A- 프레임 레일 장착 갠트리 크레인

 

A- 프레임 레일 장착 갠트리 크레인은 고정 레일에서 작동하며 우수한 하중 분포 및 구조적 안정성을위한 A 자형지지 레그를 특징으로하는 갠트리 크레인입니다. 이 크레인은 일반적으로 야드, 포트, 공장 및 대형 제조 산업에서 장거리 및 대형 재료 처리에 사용됩니다.

 

A- 프레임 디자인
다리는 "A"모양을 형성하여 우수한 안정성과 바람 저항을 제공합니다.
레일 장착
고정 지상 레일을 따라 여행하며 반복적이고 정확한 경로 작업에 이상적입니다.
무거운 리프팅
일반적으로 디자인에 따라 10 톤에서 500+ 톤까지의 하중을 지원합니다.
이중 거더 또는 단일 거더
용량 및 스팬 요구에 따라 단일 또는 이중 거더 구성으로 제공됩니다.
트롤리 및 호이스트 시스템
전기 와이어 로프 호이스트 또는 맞춤형 리프팅 장치를 운반하는 전동 트롤리가 장착되었습니다.

비교 : A- 프레임 RMG 대 RTG

특징	A- 프레임 RMG	Rtg
유동성	고정 레일 (제한된 움직임)	고무 타이어 (완전 모바일)
스태킹 높이	6-8 컨테이너	4-6 컨테이너
정도	하이 (철도 가이드)	보통 (타이어 기반)
에너지 원	대부분 전기	디젤/하이브리드/전기
비용	높은 초기 투자	인프라 비용 절감
오토메이션	자동화하기 쉽습니다	자동화를위한 더 많은 기술이 필요합니다

 

정격 하중 용량 : 5 톤, 10 톤, 100 톤, 맞춤형, 16/3.2 톤, 20/5 톤, 32/5 톤, 50/10 톤

맥스. 리프팅 높이 : 40m, 사용자 정의

스팬 : 35m 또는 고객의 요구

보증 : 1 년

체중 (kg) : 20000kg

핵심 구성 요소 : PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프

제어 방식 : 운전실, 무선 원격 제어 또는 사용자 정의

 

 

1. 구조 구성 요소
A- 프레임 다리

향상된 안정성을 위해 "A"모양을 형성하는 두 개의 경사 다리

일반적으로 고강도 강철로 구성됩니다 (등급 S355/S460)

유지 보수 액세스를위한 사다리 시스템을 통합하십시오

주 거더 (브리지 빔)

강화 된 용접이있는 박스 게이더 디자인

범위는 30m에서 50m입니다 (6-12 컨테이너 행)

유지 보상 산책로 및 난간이 포함되어 있습니다

마차 끝

레일 휠을 수용하는 스틸 프레임

버퍼 및 청산 방지 시스템을 포함합니다

일부 설계에는 유압 레일 클램프가 있습니다

 

 

2. 이동성 시스템
레일 러닝 기어

8-16 크레인 당 휠 (이중 휠 구성 공통)

플랜지 스틸 휠 (Ø 600-800 mm)

정교한 휠 정렬 메커니즘

드라이브 장치

AC 주파수 제어 모터 (일반적으로 30-60 kw)

행성 기어 감속기 (비율 ~ 1 : 200)

실패-안전한 전자기 브레이크

3. 리프팅 메커니즘
트롤리 어셈블리

교차 여행 속도 : 50-70 m/min

인코더 피드백을 갖춘 듀얼 모터 드라이브

방지 방지 제어 시스템

호이 스팅 시스템

8-12 와이어 로프가있는 이중 드럼 호이스트

하중 용량 : 40-100 메트릭 톤

속도 : 20-40 m/min (전체 하중), 50 m/min (빈)

살포기

망원경 디자인 (20 '-45'기능)

트위스트 록 메커니즘 (ISO 표준)

선택적 회전 스프레더 (± 5도 조정)

 

4. 전원 시스템
파워 컬렉션

도체 막대 시스템 (600V AC, 3- 단계)

스프링로드 컬렉터 신발

대안 : 케이블 릴 시스템 (250m+ 용량)

전기 캐비닛

주요 전력 분배 패널

가변 주파수 드라이브 (VFD)

PLC 제어 시스템 (Siemens/Allen-Bradley)

 

5. 제어 시스템
운영자 캐빈

인체 공학적으로 HVAC로 설계되었습니다

컬러 터치 스크린 인터페이스

듀얼 조이스틱 컨트롤 (ISO 패턴)

자동화 구성 요소

레이저 포지셔닝 시스템 (± 5mm 정확도)

컨테이너 인식 카메라

방지 방지 레이더 (60m 범위)

 

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6. 안전 시스템
로드 모니터링

4- 포인트 하중 계량 시스템

과부하 보호 컷오프

비상 시스템

중복 제동 시스템

비상 전원 오프 (EPO) 버튼

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. 보조 시스템
조명

LED 투광 조명 (IP65 등급)

스트로브 경고등

매끄럽게 하기

중앙 집중식 자동 그리스

기어 용 오일 순환 시스템

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8. 선택적 구성 요소
자동화 업그레이드

원격 제어 스테이션

자동 스태킹 소프트웨어

장비 건강 모니터링 센서

전문화 된 첨부 파일

벌크 재료 잡기

코일 리프팅 빔

아우 트리거 안정제

이 모듈 식 디자인을 사용하면 예측 유지 보수 및 에너지 최적화를 위해 IoT 센서를 점점 더 통합하여 현대적인 A- 프레임 RMG가 특정 작동 요구 사항을 기반으로 사용자 정의 할 수 있습니다. 강력한 건설은 일반적으로 적절한 유지 보수로 25+ 년의 서비스 수명을 제공합니다.

스케치

 

 

 

 

A- 프레임 RMG의 주요 장점

우수한 안정성 및 부하 용량

A- 프레임 디자인은 탁월한 구조적 강성을 제공하여 다음을 가능하게합니다.

더 높은 스태킹 높이 (일반적으로 6-8 컨테이너)

더 큰 하중 용량 (최대 100+ 톤)

RTG에 비해 고인 조건에서 더 나은 성능

정밀 처리

철도 유도 운동은 다음을 보장합니다.

± 10mm 포지셔닝 정확도

작업 중에 최소한의 컨테이너가 흔들립니다

자동 스태킹 시스템에 대한 완벽한 정렬

에너지 효율

전기 구동 조작 제공 :

30-40% 낮은 에너지 비용 대 디젤 rtgs

재생 제동 시스템은 에너지의 15-20%를 복구합니다

사용 시점의 제로 배출

운영 장수

서비스 수명을 연장하는 디자인 기능 :

25+ 적절한 유지 보수로 연도 수명

레일 시스템 대 고무 타이어의 최소 마모

해양 환경을위한 부식 방지 코팅

자동화 준비

스마트 포트 응용 프로그램에 이상적입니다.

터미널 운영 체제와의 쉬운 통합

광학 문자 인식 (OCR)과 호환

원격 모니터링 및 제어를 지원합니다

안전 향상

내장 보호 시스템 :

자동 레일 클램프

이중 중복 제동

충격 흡수 버퍼

1. 포트 및 컨테이너 단자

20/40- 풋 컨테이너의 로딩/언 로딩 및 스태킹.

고정 레일 레이아웃은 효율적인 컨테이너 흐름 및 야드 구성을 보장합니다.

2. 프리 캐스트 콘크리트 야드

큰 콘크리트 빔, 브리지 세그먼트, 터널 라이닝 및 슬래브를 처리합니다.

종종 고속도로, 브리지 및 메트로 세그먼트 생산에서 사용됩니다.

3. 제철소 및 금속 제조

강철 코일, 플레이트, 빌릿, 파이프 및 구조 프레임 리프팅.

길고 무거운 재료에 적합합니다.

4. 조선소 및 해양 제조

선박 모듈, 프로펠러, 엔진 또는 선체 구성 요소 이동.

드라이 도크 어셈블리 또는 모듈 식 조선에 이상적입니다.

5. 전력 및 에너지 프로젝트

터빈 부품, 변압기, 윈드 타워 섹션 등 운반

핵, 열 및 풍력 에너지 부위에 사용됩니다.

6. 중장비 공장

재료 전송을위한 자동 생산 라인과의 통합.

기계, 항공 우주 및 철도차 어셈블리에 사용됩니다.

1. 디자인 및 엔지니어링

자세한 엔지니어링 : 메인 빔, 호이스트, 트롤리, 엔드 캐리지 및 기타 구성 요소를 포함한 자세한 엔지니어링 도면 및 사양을 개발하십시오.

시뮬레이션 및 모델링 : CAD (Computer-Aided Design) 및 시뮬레이션 도구를 사용하여 크레인의 성능을 모델링하고 디자인을 최적화합니다.

2. 재료 선택

재료 사양 : 강도, 내구성 및 내열에 대한 요구 사항을 충족하는 고품질 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 고강도 강철, 합금 및 특수 코팅이 포함됩니다.

조달 : 승인 된 공급 업체의 소스 자료로 필요한 품질 및 인증 표준을 충족하도록합니다.

3. 구성 요소 제조

절단 및 형성 : 빔, 컬럼 및 브래킷과 같은 필요한 구성 요소로 원료를 자르고 모양을 구성합니다. 여기에는 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 가공과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 웰링 및 어셈블리 : 용접 부품을 함께하여 크레인의 구조적 요소를 형성합니다. 여기에는 메인 빔 용접, 엔드 마차 및 기타 하중 부품이 포함됩니다.

4. 조립

하위 조립 : 호이 스팅 시스템, 트롤리 및 엔드 캐리지와 같은 개별 구성 요소를 하위 어셈블리로 조립하십시오. 여기에는 부품을 맞추고 적절한 정렬을 보장합니다. 메인 어셈블리 : 하위 어셈블리를 결합하여 완전한 크레인 구조를 구성하십시오. 여기에는 메인 빔에 호이스트와 트롤리를 장착하고 최종 카레지를 부착하고 제어 시스템을 설치하는 것이 포함됩니다.

5. 시스템의 통합

전기 시스템 : 모터, 제어 패널, 배선 및 센서를 포함한 전기 부품을 설치합니다. 크레인의 전기 시스템이 올바르게 통합되고 테스트되었는지 확인하십시오.

제어 시스템 : 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 원격 제어 및 안전 장치와 같은 제어 시스템을 구현 및 구성합니다. 제어 시스템이 올바르게 작동하고 교정되는지 확인하십시오.

6. 테스트 및 품질 보증

수술 전 테스트 : 부하 테스트, 리프팅 및 여행 메커니즘의 작동 테스트, 제어 시스템 점검을 포함하여 크레인의 기능을 확인하기위한 수술 전 테스트를 수행합니다.

안전 테스트 : 한계 스위치, 경보 및 비상 정지와 같은 안전 기능이 올바르게 작동하고 안전 표준을 충족하고 있는지 확인하십시오.

검사 : 크레인의 구조 및 구성 요소에 대한 자세한 검사를 수행하여 설계 사양 및 품질 표준을 준수합니다.

7. 최종 조정 및 교정

미세 조정 : 크레인의 성능을 최적화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 필요한 조정을하십시오. 여기에는 센서 교정, 조정 조정 및 리프팅 시스템을 미세 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.

문서 : 운영 매뉴얼, 유지 보수 가이드 및 안전 지침을 포함한 문서를 준비 및 검토합니다.

8. 배달 및 설치

운송 : 크레인을 설치 현장으로 전송하여 손상을 방지하기 위해 안전하게 처리하고 운송하는지 확인하십시오.

설치 : 조립, 정렬 및 전원 및 제어 시스템 연결을 포함하여 고객 시설에 크레인 설치를 감독합니다.

교육 : 크레인의 운영 및 안전 절차에 익숙해 지도록 운영자 및 유지 보수 직원을위한 교육을 제공합니다.

9. 시운전 및 핸드 오버

시운전 : 최종 시운전 테스트를 수행하여 크레인이 실제 조건에서 올바르게 작동하고 성능 사양을 충족하는지 확인하십시오.

핸드 오버 : 공식적으로 크레인을 고객에게 양도하여 규정 준수 증명서, 보증 정보 및 유지 보수 일정을 포함하여 필요한 모든 문서를 제공합니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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