더블 거더 레일 장착 골리앗 크레인

 

이중 거더 레일 장착 골리앗 크레인 소개

A 더블 거더 레일 장착 골리앗 크레인, 종종 a라고합니다이중 거더 갠트리 크레인, 강력하고 중대한 재료 처리 시스템은 중장 및 대형 하중의 리프팅 및 운송이 필요한 산업 환경을 위해 설계되었습니다. 오버 헤드 크레인과 달리이 갠트리 크레인은지면 레일에서 작동하므로 조선소, 강철 야드, 건설 현장 및 넓은 제조 지역과 같은 실외 응용 프로그램에 이상적입니다.

이 유형의 크레인 기능두 개의 평행 거더이는 호이스트 메커니즘을 지원하여 단일 대들보 구성에 비해 안정성 향상, 하중 용량 향상 및 리프팅 높이 증가를 제공합니다. 전체 구조가 장착됩니다철도는 땅에 눕혔습니다크레인이 리프팅 작업을 수행하는 동안 정의 된 경로를 가로 지르도록 허용합니다.

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주요 기능

더블 거더 디자인 :매우 무거운 하중을 들어 올리는 데 적합한 탁월한 강도 및 하중 분포를 제공합니다.

레일 장착 시스템 :큰 작업 영역에 정확한 선형 운동을 허용합니다.

높은 리프팅 용량 :일반적으로 디자인에 따라 10 톤에서 200 톤 이상입니다.

사용자 정의 가능한 스팬 및 높이 :특정 프로젝트 요구 사항 및 작업 공간 제약 조건을 충족하도록 조정되었습니다.

강력한 건축 :야외 환경을 포함한 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

선택적 기능 :방지 기술, 자동화 시스템, 원격 제어 작동, 과부하 보호 및 비바람에 견딜 수 있습니다.

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응용 프로그램

조선 및 조선소

강철 식물과 금속 야드

건축 자재 취급

대규모 제조 시설

컨테이너 터미널 및 물류 야드

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 드로블 메인 거더

크레인의 백본을 형성하는 2 개의 평행 수평 빔.

게 (트롤리)와 호이 스팅 메커니즘을지지하십시오.

높은 하중 용량과 긴 스팬을 위해 설계되었습니다.

 

기능

리프팅 메커니즘 지원 : 리프팅 작업을 수행하는 트롤리와 호이스트가 있습니다.

안정성 : 하중을 고르게 분포시킴으로써 크레인의 안정성을 보장합니다.

효율성 : 작업 영역 전체의 부하 이동을 최적화하도록 설계되었습니다.

설계 고려 사항

부하 요구 사항 : 크레인이 발생할 최대 부하 및 동적 힘에 따라 계산됩니다.

스팬 및 높이 : 작업 공간의 크기와 필요한 리프팅 높이에 의해 지시됩니다.

안전 요인 : 편향 한도, 피로 저항 및 산업 표준 준수 (예 : FEM, CMAA)와 같은 기능이 포함됩니다.

 

호이 스팅 메커니즘

포함전기 호이스트또는 윈치, 모터, 드럼 및 와이어 로프 또는 체인.

수직 리프팅 및 하중 하강을 담당합니다.

제한 스위치 및 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다.

 

 

3. 캐리지 \/ 대차를 엔드합니다

각 다리의 바닥에 위치합니다.

집바퀴그것은 지상 레일을 따라 여행합니다.

긴 여행 운동을위한 전기 모터 (레일을 따라 크레인 이동)에 의해 구동됩니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

1) 작업 원칙

휠은 크레인을 가로 질러 하중을 고르게 분배하는 데 도움이되는 액슬 또는 휠 블록에 부착되어 있습니다. 드라이브 모터는 기어 및 감속기 시스템을 통해 휠을 활성화하여 모터의 회전력을 토크로 변환합니다. 바퀴는 크레인의 프레임에 장착되어 있으며, 레일의 롤을 따라 롤링 된 콜트 곡물을 통해 전달됩니다. 이중 메인 대들보 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘에는 기준 휠과 모터 시스템이 포함되어있어 크레인이 지정된 레일을 따라 이동할 수있는 동기화 된 휠 및 모터 시스템이 포함되며, 안전하고 균형 잡힌 효율적인 작동을 보장합니다.

2) 크레인 작동 메커니즘의 기능

수평 이동 : 크레인 이동 메커니즘의 주요 기능은 전체 크레인 구조를 설치 영역의지면 또는 측면에 놓인 레일 또는 트랙을 따라 이동하는 것입니다.

지지 및 안정성 : 여행 메커니즘은 크레인이 레일 또는 트랙에서 단단히 지원되도록합니다. 크레인의 무게를 고르게 분배하고 움직임 중에 안정성을 제공합니다.

전력 변속기 : 크레인 이동 메커니즘은 휠이나 기어 시스템을 구동하는 전기 모터로 구동됩니다. 이 모터는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 크레인을 앞뒤로 추진합니다.

부하 분포 : 여행 메커니즘은 크레인의 바퀴와 트랙을 가로 질러 하중을 골고루 분배하여 손상을 방지하고 크레인과 그 구성 요소의 내구성을 보장합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

1) 구조 구성

트롤리 프레임 : 프레임은 일반적으로 하중을지지하고 작동 중 응력을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.

휠 세트 : 트롤리에는 메인 대들보의 레일에 달리는 바퀴가 장착되어 있습니다. 이 휠은 종종 내구성과 내마모성을 보장하기 위해 강철 또는 주철로 만들어집니다.

구동 장치 : 전기 모터는 일반적으로 트롤리의 움직임에 필요한 전력을 제공하는 데 일반적으로 사용됩니다. 기어 박스는 트롤리의 움직임의 속도와 토크를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 커플 링 모터를 기어 박스에 연결하고 전원을 바퀴로 부드럽게 전송합니다.

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2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

수평 운동 : 트롤리 여행 메커니즘의 주요 기능은 트롤리를 주요 거더의 길이로 수평으로 움직이는 것입니다. 이 움직임을 통해 크레인은 호이스트를 원하는 하중 위치에 놓을 수 있습니다.

부하 처리 : 메인 거더를 따라 이동함으로써 트롤리는 호이스트 시스템을 부하보다 정확하게 배치하는 데 도움이되며, 이는 상품을 효율적으로 들어 올리고 양도하는 데 필요합니다.

전력 변속기 : 여행 메커니즘은 일반적으로 전기 모터와 기어 시스템을 사용하여 트롤리의 움직임에 필요한 토크와 속도를 제공합니다. 모터는 크레인의 설계 및 요구 사항에 따라 AC 또는 DC 일 수 있습니다.

레일과 바퀴 : 트롤리는 메인 거더에 장착 된 레일에서 운행됩니다. 트롤리의 바퀴는이 레일을 따라 이동하도록 설계되어 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장합니다. 휠에는 측면 이동을 방지하고 정렬을 유지하기 위해 플랜지가 장착 될 수 있습니다.

안전 메커니즘 : 여행 메커니즘에는 한계 스위치, 제동 시스템 및 과부하 센서와 같은 안전 기능이 장착되어있어 사고를 방지하고 크레인의 안전한 작동을 보장합니다.

6. 크레인 휠

1) 휠의 기능

부하 베어링 : 이중 메인 대들보 갠트리 크레인에서 각 휠은 ​​크레인 하중의 상당 부분을 지원합니다. 리프팅 작업 중에 부과 된 정적 및 동적 하중을 모두 처리하도록 휠을 설계해야합니다.

재료 취급 및 안전 : 크레인 휠 설계는 특히 무거운 또는 대형 하중을 처리 할 때 안전한 작동을 보장해야합니다. 작동 중에 소음과 진동을 최소화하기 위해 휠을 설계해야합니다.

레일 호환성 : 크레인 휠은 특정 레일 유형 (예 : 평평 또는 곡선 트랙)에서 실행되도록 설계되었습니다. 휠 플랜지의 크기와 모양은 올바른 맞추고 부드러운 작동을 보장하기 위해 레일 프로파일과 일치해야합니다.

2) 설계 요구 사항

재료 및 디자인 : 크레인 휠은 일반적으로 고강도 강철 또는 주철로 만들어져 재료를 들어 올리거나 운반하는 것과 관련된 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있습니다. 디자인에는 종종 적절한 정렬을 보장하고 휠이 트랙에서 탈선하는 것을 방지하는 플랜지가 포함됩니다.

7. 크레인 후크

이중 메인 거더 갠트리 크레인의 크레인 훅은 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 필수 구성 요소입니다.

디자인과 구조

재료 : 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 견딜 수 있고 내구성을 제공합니다.

모양 : 후크에는 종종 리프팅 슬링이나 체인을 안전하게 고정하기위한 C 형 또는 뾰족한 끝이 있습니다.

크기 및 용량 : 크레인의 리프팅 용량과 일치하도록 설계되었으며, 큰 산업용 크레인의 경우 몇 톤에서 수백 톤까지 다양합니다.

후크의 종류

단일 후크 : 단일 지점에서 하중을 들어 올리는 데 사용되는 표준 애플리케이션에서 일반적입니다.

더블 훅 : 더 균형 잡힌 하중이 필요할 때, 종종 더 높은 리프팅 용량을 위해 이중 메인 대들보 디자인으로 사용됩니다.

크랩 후크 : 갠트리 크레인에서 후크는 거더를 따라 달리는 트롤리 또는 게에 장착 될 수 있습니다.

모터

이중 메인 거더 갠트리 크레인의 모터는 크레인의 호이스트 또는 트롤리 시스템을 들어 올리거나 이동하며 때로는 크레인의 호이스트 또는 트롤리 시스템을 회전시키는 데 필요한 전력을 제공하는 필수 구성 요소입니다. 모터의 전력 등급은 크레인의 용량과 들어야하는 부하와 일치해야합니다. 일반적으로 이러한 모터는 리프팅 및 여행 요구 사항에 따라 몇 킬로와트에서 수백 킬로와트까지 다양합니다.

원활한 속도 조정 및 에너지 절약을 위해 Motors에는 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착 될 수 있습니다. 과부하 보호, 제동 시스템 및 비상 정지와 같은 안전성 및 제어 시스템은 안전한 작동을 위해 통합됩니다.

모터는 운영장에서 이용 가능한 전기 공급과 호환되어야하며, 이는 다양 할 수 있으며 (예 : 380V\/50Hz, 480V\/60Hz) 이중 메인 거더 갠트리 크레인의 모터는 무거운 하중을 들어 올리거나 트랙을 따라 크레인을 움직이며 때로는 옆 이동 (크로스 이동)과 같은 작동에 사용됩니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템

대형 작업에 일반적으로 사용되는 이중 메인 대들보 갠트리 크레인은 종종 안전한 작동을 보장하기 위해 사운드 및 조명 경보 시스템과 같은 안전 메커니즘을 통합합니다.

사운드 알람 (혼\/부저) : 일반적으로 작업 영역 안팎의 사람들에게 경고하기 위해 독특한 사운드를 방출하는 시끄럽고 들리는 장치입니다. 사운드 레벨은 작동 노이즈에 대해들을 수있을 정도로 높도록 설계되었습니다.

조명 경보 (플래시 조명\/비콘) : 번쩍이는 조명 또는 회전 비콘과 같은 시각적 신호는 특히 사운드 경보가 불충분 할 수있는 시끄러운 환경에서 인력을 시각적으로 경고하는 데 도움이됩니다.

2) 한계 스위치

이중 메인 거더 갠트리 크레인의 한계 스위치는 크레인이 지정된 범위를 넘어서 움직이지 못하게하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 이를 통해 크레인과 주변 환경의 보호 및 하중이 들어 올려집니다.

한계 스위치의 주요 기능 :

위치 제어 : LIMIT 스위치는 크레인의 트롤리, 호이스트 및 갠트리의 위치를 ​​모니터링하고 제어하여 과도한 여행 및 충돌을 방지합니다.

안전 종료 : 크레인이 허용 한도를 지나면 한계 스위치는 제어 시스템에 모터를 중지하고 손상 또는 위험한 상황을 방지합니다.

비상 정지 : 트랙이나 레일의 한계에 접근 할 때 크레인을 차단하기위한 비상 컷오프 역할을하여 탈선하거나 사고를 일으키는 것을 방지 할 수 있습니다.

사용 된 한계 스위치 유형 :

기계식 한계 스위치 : 물리적 접촉에 의해 활성화되며, 종종 크레인의 움직임으로 이동할 때 스위치를 트리거하는 레버 또는 캠을 사용합니다.

전자 한계 스위치 : 비접촉 감지에 센서 (예 : 유도 성, 용량 성 또는 광학 센서)를 사용하여 내구성이 높고 마모를 줄입니다.

회전 한계 스위치 : 호이스트와 같이 회전 운동을 모니터링 해야하는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

선형 한계 스위치 : 트롤리의 움직임에서 일반적으로 발견되는 선형 이동을 모니터링하는 응용 분야에 사용됩니다.

10. 안전 장치

1) 1. 과부하 보호 장치

기능 : 크레인이 정격 용량을 초과하는 리프팅 하중을 방지합니다.

2. 제한 스위치

기능 : 조작 중에 세트 범위를 넘어 크레인이 이동하는 것을 방지합니다.

3. 비상 정지 버튼

기능 : 응급 상황이 발생할 경우 운영자가 크레인을 신속하게 차단할 수 있습니다.

4. 청산 방지 장치

기능 : 크레인과 다른 구조물 또는 장비 사이의 충돌을 방지합니다.

5.로드 스웨이 컨트롤

기능 : 작업 중에 부하 흔들림을 줄이면 통제되지 않으면 위험 할 수 있습니다.

6. 브레이크 시스템

기능 : 크레인이 움직이지 않을 때 고정 위치에 유지되도록합니다.

7. 안전 인터록

기능 : 특정 안전 조건이 충족되지 않으면 크레인 작동을 방지합니다.

8. 경고 경보 및 신호 조명

기능 : 크레인 운동 근처의 직원을 경고합니다.

9. 팁 방지 장치

기능 : 고르지 않은 하중 분배 또는 과도한 하중으로 인해 크레인 팁을 방지합니다.

10. 모터 용 냉각 시스템

기능 : 장기간 사용 중에 모터가 과열되는 것을 방지합니다.

11. 원격 제어 시스템

기능 : 운영자가 안전한 거리에서 크레인을 제어 할 수 있습니다.

12. 크레인 모니터링 시스템

기능 : 부하 중량, 속도 및 위치와 같은 작동 매개 변수의 실시간 모니터링을 제공합니다.

13. 조명 및 가시성 보조제

기능 : 연산자가 특히 저조도 조건에서 명확한 가시성을 갖도록합니다.

11. 제어 모드

1) 1. 펜던트 제어

설명 : 크레인 연산자는 유선 컨트롤 펜던트를 사용하여 크레인과 호이스트의 움직임을 관리합니다.

장점 : 사용하기 쉽고 비용 효율적이며 안전한 거리에서 직접 제어 할 수 있습니다.

사용법 : 운영자가 크레인에 가까워 질 수있는 고정 또는 반 정지 작업에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 라디오 리모컨

설명 : 운영자는 무선 신호를 통해 크레인과 통신하는 무선 제어 장치를 사용합니다.

장점 : 운영자가 더 먼 거리에서 크레인을 제어하고 접근하기 어려운 영역에 액세스 할 수 있기 때문에 더 많은 유연성을 제공합니다.

사용법 : 운영자 이동성이 필수적인보다 복잡한 운영 및 환경에 이상적입니다.

3. 객실 제어

설명 : 운영자는 크레인 자체의 객실에 앉아 조이스틱, 버튼 또는 기타 컨트롤을 사용하여 제어합니다.

장점 : 작업 영역을 더 잘 볼 수 있고 크레인을 제어 할 때 더 큰 정밀도를 제공합니다.

사용법 : 중장비 운영에 적합하거나 포지셔닝 및 기동에 더 높은 수준의 제어가 필요한 경우.

4. 자동 제어 (반자동 및 완전 자동화)

설명 : 크레인은 프로그래밍 된 명령으로 제어되거나 자율 운영을 위해 자동화 된 시스템과 통합 할 수 있습니다.

장점 : 인간의 개입을 줄이고 정밀도를 향상 시키며 반복적 인 작업의 안전성을 향상시킵니다.

사용법 : 고효율 및 지속적인 작동이 필요한 대규모 운영에 종종 사용됩니다.

5. 하이브리드 제어

설명 : 수동 작동 (펜던트, 원격 또는 객실 제어 사용)과 필요에 따라 참여할 수있는 자동화 된 기능을 결합합니다.

장점 : 특정 작업을 위해 수동 및 자동화 된 모드를 전환 해야하는 운영자에게 다양성을 제공합니다.

사용법 : 다양한 운영 요구 사항에 적응할 수 있도록 설계된 시스템에서 일반적입니다.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

 

이중 거더 레일 장착 골리앗 크레인의 장점

높은 부하 용량

이중 대들보 디자인은 강도와 ​​안정성을 향상시켜 매우 무거운 하중을 들어 올릴 수 있습니다 (최대 200 톤 이상).

더 긴 범위 기능

넓은 작업 공간에 적합합니다. 듀얼 거더는 구조적 무결성을 손상시키지 않고 더 긴 스팬을 지원합니다.

우수한 안정성

이중 거더는 하중을 고르게 분포시켜 수축을 줄이고 조작 중에 정밀도를 향상시킵니다.

효율적인지면 공간 활용

철도 장착 운동은 오버 헤드 활주로 구조물이 필요하지 않아 열린 야드 또는 워크샵에서 오버 헤드 공간을 확보합니다.

야외 적합성

날씨에 저항성 구성 요소와 풍력 제한기 및 레인 커버와 같은 사용자 정의 가능한 기능을 갖춘 개방적이고 가혹한 환경 (조선소, 강철 야드, 건설 현장)에 이상적입니다.

다목적 작업

다중 리프팅 지점, 다중 호이스트 또는 특수 부착물에 대해 사용자 정의 할 수있어 적용 다목적 성이 높아질 수 있습니다.

유지 보수의 용이성

주요 구성 요소의 개방형 구조 및 접근성은 검사 및 유지 보수 작업을 단순화합니다.

대규모 운영의 비용 효율적입니다

오버 헤드 크레인, 특히 실외 응용 분야에서 구조 또는 기둥의 필요성을 줄입니다.

적응 가능한 제어 옵션

원격, 캐빈 또는 펜던트 제어를 지원하여 운영자 안전 및 유연성 향상을 지원합니다.

맞춤형 엔지니어링 가능성

스팬, 높이, 속도 및 운영 기능 측면에서 특정 프로젝트 요구를 충족하도록 쉽게 맞춤화됩니다.

 

 

이중 거더 레일 장착 골리앗 크레인의 응용

조선 및 조선소

선체 섹션, 엔진 및 어셈블리와 같은 무거운 선박 구성 요소를 들어 올리고 움직입니다.

실외, 대규모 및 고 차량 운영에 이상적입니다.

강철 식물과 금속 야드

헤비 스틸 코일, 빌릿, 구조 강철 및 기타 금속 제품의 취급.

견고한 고온 환경에 적합합니다.

건설 현장

프리 캐스트 콘크리트 세그먼트, 빔, 거더 및 무거운 건축 자재를 운반 및 위치시킵니다.

중장비 제조

생산 공정에서 대형 기계, 부품 및 장비의 조립 및 취급.

컨테이너 터미널 및화물 야드

큰 용기 또는화물 장치를 쌓고 운반합니다.

장거리에 걸쳐 효율적인 재료 흐름.

발전소 및 인프라 프로젝트

터빈, 발전기, 변압기 및 기타 대규모 구성 요소 취급.

철도 및 대도시 프로젝트

트랙, 슬리퍼 및 사전 제작 된 터널 섹션을 들어 올리고 배치합니다.

광업 및 자재 취급 시설

추출 된 재료의 이동, 가공 장비 및지지 구조.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링

청사진 및 구조 설계 : 엔지니어링 팀은 무게, 스팬, 리프팅 용량 및 작업 환경을 고려하여 사양을 기반으로 크레인을 설계합니다.

구성 요소 사양 : 주 거더, 엔드 빔, 호이스트 시스템, 트롤리 및 전기 구성 요소와 같은 구성 요소에 대한 세부 사양이 준비됩니다.

2. 재료 선택 및 조달

철강 재료 선택 : 주요 거더, 기둥 및 기타 중요한 부품을 위해 고강도 강철 재료가 선택됩니다.

조달 : 강판, 섹션, 볼트 및 전기 부품과 같은 재료는 품질을 공급하고 검사합니다.

3. 절단 및 사전 제작

절단 및 성형 : 스틸 구성 요소가 설계 사양에 따라 절단, 형성 및 예비 형태로 용접됩니다.

사전 조립 어셈블리 : 빔 및 거더와 같은 구성 요소는 사전 조립되어 올바르게 맞는지 확인합니다.

4. 용접 및 구조 조립

용접 : 메인 거더, 컬럼 및 기타 구조 구성 요소가 용접되어 튼튼한 프레임 워크를 만듭니다. 특수 용접 기술은 강도와 ​​내구성을 보장하는 데 사용됩니다.

구조 조립 : 주요 거더 및 엔드 빔이 조립되어 균형 잡힌 하중 분포에 대한 정확한 정렬을 보장합니다.

품질 관리 : 용접 이음새와 조인트는 구조적 결함에 대해 비파괴 테스트 (예 : 초음파 또는 X- 선 테스트)를 사용하여 검사됩니다.

5. 가공 및 마감

부품 가공 : 휠, 트롤리 부품 및 호이스트와 같은 중요한 부품은 적절한 피팅 및 부드러운 작동을 위해 가공을 겪습니다.

표면 처리 : 강철 부품을 청소하고 녹을 방지하고 내구성을 향상시키기 위해 샌드 블라스팅 및 코팅과 같은 표면 처리에 적용됩니다.

페인팅 및 코팅 : 보호 코팅은 기상 저항에 적용되며 프라이머와 상단 코트가 이어집니다.

6. 크레인 구성 요소의 조립

주요 대들보 어셈블리 : 두 주요 거더는 장착되어 정렬됩니다.

엔드 빔 설치 : 엔드 빔은 주 거더에 고정되어 크레인의 프레임을 형성합니다.

호이스트 및 트롤리 설치 : 호이스트 메커니즘과 트롤리는 주요 대들보 레일에 장착되어 정렬 및 작동 부드러움을 테스트합니다.

7. 전기 및 제어 시스템 설치

배선 및 케이블 링 : 전원 공급 장치, 제어 회로 및 안전 시스템을 위해 전기 배선이 설치됩니다.

제어판 및 안전 기능 : 제어판에는 한계 스위치, 비상 정지 및 과부하 보호 통합 및 테스트와 같은 안전 기능이 장착됩니다.

제어 시스템 프로그래밍 : 크레인의 제어 시스템은 프로그래밍되어 올바른 작동을 테스트합니다.

8. 테스트 및 품질 보증

로드 테스트 : 크레인은로드 테스트가 적용되어 문제없이 정격 용량을 처리 할 수 ​​있습니다.

운영 테스트 : 기능 테스트는 움직임, 응답 성, 제동 시스템 및 전기 작업을 확인하기 위해 수행됩니다.

검사 및 인증 : 크레인은 안전 규정 및 표준 준수를 확인하기 위해 최종 검사를받습니다. 인증은 관련 당국이 발행 할 수 있습니다.

9. 최종 조정 및 전달 준비

최종 조정 : 원활한 작동을 보장하기 위해 약간의 조정이 이루어집니다.

문서 : 운영 설명서, 유지 보수 지침 및 인증 문서는 배송을 위해 준비되어 있습니다.

포장 및 배송 : 크레인은 선적을 위해 안전하게 포장되어 교통 중에 모든 부품이 보호되도록합니다.

10. 설치 및 시운전 (현장)

현장 어셈블리 : 크레인은 필요한 경우 고객의 위치에 조립됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.