전동기 이중 대들보 갠트리 크레인

안전동기 이중 대들보 갠트리 크레인건설장, 창고, 제조 공장 등 개방된 공간에서 크거나 무거운 화물을 처리하고 운반하기 위해 산업 환경에서 널리 사용되는{0}}중력 리프팅 솔루션입니다. 이 유형의 갠트리 크레인 기능두 개의 평행 대들보에 의해 지원됨레일이나 바퀴 위에서 움직이는 다리, 그리고 그것은에 의해 구동됩니다전기 모터효율적이고 안정적인 작동을 위해

이중 거더 설계로 하중 용량과 안정성이 향상되어 작업에 적합합니다.중형부터 초고중량까지-고중량 리프팅 애플리케이션, 일반적으로 범위는10톤에서 300톤 이상. 전기 모터는 호이스팅, 교차-이동 및 장거리-이동 이동에 동력을 공급하여 자재 처리 프로세스를 부드럽고 정확하며 자동화된 제어를 보장합니다.

이 크레인 유형에는 종종 다음이 장착됩니다.호이스트 또는 트롤리 메커니즘대들보의 상단을 따라 이동하며 다음을 통해 작동할 수 있습니다.무선 원격 제어 또는 객실 제어, 다양한 작업 조건에서 유연성과 안전성을 제공합니다.

주요 내용:

높은 리프팅 용량과 넓은 범위 적용 범위

강성이 뛰어난 견고한 강철 구조

호이스트, 트롤리 및 크레인 이동을 위한 완전 전동식 작동

머리 위 활주로가 실용적이지 않은 실외 환경이나 실내 공간에 이상적입니다.

일반적인 응용 분야:

조선소

철강 공장

건설현장

컨테이너 야드

중장비 작업장

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

무게(KG) 9000kg

영상 발신-검사 제공

기계 시험 보고서 제공

제품명 MG 모델 이중 거더 갠트리 크레인

크레인 유형 이중 거더 갠트리 크레인

업무 A3 ~ A7

제어 모드 펜던트 라인, 원격 제어, 캐빈 제어

이동 속도 50m/분

전압 3P 380V 50/60HZ 또는 맞춤형

주요 전기 부품 Schneider/ABB/Siemens

색상 노란색, 빨간색 또는 Customzied

작동 온도 -20 ~ 40도

제어전압 DC-24 / 36V

이중 주 대들보

기능:트롤리와 호이스트를 지지하는 주요 수평 빔 역할을 합니다.

특징:고강도 및 견고성을 위해 용접된 박스-유형 또는 I-빔 강철로 제작되었습니다.

혜택:고강도 작업에 탁월한 하중-지탱 능력을 제공합니다.-

다리(지지구조)

기능:주 대들보를 최종 캐리지 또는 지상 주행 메커니즘에 연결합니다.-

유형:설계 요구 사항에 따라 -프레임 또는 U{1}}프레임 구조.

혜택:수직 지지대를 제공하고 하중을 지면이나 레일로 전달합니다.

전기 호이스트 또는 트롤리

기능:대들보의 상단을 따라 이동하며 하중을 올리고 내리는 작업을 수행합니다.

포함:전기 모터, 드럼, 와이어 로프 또는 체인, 후크 및 기어 시스템.

혜택:정확한 리프팅 제어 및 위치 지정을 제공합니다.

엔드 캐리지 / 휠

기능:거더의 양쪽 끝에 장착되어 크레인이 활주로 레일을 따라 이동할 수 있습니다.

제공:장거리 이동을 위한 전기 모터.

혜택:작업장 전체에서 원활하고 안정적인 크레인 이동을 보장합니다.

4.크레인 주행 메커니즘

1)크레인의 바퀴는 엔드 캐리지에 장착되어 레일(트랙- 기반 시스템의 경우)을 따라 또는 표면(고무-타이어 시스템의 경우)을 따라 크레인을 안내하는 역할을 합니다. 레일: 트랙- 기반 골리앗 갠트리 크레인의 경우 레일은 직선 또는 곡선 레이아웃으로 지면에 고정됩니다. 엔드 캐리지의 바퀴는 이 레일을 따라가므로 크레인이 미리 정해진 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 레일은 일반적으로 크레인의 무게와 하중을 견디기 위해 튼튼한 강철로 만들어집니다. 고무 타이어: 고무-로 지친 골리앗 크레인의 경우 크레인은 내구성이 뛰어난 대형 타이어를 사용하여 이동하므로 열린 공간을 자유롭게 이동할 수 있습니다. 이 시스템은 특히 조선소나 건설 현장과 같은 야외 환경에서 뛰어난 유연성과 이동성을 제공합니다.

2) 주행 모터 및 구동 시스템; 주행 모터는 레일이나 표면을 따라 크레인의 움직임에 전력을 공급하는 역할을 합니다. 이러한 전기 모터는 일반적으로 끝 캐리지에 설치되며 대형 크레인의 경우 각 끝 캐리지에 모터가 있거나 소형 모델의 경우 단일 모터가 있습니다.

구동 메커니즘: 주행 모터는 모터 속도를 줄이고 동력을 바퀴에 전달하는 기어박스(종종 감속 기어박스)에 연결됩니다. 이 설정은 부드럽고 제어된 움직임을 보장합니다.

조정 가능한 속도 제어: 크레인 이동 메커니즘은 일반적으로 조정 가능한 속도 제어를 허용하므로 운전자는 작동 요구 사항에 따라 크레인을 천천히 또는 더 높은 속도로 이동할 수 있습니다.

3) 주행 메커니즘을 위한 제어 시스템; 크레인의 제어 시스템은 크레인의 수평 이동을 관리하여 운전자가 속도, 방향 및 위치를 쉽게 제어할 수 있도록 합니다. 이 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 펜던트 또는 원격 제어: 운전자는 펜던트 제어 또는 무선 원격 제어를 사용하여 크레인 이동 메커니즘을 제어할 수 있습니다. 이는 운전자가 작동 중에 크레인에서 멀리 이동할 수 있도록 하여 유연성과 향상된 안전성을 제공합니다.

캐빈 제어: 대형 모델의 경우 크레인에는 운전자가 리프팅 및 이동 동작을 모두 제어하는 ​​전용 운전실이 있을 수 있습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD): VFD를 사용하여 이동 모터의 속도를 제어하여 부드러운 가속 및 감속을 보장할 수 있습니다. 이는 특히 무겁거나 민감한 하중을 처리할 때 안전하고 정밀한 이동에 매우 중요합니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 트롤리는 호이스트와 리프팅 메커니즘을 운반하는 크레인의 주 대들보를 따라 움직이는 바퀴 달린 플랫폼입니다. 화물의 수평 이동을 용이하게 하는 크레인의 필수 부품입니다.

트롤리는 크레인 구성 및 리프팅 용량에 따라 단일 트롤리(단일 거더 설계의 경우) 또는 이중 트롤리(이중 거더 설계의 경우)일 수 있습니다. 트롤리는 다양한 호이스트 유형 및 중량을 수용하기 위해 설계에 따라 고정 하중 운반 용량 또는 가변 하중용으로 설계될 수 있습니다.

2) 휠 및 레일 시스템; 트롤리 휠은 크레인의 메인 빔에 있는 레일 시스템(대들보 트랙이라고도 함)에 장착됩니다. 이 바퀴는 일반적으로 무거운 하중을 견디고 대들보를 따라 부드러운 움직임을 제공하기 위해 강철로 만들어집니다.

바퀴는 크레인 주 대들보의 전체 길이를 따라 이어지는 레일을 따라가므로 트롤리가 크레인 전체를 가로질러 수평으로 이동할 수 있습니다. 일부 설계에서는 안정성을 제공하고 트롤리의 탈선을 방지하기 위해 바퀴가 V- 모양의 트랙에 장착됩니다.

바퀴 배열: 일반적으로 안정성과 균일한 하중 분산을 보장하기 위해 트롤리에는 4개의 바퀴(양쪽에 2개씩)가 사용됩니다. 바퀴의 수와 구성은 크레인 설계 및 하중 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

가변 속도 제어: 트롤리의 이동 속도는 VFD(가변 주파수 드라이브) 또는 기타 속도 제어 시스템을 사용하여 조정할 수 있습니다. 이를 통해 트롤리는 하중, 처리되는 자재 유형 및 특정 작동 요구 사항에 따라 최적의 속도로 이동합니다. 수동 또는 전동 제어: 일부 시스템에서는 트롤리 이동에 수동 제어(예: 핸드 체인 또는 펜던트 제어)를 사용할 수 있습니다. 보다 일반적으로 트롤리의 움직임은 전기 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 제어됩니다.

6.크레인 휠

1) 재질; 크레인 휠은 일반적으로 고하중에서 내구성과 강도를 보장하기 위해 고급-등급, 열처리-강으로 만들어집니다. 재질은 종종 인장 강도가 높은 단조강 또는 주강으로 마모 및 변형에 대한 저항력이 뛰어납니다.

2) 적재 용량 크레인 휠은 크레인의 총 중량과 들어 올려지는 하중의 무게를 지탱하도록 설계되었습니다. 내하중-은 바퀴의 재질, 크기, 디자인에 따라 다릅니다. 바퀴는 이 무게를 레일이나 지면 전체에 고르게 분산시켜 안정성을 보장하고 인프라 손상을 방지합니다.

3) 크기 및 치수 크레인 바퀴의 크기(직경, 너비, 플랜지 높이)는 크레인의 용량, 트랙 게이지 및 작업 환경에 따라 결정됩니다. 더 큰 바퀴는 더 높은 부하 용량에 사용되고, 더 작은 바퀴는 더 가벼운 하중이나 소형 크레인에 적합합니다.

7.크레인 후크

1) 후크는 고강도 합금강 또는 단조강으로 제작되어 탁월한 내구성, 내마모성 및 고하중 하에서의 강도를 제공합니다. 열처리-를 통해 인성을 강화하고 극한 응력 하에서 변형을 방지합니다.

2) 후크는 디자인입니다. 일반적으로 슬링, 로프 또는 체인을 쉽게 부착할 수 있도록 U- 모양의 구조로 설계되었습니다. 용도에 따라 다양한 모양과 구성으로 사용 가능합니다. 단일 후크: 더 가벼운 하중이나 덜 중요한 작업에 사용되는 간단한 디자인입니다.

이중 후크: 무거운 하중을 고르게 분산하도록 설계되어 후크에 가해지는 응력을 줄입니다. 안전 걸쇠 또는 스프링- 장착 잠금 장치가 장착되어 있어 하중이 우발적으로 분리되는 것을 방지합니다.

3) 크레인의 리프팅 요구 사항에 따라 특정 부하 용량(예: 5톤, 10톤, 50톤 등)에 대한 정격 용량. 작동 안전을 위해 안전 작업 하중(SWL) 또는 작업 하중 제한(WLL)이 명확하게 표시되어 있습니다.

회전 많은 크레인 후크가 회전 베어링에 장착되어 360도 회전이 가능하므로 화물 취급 시 유연성이 제공됩니다. 이 기능은 리프팅 슬링이나 체인에 가해지는 응력을 줄이고 화물 정렬을 향상시킵니다.

모터

호이스팅 모터 리프팅 메커니즘에 동력을 공급하여 크레인이 무거운 하중을 들어 올리고 내릴 수 있도록 합니다. 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 처리할 수 있도록 높은 토크와 제어된 속도로 설계되었습니다. 트롤리 주행 모터는 주 대들보를 따라 트롤리의 수평 이동을 구동합니다. 정확한 위치 지정을 위해 부드러운 가속 및 감속을 제공합니다.

크레인 주행 모터는 레일을 따라 전체 갠트리 크레인의 움직임을 구동합니다. 크레인과 부하를 장거리 이동하려면 일관된 성능을 제공해야 합니다. 골리앗 갠트리 크레인 모터의 주요 특징

정격 출력; 모터의 출력은 크레인의 용량, 작동 요구 사항 및 듀티 사이클에 따라 다릅니다. 일반적으로 대형-부하 크레인의 경우 범위는 몇 킬로와트(kW)에서 수백 킬로와트까지입니다. 듀티 등급 모터는 듀티 사이클에 따라 분류됩니다.S1(연속 듀티): 중단이 최소화된 작동용.S4(간헐적 듀티 시작-정지): 빈번한 부하 리프팅이 있는 크레인에 적합합니다. 그리고 낮추는 것.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 청각 경보: 크레인 이동(레일을 따라 이동), 화물 들어올리기 또는 내리기와 같은 중요한 작업 중에 큰 사이렌이나 경고음이 울립니다.

비상 정지 활성화. 일반적으로 조선소나 산업 현장과 같이 시끄러운 환경에서 소리가 눈에 띄게 들리도록 볼륨 레벨을 조정할 수 있습니다.

시각적 경보:크레인에 장착된 깜박이는 조명(일반적으로 LED)을 포함합니다. 색상은 종종 다양한 경고에 대해 코딩됩니다(예: 긴급 상황은 빨간색, 주의는 노란색).

자동화:경보 시스템은 크레인의 제어판과 통합되어 있으며 과부하 감지, 제한 스위치 활성화, 정전 또는 오류 조건과 같은 특정 이벤트가 발생하는 동안 자동으로 활성화됩니다.

4) 내구성: 먼지, 습기 및 극한의 온도와 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 제작되어 산업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다. 경보 시스템의 이점 향상된 안전: 주변 작업자에게 크레인 작동 또는 위험에 대해 경고하여 사고 위험을 줄입니다. 작동 인식: 운영자에게 중요한 이벤트 또는 시스템 오류에 대한 정보를 실시간으로 제공합니다. 규정 준수: 산업 안전 표준 및 규정을 충족합니다.

10.안전장치

1) 목적: 크레인이 정격 용량을 초과하여 하중을 들어올리는 것을 방지하여 기계적 고장이나 구조적 손상의 위험을 줄입니다. 작동 방법: 센서는 하중 중량을 측정합니다. 하중이 안전 작업 한계(SWL)를 초과하면 시스템은 리프팅 작업을 중단하고 경보를 울립니다.

2) 기능: 현재 하중 중량을 표시합니다. 디지털 또는 아날로그 제어 시스템과 통합 가능. 리미트 스위치 이동 리미트 스위치: 트랙 끝에서 충돌이나 오버런을 방지하기 위해 크레인이나 트롤리의 수평 이동을 제한합니다. 호이스트 리미트 스위치: 후크 블록이 과도하게-들어 올라가거나-하강하는 것을 방지하기 위해 호이스트 메커니즘을 중지합니다.

3) 비상 정지 시스템 목적: 긴급 상황 발생 시 운전자가 모든 크레인 작동을 즉시 정지할 수 있도록 합니다. 작동 방법: 크고 쉽게 접근할 수 있는 빨간색 버튼이 크레인의 제어판 또는 원격 제어 장치에 설치되어 있습니다. 일단 누르면 모든 모터의 전원이 차단되고 작동이 즉시 정지됩니다.

11.제어 모드

1)원격 제어 개요: 운전자가 무선 원격 제어를 사용하여 멀리서 크레인을 제어할 수 있습니다.

주요 특징:무선 주파수(RF) 또는 적외선(IR) 통신. 버튼, 조이스틱 또는 터치스크린이 있는 소형의 인체공학적 컨트롤러. 제어 범위는 시스템에 따라 다르며 일반적으로 최대 수백 미터입니다.

2) 캐빈 제어 개요: 크레인은 갠트리에 위치한 온보드 캐빈에서 작동됩니다.주요 특징:

정확한 작동을 위해 조이스틱, 제어 패널 및 모니터링 디스플레이가 장착되어 있습니다. 운전자에게 작업 영역을 명확하고 높은 곳에서 볼 수 있는 시야를 제공합니다. 온도-가 제어되는 캐빈으로 운전자의 편안함을 제공합니다.

3) 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)/자동 제어;개요: 크레인은 사전에 프로그래밍된 명령과 센서를 사용하여 자동 또는 반{1}}자동으로 작동-합니다.주요 특징:자동 이동 및 작업 실행을 위한 통합 PLC 시스템입니다.

센서와 인코더는 정밀한 제어와 위치 지정을 보장합니다. 반복적이거나 특수한 작업을 위한 맞춤형 프로그램입니다.

스케치

주요 기술

1. 높은 리프팅 용량

이점:종종 다음 범위에 이르는 매우 큰 부하를 지원합니다.10톤~300톤 이상.

혜택:중공업, 인프라 프로젝트, 대량 자재 취급에 이상적입니다.

2. 뛰어난 구조적 안정성

이점:이중 대들보 디자인은 다음을 제공합니다.더 큰 강성과 더 낮은 편향.

혜택:구조적 응력을 줄여 무겁거나 큰 하중을 안전하게 들어 올릴 수 있습니다.

3. 완전 전동 작동

이점:전기 모터는 호이스팅, 트롤리 이동 및 크레인 이동에 동력을 공급합니다.

혜택:배달하다빠르고 정확하며 원활한 작동, 노동력을 줄이고 생산성을 높입니다.

4. 넓은 범위와 적용 범위

이점:넓은 작업 영역을 확장할 수 있습니다.맞춤형 대들보 길이 및 높이.

혜택:대형 개방형 야적장, 항만, 오버헤드 크레인이 불가능한 건설 현장에 적합합니다.

5. 유연한 제어 옵션

이점:지원리모콘, 객실 제어 또는 펜던트 제어.

혜택:작업 조건에 따라 안전성과 운영 유연성을 향상시킵니다.

6. 효율적인 공간 활용

이점:지상-레일이나 바퀴에서 작동하므로 높은 활주로가 필요하지 않습니다.

혜택: 수직 공간을 최대화실외 또는 반{0}}실외 공간에 이상적입니다.

7. 유지보수가 쉽고 수명이 길다.

이점:접근 가능한 모터 및 기계 구성 요소를 갖춘 모듈형 설계입니다.

혜택: 가동 중지 시간 및 유지 관리 비용 감소, 작동 수명을 연장합니다.

8. 높은 안전 표준

이점:장착리미트 스위치, 과부하 보호 장치, -충돌 방지 시스템 및 비상 정지 기능.

혜택:안정적인 작동을 보장하고 인력과 장비를 모두 보호합니다.

9. 맞춤형 디자인

이점:다양한 범위, 높이, 속도 및 하중 용량을 사용하여 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

혜택:철강 생산, 조선, 물류 등 다양한 산업의 고유한 요구를 충족합니다.

골리앗 갠트리 크레인은 다양성, 이동성 및 무거운 리프팅 용량으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 그들의 디자인은 크고 무거운 재료를 처리해야 하는 실외 응용 분야에 적합합니다. 골리앗 갠트리 크레인의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

조선 및 조선소, 적용 분야: 골리앗 갠트리 크레인은 조선소에서 선박 건설 및 조립은 물론 선박 부품 및 대형 장비의 무거운 리프팅에 자주 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 조선소 길이를 따라 이동할 수 있으므로 선박 선체, 대형 장비 및 조립식 섹션과 같은 무거운 구성 요소를 들어 올리는 데 매우 효과적입니다.

항만 및 컨테이너 취급, 적용: 항만 시설에서 골리앗 갠트리 크레인은 컨테이너 및 대형 화물을 처리하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 선박에서 컨테이너를 싣고 내리고, 조선소에서 화물을 이동하고, 컨테이너를 쌓는 데 필수적입니다.

건설 현장, 적용 분야: 대규모 건설 현장, 특히 교량, 댐 또는 고층 건물과 같은 인프라 프로젝트에서 골리앗 갠트리 크레인은 강철 빔, 콘크리트 슬래브, 프리캐스트 구조물과 같은 무거운 건축 자재를 들어올리고 이동하는 데 사용됩니다.

중공업 및 제조, 응용 분야: 철강, 자동차 및 항공우주 제조와 같은 산업에서 골리앗 갠트리 크레인은 생산 또는 조립 중에 중장비, 강철 코일 및 대형 가공 부품을 이동하는 데 사용됩니다.

광업 및 채석;응용: 골리앗 갠트리 크레인은 광업 및 채석 산업에서 분쇄기, 분쇄기 및 컨베이어 시스템과 같은 대형 광산 장비를 이동하거나 암석 및 광석과 같은 추출된 재료를 들어 올리고 운반하는 데 사용할 수 있습니다.

철강 공장, 응용 분야: 철강 공장에서 골리앗 갠트리 크레인은 롤, 슬래브, 빌렛 및 코일과 같은 대형 철강 제품을 처리하는 데 사용됩니다. 이점: 이 크레인은 정밀도와 강도가 중요한 철강 생산 공정 내에서 무겁고 뜨겁고 부피가 큰 재료를 쉽게 처리하는 데 도움이 됩니다.

기중기생산 절차

1. 설계 단계: 내하중 용량, 폭, 높이, 사용 환경 등 고객의 구체적인 요구사항을 이해합니다.- 필요에 따라 예비 설계를 수행하고 구조 설계, 전력 시스템 및 제어 시스템 설계를 포함한 계획 도면을 작성합니다. 구조적 강도, 안정성 및 동적 해석을 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 재료 준비: 우수한 기계적 특성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철, 알루미늄 합금 등과 같은 설계 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택합니다. 모터, 감속기, 후크, 제어 시스템 등을 포함하여 설계 도면에 따라 필요한 원자재 및 구성 요소를 구매하십시오.

3. 가공 및 제조: 설계 치수에 따라 강철을 절단하고 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 가공합니다. 절단된 부분을 용접으로 연결하여 크레인의 주요 구조 프레임을 형성합니다. 드릴링, 선삭, 밀링을 포함하여 용접된 구성요소를 마무리하여 각 구성요소의 일치하는 정확성을 보장합니다.

4. 조립: 가공된 부품을 예비 조립하여 구조의 안정성과 일치성을 확인합니다. 모든 움직이는 부품이 원활하게 작동할 수 있도록 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 트롤리 주행 메커니즘을 설치하십시오.

5. 전기 시스템 설치: 모터, 인버터, 제어 패널 및 기타 전기 부품을 설치하여 전기 시스템이 올바르게 연결되었는지 확인하십시오. 안전과 아름다움을 보장하고 간섭과 마모를 줄이기 위해 케이블 라인을 합리적으로 배열하십시오.

6. 시운전 및 테스트: 리프팅, 이동, 제동 및 경보 시스템을 포함한 크레인의 다양한 기능을 테스트하여 모든 기능이 정상인지 확인합니다. 크레인이 최대 하중에서도 안정적으로 작동하고 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전한 하중 테스트를 수행하십시오.

7. 검사 및 품질 관리: 생산의 각 링크에 대해 품질 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 설계 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장비가 국가 및 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 규정에 따라 자격 인증을 수행합니다.

8. 배송 및 설치 : 제작된 크레인을 고객 현장으로 운송합니다. 기초 고정, 시운전, 전원 연결까지 고객 현장에서 설치해 드립니다. 고객이 장비를 안전하고 효과적으로 사용할 수 있도록 작동 교육을 제공하고 공식적으로 사용하도록 인도합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.