블 대글 거더 갠트리 크레인 - 소개

그만큼MG 더블 거더 갠트리 크레인강력하고 대용량 리프팅 시스템입니다실외 및 실내 응용 프로그램매우 무겁고 부피가 큰 재료의 취급이 필요합니다. 역량을 높이고50 톤과 100 톤,이 크레인은 다음과 같은 산업의 필수 장비입니다.조선, 철강 제조, 철도, 건축 및 물류 야드.

주요 기능 :

리프팅 용량: 50 톤 또는 100 톤

구조 유형: MG 모델 (더블 거더 갠트리)

기간: 사용자 정의 가능은 일반적으로 18m ~ 35m 이상입니다

리프팅 높이: 현장 요구에 따라 6m에서 18m 이상의 범위

트롤리 & 호이스트: 더 나은 후크 접근 및 리프팅 높이를 제공하는 거더 사이에 장착

노동 계급: A5 – A7 (중간 ~ 중장비 사용)

전원 공급 장치: 케이블 릴 또는 버스 바 시스템

주요 구성 요소 :

이중 거더향상된 하중 분포 및 강성

A- 프레임 또는 박스형 레그안정적인 지상 지원을 위해

무거운 허리 나 윈치를 가진 트롤리

전동 엔드 마차지면 레벨 레일에서 크레인 이동이 가능합니다

고급 전기 시스템오버로드 보호, 비상 정지 및 제한 스위치

객실 또는 리모컨안전하고 유연한 작업을 위해

응용 프로그램 :

제철소 및 무거운 제조 공장

컨테이너 야드 및 포트

철도 엔지니어링 야드

프리 캐스트 콘크리트 야드

조선소 및 해양 공학

풍력 터빈 부품 처리

장점 :

크고 무거운 재료의 우수한 강도 및 하중 용량

스팬, 높이 및 속도에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다

오랜 근무 시간 동안 안정적이고 효율적인 운영

날씨 보호 기능이있는 가혹한 야외 환경에 적합합니다

최신 제어 및 안전 시스템이 장착되어 있습니다

 

 

1. 드로블 메인 거더

크레인의 주요 하중 기반 구조를 형성하는 두 개의 크고 평행 한 강철 빔.

로 제작되었습니다박스형 용접 구조최대 강도와 내구성을 위해.

트롤리를지지하고 체중을 고르게 배포합니다.

지원 다리

무거운A- 프레임, U- 타입, 또는상자 유형 다리메인 거더를 지상 레일에 연결합니다.

더 나은 통관 또는 재료 취급 요구에 비대칭 할 수 있습니다.

사다리, 플랫폼 및 유지 보수 액세스 영역이 장착되어 있습니다.

 

호이 스팅 메커니즘이있는 트롤리

두 주요 거더의 꼭대기를 따라 여행합니다.

포함 :

리프팅 윈치 또는 와이어 로프 호이스트

감속기, 브레이크 및 모터

드럼과 시브와이어 로프 처리 용

정확한 리프팅 및 크로스 여행 운동이 가능합니다.

 

3. 캐리지 / 크레인 여행 메커니즘을 엔드합니다

각 다리의 바닥에 위치합니다.

포함전동 바퀴지면 레벨 레일에서 실행됩니다.

작업장을 가로 질러 크레인을 종 방향으로 운전합니다.

장착브레이크, 버퍼 및 레일 클램프안정성과 안전을 위해.

 

 

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

이동 메커니즘은 기어 박스에 연결된 전기 모터로 구동되므로 이동에 필요한 토크를 제공합니다.

드라이브 휠은 크레인의 다리에 장착됩니다. 이 휠은 크레인 디자인에 따라지면 또는 고가 트랙을 따라 굴러 가며, 휠은 일반적으로 매끄럽고 제어 된 움직임을 위해 속도와 토크를 조정하는 감소 기어 시스템을 통해 전기 모터에 의해 구동됩니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

레일을 따라 이동 : 여행 메커니즘의 주요 기능은 갠트리 크레인을지면이나 구조물에 설치된 크레인 레일을 따라 움직이는 것입니다. 이를 통해 크레인은 전체 작업 영역, 재료 및 하중을 한 지점에서 다른 지점으로 덮을 수 있습니다.

갠트리 구조에 대한 지원 : 이동 메커니즘은 메인 빔과 캔틸레버를 포함하는 전체 갠트리 구조를 지원합니다. 이지지는 이동 중에 크레인의 안정성과 안전한 작동을 보장합니다.

리프팅 하중 : 갠트리 크레인이 움직일 때, 이동 메커니즘은 하중의 움직임을 수평으로 촉진하여 작업 영역에서 무거운 재료를 들어 올리고 운반하는 효과적인 수단을 제공합니다.

조정 가능한 속도 및 포지셔닝 : 크레인의 속도와 위치를 제어 할 수있는 능력을 제공하며, 이는 재료를 처리하고 안전한 운영을 보장하는 데있어 중요합니다.

다른 메커니즘과의 통합 : 크레인 여행 메커니즘은 호이 스팅 메커니즘 및 트롤리 시스템과 같은 다른 구성 요소와 협력하여 효율적인 하중 및 움직임을 가능하게합니다.

안전한 작동 및 안정성 : 여행 메커니즘은 레일을 따라 크레인의 부드럽고 안전한 움직임을 보장하여 장비를 손상 시키거나 안전을 손상시킬 수있는 육포 또는 불안정한 움직임과 관련된 위험을 최소화합니다.

모터에 의해 구동 : 메커니즘은 일반적으로 전기 모터 또는 유압 시스템으로 구동되는 이동에 필요한 전력을 제공합니다. 이 모터는 무거운 하중 하에서 안정적인 작동을 제공하도록 설계되었습니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 트롤리의 주요 구조적 지지체로 하중을 지키는 데 필요한 강성과 강도를 제공합니다. 일반적으로 강력한 강철로 만들어졌으며 무거운 하중 하에서 내구성과 변형에 대한 저항을 보장합니다.

휠 세트 : 휠은 종종 액슬에 장착 되며이 휠 내부의 베어링은 하중을 강화하는 용량과 부드러운 작동을 위해 설계되었습니다.

전기 구동 모터 : 트롤 플라이의 움직임은 기어 박스와 풀리 또는 체인 시스템을 통해 휠 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 모터는 일반적으로 트롤리 프레임에 설치되며 드라이브 메커니즘을 통해 휠에 연결되어 전방 및 후진 동작을 모두 허용합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 호이스트의 수평 이동

호이 스팅 메커니즘을 운반하는 트롤리는 갠트리 레일을 따라 수평으로 움직입니다. 이 수평 이동은 크레인이 마당, 도크 또는 창고와 같은 넓은 지역에서 재료를 들어 올리고 낮출 수있게합니다.

2. 부드럽고 정확한 포지셔닝

트롤리 여행 메커니즘은 트롤리 위치를 정확하게 제어하도록 설계되었습니다. 이는 하중이 원하는 위치에 정확하게 배치되도록하는 데 중요합니다.

3. 호이 스팅 메커니즘에 대한 지원

호이스트 시스템은 일반적으로 트롤리에 장착됩니다. 트롤리 이동 메커니즘을 통해 호이스트가 갠트리 길이를 가로 질러 리프팅 장비가 작동에 필요한 전체 영역을 덮을 수 있습니다.

4. 하중 분포 및 안정성

트롤리는 크레인의 구조물에 하중을 골고루 분배하는 데 도움이됩니다. 트롤리가 움직일 때 부하가 안정적으로 유지되어 사고로 이어질 수있는 불균형의 위험이 줄어 듭니다.

5. 속도 제어

트롤리 여행 메커니즘에는 모터, 기어 및 때로는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 포함되어 트롤리의 움직임에 필요한 속도 제어를 제공합니다. 이는 정밀도를 위해 천천히 움직이거나 효율성을 빨리 움직일지 여부에 관계없이 다양한 운영 요구에 적응하는 데 도움이됩니다.

6. 다른 크레인 움직임과 통합

트롤리 여행 메커니즘은 갠트리의 수직 (호이 스팅) 및 세로 (갠트리 여행) 움직임과 통합됩니다. 이러한 기능과 협력하여 부드럽고 동기화 된 작동을 보장하여 복잡한 리프트 및 재료 전송을보다 쉽게 ​​수행 할 수 있습니다.

7. 안전 및 부하 처리

메커니즘에는 종종 트롤리가 작동 경계를 초과하거나 장애물과 충돌하는 것을 방지하여 전체 크레인 작동의 안전성을 향상시키기 위해 한계 스위치 또는 센서와 같은 안전 기능이 포함됩니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

바퀴는 크레인 구조를 지원하며 갠트리 크레인이 트랙을 따라 이동할 수 있도록 필수적입니다. 또한 크레인의 무게와 작동 운동으로 생성 된 힘을 흡수하여 트랙 및 기타 크레인 구성 요소에 손상을 방지하기 위해 이러한 힘을 분배합니다.

크레인의 목적과 처리 하중에 따라 바퀴는 다른 중량 용량을 처리하도록 설계됩니다. 더 큰 크레인 또는 더 무거운 리프팅에 사용되는 크레인은 더 크고 강력한 휠을 갖습니다.

2) 설계 요구 사항

크레인 휠은 일반적으로 일정한 움직임과 무거운 하중을 견뎌내면서 크레인의 무게와 하중의 무게를 견딜 수 있도록 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어졌으며, 휠은 종종 레일을 따라 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장하고 탈선하지 않도록 플랜지로 설계됩니다.

7. 크레인 후크

캔틸레버 갠트리 크레인의 크레인 훅은 리프팅 및 취급 프로세스에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 호이 스팅 작업 중에 부하를 부착하고지지하는 데 사용됩니다.

후크는 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 슬링, 체인 또는 기타 리프팅 장치에 안전한 부착을 위해 깊은 목이있는 곡선 모양이 있습니다. 후크에는 작동 중에 하중이 실수로 느슨해지지 않도록 안전 속어가 있습니다.

크레인 훅의 주요 기능은 크레인의 리프팅 메커니즘 (예 : 호이스트)을 하중과 연결하는 것입니다. 그것은 갠트리 크레인의 빔 (갠트리 구조의 다리에 의해 지지됨)을 따라 움직이며 리프팅 요구 사항에 따라 높이거나 낮출 수 있습니다.

모터

캔틸레버 갠트리 크레인의 모터는 호이 스팅, 트롤리 여행 및 갠트리 운동과 같은 크레인의 다양한 움직임을 주도하는 데 책임이있는 중요한 구성 요소입니다. 크레인의 설계 및 크기에 따라 모터는 유형과 사양이 다를 수 있습니다. 모터는 일반적으로 효율적인 작동을 위해 속도와 토크를 조정하기 위해 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 또는 VFD (가변 주파수 드라이브)에 의해 제어됩니다.

호이스트 모터 : 목적 : 호이스트를 구동하여 하중을 들어 올리고 낮추는 모터 유형 : 일반적으로 전기 모터, 종종 AC 유도 모터. 파워 : 부하 용량에 따라 다르며 몇 kW에서 수백 kW입니다.

이동 모터 (트롤리 운동) : 목적 : 트롤리를 갠트리 레일을 따라 움직입니다. 모터 유형 : 보통 3 단계 AC 모터. 파워 : 트롤리의 필요한 속도와 용량에 따라 선택됩니다.

갠트리 여행 모터 (브리지 이동) : 목적 : 지상 레일을 따라 전체 갠트리 구조를 움직여 하중 영역 위에 걸쳐있을 수 있습니다. 모터 유형 : 종종 미세한 제어를위한 가변 속도 구동 (VSD)을 갖춘 중장기 전기 모터 : 트롤리 모터와 유사하지만 일반적으로 전체 크레인 구조를 이동하는 데 필요하므로 더 높습니다.

.

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

캔틸레버 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템은 비정상적인 조건이나 위험의 경우 시각적 및 가청 신호를 제공하여 안전을 향상 시키도록 설계되었습니다. 이러한 경보는 잠재적 인 위험 부근의 운영자, 근로자 및 직원에게 경고하는 데 도움이됩니다.

사운드 경보 (Horn 또는 Siren) : 목적 : 응급 상황 또는 비정상적인 상황에 대한 경고 : 사운드 : 일반적으로 다양한 패턴 (연속, 간헐적 또는 펄스)을 가진 사이렌 또는 경적과 같은 시끄럽고주의를 끄는 것과 같은 다양한 유형의 알레트를 신호합니다.

조명 경보 (Strobe Light 또는 Flashing Beacon) : 목적 : 소리만으로는 효과가 없을 수있는 영역에서 볼 수있는 시각적 경고를 제공합니다 (예 : 시끄러운 환경 또는 거리에서). 조명 유형 : 플래싱 또는 회전 스트로브 조명 또는 비콘은 일반적으로 다른 색상으로 사용됩니다.

빨간색 : 중요한 경보 (위험한 상황).

옐로우/앰버 :주의 (경고 또는 비가 부족한 문제).

파란색 : 운영 상태 또는 다른 특정 조건을 나타낼 수 있습니다.

2) 한계 스위치

캔틸레버 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인이 사전 정의 된 한계를 넘어서 지나가거나 이동하는 것을 방지하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 크레인의 적절하고 안전한 작동을 보장하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 캔틸레버 갠트리 크레인은 일반적으로 다리와 호이 스팅 메커니즘이있는 넓은 구조로 구성되어 있으며, 이는 종종 포트 나 창고와 같은 산업 환경에서 무거운 하중을 들어 올리거나 움직이게하는 산업 환경에서 사용됩니다.

한계 스위치의 기능 :

위치 감지 : 한계 스위치는 크레인의 호이스트 또는 트롤리가 지정된 끝 위치에 도달했을 때 감지됩니다 (트랙을 따라 완전히 상승, 내림 또는 이동). 이것은 과잉 여행으로 인한 기계적 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.

안전 : 크레인이 경계에 도달하면 크레인이 움직이지 못하게하는 실패로 작용합니다. 이것은 사고의 위험을 줄이고 크레인과 주변 장비를 보호합니다.

자동화 : 제한 스위치는 크레인의 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 한계 스위치가 트리거되면 신호를 제어 시스템에 보냅니다.

갠트리 크레인의 한계 스위치 유형 :

기계식 제한 스위치 :이 유형은 크레인이 한계에 도달 할 때 물리적 액추에이터를 사용하여 접점을 열거 나 닫습니다. 일반적으로 사용되고 간단하며 비용 효율적인 솔루션입니다.

자기 한계 스위치 : 이들은 자기장을 사용하여 직접 접촉없이 대상의 위치를 ​​감지하여보다 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 솔루션을 제공합니다.

근접성 한계 스위치 : 센서를 사용하여 접촉없이 대상의 존재를 감지하며 종종 고급 또는 고속 응용 분야에서 사용됩니다.

10. 안전 장치

오버로드 리미터

리프팅 및 여행 제한 스위치

비상 정지 버튼

청산 방지 시스템 (여러 크레인의 경우)

풍속계 (실외 작동을위한 풍속 센서)

지면 결함 보호 및 위상 실패 릴레이

11. 제어 모드

1) 1. 수동 제어

설명 : 운영자는 푸시 버튼 펜던트, 레버 또는 제어 패널을 직접 현장으로 사용하여 크레인을 수동으로 제어합니다.

특징:

사용 및 유지 관리 간단합니다.

덜 복잡한 리프팅 작업에 적합합니다.

응용 프로그램 : 소규모 작업 또는 자동화 요구 사항이 낮은 위치에서 사용됩니다.

2. 리모컨

설명 : 운영자는 무선 원격 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다.

특징:

연산자가 부하를 피할 수 있도록하여 안전성을 향상 시켰습니다.

더 큰 운영 유연성.

더 복잡한 움직임을 처리 할 수 ​​있습니다.

응용 프로그램 : 창고, 물류 야드 및 더 높은 정밀도가 필요한 기타 환경.

3. 객실 제어

설명 : 운영자는 크레인에 부착 된 객실에 앉아 조이스틱 또는 제어 패널을 사용하여 작업을 제어합니다.

특징:

부하 및 작업 영역을 명확하게 볼 수있는 작업자에게 제공합니다.

중단 및 장기 운영에 적합합니다.

응용 프로그램 : 조선소, 제철소 또는 건설 현장과 같은 대규모 산업 현장.

4. 반자동 제어

설명 : 일부 작업 (반복적 인 움직임과 같은)은 자동화되고 다른 작업에는 수동 입력이 필요합니다.

특징:

운영자 워크로드를 줄입니다.

반복적 인 작업의 효율성을 높입니다.

응용 프로그램 : 조립 라인, 물류 허브 및 반복적 인 리프팅 및 포지셔닝과 관련된 작업.

5. 완전 자동 제어

설명 : 크레인은 사전 프로그래밍 된 명령어 또는 센서 입력을 기반으로 자율적으로 작동합니다.

특징:

높은 정밀도와 효율성.

인적 오류를 제거하고 인건비를 줄입니다.

모니터링 및 데이터 분석을 위해 종종 스마트 시스템 또는 IoT와 통합됩니다.

응용 프로그램 : 포트, 자동 창고 및 고속 정밀한 운영이 필요한 환경.

6. 하이브리드 제어 (매뉴얼 + 자동)

설명 : 수동 및 자동 제어 옵션을 결합하여 작업 요구 사항에 따라 유연성을 허용합니다.

특징:

다양한 운영 요구에 적응할 수 있습니다.

통제를 희생하지 않고 효율성을 향상시킵니다.

응용 프로그램 : 인간 감독과 자동화가 필요한 사이트.

12. 스케치

 

주요 기술

 

50T / 100T mg 이중 대기업 갠트리 크레인의 장점

높은 부하 용량

설계강력한 응용 프로그램, 들어 올리고 운송 할 수 있습니다크고 부피가 큰 또는 집중된 하중최대 100 톤.

강철 야드, 프리 캐스트 콘크리트 취급 및 중장비 제조에 이상적입니다.

강력하고 안정적인 구조

그만큼더블 거더 박스 유형 디자인제안우수한 부하 분포, 강성 증가 및최소의 처짐하중 아래.

구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 넓은 작업 영역에 걸쳐있을 수 있습니다.

유연하고 사용자 정의 가능

스팬, 높이, 호이스트 속도 및 크레인 이동 속도는 사이트 별 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

장착 할 수 있습니다트윈 트롤리, 회전 후크, 또는보조 호이스트특수 리프팅 작업.

작업 공간의 효율적인 사용

적합합니다실내 및 실외응용 프로그램.

고정 된 오버 헤드 구조가 필요하지 않아 바닥 공간과 현장 유연성을 최대화합니다.

가혹한 환경에서 내구성

구축실외 또는 반 출력 작업조선소, 항구 및 중공업에서.

다음과 같은 기능을 포함 할 수 있습니다내후성 인클로저, 비 덮개, 바람 내성 구조, 그리고레일 클램프.

고급 제어 및 안전 시스템

운영 할 수 있습니다캐빈, 무선 원격 또는 펜던트 제어안전 및 운영 유연성 제공.

다음과 같은 안전 시스템이 장착되어 있습니다.

과부하 보호

비상 정지

여행 한계 자

청산 방지 및 방지 시스템

바람 경고에 대한 풍속계 (실외 크레인의 경우)

부드럽고 정확한 작동

가변 주파수 드라이브 (VFD)부드러운 가속, 감속 및 위치를 활성화하십시오.

최대로드에서도 하중 스윙을 줄이고 운영 정확도가 향상되었습니다.

장기 사용을위한 비용 효율적입니다

더 큰 투자는 선행에 있지만 MG Gantry Crane은 제공합니다.긴 서비스 수명, 유지 보수 요구 사항이 낮습니다, 그리고효율적인 처리전체 수명주기 비용 절감.

 

 

1. 건설 산업

강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 건축 부품과 같은 무거운 건축 자재를 들어 올립니다.

건설 현장에서 재료 운송 및 포지셔닝.

2. 제조 시설

생산 라인에서 큰 구성 요소 또는 기계 처리.

공장 내에서 원자재 나 완제품 이동.

3. 조선소와 항구

선박에서 용기 또는화물을 적재하고 내립니다.

무거운 선박 구성 요소 또는 유지 보수 장비 운송.

4. 창고 및 물류

실외 또는 실내 저장 공간에 상품을 쌓고 조직합니다.

트럭 또는 레일카 로딩 및 하역.

5. 항공 우주 및 항공

동체, 날개 또는 엔진과 같은 대형 항공기 부품을 처리합니다.

유지 보수 및 조립 작업 지원.

6. 철도 야드

트랙이나 대기업과 같은 철도 구성 요소를 들어 올리고 포지셔닝합니다.

철도화물 로딩 및 하역.

7. 제철소 및 파운드리

무거운 강철 판, 코일 또는 주물을 움직입니다.

용융 금속 용기 취급.

8. 광업 및 중공업

광업 작업에서 중장비 및 재료 운송.

어셈블리 또는 수리를 위해 대형 기계 처리.

9. 발전소

터빈, 발전기 및 기타 중력 장비를 설치하거나 유지 관리합니다.

핵 또는 열 플랜트에서 연료 또는 폐기물을 운반합니다.

기중기생산 절차

1. 디자인 및 엔지니어링

요구 사항 분석

고객의 사양 (로드 용량, 스팬, 높이, 작업 환경 등)을 이해합니다.

작동 매개 변수 결정 : 리프팅 높이, 이동 속도, 작업 주파수 등

예비 디자인

개념적 디자인과 3D 모델을 만듭니다.

강도 및 환경 조건에 따라 재료를 선택하십시오.

상세한 엔지니어링

상세한 엔지니어링 도면 (구조 구성 요소, 메커니즘, 전기 시스템)을 개발하십시오.

안전을 보장하기 위해 스트레스 및 피로 분석을 수행하십시오.

2. 자재 조달

다음을 포함한 소스 고품질 자료

구조 성분을위한 강판 및 프로파일.

모터, 기어 박스 및 기타 기계 부품.

전기 시스템 및 제어 구성 요소.

품질 표준을 준수하도록 자료를 검사하십시오.

3. 제작

구조적 구성 요소 제조

강철 구조물 (주 거더, 캔틸레버 암, 다리 등)을 자르고 용접하고 조립합니다.

정확한 정렬 및 치수를 보장하십시오.

부식 방지를 위해 표면 처리 (예 : 샷 블라스팅, 페인팅)를 수행하십시오.

기계 조립

기계 부품 (트롤리, 호이스트, 휠 등)을 조립하십시오.

모터, 기어 박스 및 드라이브 시스템을 설치하십시오.

전기 어셈블리

전기 부품 (제어 패널, 케이블, 센서)을 설치하십시오.

기능을 보장하기 위해 시스템을 연결하고 연결하십시오.

4. 품질 검사

재료 검사

자료 인증을 확인하고 테스트를 수행합니다 (예 : 인장 테스트).

구조 검사

용접 품질을 검사하십시오 (예 : 초음파 테스트).

치수 정확도와 표면 마감을 보장하십시오.

조립 검사

모든 부품의 정렬 및 기능을 점검하십시오 (기계 및 전기).

로드 테스트

안전한 작동을 보장하기 위해 정적 및 동적 하중 테스트를 수행하십시오.

5. 공장 수락 테스트 (지방)

다음을 포함하여 포괄적 인 평가판 실행을 수행하십시오.

전체 부하 및 과부하 테스트.

모든 안전 장치 (예 : 제한 스위치, 비상 브레이크)의 기능.

트롤리, 호이스트 및 크레인 여행의 원활한 작동.

결과를 문서화하고 고객 승인을 얻습니다.

6. 분해 및 포장

크레인을 전송 가능한 섹션으로 분해하십시오.

운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소를 단단히 포장하십시오.

효율적인 재 조립을 위해 포장 목록에 라벨을 붙이고 준비하십시오.

7. 교통

적절한 운송 방법을 사용하여 크레인 구성 요소를 설치 사이트에 전달하십시오.

8. 설치 및 시운전

현장 어셈블리

구조 성분 및 기계 시스템을 조립합니다.

전기 시스템 및 제어 패널을 설치하십시오.

교정 및 테스트

사이트 별 조건을 위해 크레인 시스템을 다시 교환하십시오.

현장로드 테스트를 수행하여 성능을 확인하십시오.

9. 핸드 오버

안전한 운영 및 유지 보수에 대해 고객의 직원에게 교육을 제공하십시오.

기술 문서를 제공합니다 (사용자 설명서, 유지 관리 안내서, 인증서).

고객으로부터 최종 승인 및 수락을 얻습니다.

10. 애프터 송금 지원

보증 서비스 및 유지 보수 지원을 제공합니다.

필요에 따라 예비 부품 및 기술 지원을 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.