프레임 갠트리 크레인

 

프레임 갠트리 크레인의 주요 특징:

구조:

수평 빔(거더)으로 연결된 두 개의 수직 다리로 구성됩니다.

높이와 폭을 고정하거나 조절할 수 있습니다.

일부 모델에는 단일 대들보(가벼운 하중) 또는 이중 대들보(더 무거운 하중)가 있습니다.

유동성:

고정 갠트리 크레인: 고정식, 특정 작업 영역에서 사용됩니다.

모바일 갠트리 크레인: 바퀴(수동 또는 전동)를 장착하여 이동이 용이합니다.

레일-장착형 갠트리(RMG): 넓은 지역에서 정확한 이동을 위해 트랙을 주행합니다(예: 컨테이너 처리).

부하 용량:

일반적으로 범위는 다음과 같습니다.0.5톤 ~ 50톤 이상, 디자인에 따라.

견고한-모델에는 강화된 강철 빔과 지지대가 포함될 수 있습니다.

리프팅 메커니즘:

전기 또는 수동 호이스트(체인 호이스트, 와이어 로프 호이스트 또는 트롤리)를 사용합니다.

펜던트 제어, 리모콘 또는 객실을 통해 작동할 수 있습니다.

 

다른 크레인과의 비교

특징	A-프레임 갠트리 크레인	오버헤드 브릿지 크레인	지브 크레인
유동성	✅ 휴대용	❌ 구조에 고정됨	✅ 제한적
설치	기초가 필요하지 않습니다.	활주로 빔이 필요합니다	지원이 필요함
부하 용량	최대 50+톤	최대 500+톤	최대 20톤
작업공간	실내/실외	대부분 실내	작은 지역
비용	낮음 ~ 중간	높은	중간

 

리프팅 용량: 30미터톤(30,000kg)
범위: 10m~35m(맞춤형)
리프팅 높이: 6m~20m(조정 가능)
호이스트 유형: 전기 와이어 로프 호이스트가 포함된 이중-거더(QD{1}}유형)
이동 시스템: 전동식(철도-유도 또는 고무-피로식)
휠 종류 : 스틸 휠(레일용) / 공기압 타이어(플로어용)
제어 시스템: 운전실-작동식 또는 원격 제어식
전원 공급 장치: 380V/50Hz(3상)
구조용 강철: 내부식성- 코팅 처리된 Q345B(고{1}}강도)

A 프레임 갠트리 크레인무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 이동시키기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구조 및 기계 구성 요소로 구성됩니다. 다음은 주요 구성 요소에 대한 분석입니다.

 

1. 주요 구성요소

A. 갠트리 프레임(지지 구조물)

다리(직립/기둥)– 크레인의 무게와 하중을 지탱하는 수직 지지대.

탑빔(거더)– 다리 사이에 걸쳐 있는 수평 빔으로 호이스트와 트롤리를 지지합니다.

베이스 프레임(엔드 캐리지)– 하부에는 이동성을 위한 바퀴나 레일이 있습니다.

나. 가로보(교량거더)

하중 용량에 따라 단일 또는 이중 거더 설계.

트롤리와 호이스트를 지지합니다.

 

 

2. 이동성 및 이동 구성 요소

A. 바퀴 및 트랙

고정 바퀴– 고정식 갠트리 크레인용.

회전 캐스터– 휴대용 갠트리 크레인의 기동성을 허용합니다.

철도 시스템– 유도 이동을 위해 레일-장착형 갠트리 크레인(RMG)에 사용됩니다.

B. 구동 장치(전동 크레인)

여행용 모터– 레일이나 바닥을 따라 크레인을 이동시키는 전기 모터.

브레이크– 안전한 정지를 보장하십시오.

 

3. 리프팅 메커니즘

A. 호이스트

전기 체인 호이스트– 경부하부터 중부하까지 공통입니다.

와이어 로프 호이스트– 더 무거운 하중(5톤 이상)에 사용됩니다.

수동 호이스트(레버 또는 체인 블록)– 더 작은, 전원이 공급되지 않는 애플리케이션용.

B. 트롤리

대들보를 따라 호이스트를 이동합니다(수동 또는 전동).

수동 푸시 트롤리– 손으로 작동합니다.

전기 트롤리– 더욱 부드러운 움직임을 위해 모터로 구동됩니다.-

4. 제어 시스템

펜던트 제어– 크레인 작동을 위한 휴대용 리모컨.

무선 원격 제어– 더 나은 이동성을 위한 무선 작동.

캐빈 제어(대형 갠트리 크레인용)– 운전자는 객실에 앉아 있습니다.

5. 안전부품

리미트 스위치– 호이스트나 트롤리의 과도한-이동을 방지합니다.

과부하 보호– 무게 제한 초과를 방지하는 센서.

충돌 방지 시스템-– 다중-크레인 환경에서 사용됩니다.

브레이크 및 잠금 핀– 정지 상태에서는 크레인을 고정하십시오.

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6. 옵션 액세서리

아우트리거– 추가적인 안정성을 위한 확장 가능한 지원.

높이 조절 메커니즘– 유압식 또는 기계식 높이 조정.

꽃줄 시스템– 전기 호이스트 및 트롤리용 케이블을 관리합니다.

크레인 조명 및 경보– 바쁜 작업 공간의 안전을 위해.

주요 구성요소 요약:

범주	구성요소
구조	다리, 대들보, 베이스 프레임
유동성	바퀴, 레일, 구동 모터
리프팅 시스템	호이스트, 트롤리, 후크
통제 수단	펜던트, 리모콘, 캐빈
안전	리미트 스위치, 과부하 보호, 브레이크

스케치

주요 기술

 

A-프레임 갠트리 크레인은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.다용성, 이동성 및 비용-효율성. 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 휴대성 및 이동성

쉽게 이동할 수 있습니다(수동 또는 전동 바퀴).

영구 설치가 필요하지 않습니다(오버헤드 브릿지 크레인과 다름).

임시 작업장이나 여러 워크스테이션에 이상적입니다.

2. 건물 개조가 필요하지 않습니다.

강화된 천장이나 지지 구조물이 필요하지 않습니다.

실외나 헤드룸이 낮은 시설에서 사용할 수 있습니다.

3. 조정 가능 및 사용자 정의 가능

다양한 용도에 맞게 스팬과 높이를 수정할 수 있습니다.

사용 가능단일 대들보(가벼운 부하에서 중간 부하까지) 또는이중 대들보(무거운-부하).

4. 비용-효과적

오버헤드 크레인에 비해 초기 비용이 저렴합니다.

최소한의 유지 관리가 필요합니다.

5. 작동하기 쉽습니다.

수동식(체인 호이스트) 또는 전동식(전기 호이스트)이 가능합니다.

원격 제어 옵션은 안전성과 정밀도를 향상시킵니다.

6. 높은 부하 용량

다음의 부하를 지원합니다.0.5톤 ~ 50+톤, 디자인에 따라.

7. 안전성 및 안정성

견고한 강철 구조로 하중 안정성이 보장됩니다.

선택 과목아우트리거그리고브레이크안전성을 강화합니다.

 

A-프레임 갠트리 크레인은 무거운 화물을 들어올리고 이동하기 위해 여러 산업 분야에서 사용됩니다.

1. 제조 및 워크샵

기계, 금형, 무거운 부품을 이동합니다.

조립 라인 지원.

2. 건설현장

강철 빔, 콘크리트 패널, 건축 자재를 취급합니다.

좁은 공간에서 임시 리프팅.

3. 배송 및 물류

컨테이너, 상자, 팔레트를 적재/하역합니다.

항구, 창고, 화물 야적장에서 사용됩니다.

4. 자동차 및 항공우주

리프팅 엔진, 차량 프레임 및 항공기 부품.

5. 유지보수 및 수리

중장비, 발전기 및 산업 기계 서비스를 제공합니다.

6. 철도 및 조선

대형 금속 구조물 및 선박 섹션 이동.

7. 발전소 및 중공업

터빈, 변압기 및 대형 산업용 부품을 취급합니다.

 

 

1. 설계 및 기획

수요 분석: 고객 요구 및 사용 시나리오에 따라 상세한 수요 분석을 수행하여 크레인의 사양, 하중, 범위, 리프팅 높이 등을 결정합니다.

엔지니어링 설계: 엔지니어는 CAD 및 기타 설계 소프트웨어를 사용하여 구조, 기계, 전기 및 기타 측면을 포함한 세부 설계를 수행하여 설계가 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.

2. 자재 조달

재료 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 강철, 모터, 제어 시스템 및 기타 구성 요소를 선택합니다.

공급업체 심사: 소재 및 부품 공급업체를 심사하여 소재의 품질과 신뢰성을 보장합니다.

3. 가공 및 제조

절단 및 성형: 강철의 절단, 용접, 굽힘 및 기타 공정을 통해 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 구성 요소를 형성합니다.

가공: 크기와 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 선삭, 밀링, 드릴링 등과 같은 주요 구성 요소를 정밀 가공합니다.

표면 처리: 금속 부품에 스프레이, 아연 도금 또는 방청{0}}처리하여 내식성과 미적 아름다움을 강화합니다.

4. 조립

구성 요소 조립: 메인 빔, 엔드 빔, 트롤리, 리프팅 메커니즘 및 기타 구성 요소를 조립하여 완전한 크레인 구조를 형성합니다.

전기 시스템 설치: 모터, 제어 캐비닛, 센서, 리미트 스위치 등과 같은 전기 장비를 설치하여 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장합니다.

5. 디버깅 및 테스트

예비 디버깅: 크레인의 예비 디버깅을 수행하여 각 구성 요소의 조정 및 작동을 확인합니다.

부하 테스트: 정격 부하에서 크레인의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 부하 테스트를 수행하고 과부하 보호 및 리미트 스위치와 같은 안전 장치의 기능을 테스트합니다.

성능 테스트: 리프팅 속도, 주행 속도, 제동 효과 등과 같은 크레인의 성능 지표를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 품질검사

품질 검사: 외관, 크기, 성능 등을 포함하여 크레인의 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준을 준수하는지 확인합니다.

안전성 평가: 모든 안전 장치 및 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안전성 평가를 수행합니다.

7. 배송 및 설치

포장 및 운송: 자격을 갖춘 크레인을 포장하고 고객 현장으로 운송할 준비를 합니다.

현장 설치-: 기본 생산 및 장비 디버깅을 포함하여 고객 요구 사항에 따라 현장 설치를 수행합니다.-

교육 및 인계: 운영자가 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지하고 인계 작업을 완료할 수 있도록 교육합니다.

 

 

 

 

 

 

 

재료 검사

품질 검사: 구매한 원자재에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항 및 국가 표준을 충족하는지 확인합니다.

자재 보관 : 부식이나 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 적격 자재를 보관합니다.

절단 및 성형

강철 절단: 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 화염 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 절단합니다.

성형 가공: 굽힘, 압연, 용접 및 기타 공정을 통해 강판을 성형하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

부품 용접: 절단 및 성형된 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물에 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.

용접 검사:-비파괴 검사 기술(예: 초음파 검사, 방사선 검사 검사)을 사용하여 용접부를 검사하여 균열이나 기타 결함이 없는지 확인합니다.

가공

정밀 가공: 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계 조립

일반 조립: 사전 조립을 기반으로-메인 빔, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 워킹 메커니즘 등의 최종 설치를 포함하여 크레인의 전체 조립이 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서 리프팅, 보행, 조향 및 기타 기능 테스트를 포함하여 크레인의 작동 성능을 테스트합니다. 조립된 브리지 크레인의 전체 크기를 검사하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 -부식 처리

표면 처리 녹 제거: 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드블래스팅, 산세척 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이: 금속 산화 및 부식을 방지하기 위해 처리된 표면에 부식 방지 프라이머를 분사합니다.- 탑코트 스프레이 컬러 스프레이: 고객 요구 사항이나 업계 표준에 따라 탑코트를 스프레이하여 크레인에 보호 효과와 장식 효과를 부여합니다. 마킹 : 분사 후 모델, 정격하중 등 사양에 따라 크레인의 식별정보를 마킹합니다.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호: 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 포장합니다. 운송 준비 : 장비 크기 및 운송 조건에 따라 적절한 운송 방법을 선택하여 크레인을 고객 현장으로 운송하십시오.

수락 및 배송

고객 수용

현장 인수-: 고객은 장비의 성능과 품질을 확인하기 위해 계약 요구사항 및 기술 사양에 따라 크레인의 현장 인수를 수행합니다.-

문제 수정: 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있도록 적시에 수정해야 합니다. 배송 및 사용 작동 교육: 제조업체는 일반적으로 고객의 운전자가 크레인을 올바르고 안전하게 작동할 수 있도록 교육합니다.

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