이중-다리형 갠트리 크레인

양-다리 갠트리 크레인은 다음과 같습니다.고강도-야외 및 실내 리프팅에 이상적, 제공뛰어난 안정성, 이동성 및 적재 용량. 그들은 널리 사용됩니다:
✅ 항구 및 조선
✅ 철강 및 발전소
✅ 건설 및 물류

 

장점

✔ 높은 안정성– 4-포인트 지원으로 넘어질 위험이 줄어듭니다.
✔ 대용량-부하 용량– 손잡이5~500+톤, 조선소 및 철강 공장에 이상적입니다.
✔ 이동성 옵션– 될 수 있다레일-유도식 또는 바퀴식-장착형유연성을 위해.
✔ 건물 개조 없음– 독립형 설계로 활주로 빔이 필요하지 않습니다.
✔ 옥외 적합성– 혹독한 환경에서도 방풍-및 부식 방지-가 가능합니다.

 

단일 대 이중-레그 갠트리 크레인

특징	이중-다리	단일-레그형(세미-갠트리)
안정	높음(4점 지원)	보통(2점 지원)
최대 용량	최대500+톤	일반적으로50톤 이하
유동성	레일 또는 고무-피곤함	일반적으로 고정식 또는 경량 이동식
응용	중공업, 조선소	작업장, 소규모 창고

 

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 30000kg

용도 프리캐스트 야드, 건설 현장, 창고 등

제품명 40톤 스트래들 캐리어 고무 피곤 단일 대들보 갠트리 크레인

크레인 A형 싱글거더, 더블거더 스트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방식 객실 제어+원격 제어

리프팅 용량 5~1200톤

다양한 조향 모드 직진, 횡방향 이동, 회전식 조향 등

현장-및 온라인 설치

모터 유명 브랜드

업무 A3~A5

 

A 이중-다리형 갠트리 크레인각 측면에 2개의 지지 다리가 있는 독립형 리프팅 시스템으로 머리 위 활주로 구조 없이도 이동성과 고하중 처리가 가능합니다.{0}} 아래는 그 내용을 자세히 분석한 것입니다.주요 구성 요소:

 

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임

이중 다리(양쪽에 2개씩)– 안정성을 제공하고 적재 중량을 분산시킵니다.

탑빔(교량거더)– 다리를 연결하고 호이스트/트롤리를 지지합니다.

크로스 빔 및 브레이싱– 흔들림을 방지하기 위해 구조적 완전성을 강화합니다.

B. 엔드 트럭(이동 장치)

바퀴/트랙– 크레인이 레일이나 지면을 따라 이동할 수 있도록 하십시오.

드라이브 모터– 갠트리의 종방향 움직임에 전원을 공급합니다(레일-장착 또는 고무-사용).

버퍼/범퍼– 여행 중 충격을 흡수합니다.

2. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트 유닛

전기 와이어 로프 호이스트– 무거운 하중(예: 10~500톤)에 공통입니다.

체인 호이스트– 더 가벼운 용량이나 위험한 환경에 사용됩니다.

드럼 및 로프/체인– 인장 강도가 높은 리프팅 매체.

B. 트롤리 조립

트롤리 프레임– 상단 빔을 따라 수평으로 이동합니다.

트롤리 드라이브 모터– (거더를 가로질러) 횡방향 운동에 동력을 공급합니다.

가이드 롤러– 트롤리를 정렬된 상태로 유지하십시오.

3. 지원 및 이동 시스템

A. 활주로/철도 시스템

고정 레일– 산업 환경에서 정밀한 움직임을 위해.

고무-피곤한 바퀴– 평평한 표면에서의 이동용(레일 필요 없음).

B. 아우트리거/안정 장치(선택 사항)

무거운 짐을 들어 올릴 때 추가적인 안정성을 제공하는 확장 가능한 지지대입니다.

4. 전력 및 제어 시스템

캐빈 제어– 갠트리에 장착된 운전실.

펜던트 제어– 휴대용 리모컨(유/무선).

꽃줄/케이블 릴– 전원 및 신호 케이블을 관리합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD)– 부드러운 가속/감속을 보장합니다.

5. 안전부품

리미트 스위치– 호이스트/트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호 장치– 부하가 용량을 초과하면 작동을 차단합니다.

충돌 방지 시스템-– 동일한 지역에 여러 개의 갠트리 크레인이 있는 경우.

비상 정지(E-Stop)– 즉시 전원을 차단합니다.

방풍 앵커– 실외 작업에서는 크레인을 고정하십시오.

6. 선택사항

AC/난방 시설을 갖춘 객실– 운전자의 편의를 위해.

자동 위치 확인(GPS/레이저 가이드)– 조선소의 정밀성을 위해.

계량 시스템– 통합 부하 측정.

LED 조명– 저조도-조건의 경우.

스케치

 

향상된 안정성 및 안전성

4{0}}포인트 지지 시스템(측면당 다리 2개)으로 뛰어난 균형 제공

무거운 하중 이동 중 흔들림 및 진동 감소

단일-레그 디자인에 비해 넘어질 위험이 낮습니다.

중하중 용량

일반적인 용량 범위: 5-500+톤

견고한 구조로 산업 환경에서 극한의 무게를 견딜 수 있습니다.

선박 섹션이나 발전소 장비와 같은 대규모 구성 요소에 이상적

유연한 이동성 옵션

정확한 유도 이동을 위한 레일{0}}장착형 버전

다양한 위치 지정을 위한 고무{0}}피어 모델

일부 모델은 여러 줄 작업을 위한{0}}변경 기능을 추적-합니다.

독립형 작동

건물 지원 구조가 필요하지 않습니다.

기존 시설을 변경하지 않고 설치 가능

오버헤드 크레인을 사용할 수 없는 실외 응용 분야에 이상적입니다.

혹독한 환경에 적응 가능

해양/연안용 부식{0}}방지 코팅

선택적으로 고정할 수 있는 내풍{0}}설계

극한의 온도에 적합(-20도 ~ +50도)

정밀한 핸들링

섬세한 위치 지정을 위한 흔들림 방지 시스템 옵션

민감한 부하를 위한 정밀한{0}}제어 옵션

자동화된 위치 확인 시스템과 통합 가능

 

1. 항만 및 조선

컨테이너 로딩/언로딩

선박 섹션 조립

드라이 도크 유지보수 작업

해양 플랫폼 부품 처리

2. 중공업

제철소 코일 및 슬래브 이송

주조 국자 취급

중장비 설치

발전소의 변압기 포지셔닝

3. 건설 및 인프라

프리캐스트 콘크리트 빔 설치

브리지 세그먼트 배치

터널 건설 자재 취급

댐 건설장비 이동

4. 에너지 부문

풍력 터빈 조립

원자력 발전소 부품 설치

수력발전기 유지보수

정유 장비 취급

5. 전문 제조

항공우주 부품 이동

철도 차량 조립

광산 장비 유지 관리

대규모{0}}제작 워크숍

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계에 따라 적절한 재료(일반적으로 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철)를 선택합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 페인팅, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리는 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적성 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 -현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.