제품 갠트리 크레인
제품 설명
갠트리 크레인 소개
A 갠트리 크레인독립형 다리에 의해지지되고 일반적으로 무거운 하중을 들어 올리고 운반하는 데 사용되는 트랙 또는 레일을 따라 움직이는 오버 헤드 크레인 유형입니다. 건물 구조물에 고정 된 브리지 크레인과 달리 갠트리 크레인은 종종 조선소, 창고, 제조 공장 및 건설 현장과 같은 개방형 지역에 사용됩니다.
주요 기능 :
구조: 수직 다리로지지되는 수평 브리지로 구성됩니다. 다리는 일반적으로 하중을 들어 올리고 움직이는 하중을위한 호이스트 트롤리를 가지고 있습니다.
유동성: 넓은 작업 영역에서 휴대 할 수 있도록 레일 장착 또는 고무 지식이 될 수 있습니다.
용량: 소형 부품에서 중공업 장비 (몇 톤에서 수백 톤까지)에 이르기까지 광범위한 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
사용자 정의: 단일 또는 이중 거더 디자인, 조절 식 높이 및 스팬을 포함한 특정 응용 프로그램에 맞게 설계되었습니다.
응용 프로그램 :
조작: 어셈블리 라인에서 무거운 도구, 다이 또는 제조 부품을 운송합니다.
운송 야드: 운송 컨테이너로드 및 언로드.
건설: 강철 빔이나 프리 캐스트 콘크리트와 같은 큰 구조적 요소를 움직입니다.
유지: 산업 시설에서 수리 또는 유지 보수를위한 장비를 들어 올립니다.
장점 :
영구 오버 헤드 구조가 필요없는 유연한 설치.
높은 부하 용량과 넓은 작동 범위.
실내 또는 실외 용으로 사용자 정의 할 수 있습니다.
코어 구성 요소 PLC, 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 압력 용기, 기어, 펌프
출신의 장소 Henan, 중국
보증 1 년
체중 (kg) 30000kg
애플리케이션 프리 캐스트 야드, 건축 현장, 창고 등
제품 이름 40 톤 스 트래드 캐리어 고무 피곤한 싱글 거더 갠트리 크레인
크레인 타입 A 유형, 싱글 대들보, 더블 거더 스 트래들 캐리어
리프팅 메커니즘 고객 요구 사항
제어 방법 캐빈 제어+리모콘
리프팅 용량 5 ~ 1200 톤
여러 스티어링 모드는 직선, 횡 방향 이동, 회전 목마 조향 등으로 이동합니다.
현장 및 온라인을 설치하십시오
모터 유명 브랜드
작업 의무 A3 ~ A5
그림 및 구성 요소
다리 거더
기능: 트롤리와 호이스트를지지하는 주요 수평 빔.
유형: 하중 용량 및 스팬 요구 사항에 따라 단일 대들보 또는 이중 거더 일 수 있습니다.
다리 (지원 열)
기능: 브리지 거더를지지하는 수직 구조.
설계: 이동성을 위해 바퀴 또는 레일에 장착. 전체 갠트리 크레인에서 양쪽 끝은 바닥에 놓여 있습니다. 준간 크레인에서 한쪽은 건물에 의해 지원됩니다.
감아 올리기
기능: 하중을 올리거나 낮추고 고정하는 리프팅 장치.
유형: 전기 또는 매뉴얼 일 수 있습니다. 종종 와이어 로프 또는 체인 메커니즘이 포함됩니다.
트롤리
기능: 다리 거더를 따라 움직여 호이스트를 들고 있습니다.
유형: 애플리케이션 및 부하에 따라 전동 또는 푸시 풀 유형.
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3. 캐리지 \/ 휠 어셈블리 엔드
기능: 다리 바닥에 위치한 크레인은 레일이나 트랙에서 수평으로 이동할 수 있습니다.
설계: 움직임 및 포지셔닝을위한 휠, 모터 및 제동 시스템을 포함하십시오.
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4. 크레인 여행 메커니즘
여행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소 : 전기 모터 : 이동 전력 제공 기어 박스 : 모터의 속도와 토크 제어 휠 및 레일 : 바퀴는 갠트리 다리 또는 트롤리에 장착됩니다. 그들은 일반적으로 고강도 강철로 만들어져 무거운 하중을 처리합니다. 레일은 바닥이나 빔에 고정되어 바퀴를 부드러운 여행을 위해 안내합니다.
제동 시스템 : 전자기 또는 기계식 브레이크는 고정시 원치 않는 이동을 방지하여 안정성을 보장합니다. 제어 : 수동으로 작동 (제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동합니다.
여행 메커니즘 유형, 갠트리 운동 : 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 된 철도 시스템을 따라 움직입니다. 제도 운동 : 호이스트가 장착 된 트롤리는 빔 (교차 여행)을 따라 수평으로 이동하는 반면 갠트리는 정지 상태로 유지됩니다.
안전 메커니즘 : 정체 방지 장치 : 크레인이나 구조 사이의 우발적 인 영향을 방지합니다.
유지 보수 팁, 정기적으로 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 원활한 작동을 위해 움직이는 부품을 흡수하십시오. 전기 시스템을 결함이나 손상을 위해 체크하십시오.
5. 트롤리 여행 메커니즘
1. 트롤리 프레임 : 호이스트를지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 강력한 강철 구조. 트롤리 메커니즘의 모든 구성 요소를 연결합니다. 휠 : 트롤리에는 갠트리 빔 또는 전용 트랙의 플랜지를 따라 실행되는 휠 (일반적으로 4 개 이상)이 장착되어 있으며, 휠은 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 레일 또는 빔 설계에 따라 평범한, 플랜지 또는 그루브 될 수 있습니다.
2. 전기 모터 : 트롤리의 움직임에 힘을 발휘합니다. 모터에는 종종 부드러운 가속 및 감속을위한 가변 주파수 드라이브 (VFD)가 장착되어 있습니다. 기어 박스 : 모터의 회전 속도를 원하는 토크와 속도로 변환합니다.
3. 펜던트 제어 : 크레인에서 매달린 유선 컨트롤러 : 무선 주파수를 사용한 무선 작동.
캐빈 제어 : 더 큰 크레인의 경우 운영자의 객실이 제공 될 수 있습니다.
4. 브레이킹 시스템 : 트롤리를 정지시키고 고정시키기위한 기계적 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 절단 될 때 또는 트롤리가 고정되어있을 때 브레이크는 자동으로 작동합니다.
크레인 휠
크레인 휠의 주요 특징; 재료 : 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 제작되어 무거운 하중을 견딜 수 있고 마모에 저항합니다 .common 재료에는 탄소강, 단조 강 또는 열처리 강철이 포함되어 내구성을 향상시킵니다.
디자인 : 플랫 바퀴 : 평평한 탑재 레일에 사용되어 측면 이동 유연성을 허용합니다. 플랜트 바퀴 : 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지를 특징으로합니다.
트레드 프로파일 : 하중을 균일하게 분배하고 마모를 줄이기 위해 설계되었습니다. 차분 : 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 키 매개 변수에는 휠 직경, 트레드 너비 및 플랜지 두께가 포함됩니다. 마운팅 : 직접 또는 베어링을 통해 차축 또는 샤프트에 장착.
크레인 후크
크레인 후크 재료의 주요 특징 : 일반적으로 단조 강철 또는 합금강과 같은 고강도 재료로 만들어진 무거운 하중, 충격력 및 가혹한 작업 조건을 견딜 수 있도록 설계
디자인 : 단일 후크 : 일반적인 리프팅 작업에 사용되는 간단하고 직선적 인 디자인.
로드 용량 : 크레인의 설계 및 응용 프로그램에 따라 크게 다릅니다. 운영자 안전을 위해 고리에 표시됩니다.
후크 모양 : C 후크 : 코일 및 원통형 부하를 처리하는 데 사용됩니다. Eye Hook : 호이스트 또는 체인에 안전한 부착을위한 원형 눈이 특징입니다.
모터
크레인 모터의 주요 특징 모터 유형 : 다람쥐 케이지 유도 모터 : 내구성과 낮은 유지 보수에 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 슬립 링 유도 모터 : 서양 메커니즘과 같은 가변 속도가 필요한 경우 사용됩니다.
전력 등급 : 소형 크레인의 경우 몇 킬로와트에서 무거운 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트에 이르기까지 등급은 크레인의 리프팅 용량 및 운영 요구 사항에 따라 다릅니다.
설계 : 듀티 사이클 : 응용 프로그램에 따라 간헐적 또는 연속적인 작동을 위해 설계되었습니다. INSULATION : 가혹한 산업 환경을 견딜 수있는 고급 단열재 검색 : 냉각 시스템 (팬 냉각 또는 액체 냉각)이 장착되어 과열을 방지합니다.
제어 기능 : 모터는 종종 가변 주파수 드라이브 (VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다.
사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치
알람 시스템의 주요 특징 인 Audible Alarm (Sound)은 사이렌 또는 버저와 같은 시끄럽고 뚜렷한 사운드를 방출합니다. 근로자들을 알리기 위해 크레인 작동, 부하 움직임 또는 비상 사태에서 활성화되어 활성화됩니다. 청각 보호가 사용됩니다.
제어 통합; 특정 작업 중 (예 : 호이 스팅, 여행) 또는 운영자가 수동으로 자동으로 활성화 된 통합 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합. 경보 시스템 이동 경보 기능 : 크레인 또는 부하가 움직일 때 근로자 경고 : 신호 전위 폐쇄 또는 기타 장비에 대한 근접성.
비상 표시 : 결함, 과부하 조건 또는 기타 비상 사태를 강조하십시오. 관리 팁 정기적으로 사운드 레벨 및 가벼운 가시성을 테스트하십시오. 마모 된 전구, LED 또는 스피커를 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확보하십시오.
안전 장치
고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 정지 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업 중 작업자, 장비 및 재료를 보호하는 데 필수적입니다. 그들은 사고를 예방하고, 부드러운 크레인 운영을 보장하며, 직장 안전 규정을 준수하는 데 도움이됩니다.
고정 갠트리 크레인에 사용 : 과부하 보호 장치 기능 : 크레인이 등급의 용량을 초과하는 하중을 들어 올리는 것을 방지합니다.
메커니즘 : 부하 중량을 측정하기 위해 하중 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 자극적으로 하중이 한계를 초과하는 경우 호이스트 작동을 방해합니다. 중요성 : 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.
내전 방지 장치, 기능 : 기능 : 다른 크레인, 구조 또는 장애물에 근접성을 감지합니다. 메커니즘 : 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 트리거 경보 또는 장비 손상의 위험을 줄입니다.
응급 정지 시스템, 기능 : 운영자는 응급 상황에서 모든 크레인 작업을 즉시 중단 할 수있게합니다. 메커니즘 : 제어판, 리모콘 또는 접근 가능한 위치에있는 버튼을 통해 작동합니다.
방지 시스템, 기능 : 기능 : 리프팅 및 이동 중 부하 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘 : 고급 제어 시스템을 사용하여 진자 효과에 대항하여 운동 속도를 동적으로 조정하기위한 센서 및 소프트웨어를 사용합니다. 중요성 : 부하 처리 중 정밀도와 안전성 향상.
11. 제어 모드
1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어; 설명 : 운영자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동시킵니다.
2. 캐빈 제어; 설명 : 운영자는 크레인 또는 크레인의 작동 경로에 장착 된 제어 캐빈에 배치됩니다.
3. 원격 제어; 설명 : 운영자의 Body.components에서 핸드 헬드 또는 착용 할 수있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 펜던트 컨트롤과 유사하지만 케이블이없는 버튼이나 조이스틱이있는 소형 장치.
4. 해상 제어 (자동 제어); 설명 : 크레인은 운영자가없는 사전 프로그래밍 된 명령 및 시퀀스에 따라 작동합니다.
스케치
주요 기술
장점
갠트리 크레인의 장점
갠트리 크레인은 건설, 제조, 물류 및 조선을 포함한 다양한 산업의 재료 취급에 매우 효과적인 다양한 혜택을 제공합니다.
1. 구조적 유연성
독립형 디자인: 오버 헤드 크레인과 달리 갠트리 크레인은 건물의 영구적 인 구조적지지가 필요하지 않습니다.
실내 및 실외 사용: 독립적 인 프레임 워크로 인해 두 환경 모두에 적합합니다.
2. 비용 효율적인 설치
인프라 비용 절감: 건물 강화 또는 지지대를 건축 할 필요가 없습니다.
빠른 설정: 고정 된 오버 헤드 크레인에 비해 설치 및 재배치가 더 쉽습니다.
3. 높은 부하 용량
광범위한 가벼운 구성 요소에서 광범위한 무게를 처리 할 수 있습니다.
4. 이동성과 다양성
레일 장착 또는 휠 장착: 다른 작업 영역에서 쉽게 이동할 수 있습니다.
조정 가능한 높이 및 스팬: 많은 모델이 특정 작업에 대한 사용자 정의를 허용합니다.
5. 생산성 향상
효율적인 자재 처리: 수동 노동을 줄이고, 속도를 높이고, 운송 프로세스를 가속화합니다.
여러 작동 모드: 펜던트 제어 또는 원격으로 안전 및 제어를 개선하여 수동으로 작동 할 수 있습니다.
6. 향상된 안전
한계 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 시스템 및 청산 방지 장치와 같은 기능이 장착되어 있습니다.
무거운 하중의 수동 취급에 비해 부상의 위험을 줄입니다.
7. 사용자 정의 가능한 디자인
특정 사이트 제약 조건,로드 유형 및 운영 요구에 맞게 엔지니어링 할 수 있습니다.
내후성 커버, 조명 및 보도와 같은 추가 기능은 기능을 향상시킬 수 있습니다.
애플리케이션
갠트리 크레인의 응용
갠트리 크레인은 다양성, 이동성 및 무거운 짐을 처리하는 능력으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 그들의 디자인을 통해 실내 및 실외 환경에서 효과적으로 작동 할 수 있습니다.
1. 제조 및 제조 공장
애플리케이션: 생산 라인에서 무거운 부품, 도구 및 어셈블리를 처리합니다.
예: 제조 또는 어셈블리 중에 이동 엔진, 곰팡이 또는 금속 구조.
2. 건설 현장
애플리케이션: 프리 캐스트 콘크리트 요소, 강철 빔 또는 기타 구조 재료를 들어 올리기 및 배치합니다.
혜택: 임시 건설 현장에서 영구 리프팅 장비가 필요하지 않습니다.
3. 조선소와 항구
애플리케이션:화물 컨테이너, 선박 부품 또는 엔진을 적재하고 언로드합니다.
사용 된 유형: 종종 대규모컨테이너 갠트리 크레인또는레일 장착 갠트리 크레인 (RMG).
4. 창고 및 물류 허브
애플리케이션: 저장 지역에서 부피가 크거나 무거운 상품을 운송합니다.
이점: 전체 오버 헤드 크레인 시스템이 필요하지 않고 재료 흐름을 향상시킵니다.
5. 철도 야드
애플리케이션: 바퀴, 가짜 또는 컨테이너와 같은 무거운 레일 구성 요소 로딩 및 언로드.
유동성: 종종 마당을 따라 장거리 작동을 위해 트랙에 장착됩니다.
6. 항공 우주 및 자동차 산업
애플리케이션: 유지 보수 또는 어셈블리 중 엔진, 동체 섹션 또는 자동차 부품 리프팅 엔진.
사용자 정의: 종종 섬세하거나 귀중한 부품을위한 정밀 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
7. 발전소 및 중공업
애플리케이션: 터빈, 변압기 또는 대규모 유지 보수 장비 취급.
안전:로드 모니터링 및 안전 제어 시스템과 통합.
8. 유지 보수 워크샵
애플리케이션: 대형 차량, 기계 또는 중장비의 유지 보수에 사용됩니다.
유연성: 휴대용 갠트리 크레인은 필요에 따라 움직이고 조정할 수 있습니다.
기중기생산 절차
1. 설계 단계 : 고객의 요구 및 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬 및 리프팅 높이와 같은 크레인의 매개 변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하도록합니다. 구조물의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 설계에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.
2. 제조 단계 : 설계 도면에 따라 필요한 원료 및 부품을 준비하십시오. 주 빔 및 엔드 빔과 같은 구조적 구성 요소를 준비하기 위해 강철을 자르고 구부리고 모양을 유지하십시오. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립하십시오. 이 단계는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질을 보장해야합니다.
3. 가공 : 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 구성 요소 가공. 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하도록합니다. 페인팅 및 아연 도금과 같은 구성 요소의 반응 방지 처리는 장비의 내구성과 미학을 증가시킵니다.
4. 전기 시스템 설치 : 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치하십시오. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 와이어로 연결하십시오.
5. 어셈블리 단계 : 모든 구성 요소와 시스템 전체를 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 실행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결하십시오. 모든 구성 요소와 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행하기 위해 조립 된 크레인의 포괄적 인 검사를 수행하십시오.
6. 테스트 단계 : 크레인에서 정적 부하 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인하십시오. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에서 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 작동 중 장비의 안전을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호 등과 같은 안전 장치의 기능을 확인하십시오.
7. 품질 관리 : 산업 표준 및 고객 요구 사항을 준수하기 위해 생산 공정에서 각 링크에서 품질 관리를 수행합니다. 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록하면 후속 추적 성 및 분석을위한 생산 프로세스가 있습니다.
8. 배달 및 설치 : 운송 중에 손상되지 않도록 완성 된 크레인을 운송 할 수있는 크레인을 포장하고 준비하십시오. 크레인을 설치하기 위해 고객의 사이트에 전달하고 현장 디버깅 및 수락을 수행하십시오. 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙 할 수 있도록 고객에게 운영 교육을 제공하십시오.
워크숍보기 :
이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.
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