더블 빔 그랩 호이스트 갠트리 크레인

 

A 더블 빔 그랩 호이스트 갠트리 크레인자재 취급을 위한 산업 환경, 특히 고철, 석탄, 광석 또는 모래와 같은 대량 자재를 ​​로드, 하역 또는 이송해야 하는 산업 환경에서 널리 사용되는{0}}중형 리프팅 장비 유형입니다. 이 크레인은 구조적 견고성을 결합합니다.이중-거더 갠트리 크레인정확한 리프팅 능력으로호이스트 및 그랩 버킷 시스템하여 제철소, 발전소, 항만, 폐기물 처리시설 등의 환경에 적합합니다.

주요 구성 요소

이중 빔 구조: 높은 하중 용량과 안정성을 제공하여 크레인이 먼 거리를 이동하고 무거운 하중을 안전하게 처리할 수 있도록 합니다.

갠트리 프레임: 빔을 지지하고 지상의 레일이나 바퀴를 따라 이동하므로 실외 또는 반{0}}실외 작업에 적합합니다.

그랩 호이스트 메커니즘: 호이스트에 전기식 또는 유압식 그랩 버킷이 부착되어 느슨한 자재를 효율적으로 퍼올리고 들어 올리도록 설계되었습니다.

트롤리 시스템: 빔에 장착되어 수평으로 이동하여 그랩 호이스트를 하중 위에 정확하게 위치시킵니다.

제어 시스템: 안전성과 효율성을 높이기 위해 객실, 원격 제어 또는 자동 시스템을 통해 작동할 수 있습니다.

응용

스크랩 야드: 불규칙한 스크랩 자재 처리용.

광산 및 발전소: 석탄이나 광물광석을 운반하는 데 사용됩니다.

항구 및 물류 허브: 대량화물 이송용입니다.

건설 및 제조: 중량물 분배용.

장점

높은 리프팅 용량과 작동 안정성.

그랩 버킷으로 다양한 자재 취급이 가능합니다.

갠트리 설계로 인해 실외 환경에 적합합니다.

사용자 정의 가능한 스팬 및 리프팅 높이.

핵심부품 PLC, 엔진, 베어링, 기어박스, 모터, 압력용기, 기어, 펌프

원산지 중국 허난성

보증 1년

무게(KG) 30000kg

용도 프리캐스트 야드, 건설 현장, 창고 등

제품명 40톤 스트래들 캐리어 고무 피곤 단일 대들보 갠트리 크레인

크레인 A형 싱글거더, 더블거더 스트래들 캐리어

리프팅 메커니즘 고객 요구 사항

제어 방식 객실 제어+원격 제어

리프팅 용량 5~1200톤

다양한 조향 모드 직진, 횡방향 이동, 회전식 조향 등

현장-및 온라인 설치

모터 유명 브랜드

업무 A3~A5

 

 

이중 메인빔(거더)

두 개의 평행한 강철 빔이 기본 하중-지지 구조를 형성합니다.

무거운 하중을 다룰 수 있는 강도와 강성을 제공합니다.

일반적으로 내구성을 위해 박스-형 또는 I-빔 구조로 제작됩니다.

 

갠트리 다리(지지대)

메인 빔을 지지하는 수직 강철 기둥.

엔드 캐리지를 통해 상부 크레인 구조를 지상에 연결합니다.

디자인 및 이동성 요구 사항에 따라 고정되거나 조정될 수 있습니다.

 

그랩 호이스트 트롤리

메인 빔에 장착되어 십자형으로 이동합니다.

포함호이스팅 메커니즘그리고양동이를 잡아.

정확한 위치 지정을 위해 빔을 따라 수평으로 이동합니다.

 

3.종료마차

엔드 캐리지는 갠트리 크레인의 대들보 끝에 위치한 구조적 및 기계적 조립체입니다. 여기에는 안정성과 경우에 따라 트랙을 따라 이동하는 데 필수적인 바퀴, 구동 장치 및 기타 구성 요소가 들어 있습니다.

엔드 캐리지의 구성 요소:휠 어셈블리:고정 휠: 구조물의 무게를 지탱하고 안정성을 유지합니다. 구동 휠: 레일을 따라 움직이는 전동 휠(해당되는 경우). 재료: 견고한-작업을 위한 단조 강철과 같은 내구성 있는 재료로 제작되었습니다.

2. 구동 메커니즘(고정 설정의 경우 옵션): 모터, 기어박스 및 커플링 시스템을 포함합니다. 레일을 따라 수평 이동이 제한되거나 제어되는 크레인에 사용됩니다.

3. 베어링: 부드럽고 마찰 없는 휠 회전이 가능합니다. 높은 하중과 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다. 프레임: 휠을 연결하고 대들보를 지지하는 견고하고 견고한 구조. 일반적으로 고강도 강철로 제작됩니다.-

4. 레일 클램프(옵션):크레인을 제자리에 고정하는 클램프 또는 잠금 메커니즘. 실외 설치 또는 바람이 많이 부는 환경에서 안전을 위해 필수적입니다.버퍼:이동 끝에서 충격을 흡수하고 진동을 줄입니다.

 

4.크레인 주행 메커니즘

주행 메커니즘 드라이브 시스템의 주요 구성 요소:전기 모터: 이동에 필요한 동력을 제공합니다.기어박스: 모터의 속도와 토크를 제어합니다.바퀴 및 레일:바퀴는 갠트리 다리 바닥이나 트롤리에 장착됩니다. 일반적으로 레일은 무거운 하중을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 레일은 지면이나 빔에 고정되어 원활한 이동을 위해 바퀴를 안내합니다.

제동 시스템:전자기 또는 기계식 브레이크는 정지 시 원치 않는 움직임을 방지하여 안정성을 보장합니다.제어:수동(제어판 또는 펜던트를 통해) 또는 무선 원격 제어 시스템을 통해 작동됩니다.

이동 메커니즘 유형, 갠트리 이동: 전체 갠트리 크레인 구조가 고정 레일 시스템을 따라 이동합니다. 트롤리 이동: 호이스트가 장착된 트롤리는 갠트리가 고정된 상태에서 빔을 따라 수평으로 이동(교차- 이동)합니다.

안전 메커니즘:-충돌 방지 장치: 크레인이나 구조물 간의 우발적인 충격을 방지합니다. 리미트 스위치: 끝점에서 안전한 정지를 보장합니다.

유지 관리 팁, 휠과 레일의 마모 및 정렬을 정기적으로 검사하십시오. 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 원활한 작동이 보장됩니다. 전기 시스템에 결함이나 손상이 있는지 확인하십시오.

 

5. 트롤리 주행 메커니즘

1. 트롤리 프레임: 호이스트를 지지하고 무거운 하중을 처리하도록 설계된 견고한 강철 구조입니다. 트롤리 메커니즘의 모든 구성 요소를 연결합니다.바퀴: 트롤리에는 갠트리 빔의 플랜지 또는 전용 트랙을 따라 움직이는 바퀴(보통 4개 이상)가 장착되어 있습니다. 바퀴는 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 레일이나 빔 설계에 따라 일반, 플랜지 또는 홈이 있을 수 있습니다.

2. 전기 모터: 트롤리의 움직임에 동력을 공급합니다. 모터에는 부드러운 가속 및 감속을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD)가 장착되는 경우가 많습니다. 기어박스: 모터의 회전 속도를 트롤리 이동에 필요한 토크 및 속도로 변환합니다. 커플링 및 샤프트: 모터에서 바퀴로 동력을 전달합니다.

3. 작동 방법: 펜던트 컨트롤: 크레인에 매달린 유선 컨트롤러. 원격 제어: 무선 주파수를 사용한 무선 작동.

캐빈 제어: 대형 크레인의 경우 운전실이 제공될 수 있습니다.

4. 제동 시스템: 트롤리를 정지하고 제자리에 고정하는 기계식 또는 전자기 브레이크가 포함되어 있습니다. 전원이 차단되거나 트롤리가 정지되어 있을 때 브레이크가 자동으로 작동합니다.

 

크레인 휠

크레인 휠의 주요 특징, 재질: 일반적으로 고강도 강철 또는 합금 재료로 만들어져 무거운 하중을 견디고 내마모성을 갖습니다. 일반적인 재료로는 탄소강, 단조 강철 또는 내구성을 강화하기 위한 열처리 강철이 있습니다.-

디자인:평형 휠: 상단이 평평한-레일에 사용되어 측면 이동 유연성이 가능합니다.플랜지 휠: 탈선을 방지하고 레일과의 정렬을 유지하기 위해 한쪽에 플랜지가 있습니다.이중-플랜지 휠: 트랙에 휠을 안전하게 유지하여 추가 안전을 제공하며 주로 중부하 작업에 사용됩니다.{4}}트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다.

트레드 프로필: 하중을 고르게 분산하고 마모를 줄이도록 설계되었습니다. 치수: 크레인의 크기와 용량에 따라 다릅니다. 주요 매개변수에는 휠 직경, 트레드 폭, 플랜지 두께가 포함됩니다. 장착: 직접 또는 베어링을 통해 축이나 샤프트에 장착됩니다. 베어링은 마찰을 줄이고 부드러운 회전을 가능하게 합니다.

그랩 버킷

전기식 또는 유압식으로 작동되는 클램셸 또는 오렌지색-필형 그랩입니다.

대량 또는 불규칙한 재료를 들어 올리고 운반하도록 설계되었습니다.

재료를 효율적으로 잡고 분리하기 위해 열고 닫습니다.

모터

크레인 모터의 주요 특징 모터 유형:농형 유도 모터: 내구성과 낮은 유지 관리로 인해 일반적으로 사용됩니다. 일정한 속도가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 슬립 링 유도 모터: 호이스트 메커니즘과 같이 가변 속도가 필요한 곳에 사용됩니다. 서보 모터: 정밀한 제어 기능을 제공하며 고급 크레인에 자주 사용됩니다. 브레이크 모터: 즉시 정지를 위해 내장형-브레이크 시스템을 포함합니다.

전력 등급:소형 크레인의 경우 몇 킬로와트부터 대형 산업용 크레인의 경우 수백 킬로와트까지 범위가 다양합니다.{0}}등급은 크레인의 리프팅 용량과 작동 요구 사항에 따라 달라집니다.

디자인:듀티 사이클: 용도에 따라 간헐적 또는 연속 작동을 위해 설계되었습니다. 절연: 열악한 산업 환경을 견딜 수 있는 고급 절연.냉각: 과열을 방지하기 위한 냉각 시스템(팬-냉각 또는 액체{4}}냉각) 장착.

제어 기능:모터는 종종 다음을 위해 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 모터 컨트롤러와 함께 작동합니다. 속도 제어.부드러운 가속 및 감속.전력 소비 감소.

소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

경보 시스템의 주요 특징,청각 경보(소리)는 사이렌이나 부저와 같은 크고 뚜렷한 소리를 발생시켜 작업자에게 경고합니다. 일반적으로 크레인 작동, 화물 이동 또는 비상 상황 시 활성화됩니다. 소리 수준: 배경 소음에 대한 가청도를 보장하도록 조정됩니다. 시각적 경보(조명), 높은-강도의 깜박임 또는 회전 조명(일반적으로 빨간색 또는 노란색)은 시각적 경고를 제공합니다. 시끄러운 환경에서 또는 청력 보호 장치가 장착되어 있는 경우 직원에게 경고하는 데 도움이 됩니다. 사용.

제어 통합;특정 작업(예: 호이스트, 이동) 중에 자동으로 활성화되거나 운영자가 수동으로 활성화합니다. 종종 충돌 방지 센서와 같은 다른 안전 시스템과 통합됩니다.-경보 시스템 이동 경고 기능: 크레인이나 화물이 움직일 때 작업자에게 경고합니다. 충돌 방지: 잠재적인 장애물 또는 다른 장비에 대한 근접성을 신호합니다.

비상 표시: 오류, 과부하 상태 또는 기타 비상 상황을 강조합니다. 유지 관리 팁 정기적으로 소음 수준과 조명 가시성을 테스트합니다. 마모된-전구, LED 또는 스피커를 교체합니다. 제어 시스템에 대한 적절한 배선 및 연결을 확인합니다.

안전장치

고정식 갠트리 크레인의 안전 장치, 고정식 갠트리 크레인의 안전 장치는 작동 중 작업자, 장비 및 자재를 보호하는 데 필수적입니다. 이는 사고를 예방하고 원활한 크레인 작동을 보장하며 작업장 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

고정식 갠트리 크레인에 사용됨: 과부하 보호 장치 기능: 크레인이 정격 용량을 초과하는 하중을 들어올리는 것을 방지합니다.

메커니즘: 부하 중량을 측정하기 위한 로드 셀 또는 스트레인 게이지가 장착되어 있습니다. 부하가 한계를 초과하면 호이스트 작동을 자동으로 중단합니다. 중요: 크레인 구조를 보호하고 과부하로 인한 사고를 방지합니다.

-충돌 방지 장치, 기능: 다른 크레인, 구조물 또는 장애물에 대한 근접성을 감지합니다. 메커니즘: 초음파, 적외선 또는 레이더와 같은 센서를 사용하여 물체를 감지합니다. 충돌을 방지하기 위해 경보를 울리거나 크레인 이동을 중지합니다. 중요: 다중{4}}크레인 환경에서 사고 위험과 장비 손상 위험을 줄입니다.

비상 정지 시스템,기능: 운영자가 비상 시 모든 크레인 작동을 즉시 중단할 수 있도록 합니다. 메커니즘: 제어판, 원격 제어 또는 접근 가능한 위치에 있는 버튼을 통해 작동됩니다. 중요 시스템의 전원을 차단합니다. 중요: 비상 상황 시 빠른 대응 기능을 제공하여 위험을 최소화합니다.

흔들림 방지 시스템, 기능: 들어 올리거나 이동하는 동안 하중 흔들림을 최소화합니다. 메커니즘: 고급 제어 시스템을 사용하여 진자 효과를 상쇄합니다. 센서와 소프트웨어를 사용하여 모터 속도를 동적으로 조정합니다. 중요: 하중을 처리하는 동안 정밀도와 안전성이 향상됩니다.

 

11.제어 모드

1. 고정식 갠트리 크레인의 제어 모드 유형, 펜던트 제어, 설명: 작업자는 유선 또는 무선 펜던트 제어 장치를 사용하여 안전한 거리에서 크레인을 작동합니다. 구성 요소: 이동 및 기능을 제어하기 위한 버튼 또는 조이스틱이 있는 휴대용 장치입니다.

2. 캐빈 제어;설명: 운전자는 크레인에 장착되거나 크레인의 작동 경로 근처에 있는 제어 캐빈에 배치됩니다. 구성 요소: 크레인 기능을 제어하기 위한 버튼, 조이스틱, 페달 및 때로는 터치스크린이 장착되어 있습니다.

3. 원격 제어;설명: 휴대용으로 사용하거나 조작자의 몸에 착용할 수 있는 무선 원격 제어 장치를 사용합니다. 구성 요소: 펜던트 제어 장치와 유사하지만 케이블이 없는 버튼이나 조이스틱이 있는 소형 장치입니다.

4.자동 제어(자동 제어);설명: 크레인은 작업자 개입 없이 미리 프로그래밍된 명령 및 순서에 따라 작동합니다. 구성 요소: 센서, 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC) 및 크레인 기능을 관리하는 제어 소프트웨어가 포함됩니다.

 

스케치

 

주요 기술

 

 

 

높은 리프팅 용량

이중-거더 설계는 더 큰 하중 지지 강도와 구조적 강성을 제공합니다.-

크거나 부피가 큰 자재를 일관되게 들어 올려야 하는{0}}고부하 작업에 적합합니다.

효율적인 대량 자재 처리

통합된양동이를 잡아(전기식 또는 유압식) 석탄, 모래, 광석, 스크랩 또는 폐기물과 같은 느슨한 자재를 신속하게 적재 및 하역할 수 있습니다.

연속적인 대용량 작업에 적합합니다.-

다목적 및 사용자 정의 가능

스팬, 높이, 리프팅 속도를 맞춤화하여 다양한 작업 환경에 맞게 조정할 수 있습니다.

재료 유형에 따라 다양한 집게 유형(조개 껍질, 오렌지 껍질)을 사용할 수 있습니다.

공간 활용

갠트리 구조는 건물 지지 기둥이 필요하지 않아 야외 마당이나 개방형 작업 공간에 이상적입니다.

오버헤드 크레인에 비해 바닥 공간이 더 넓습니다.

넓은 작업 영역 범위

지상 레일을 따라 이동하여 장거리-수평 이동이 가능합니다.

이중 빔의 트롤리는 넓은 가로 방향 적용 범위를 제공합니다.

향상된 안정성과 안전성

이중 빔은 편향과 흔들림을 줄여 무겁거나 불균형한 하중을 보다 안전하게 처리할 수 있습니다.

과부하 제한기, 비상 브레이크, 리미트 스위치 등의 안전 시스템을 갖추고 있습니다.

노동력 및 시간 감소

집중적인 수작업이 필요한 작업(예: 느슨한 자재 로드/언로드)을 자동화합니다.

생산성을 향상시키고 처리 시간을 대폭 단축합니다.

내구성과 신뢰성

혹독한 실외 환경에서도 긴 사용 수명을 보장하는 견고한{0}}재료로 제작되었습니다.

적절한 보호를 통해 먼지, 습기 및 온도 변화에 강합니다.

다중 제어 옵션

객실, 원격 제어 또는 자동화 시스템을 통해 작동할 수 있습니다.

운영 유연성과 사용자 안전이 향상됩니다.

인프라 비용 절감(교량 크레인 대비)

지상 선로에서 운행되기 때문에 건물 개조나 활주로 빔이 필요하지 않아 설치 비용을 줄일 수 있습니다.

 

 

스크랩 야드 및 재활용 시설

취급, 분류, 이송고철, 폐기물, 또는재활용품.

그랩 버킷은 불규칙하고 느슨한 자재에 이상적입니다.

철강공장

로딩/언로딩원료철광석, 석회석, 코크스 같은 것 말이죠.

환승 중권투 시합용광로 또는 국자로.

항구 및 항구

하역벌크 화물(석탄, 곡물, 비료, 광물) 선박에서.

느슨한 자재를 선박에서 트럭 또는 창고로 이동합니다.

석탄 및 화력 발전소

환승 중석탄, 금연 건강 증진 협회, 철도 차량, 벙커 및 컨베이어 사이의 기타 벌크 연료.

지속적이고 높은-주기 작업을 위해 설계되었습니다.

시멘트 및 골재 산업

다음과 같은 물질을 취급합니다.모래, 자갈, 수갑, 그리고원시 믹스.

개방된 야적장에서 신속한 적재/하역을 용이하게 합니다.

채굴 작업

움직이는발굴자료, 광석, 또는찌끼.

표면 채굴 또는 광물 가공 분야에 사용됩니다.

폐기물-을-에너지 및 바이오매스 공장으로

급송쓰레기, -파생 연료(RDF) 거부, 또는바이오매스처리 단위로.

그랩 시스템은 일관되고 자동화된 자재 흐름을 가능하게 합니다.

철도 조차장 및 물류 터미널

개별 물품 또는 원자재 적재/하역오픈 레일 마차또는화물차.

자재 처리 시간이 향상됩니다.

건설 현장(대규모-규모)

운송 중대량 집계, 지구, 또는철거 잔해.

타워 크레인이나 이동식 크레인을 사용할 수 없는 경우에 유용합니다.

도시 폐기물 처리

리프팅 및 배포고형 폐기물매립지 또는 분류 시설에서.

그랩 호이스트는 수동 분류 및 적재 프로세스의 일부를 자동화하는 데 도움이 됩니다.

 

 

1. 설계 단계: 고객의 요구와 작업 환경에 따라 정격 하중, 스팬, 리프팅 높이 등 크레인의 매개변수를 결정합니다. 메인 빔, 엔드 빔, 크레인, 리프팅 메커니즘 등을 포함한 상세한 구조 설계를 수행하여 설계가 안전 표준 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설계에 따라 적절한 재료를 선택합니다. 일반적으로 구조의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 고강도 강철을 사용합니다.

2. 제조단계 : 설계도면에 따라 필요한 원자재 및 부품을 준비합니다. 강철을 절단하고 구부리고 모양을 만들어 메인 빔과 엔드 빔과 같은 구조 구성 요소를 준비합니다. 다양한 구성 요소를 용접하고 전체 구조로 조립합니다. 이 단계에서는 강도와 안정성을 보장하기 위해 용접 품질이 보장되어야 합니다.

3. 가공: 모터, 기어, 베어링 등과 같은 주요 부품을 가공하여 크기와 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 도장, 아연도금 등 부품의 부식 방지 처리({3}})는 장비의 내구성과 미적 특성을 향상시킵니다.

4. 전기 시스템 설치: 모터, 컨트롤러, 스위치, 센서 및 경보 시스템과 같은 전기 부품을 설치합니다. 전기 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 케이블을 연결하고 배선하십시오.

5. 조립 단계: 모든 구성 요소와 시스템을 전체적으로 조립하고 리프팅 메커니즘, 트롤리 주행 메커니즘 및 제어 시스템을 연결합니다. 조립된 크레인을 종합적으로 검사하여 모든 구성 요소와 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 예비 디버깅을 수행합니다.

6. 테스트 단계: 크레인에 정하중 테스트를 수행하여 구조적 강도와 안정성을 확인합니다. 리프팅, 이동, 제동 및 기타 기능에 대한 테스트를 포함하여 크레인에 대한 동적 테스트를 수행하여 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 리미트 스위치, 과부하 보호 등 안전 장치의 기능을 점검하여 작동 중 장비의 안전을 보장하십시오.

7. 품질 관리: 생산 공정의 각 링크에 대해 품질 관리를 수행하여 업계 표준 및 고객 요구 사항을 준수합니다. 후속 추적 및 분석을 위해 생산 공정의 다양한 데이터 및 검사 결과를 기록합니다.

8. 배송 및 설치 : 완성된 크레인은 운송 중 파손되지 않도록 포장하여 운송 준비를 합니다. 설치를 위해 크레인을 고객 현장에 전달하고 -현장 디버깅 및 승인을 수행합니다. 고객이 크레인의 사용 및 유지 관리에 능숙할 수 있도록 작동 교육을 제공합니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.