50톤 야외 더블 갠트리 크레인

 

A 50톤 실외 더블 갠트리 크레인건설 현장, 조선소, 항만, 철강 야적장, 대규모 산업 시설과 같은 실외 작업용으로 설계된 고강도 리프팅 시스템입니다.{0}} 다음은 기능, 구성 요소 및 고려 사항에 대한 자세한 분석입니다.

주요 특징:

높은 부하 용량– 최대 들어올릴 수 있음50미터톤(또는 50,000kg)중장비, 컨테이너, 철골, 대형 산업용 부품에 적합합니다.

이중 대들보 디자인– 단일-거더 크레인에 비해 더 높은 강도, 안정성 및 후크 높이를 제공합니다.

옥외 사용– 부식 방지 코팅과 내후성 전기 부품을 사용하여 가혹한 기상 조건(비, 바람, 먼지 및 극한의 온도)을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.-

갠트리 구조– 레일이나 바퀴를 따라 움직이는 두 개의 다리(지지 기둥)가 있어 고정된 트랙이나 지면을 따라 이동할 수 있습니다.

이동성 옵션:

레일-장착형– 정확한 위치 지정을 위해 고정된 트랙에서 이동합니다.

고무-피곤(이동 갠트리)– 유연한 이동을 위해 바퀴가 장착되어 있습니다(조선소나 건설 현장에서 자주 사용됨).

호이스팅 메커니즘:

와이어 로프 또는 체인이 있는 전기 또는 유압 호이스트.

더 가벼운 하중을 위한 옵션 보조 호이스트.

제어 시스템:

펜던트 제어(유선 휴대용 리모컨).

무선 원격 제어(더 안전한 장거리-작동용)

캐빈-작동(대형 크레인용)

 

비교: 레일-장착형 대 고무-피곤한 실외 갠트리 크레인

특징	레일-장착형 갠트리	고무-RTG(피곤한 갠트리)
유동성	고정 경로(레일)	지상에서 자유롭게 이동
안정	매우 안정적	아우트리거 필요
설치비용	더 높음(레일 필요)	하단(레일 필요 없음)
유지	타이어 마모 감소	타이어를 교체해야 합니다
최고의 대상	영구 야외 마당	항구, 임시 장소

 

 

 

리프팅 용량:50미터톤

스팬(너비):일반적으로5m ~ 30m(사용자 정의 가능)

드는 고도:6m ~ 20m(조정 가능)

이동 속도:10~30m/분(조정 가능)

전원 공급 장치:380V/50Hz(3상) 또는 맞춤형

제어:펜던트, 리모컨 또는 캐빈-작동식

A 50톤 실외 더블 갠트리 크레인조선소, 건설 현장, 화물 야적장과 같은 실외 작업용으로 설계된 고강도 리프팅 시스템입니다.{0}} 이는 혹독한 기상 조건에서도 안정성, 내구성 및 효율적인 화물 처리를 보장하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 갠트리 프레임워크(교량 및 다리)

주 대들보(교량):일반적으로 작업 영역에 걸쳐 있는 상자 대들보 또는 트러스 구조입니다.

다리(지지 기둥):양쪽에 2세트의 다리(이중 갠트리)가 있어 안정성을 제공합니다.

크로스빔:구조를 강화하고 하중을 분산시킵니다.

2. 호이스팅 메커니즘

전기 호이스트/윈치:모터, 기어박스, 드럼 및 와이어 로프를 갖춘 50톤 용량의 호이스트입니다.

후크 블록 및 시브:원활한 작동을 위해 여러 개의 시브가 있는 견고한-리프팅 후크입니다.

제동 시스템:안전한 화물 처리를 위한 페일{0}}안전 브레이크.

 

 

3. 트롤리 및 여행 시스템

트롤리 프레임:교량 거더를 따라 이동하여 하중 위치를 지정합니다.

트롤리 바퀴 및 드라이브:(대들보를 따라) 종방향 이동을 위한 전동 바퀴.

4. 엔드 캐리지 및 휠

최종 트럭:갠트리 이동을 위한 바퀴와 구동 메커니즘을 수용합니다.

레일 휠:트랙(일반적으로 지면에 매립된 강철 레일)에서 작동하는 견고한{0}}강철 바퀴입니다.

 

5. 활주로 레일 및 기초

강철 레일:크레인의 움직임을 지지하기 위해 콘크리트 기초 위에 설치됩니다.

레일 클램프:사용하지 않을 때 크레인을 고정합니다(바람의 움직임을 방지).

 

6. 구동 및 제어 시스템

여행용 모터:갠트리 이동을 위한 전기 또는 유압 모터.

제어판 및 펜던트/원격:운영자는-펜던트 스테이션이나 무선 리모컨을 통해 제어됩니다.

가변 주파수 드라이브(VFD):부드러운 가속/감속을 보장합니다.

7. 안전 및 보호 기능

리미트 스위치:호이스트와 트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

충돌 방지 시스템:-충돌을 방지하기 위한 이중-갠트리 설정용입니다.

방풍 장치:강풍에 저항하기 위한 앵커 또는 레일 클램프.

부하 제한기:50톤 이상의 과적을 방지합니다.

내후성:부식-방지 페인트, 밀봉된 전기 부품.

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8. 전기 및 전원 공급 장치

꽃줄/케이블 릴 시스템:움직이는 크레인에 동력을 전달합니다.

실외 조명:야간 작업을 위한 LED 조명.

추가 옵션

객실(운전자 스테이션):조이스틱 제어장치가 있는 운전실용.

계량 시스템:통합 부하 측정.

오토메이션:정확한 화물 처리를 위한 GPS 또는 RFID{0}}기반 위치 지정.

스케치

주요 기술

 

A 50톤 실외 더블 갠트리 크레인건설 현장, 항만, 조선소, 철강 야적장 및 대규모 제조 시설과 같은 견고한 실외 작업용으로 설계된-중형 리프팅 솔루션입니다.- 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 높은 인양능력(50톤)

극도로 무거운 하중을 처리할 수 있어 다음과 같은 산업에 이상적입니다.조선, 철강 제조, 대형 기계 조립.

그만큼이중-대들보디자인은 단일-거더 크레인에 비해 더 나은 안정성과 강도를 제공합니다.

2. 옥외 내구성

다음으로 제작됨내후성-재료(부식-방지 코팅, 고급-강철) 가혹한 환경(비, 바람, 먼지, 바닷물)을 견딜 수 있습니다.

적합항만, 조선소, 건설현장요소에 대한 노출이 불가피한 경우.

3. 넓은 범위 및 넓은 적용 범위

그만큼이중 갠트리구조는 다음을 허용합니다.더 긴 스팬, 추가 지원 없이 더 넓은 작업 영역을 커버합니다.

무거운 짐을 옮기는 데 이상적철로, 저장고 또는 조립 라인.

4. 이동성 및 유연성

장착고무-타이어 또는 레일-장착형 바퀴부드러운 움직임을 위해.

일부 모델의 특징전동 여행무거운 하중의 정확한 위치 지정을 위해.

5. 향상된 안정성 및 안전성

이중 다리뛰어난 균형을 제공하여 무거운 짐을 들어 올릴 때 흔들림을 줄여줍니다.

포함안전 기능과부하 보호, 리미트 스위치,-충돌 방지 시스템, 비상 브레이크 등이 있습니다.

6. 사용자 정의 가능한 옵션

장착 가능다양한 호이스트(와이어 로프/전기 체인 호이스트).

조절할 수 있는리프팅 높이, 스팬 및 속도운영상의 필요에 따라.

선택 과목원격 제어 또는 객실 작동더 나은 제어를 위해.

7. 비용-무거운 작업에 효과적

여러 개의 소형 크레인을 설치하는 것보다 경제적입니다.

실외 무거운 물건을 들어올리는 작업을 위한 모바일 크레인에 대한 의존도를 줄입니다.

8. 낮은 유지보수 및 긴 서비스 수명

다음을 위해 설계됨과도한-듀티 사이클최소한의 유지 보수 요구 사항으로.

견고한 구조로 보장됩니다.장기적인-신뢰성힘든 상황에서도.

 

A 50톤 실외 더블 갠트리 크레인운송 야드, 건설 현장, 제철소, 항구 등 야외 환경에서 큰 화물을 처리하기 위해 설계된{0}}고중량 리프팅 솔루션입니다.{1}} 주요 응용 프로그램과 기능은 다음과 같습니다.

신청:

항구 및 조선소– 무거운 화물, 컨테이너, 선박 부품을 적재/하역합니다.

철강 및 금속 산업– 강철 코일, 플레이트 및 대형 금속 구조물을 이동합니다.

건설현장– 조립식 구조물, 桥梁 세그먼트 및 중장비 건설.

발전소– 터빈, 발전기 및 대형 장비를 취급합니다.

철도 및 중장비– 기관차 및 중량 부품의 조립 및 운반.

풍력 에너지– 실외 보관 장소에 터빈 블레이드와 나셀을 설치합니다.

 

 

생산 절차50톤 야외 더블 갠트리 크레인설계 및 자재 조달부터 제작, 조립, 테스트 및 설치에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 아래는 생산 과정의 구조화된 개요입니다.

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1. 디자인 및 엔지니어링

요구사항 분석: 적재능력(50톤), 스팬, 인양높이, 옥외조건(내풍, 내식성), 운전빈도를 결정합니다.

구조 설계:

CAD 모델링(AutoCAD, SolidWorks 또는 FEM 분석 소프트웨어).

하중 계산(정적 및 동적 하중)

재료 선택(실외 내구성을 위한 고급-강철)

기계 및 전기 설계:

호이스트 메커니즘(전기 또는 유압).

트롤리 및 엔드 캐리지 디자인.

전원 공급 장치(케이블 릴링 또는 도체 막대).

제어 시스템(펜던트/원격 제어, 자동화된 경우 PLC).

규제 준수: 표준(ISO, FEM, DIN, OSHA 또는 현지 규정)을 준수하는지 확인합니다.

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2. 자재 조달

주요 구성품:

강철 빔(거더, 다리, 가로빔).

바퀴, 레일, 활주로 빔.

전기 호이스트(또는 윈치 시스템).

모터, 기어박스, 브레이크.

전기 부품(케이블, 센서, 제어판).

부식 방지:

아연 도금 강철 또는 내후성-도료(에폭시 코팅).

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3. 제작

A. 구조 제작

대들보 및 다리:

철판/빔 절단(레이저/플라즈마 절단)

용접(고강도용 서브머지드 아크 용접).

가공(볼트 연결을 위한 드릴링, 밀링).

크로스 빔 및 브레이싱:

안정성과 하중분산을 위해 제작합니다.

엔드 캐리지 및 휠:

베어링과 구동 메커니즘으로 휠 블록을 조립하세요.

B. 기계적 조립

호이스트 및 트롤리:

호이스트를 트롤리 프레임에 장착합니다.

기어, 브레이크, 리미트 스위치를 설치합니다.

철도 시스템:

원활한 이동을 위해 활주로 레일을 제작하고 정렬합니다.

C. 전기 시스템

배선 및 제어:

모터, 센서, 제어판을 설치합니다.

전기 회로를 테스트합니다(단락-회로, 과부하 보호).

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4. 품질 관리 및 테스트

치수검사: 설계별 공차를 확인합니다.

비-파괴 테스트(NDT):

초음파/X-선 용접 검사.

균열에 대한 자분탐상검사.

부하 테스트:

정적 테스트: 1.25 × SWL(62.5톤)으로 변형 확인용.

동적 테스트: 1.1×SWL(55톤) 운용안전을 위한 것입니다.

기능 테스트:

호이스트 리프팅/하강.

트롤리 및 갠트리 여행.

비상 정지 및 리미트 스위치.

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5. 표면처리 및 도장

샌드블라스팅: 녹과 불순물을 제거합니다.

프라이머 및 페인트: 부식 방지 코팅(아연-풍부 프라이머 + 폴리우레탄 탑코트)을 도포합니다.

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6. 분해 및 포장

라벨링: 쉽게 재조립할 수 있도록 구성 요소를 표시합니다.

포장: 운송 중 민감한 부품(전기, 베어링)을 보호합니다.

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7. 설치 및 시운전

현장 준비:

레일 기초(콘크리트 교각 또는 내장 볼트).

레일 정렬 및 레벨링.

재조립:

갠트리 다리와 대들보를 세우십시오.

기계/전기 시스템을 설치합니다.

최종 테스트:

온-사이트 부하 테스트.

운영자 교육.

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8. 문서화 및 인도

납품:

작동 및 유지보수 매뉴얼.

인증서(재료, 용접, 부하 테스트 보고서).

보증 세부정보.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 적격 자재를 분류에 따라 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 구조적 강도와 용접 품질을 보장하려면 용접 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및{0}}부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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