레일 5t의 갠트리 크레인

 

비교: 레일-장착형 및 휠형 갠트리 크레인

특징	레일-장착형 갠트리	바퀴 달린 갠트리
안정	✅ 우수(고정 경로)	⚠️ 보통(층-에 따라 다름)
정도	✅ 높음(가이드 레일)	⚠️ 운영자에 따라 다름
유동성	❌ 고정 경로만	✅ 재배치 가능
부하 용량	✅ 최대 500T+	⚠️ 보통 50T 이하
비용	더 높음(레일 설치)	하단(레일 없음)

 

5T 레일 갠트리 크레인 권장 옵션

단일 거더(5-15m 경간)– 더 가볍게 사용할 수 있어 비용-효율적입니다.

이중 대들보 (15-30m 경간)– 무거운-작업을 자주 수행하는 경우에 더 좋습니다.

방폭-(위험 지역용)– 석유/가스/화학 산업.

 

리프팅 용량:5미터톤

스팬(너비):일반적으로5m ~ 30m(사용자 정의 가능)

드는 고도:6m ~ 20m(조정 가능)

이동 속도:10~30m/분(조정 가능)

전원 공급 장치:380V/50Hz(3상) 또는 맞춤형

제어:펜던트, 리모컨 또는 캐빈-작동식

자세한 내용은 다음과 같습니다.5-톤 레일 장착형 갠트리 크레인(RMG)의 구성 요소, 해당 기능 및 사양과 함께:

 

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임

다리(직립 기둥)

고강도 강철(Q235B/Q345B)로{0}제작되었습니다.

수직 지지력과 안정성을 제공합니다.

포함될 수 있음볼트 또는 용접 연결조정 가능성을 위해.

주 대들보(단일 또는 이중 대들보)

단일 대들보:더 가볍고 비용 효율적입니다(5T 용량에 공통).

두 배 대들보:고강도 또는 긴 경간을 위한 더 높은 강성-

하중 분산을 위한 박스-형 또는 트러스 설계.

엔드 캐리지

바퀴와 구동 메커니즘을 수용합니다.

포함하다완충 시스템충격을 흡수합니다.

 

 

B. 철도 시스템

크레인 레일(QU70/QU80/QU100)

내구성을 위해 강화 강철로 제작되었습니다.

다음을 통해 지상에 고정됨레일 클립, 볼트 또는 내장된 트랙.

레일 패드 및 피쉬플레이트

진동과 소음을 줄입니다.

레일 조인트가 원활하게 정렬되었는지 확인합니다.

 

2. 모빌리티 & 드라이브 시스템

A. 휠 및 보기

휠(단조강, 직경 300-500mm)

내마모성을 위해 열처리-했습니다.

포함될 수 있음플랜지탈선을 방지하기 위해.

보기 어셈블리

하중을 고르게 분산시키는 휠 클러스터입니다.

포함하다미끄럼 방지 장치-미끄러운 조건용.

B. 드라이브 유닛

여행용 모터(3상 AC, 1.5~5.5kW)

레일을 따라 크레인의 움직임에 전력을 공급합니다.

장착브레이크비상 정지용.

감속기(기어박스)

부드러운 주행을 위해 모터 속도를 토크로 변환합니다.

주파수 인버터(옵션)

정밀한 위치 지정을 위해 조정 가능한 속도 제어가 가능합니다.

3. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트 유닛(5T 용량)

전동 와이어로프 호이스트 (5T 공통)

모터:7.5-10kW(리프팅 속도에 따라 다름)

드럼 및 로프:홈이 있는 드럼에 감긴 강철 와이어 로프(Ø8-12mm).

후크 블록:안전 걸쇠가 있는 회전 고리.

체인 호이스트(경하중용 대체)

수동 또는 전기(저속, 저렴).

B. 트롤리 시스템

트롤리 프레임

대들보를 따라 호이스트를 운반합니다.

트롤리 바퀴 및 드라이브

전동 트롤리 사용기어드 모터(0.5-2.2kW).

수동 트롤리는 밀기/당기기 작업을 사용합니다.

4. 전기 및 제어 시스템

A. 전원 공급 장치

꽃줄 시스템 또는 케이블 릴

크레인의 이동 경로를 따라 전원 케이블을 관리합니다.

메인 제어판

접촉기, 과부하 보호 장치 및 PLC(자동화된 경우)를 수용합니다.

B. 운전자 제어

펜던트 제어(걸이식 버튼 스테이션)

위/아래, 왼쪽/오른쪽, 앞으로/뒤로 명령.

무선 리모콘(옵션)

최대 100m 범위의 무선 작동.

캐빈 제어(대형 크레인용)

운전자는 조이스틱을 사용하여 인체공학적인 객실에 앉아 있습니다.

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5. 안전부품

과부하 제한기

부하가 용량의 105%를 초과하면 전력을 차단합니다.

리미트 스위치

호이스트/트롤리가 과도하게-이동하는 것을 방지합니다.

충돌 방지 시스템(다-크레인 구역)

충돌을 방지하기 위한 레이저 또는 초음파 센서.

비상 정지(E-Stop)

모든 크레인 기능을 즉시 정지합니다.

풍속계(실외 크레인)

강풍을 감지하고 경보를 발령합니다.

6. 옵션 액세서리

자기 리프터 또는 그랩 버킷

고철 또는 벌크 자재 취급용.

계량 시스템

실시간-하중 중량을 표시합니다.

LED 작업등

리프팅 영역을 조명합니다.

윤활 시스템

휠과 기어의 자동 윤활.

스케치

주요 기술

 

1. 뛰어난 안정성과 안전성

레일은 부드럽고 흔들리지 않는-자세한 움직임을 보장합니다., 부하 변동을 줄입니다.

탈선 방지 기능-(플랜지 휠, 레일 클램프) 사고를 방지합니다.

과부하 보호 및 리미트 스위치운영 안전성을 강화합니다.

2. 높은 정밀도 및 제어

가이드 레일 이동정확한 위치 지정이 가능합니다(조립 라인에서 중요).

가변 속도 제어(주파수 인버터를 통해) 섬세한 리프트용.

원격/펜던트 제어운영자의 유연성을 가능하게 합니다.

3. 고강도-성능

핸들5톤 하중을 지속적으로편향 없이.

이중-대들보 옵션더 높은 강성(긴 스팬)에 사용할 수 있습니다.

내구성 있는 구조(강철 대들보, 강화 레일)-장기간 사용 가능.

4. 사용자 정의 및 적응 가능

조절할 수 있는스팬(5m~30m)그리고리프팅 높이(6m~20m).

될 수 있다실외-등급(내후성 코팅, 바람 감지용 풍속계).

선택적 첨부 파일(자석, 그랩, 계량 시스템).

5. 비용-고정 경로에 효과적

낮추다장기-유지관리이동식 크레인보다(타이어 마모 없음)

효율성 향상반복적으로 무거운 물건을 들어올리는 작업에는 지게차보다

6. 에너지 효율성

회생제동(고급 모델의 경우) 전력이 절약됩니다.

3상 전동기디젤 대안에 비해 에너지 소비를 줄입니다.

 

1. 제조 및 제작

움직이는중장비, 프레스, 금형, 다이.

조립 라인 지원(자동차, 항공우주).

2. 철강 및 금속 가공

손질강철 코일, 플레이트, 빔 및 파이프.

로딩/언로딩CNC 기계 및 압연기.

3. 창고 및 물류

컨테이너 취급(선적장, 화물역).

스태킹고-베이 창고의 무거운 팔레트(5T+).

4. 건축 및 프리캐스트 콘크리트

리프팅조립식 콘크리트 패널, 교량 세그먼트.

포지셔닝무거운 건축 자재(I-빔, 기둥).

5. 조선 및 수리

움직이는선박 엔진, 프로펠러 및 선체 섹션.

드라이 도크 애플리케이션선박 유지를 위해.

6. 발전소 및 중공업

설치 중터빈, 발전기, 변압기.

손질보일러 및 압력 용기.

7. 철도 및 인프라

리프팅 레일 트랙, 기관차 및 대차.

교량 건설 및 유지관리.

 

 

1. 설계 및 기획

수요 분석: 고객 요구 및 사용 시나리오에 따라 상세한 수요 분석을 수행하여 크레인의 사양, 하중, 범위, 리프팅 높이 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 엔지니어는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 구조, 기계, 전기 및 기타 측면을 포함한 세부 설계를 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 모터, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 선택합니다.

공급업체 심사: 소재 및 부품 공급업체를 심사하여 소재의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

3. 가공 및 제조

절단 및 성형: 강철의 절단, 용접, 굽힘 및 기타 공정을 통해 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다.

가공: 크기와 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 선삭, 밀링, 드릴링 등과 같은 주요 구성 요소를 정밀 가공합니다.

표면 처리: 금속 부품에 스프레이, 아연 도금 또는 방청{0}}처리하여 내식성과 미적 아름다움을 강화합니다.

4. 조립

구성 요소 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 리프팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 크레인 구조를 형성합니다.

전기 시스템 설치: 모터, 제어 캐비닛, 센서, 리미트 스위치 등과 같은 전기 장비를 설치하여 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 디버깅 및 테스트

예비 디버깅: 크레인의 예비 디버깅을 수행하여 각 구성 요소의 조정 및 작동을 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하에서 크레인의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 부하 테스트를 수행하고 과부하 보호 및 리미트 스위치와 같은 안전 장치의 기능을 테스트합니다.

성능 테스트: 리프팅 속도, 주행 속도, 제동 효과 등과 같은 크레인의 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 품질검사

품질 검사: 외관, 크기, 성능 등을 포함하여 크레인의 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.

안전성 평가: 모든 안전 장치 및 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안전성 평가를 수행합니다.

7. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치-: 기본 생산 및 장비 디버깅을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 현장 설치를 수행합니다.-

교육 및 인계: 운영자가 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 인계 작업을 완료할 수 있도록 교육합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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