쉴드용 갠트리 크레인

 

쉴드용 갠트리 크레인(쉴드 터널링 갠트리 크레인)

그만큼실드용 갠트리 크레인는특수 대형-갠트리 크레인위해 설계된쉴드 터널링 및 TBM(Tunnel Boring Machine) 건설 프로젝트. 그것은 주로 사용됩니다실드 기계 구성 요소 및 터널 세그먼트 리프팅, 운반, 조립 및 유지 관리터널 야드, 샤프트 및 건설 현장에서.

 

주요 기능

리프팅 및 조립쉴드 기계 부품

손질TBM 커터 헤드, 메인 드라이브 및 백업 시스템

운송 중프리캐스트 터널 라이닝 세그먼트

지원유지보수 및 교체 작업

 

 

기술 사양(일반적인 범위)

매개변수	세그먼트 갠트리	TBM 조립 갠트리	재료 갠트리
용량	3~15톤	50-1000톤	5-30톤
기간	5-12m (터널 폭 + 간격)	10-25m (발사축 폭)	6-15m
리프트 높이	2-6m	10-50m(샤프트 깊이)	3-8m
이동 속도	5-20m/분	2-10m/분(정밀도)	10-30m/분
제어	무선 원격 + 자동화	택시 + 리모콘 + CCTV	라디오 리모콘
전원공급장치	케이블 릴 또는 슬라이딩 접점	고정동력(샤프트)	케이블 릴

 

일반적인 기술 매개변수

리프팅 용량: 50–500 t

기간:샤프트 또는 야드 크기에 따라 맞춤화

드는 고도:맞춤형

근무 의무: A5–A7

제어 모드:캐빈/펜던트/리모컨

 

그만큼실드용 갠트리 크레인는특수 대형-갠트리 크레인위해 설계된쉴드 터널링 및 TBM 건설, 다음으로 구성됨구조, 기계, 전기 및 안전 시스템보장하기 위해안전하고 정확하며 안정적인 작동가혹한 건설 환경에서.

1. 주거더 시스템

고강도-작업상자-형 용접 강철 대들보

매우 무겁고 집중된 하중을 견딜 수 있도록 설계됨-

높은 강성과 우수한 비틀림 저항

정확한 리프팅을 위해 최적화된 캠버

 

 

2. 갠트리 다리(포탈 구조)

견고한 갠트리 다리 또는 견고 + 유연한 다리 디자인

상자 또는 관형 강철 구조물

거더에서 지상 레일로 하중을 전달합니다.

깊은 샤프트 및 제한된 공간용으로 설계됨

3. 엔드빔

갠트리 다리 하단에 설치

크레인 주행 메커니즘 지원

정확한 정렬을 위한 정밀 가공 휠 시트-

4. 크레인 주행 메커니즘

기어 감속기가 포함된 견고한{0}}주행 모터

전자기 또는 유압 제동 시스템

철도 운행에 적합한 고하중 크레인 휠

안정적인 종방향 움직임 보장

5. 리프팅 트롤리(윈치/호이스트 시스템)

견고한-전기 윈치 트롤리

단일 또는 이중{0}}트롤리 구성(선택사항)

포함:

리프팅 모터

기어박스

드럼

와이어로프

6. 후크 블록 및 리프팅 장치

견고한-단조 후크 블록

고용량을 위한 다중 시브 시스템

선택 과목:

동기식 리프팅을 위한 이중 후크

TBM 부품용 특수 리프팅 빔 또는 스프레더

7. 트롤리 주행 메커니즘

트롤리 모터 및 감속기

정밀 휠 및 레일

부드러운 가로 운동

 

8. 전기 제어 시스템

중앙 전기 제어 캐비닛

PLC 제어 시스템(옵션)

원활한 속도 제어를 위한 주파수 인버터(VFD)

센서 및 모니터링 장치

9. 운전자 제어 시스템

시야가 뛰어난 밀폐형 운전실

펜던트 제어

무선 리모콘(옵션)

 

 

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10. 안전보호장치

과부하 보호 시스템

상부 및 하부 리프팅 리미트 스위치

이동 제한 스위치

비상 정지 시스템

흔들림 방지 및{0}}동시 리프팅 제어(선택사항)

11. 전원 공급 시스템

부스바 시스템 또는 케이블 릴

배전 장비

접지 및 낙뢰 보호

12. 환경 보호 구성 요소

방진-인클로저

방습-전기 부품

열악한 환경을 위한 부식 방지 코팅-

13. 보조 구성품

유지보수 플랫폼 및 사다리

통로 및 난간

버퍼 및 엔드 스톱

경고등 및 경보

 

스케치

 

 

 

쉴드용 갠트리 크레인의 장점

1. Shield 및 TBM 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.

쉴드 직경, 무게, 현장 여건에 따라 맞춤 제작

리프팅 커터 헤드, 메인 드라이브 및 백업 시스템에 최적화됨

터널 건설 요구 사항에 완벽하게 들어맞음

2. 매우-높은 부하 용량

리프팅 가능50~500톤 이상

크고 집중된 하중을 안전하게 처리

무거운 TBM 부품에 적합

3. 우수한 구조적 안정성

고강도-박스-형 강철 구조물

굽힘, 비틀림, 충격 하중에 대한 강한 저항력

깊은 샤프트에서도 안정적인 작동

4. 정밀하고 동시적인 리프팅

이중-호이스트 또는 다중-호이스트 동기 리프팅(선택 사항)

주파수 인버터(VFD) 또는 PLC 제어

정밀 부품의 정확한 위치 지정

5. 높은 리프팅 높이

깊은 샤프트 및 터널 접근 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

실드머신의 수직 조립 및 분해가 가능

6. 가혹한 환경에 대한 적응성

방진{0}}방습-방진 및 부식 방지-설계

지하, 실외 및 습도가 높은 환경에서 안정적인 작동-

7. 안전 성능 강화

다음을 갖추고 있습니다:

과부하 보호

리미트 스위치

비상 정지 시스템

흔들림 방지 및 -과부하 제어

무거운 물건을 들어올리는 동안 운영 위험을 줄입니다.

8. 모듈형 디자인 및 쉬운 설치

이동이 편리한 모듈형 구조

신속한 현장-조립 및 분해

임시 터널 건설 현장에 적합

 

실드용 갠트리 크레인 적용

쉴드용 갠트리 크레인은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.지하 및 터널 건설 프로젝트.

1. 지하철 및 지하철 터널 건설

쉴드 기계 리프팅 및 조립

프리캐스트 터널 라이닝 세그먼트 처리

2. 철도 터널 프로젝트

TBM 장비 조립 및 유지보수

무거운 부품 설치

3. 고속도로 및 도시터널 건설

쉴드 터널링 장비 취급

터널 샤프트의 재료 전달

4. 실드머신 조립장

실드 구성 요소의 사전{0} 조립 및 테스트

보관 및 운송 작업

5. TBM 유지보수 및 서비스 분야

커터 헤드 및 주 구동 시스템 교체

장비 점검 및 수리

 

그만큼실드용 갠트리 크레인는특수 대형-갠트리 크레인위해 설계된쉴드 터널링 및 TBM 건설. 그로 인해초-고부하 용량, 정밀 리프팅 요구 사항, 열악한 작업 환경, 크레인은 다음과 같이 제조됩니다.엄격한 품질-관리 기준, 준수GB/T, FEM, ISO 및 CE(선택 사항)규범.

 

1. 프로젝트 요구사항 분석 및 엔지니어링 설계

프로젝트{0}}특정 매개변수를 확인하세요.

쉴드/TBM 무게 및 크기

리프팅 용량 및 리프팅 높이

스팬 및 레일 게이지

노동자 계층(A5~A7)

구조적 응력, 피로 및 안정성 계산

동기식 리프팅 및 흔들림 방지 시스템 설계-

전기 및 안전 시스템 구성

 

2. 원료 선정 및 품질검사

고강도-구조용 강철(Q345B / Q355 / Q460 또는 동급)

철강 인증서 검증

플레이트 및 주요 부품에 대한 초음파 테스트(UT)

제작 전 쇼트 블라스팅 또는 표면 청소

 

3. CNC 절단 및 부품 준비

CNC 플라즈마/화염 절단:

박스-형 주 거더 플레이트

갠트리 다리 패널

엔드 빔 및 보강재

완전{0}}관통 용접을 위한 가장자리 베벨링

치수 검사 및 추적성 마킹

 

4. 중-부하용 주 대들보 제작

4.1 조립

고정밀 지그를 사용한-박스형 거더 조립-

설계 계산을 기반으로 정확한 캠버 제어

4.2 용접

1차 부하-베어링 이음매용 서브머지드 아크 용접

2차 구조물용 CO2 가스-차폐 용접

4.3 스트레스 완화 및 교정

열 또는 진동 응력 완화

치수 정확도를 보장하는 기계적 교정

4.4 용접검사

육안검사

초음파 검사(UT)

중요한 용접부에 대한 자분탐상검사(MT)

 

5. 갠트리 레그 및 엔드빔 제작

견고한 갠트리 다리 제작(또는 견고한 + 유연한 디자인)

상자 또는 관형 구조물의 용접

휠 시트 및 연결면 CNC 가공

베어링 하우징이 있는 엔드 빔 어셈블리

 

6. 크레인 주행 메커니즘 조립

대형-주행용 모터 및 감속기 설치

크레인 휠 및 제동 시스템 조립

정렬 및 주행 정도 검사

 

7. 리프팅 시스템 및 트롤리 조립

견고한-전기 윈치 시스템 조립:

고-파워 리프팅 모터

기어박스

다층-레이어 로프 드럼

단일 또는 이중 트롤리 시스템 설치

후크 블록 또는 특수 리프팅 빔 조립

 

8. 전기 및 지능형 제어 시스템 설치

주요 전기 제어 캐비닛 설치

PLC-기반 동기 리프팅 제어(옵션)

정밀한 속도 제어를 위한 주파수 인버터(VFD) 시스템

센서 및 모니터링 시스템 설치

 

9. 안전보호시스템 설치

과부하 보호 장치

상하 리프팅 리미트 스위치

여행 제한 및 비상 정지 시스템

흔들림 방지,-기울어짐 방지, 동기화 제어

접지 및 낙뢰 보호

 

10. 표면 처리 및 -부식 코팅

10.1 쇼트 블라스팅

표면 처리Sa2.5기준

10.2 회화

아연-함유 에폭시 프라이머

에폭시 중간코팅

폴리우레탄 또는 고강도-부식 방지 탑코트

습한 지하 환경을 위한 특수 코팅

 

11. 공장 조립 및 종합 테스트

부분 또는 전체 공장 조립

로드 기능 테스트 없음-

정하중 시험(정격 용량 125%)

동적 부하 테스트(110% 정격 용량)

동기 리프팅 및 안전 시스템 검증

 

12. 포장 및 운송

간편한 운반을 위한 모듈식 분해

방습 상자에 포장된 전기 시스템-

장거리 운송을 위해 안전하게 보호되는 강철 구조물-

 

13. 현장-설치 및 시운전

레일 설치 및 레벨링

갠트리 크레인 설치 및 정렬

전기 연결 및 시스템 통합

현장 시운전 및 성능 테스트{0}}

 

14. 최종검사 및 프로젝트 승인

전체 운영 승인 테스트

배달:

품질 인증서

테스트 보고서 로드

작동 및 유지보수 매뉴얼

운영자 교육 및{0}}애프터 서비스 지원

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 적격 자재를 분류에 따라 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 구조적 강도와 용접 품질을 보장하려면 용접 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및{0}}부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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