헤비 듀티 더블 대들보 전기 모바일 갠트리 크레인

헤비 듀티 더블 대들보 전기 모바일 갠트리 크레인의 주요 특징

1. 내후성-내후성 구조

부식 방지– 아연 도금 강철 또는 특수-방청 코팅.

밀봉된 전기 부품– 먼지와 물에 대한 IP55 이상의 보호.

바람-저항성 디자인– 일부 모델에는 다음이 포함됩니다.풍속계풍속과 자동{0}}제동 시스템을 모니터링합니다.

2. 높은 부하 용량 및 스팬

일반적으로 범위는 다음과 같습니다.5~500+톤.

스팬 확장 가능최대 40m 이상(사용자 정의 가능).

3. 견고한 모빌리티 시스템

레일-장착형 또는 고무-지친 바퀴– 지면 상태에 따라 다릅니다.

대형-여행용 모터– 고르지 않거나 거친 지형에서 부드러운 움직임을 위해.

4. 고급 제어 시스템

무선 원격 제어– 안전한 거리에서 유연한 작동이 가능합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD)– 원활한 가속 및 제동을 보장하십시오.

캐빈 또는 펜던트 제어– 정밀한 핸들링을 위해.

5. 안전성 및 안정성 향상

흔들림 방지 기술-– 바람이 많이 부는 조건에서 부하 변동을 줄입니다.

과부하 보호– 안전 한계를 넘어서는 크레인 작동을 방지합니다.

레일 클램프 및 브레이크– 의도하지 않은 움직임을 방지하십시오.

 

헤비 듀티 이중 대들보 전기 모바일 갠트리 크레인의 유형

유형	최고의 대상	특징
레일-장착형 갠트리(RMG)	항만, 중공업	고정 레일에서 작동, 고정밀
고무-RTG(피곤한 갠트리)	컨테이너 야드, 고르지 못한 지면	모바일, 레일 필요 없음
조정 가능한 다리 갠트리	임시 건설 현장	다리는 다양한 높이로 확장 가능
세미-갠트리 크레인	한{0}}면 지원(벽/기둥)	공간 절약, 부분적으로 야외에서 사용하는 작업장에 적합

 

리프팅 용량 320톤
스팬(너비) 3 - 12미터(조정 가능)
리프팅 높이 3 - 10미터
작업 클래스 A3-A5(경량~중형)
권양 속도 0.5 - 8m/min(가변)
주보형 단일/이중 거더(박스-형)
전원 공급 장치 220V/380V 3상 또는 수동
제어 모드 펜던트 제어/무선 리모컨
호이스트 유형 전기 체인 호이스트/와이어 로프 호이스트
여행용 드라이브 수동 푸시 또는 전동식
부식 방지 용융-딥 아연 도금 또는 해양{1}}등급 페인트
바람 저항 최대 보퍼트 스케일 6(실외용)
작동 온도 -20도 ~ +50도

 

다음은 쉽게 참조할 수 있도록 명확한 표 형식으로 제시된 헤비 듀티 이중 거더 전동 갠트리 크레인의 구성 요소에 대한 자세한 분석입니다.

1. 교량 구조 - 주 거더 (2) 용접된 강철 상자 단면 또는 트러스 설계로 만들어진 1차 하중-지지 빔
- 엔드 캐리지 휠 어셈블리로 대들보와 다리를 연결하는 지지 구조
- 십자 버팀대 측면 안정성을 제공하고 대들보 비틀림을 방지합니다.

 

2. 호이스트 시스템 - 전기 호이스트(메인) 1차 리프팅 메커니즘(5-550+톤 용량)
- 트롤리 조립 호이스트를 운반하는 대들보를 따라 이동하는 전동 장치
- 와이어 로프 및 후크 블록 하중 부착용 회전 후크가 있는 리프팅 매체
- 선택적 보조 호이스트 가벼운 하중을 위한 보조 리프팅 장치

 

3. 모션 시스템 - 갠트리 이동 메커니즘 레일 클램핑 시스템을 갖춘 전동식 휠(총 4-16개 휠)
- 트롤리 이동 메커니즘 대들보 길이에 따른 전동식 이동
- 레일 시스템 크레인 이동을 위한 지상에 장착되거나 내장된 트랙(일반적으로 QU70-QU120 레일)

 

4. 전력 및 제어 - 페스툰 시스템/도체 바 트롤리 이동을 위한 전력 공급 시스템
- VFD가 포함된 제어판 원활한 작동을 위한 가변 주파수 드라이브를 갖춘 중앙 집중식 제어
- 운영자 인터페이스 펜던트 스테이션(IP65 등급), 무선 원격 또는 밀폐형 캐빈

5. 전기 시스템 - 주 전원 공급 장치(415V 3상) 케이블 릴 관리 기능이 있는 1차 에너지원
- 리미트 스위치 호이스트/트롤리 이동을 위한 위치 제어
- 비상 정지 시스템 여러 위치의 안전 차단

 

 

 

6. 안전 기능 - 과부하 제한기 전자 부하 모니터링 시스템
- 충돌 방지 시스템-다중 크레인 작업을 위한 레이저 또는 레이더-기반
- 풍속계(실외 모델) 자동 종료 기능을 갖춘 풍속 모니터링
- 완충 및 범퍼 시스템 이동 제한 시 에너지 흡수

 

7. 구조적 추가 사항 - 통로 및 플랫폼 미끄럼 방지 표면이 있는 유지 관리 접근-
- 조명 시스템 야간 작업을 위한 LED 작업 공간 조명
- 부식 방지 실외용 특수 코팅 또는 아연 도금

스케치

 

주요 기술

 

헤비 듀티 더블 대들보 전기 모바일 갠트리 크레인의 장점

특징	혜택	기술 사양
1. 높은 부하 용량	5-550+톤 처리(단일 거더의 1~20톤 제한 대비)	박스-섹션 거더는 처짐을 줄입니다(<1/1000 span)
2. 확장된 스팬	중간 지지대 없이 10-40m 범위를 커버합니다.	사이트 유연성을 위해 조정 가능한 다리 간격
3. 우수한 후크 높이	단일 거더에 비해 1~2m 더 많은 리프트(하부 빔 방해 없음)	최적화된 거더 기하학으로 수직 공간이 극대화됩니다.
4. 내구성 강화	적절한 유지 관리 시 25~30년의 수명(M25 응력 등급 강철)	실외 부품에 대한 IP55 보호
5. 정밀 제어	VFD 및 인코더 피드백을 통한 위치 정확도 ±5mm	부드러운 정지를 위한 4단계 제동 시스템
6. 안전 이중화	이중-회로 브레이크 + 과부하 제한기 + 풍속계(실외 모델용)	SIL-3 등급 안전 시스템
7. 맞춤화	자석, 손잡이 또는 자동 위치 지정 시스템으로 구성 가능	단일 크레인에 최대 3개의 독립 호이스트
8. 에너지 효율성	회생 제동은 하강 중에 에너지를 15~20% 회수합니다.	IE4 프리미엄 효율성

 

중공업

철강 공장: 코일 핸들링(주위 400도까지)

특징:내열-케이블 + 열화상

조선: 50m 이상의 스팬을 갖춘 갠트리 크레인

예:현대중공업의 800톤급 모델

인프라 프로젝트

교량 건설: 프리캐스트 세그먼트 설치

사례 연구:홍콩-주하이-마카오 대교에는 32m 경간 크레인이 사용되었습니다.

발전소: 터빈설치(정밀도<10mm alignment)

데이터 포인트:2, 000+ 중국 전력 부문의 크레인

 

A의 생산 과정헤비 듀티 더블 대들보 전기 모바일 갠트리 크레인설계 및 엔지니어링부터 제조, 조립 및 테스트에 이르기까지 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 일반적인 생산 공정에 대한 자세한 분석입니다.

---

1. 디자인 및 엔지니어링

개념 설계:엔지니어는 적재 용량(200톤), 도달 범위, 이동성 및 환경 조건(해상 사용)을 기반으로 초기 스케치와 3D 모델을 생성합니다.

구조 분석:유한 요소 분석(FEA)은 크레인이 동적 하중, 바람 및 파도 힘을 처리할 수 있도록 보장합니다.

유압 및 전기 시스템:원활한 리프팅 작업을 위한 유압 실린더, 윈치 및 제어 시스템 설계.

재료 선택:해양 환경의 내부식성을 위한 고강도 강철(예: ASTM A514)-

규정 준수:다음과 같은 표준을 충족합니다.DNV-GL, ABS 또는 Lloyd's Register해양 크레인용.

---

2. 자재 조달

강철 플레이트 및 빔:붐, 섀시 및 구조 프레임워크용으로 공급됩니다.

유압 부품:인증된 공급업체의 펌프, 실린더, 호스 및 밸브.

전기 시스템:모터, 센서 및 제어 패널(종종 해양용으로 방수 처리됨)

와이어 로프 및 시브:리프팅용 고급 강철 케이블-

---

3. 제작

A. 구조 제작

절단 및 성형:정밀 부품용 CNC 플라즈마/레이저 절단.

용접:자동 및 수동 용접(두꺼운 부분의 서브머지드 아크 용접)

붐 건설:강도와 이동성을 고려한 격자 또는 텔레스코픽 디자인.

섀시 및 아웃리거:리프팅 시 안정성을 위해 강화되었습니다.

B. 유압 및 기계 조립

유압 시스템:펌프, 실린더, 호스 설치.

윈치 및 드럼:리프팅 및 하강 작업을 위해 장착됩니다.

선회 메커니즘:360도 회전이 가능합니다(해당되는 경우).

C. 전기 및 제어 시스템

통제실:조이스틱/센서가 장착된 방수 운전실.

부하 모니터링:안전을 위한 로드셀과 리미트 스위치.

전원 공급 장치:디젤 엔진 또는 전기 모터(해양-등급).

---

4. 조립 및 통합

붐 설치:피벗 포인트를 사용하여 섀시에 장착됩니다.

평형추:잔액을 위해 추가되었습니다(필요한 경우).

최종 배선 및 배관:유압 및 전기 시스템을 연결합니다.

회화 및 코팅:부식 방지 페인트(에폭시 또는 아연 코팅).

---

5. 테스트 및 품질 관리

부하 테스트:200톤 리프팅(표준에 따라 +25% 과부하 테스트).

기능 테스트:유압 움직임, 회전 및 안정성을 확인합니다.

환경 테스트:해양 내구성에 대한 염수 분무 테스트.

안전 점검:비상 정지 시스템, 과부하 경보.

---

6. 배송 및 시운전

수송:배송을 위해 분해되거나 이동식 장치로 배송됩니다.

현장-조립:부두나 조선소에서 재조립됩니다.

운영자 교육:취급 및 안전 프로토콜.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.