건설 더블 빔 갠트리 크레인

 

A 건설 더블 빔 갠트리 크레인작업 현장에서 크고 무거운 건축 자재를 들어 올리고 운반하도록 설계된{0}}중형 자재 취급 시스템입니다. 건물에 장착된 활주로가 필요한 오버헤드 크레인과 달리-갠트리 크레인은 지상에 장착된-레일이나 바퀴에서 작동하므로 다음 작업에 매우 적합합니다.실외 및 대규모 개방형 건축 환경.

이 크레인의 특징두 개의 평행한 메인 빔(거더)견고하게 뒷받침되는갠트리 다리, 우수한 부하 용량, 안정성 및 확장된 스팬 적용 범위를 제공합니다. 이는 토목 기반 시설, 교량 건설, 프리캐스트 콘크리트 야드 및 산업 플랜트 건설에 널리 사용됩니다.

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🔧 주요 특징

이중 대들보 디자인: 리프팅 능력을 높이고 처짐을 최소화하여 안전하게 무거운 물건을 들어올릴 수 있습니다.

갠트리 프레임: 레일이나 고무타이어를 타고 이동하여 넓고 울퉁불퉁한 야외 현장에서도 크레인 이동이 가능합니다.

호이스트가 있는 트롤리: 거더를 따라 이동하여 하중을 정확하게 위치시킵니다.

비바람에 견디는 건축: 먼지, 습기, 바람 등 가혹한 현장 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

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🧱 건설에서의 일반적인 용도

리프팅프리캐스트 콘크리트 세그먼트, 강철빔, 그리고거푸집 공사.

설치 중교량 대들보, 기둥, 그리고무거운 부품.

움직이는대형 건설 장비또는컨테이너사이트 주변.

효율적인 처리대량 재료준비 또는 제작 영역에서.

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✅ 건설현장의 장점

독립형 작동-고정 건물 지원이 필요하지 않습니다.

높은 리프팅 높이 및 스팬-대규모 건설 구역에 적합합니다.

견고하고 적응력이 뛰어남-이동식 또는 고정식 사용에 맞게 맞춤설정할 수 있습니다.

효율적인 자재 흐름-현장 생산성과 안전이 향상됩니다.

핵심 구성 요소: 기어박스, 모터

원산지: 중국 허난

보증:2년

무게(KG):22600kg

영상 발신-검사:제공됨

기계 테스트 보고서: 제공

신청:넓게

캔틸레버 길이: 0-15m

트롤리 주행 속도: 20-40M/MIN

작업 시스템:A5-A7

드는 속도: 5-15M/MIN

크레인 주행 속도: 30-50M/MIN

제어 방법: 캐빈 제어/와이어 로프 원격 제어

색상:요청

 

 

1.더블 메인빔(거더)

경간을 가로질러 평행하게 이어지는 두 개의 강력한 수평 강철 빔.

호이스트와 하중의 무게를 지탱하십시오.

일반적으로 높은 강도와 ​​안정성을 위해 박스 거더 또는 I{0}}빔으로 제작됩니다.

 

갠트리 다리

메인 빔을 지면 이동 시스템에 연결하는 수직 지지 구조입니다.-

일반적으로 구조적 무결성을 위해 "A-프레임" 또는 단단한 직사각형 프레임을 사용합니다.

거친 옥외 건설 환경에서 높은 하중을 지지하도록 설계되었습니다.

 

호이스트 트롤리 어셈블리

이중 빔에 장착되어 측면으로(-옆으로-) 이동합니다.

포함호이스팅 메커니즘(모터, 기어박스, 로프 드럼 및 후크).

정확한 하중 위치 지정을 위해 설계되었습니다.

 

 

3.엔드 캐리지/대차

각 다리의 바닥에 위치합니다.

포함하다바퀴, 기어, 그리고드라이브 모터지상 레일이나 콘크리트 트랙을 따라 크레인을 이동하는 데 사용됩니다.

이동식(무궤도) 갠트리 크레인용 고무{0}}바퀴를 포함할 수 있습니다.

4. 호이스트 트롤리 조립

이중 빔에 장착되어 측면으로(-옆으로-) 이동합니다.

포함호이스팅 메커니즘(모터, 기어박스, 로프 드럼 및 후크).

정확한 하중 위치 지정을 위해 설계되었습니다.

5. 트롤리 주행 메커니즘

1) 구조적 구성

1. 트롤리 프레임

본체: 다른 모든 구성 요소를 지원하는 주요 구조 프레임워크입니다. 일반적으로 하중을 견딜 수 있도록 강철이나 기타 견고한 금속으로 만들어집니다.{1}}

브래킷 및 크로스 멤버: 구조를 강화하고 추가적인 안정성을 제공합니다.

2. 여행용 바퀴와 차축

이동 바퀴: 트롤리 프레임에 장착된 이 바퀴는 크레인 브리지의 레일 시스템을 따라 움직입니다.

차축: 이동 바퀴를 연결하고 하중을 지지하면서 원활하게 회전할 수 있도록 합니다.

3. 구동 메커니즘

전기 모터: 바퀴를 구동하는 주요 동력원입니다.

기어박스 및 변속기: 모터에서 바퀴로 동력을 전달하여 움직임을 가능하게 합니다. 일부 시스템은 직접 구동을 사용하는 반면 다른 시스템은 체인, 벨트 또는 기어 트레인을 사용합니다.

브레이크 시스템: 정지 시 트롤리의 안전한 정지 및 고정을 보장합니다. 기계적, 전자기적 또는 유압식일 수 있습니다.

4. 트랙 및 철도 시스템

다리 위의 레일: 트롤리 바퀴가 이동하는 표면입니다. 이는 종종 크레인 브릿지의 상단이나 하단에 장착됩니다.

레일 지지대: 레일을 고정하고 크레인 전체 길이에 걸쳐 정렬을 유지합니다.

5. 전기 및 제어 시스템

배선 및 케이블 시스템: 크레인의 전원에서 모터, 브레이크 및 제어 장치에 전원을 공급합니다.

제어판: 작업자가 트롤리의 움직임을 제어하는 ​​인터페이스입니다.

리미트 스위치 및 센서: 과도한 이동 및 충돌을 방지하기 위해 트롤리의 위치 및 이동 제한을 모니터링하는 데 사용됩니다.-

6. 부하 처리 메커니즘

호이스트 또는 리프팅 장치: 일반적으로 화물을 처리하기 위해 트롤리에 장착됩니다.

호이스트 프레임 및 후크: 하중과 직접 연결되는 부품입니다.

와이어 로프 또는 체인: 하중을 들어올리고 내리는 데 사용됩니다.

7. 구조적 보강 및 지원

측면 플레이트 및 보강재: 트롤리 프레임을 강화하고 편향이나 비틀림을 최소화하기 위해 추가되었습니다.

지지 브래킷: 모터 및 기어박스와 같은 구성 요소의 부착 지점을 강화합니다.

2) 트롤리 작동 메커니즘의 기능

1. 수평이동

트롤리는 크레인의 빔을 따라 이동하여 호이스트와 페이로드를 크레인 작업 범위 내의 다른 위치로 운반할 수 있습니다.

이를 통해 크레인은 작업장, 창고 또는 제조 시설의 넓은 영역을 커버할 수 있습니다.

2. 화물운송

트롤리는 화물을 들어올리고 내리는 데 필수적인 호이스트 및 리프팅 장비를 운반합니다.

이는 들어올리기, 내리기 또는 배치를 위해 원하는 영역 위에 하중이 정확하게 배치될 수 있도록 호이스트를 이동합니다.

3. 유연성과 효율성

트롤리가 크레인 범위를 따라 이동할 수 있도록 함으로써 이 메커니즘은 리프팅 작업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 이를 통해 작업자는 작업 영역 전체에 걸쳐 물품을 빠르고 안전하게 운반할 수 있습니다.

시스템에는 일반적으로 부드럽고 제어된 움직임을 위한 모터 구동 메커니즘이 통합되어 있습니다.

4. 구동 시스템 및 구성 요소

트롤리 이동 메커니즘은 일반적으로 크레인 설계에 따라 전기식이거나 수동식일 수 있는 구동 장치로 구성됩니다.

트롤리에 장착된 바퀴나 롤러를 사용하면 마찰을 최소화하면서 레일이나 빔을 따라 이동할 수 있습니다.

모터와 기어는 일반적으로 트롤리를 구동하는 데 사용되며, 장비를 손상시키거나 안전 위험을 초래할 수 있는 갑작스러운 움직임을 방지하기 위해 제어된 가속 및 감속을 제공합니다.

5. 안전 및 통제

고급 트롤리 이동 메커니즘에는 트롤리가 트랙을 벗어나는 것을 방지하기 위해 이동 경로 끝에서 트롤리를 멈추는 제한 스위치와 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다.

최신 시스템에는 장애물을 감지하고 움직임을 자동으로 중지하거나 늦추어 안전성을 강화하는 센서 또는 자동화된 제어 메커니즘이 있을 수도 있습니다.

6. 다른 크레인 이동과의 조정

트롤리의 움직임은 효율적인 3차원 작업(예: 위/아래, 앞/뒤, 좌우-에서-움직임)을 위해 호이스팅 메커니즘 및 크레인 대들보 움직임(해당되는 경우)과 조화를 이룹니다.

6.크레인 휠

1) 바퀴의 기능

크레인 휠은 갠트리 크레인 구조의 하중을 지지하고 레일을 가로지르는 원활한 움직임을 촉진하도록 설계되었습니다. 이는 크레인이 안정적이고 정밀하게 작동하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

2) 설계 요구사항

바퀴는 일반적으로 측면에 플랜지가 있어 레일에 고정되어 탈선을 방지합니다. 일부 휠은 마모를 수용하고 시간이 지나도 안정성을 유지하기 위해 테이퍼형 프로파일로 설계되었습니다. 이러한 휠은 일반적으로 작동 중에 발생하는 무거운 하중과 응력을 처리하기 위해 단조강 또는 주강과 같은 고강도 재료로 제작됩니다. 내마모성과 내구성을 향상시키기 위해 표면을 경화하거나 처리할 수 있습니다.

7.크레인 후크

1) 실내 갠트리 크레인에 사용되는 크레인 후크는 하중을 들어 올리고 운반하기 위해 설계된 필수 구성 요소입니다. 크레인 후크는 갠트리 크레인의 호이스트 메커니즘에 부착되어 무거운 품목을 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 일반적으로 크레인의 최대 하중 용량을 지탱할 수 있는 견고한 고강도 강철 구조가 특징입니다. 대부분의 크레인 후크는 들어 올리는 동안 하중을 고정하고 우발적인 이탈을 방지하기 위한 안전 래치 또는 메커니즘으로 설계되었습니다.

2) 사양:

부하 용량: 크레인 설계에 따라 수백 킬로그램에서 수십 톤까지 다양합니다.

재질: 일반적으로 굽힘 및 파손에 저항하기 위해 인장 강도가 높은 단조 또는 주강입니다.

안전 기능: 우발적인 해제를 방지하기 위해 래치 또는 안전 후크가 통합되어 있으며 잠금 핀 또는 수동/자동 메커니즘과 같은 기능이 포함될 수 있습니다.

모터

1) 실내 갠트리 크레인의 모터는 작동에 중요한 구성 요소입니다. 이는 크레인의 호이스트, 트롤리 및 브리지를 해당 트랙을 따라 이동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 모터 선택은 크레인의 부하 용량, 속도 요구 사항 및 응용 분야 특성을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다.

2) 모터는 크레인의 최대 부하를 처리할 수 있을 만큼 강력해야 하며 리프팅 및 수평 이동에 적절한 토크를 제공해야 합니다. 일반적인 정격 출력은 크레인의 크기와 용량에 따라 수 킬로와트(kW)에서 수백 kW까지입니다. 일반적으로 모터에는 리프팅 중 안전을 보장하고 전원이 차단될 때 하중이 떨어지는 것을 방지하기 위해 제동 시스템이 내장되어 있습니다. 전자기 브레이크 또는 기계식 브레이크는 정지 시 모터를 고정하는 데 자주 사용됩니다.

3) 모터에는 가변 주파수 드라이브(VFD)를 장착하여 속도 조절이 가능합니다. 이는 리프팅 작업을 미세 조정하고-부드러운 시작과 정지를 보장하는 데 유용합니다. 정밀한 이동을 위해 일부 갠트리 크레인은 이중-속도 모터를 사용하여 저속 및 고속 작업을 모두 허용합니다.-모터는 내구성을 고려하여 설계되어야 하며, 밀봉된 베어링과 최소한의 유지 관리 요구 사항으로 작동 중단 시간을 줄여야 합니다.

모터의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 고장을 방지하려면 정기적인 검사와 유지보수가 필수적입니다.

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소리와 빛 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 소리와 빛 경보 시스템

실내 갠트리 크레인용 소리 및 빛 경보 시스템은 근처에 있는 작업자와 직원에게 시각적 및 청각적 경고를 제공하여 안전성을 강화하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 크레인이 사용 중이거나 중요한 작업 지점에 접근할 때 사람들에게 경고하여 사고를 예방하는 데 도움이 됩니다.

소리 경보(경적 또는 사이렌): 유형: 전기 경적, 사이렌 또는 부저. 목적: 크레인이 작동하거나 이동 중이거나 위험 지역에 접근할 때 청각적 경고를 제공합니다.

볼륨: 작업 공간의 주변 소음 속에서도 들을 수 있을 만큼 커야 하지만 청력 손상이나 불편함을 유발할 정도로 커서는 안 됩니다.

2) 리미트 스위치

실내 갠트리 크레인의 리미트 스위치는 크레인 호이스트, 트롤리 또는 브리지의 움직임을 제어하고 제한하는 데 사용되는 안전 장치입니다. 이는 크레인이 지정된 안전 경계 내에서 작동하도록 보장하고 장비를 손상시키거나 작동 오작동을 일으키거나 해당 지역의 인력 및 기타 장비에 안전 위험을 초래할 수 있는 과도한 이동을 방지합니다.-

실내 갠트리 크레인 리미트 스위치의 주요 기능:

초과-이동 보호: 최대 허용 이동 한계에 도달하면 크레인의 움직임을 중지하여 크레인이 설계 경계를 넘어서 이동하는 것을 방지합니다.

위치 피드백: 호이스트 또는 트롤리와 같은 크레인 구성 요소의 현재 위치를 나타내기 위해 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.

비상 차단: 오작동이 발생할 경우 무브먼트를 정지시키는 비상 정지 역할을 하여 사고 및 손상을 예방하는 데 도움을 줍니다.

10.안전장치

1) 1. 과부하 보호

과부하 제한기: 이 장치는 크레인이 정격 용량을 초과하는 중량을 들어올리는 것을 방지하여 크레인이 안전한 한계 내에서 작동하도록 보장합니다.

로드 셀: 들어 올려지는 하중의 무게를 모니터링 및 측정하고 과부하가 감지되면 경보 또는 종료를 트리거하기 위해 설치됩니다.

2. 비상 정지 버튼

비상 정지 스위치: 비상 상황 발생 시 크레인의 움직임을 신속하게 정지시켜 잠재적인 사고와 손상을 방지합니다.

3. -충돌 방지 시스템

범퍼 센서: 이 센서는 근처의 물체나 구조물을 감지하고 제동 메커니즘을 활성화하여 충돌을 방지합니다.

근접 센서: 크레인이 위험한 지역에 접근하는지 감지하고 안전하지 않은 경우 움직임을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 리미트 스위치

이동 제한 스위치의-끝: 크레인이 트랙 끝에 도달하면 크레인을 자동으로 정지시켜 크레인이나 주변 구조물의 손상을 방지합니다.

높이 제한 스위치: 후크나 호이스트가 미리 결정된 높이 이상으로 움직이지 않도록 하여 너무 높은 물건을 들어 올리는 것을 방지합니다.

5. 신호 및 경고 시스템

경고등: 크레인이 작동 중일 때 주변 직원에게 알립니다.

청각 경보: 크레인이 이동 중이거나 주의가 필요한 영역에 접근할 때 알려주는 소리를 생성합니다.

경적 및 벨 시스템: 크레인 이동에 대한 신호 작업자 및 인근 작업자에게 사용됩니다.

6. 원격 제어 및 안전 잠금 장치

무선 원격 제어: 운전자가 안전한 거리에서 크레인을 제어할 수 있습니다.

안전 잠금 장치: 크레인이 실수로 또는 권한이 없는 사람에 의해 작동되지 않도록 합니다.

7. 흔들림 방지 장치-

흔들림 방지 시스템: 이동 중 하중을 안정화하는 댐퍼 또는 제어 알고리즘을 사용하여 하중 흔들림을 최소화합니다.

8. 브레이크 시스템

비상 브레이크: 정전이 발생하거나 급정차가 필요한 경우 자동으로 활성화됩니다.

수동 브레이크: 작동하지 않는 기간 동안 크레인을 중지하거나 고정할 때 추가 제어에 사용됩니다.-

 

11.제어 모드

1)1. 수동 제어 모드

설명: 휴대용 펜던트나 조이스틱을 사용하여 크레인 운전자가 작동합니다.

특징: 운전자는 호이스트, 트롤리 및 갠트리 이동을 포함하여 크레인의 이동을 직접 제어할 수 있습니다.

사용 사례: 섬세한 물건을 들어 올리거나 옮기는 등 세부적인 취급 및 조정이 필요한 작업에 적합합니다.

2. 원격 제어 모드

설명: 운전자가 무선 원격 제어를 사용하여 크레인을 제어할 수 있습니다.

특징: 운전자의 이동성을 향상시켜 멀리서 크레인을 관리할 수 있게 해줍니다.

사용 사례: 운전자가 크레인 주변을 이동해야 하는 환경에서 안전성과 효율성을 향상시키는 데 유용합니다.

3. 자동 제어 모드

설명: 크레인은 미리 프로그래밍된 설정이나 명령에 따라 -자율적으로 작동합니다.

특징: 사람의 입력을 최소화하면서 작업을 통해 크레인을 안내하는 센서, 카메라 및 소프트웨어의 사용이 포함됩니다.

사용 사례:{0}}동일한 움직임이 지속적으로 요구되는 고정밀 작업 또는 반복 작업에 적합합니다.

4. 반-자동 제어 모드

설명: 수동 작업과 자동화 기능을 결합합니다.

특징: 운전자는 크레인을 시작하거나 안내할 수 있지만 위치 지정이나 속도 조정과 같은 특정 동작은 자동화 시스템에 의존합니다.

사용 사례: 운영자가 반복 작업에 대한 지원이 필요하지만 여전히 감독이 필요한 경우에 사용됩니다.

5. 조이스틱 또는 패널 제어 모드

설명: 모든 크레인 기능을 관리하는 제어판 또는 조이스틱을 사용하여 작동됩니다.

기능: 복잡하거나 다방향 이동이 필요한 응용 분야에 자주 사용되는 크레인 작동에 대한 보다 정확한 제어 기능을 제공합니다.-

사용 사례: 수동 작업을 선호하지만 보다 세밀한-제어가 필요한 분야의 크레인에 일반적입니다.

12.스케치

주요 기술

 

 

높은 부하 용량

그만큼이중 대들보 디자인우수한 강도를 제공하며 안전한 리프팅이 가능합니다.무거운 건축 자재프리캐스트 세그먼트, 강철 빔, 대형 기계 구성요소 등이 있습니다.

큰 스팬과 높이

다음에 이상적입니다.넓은 건설 현장그리고키가 큰 짐특히 교량 건설, 플랜트 건설 및 인프라 프로젝트에서 그렇습니다.

유연한 설치

하다건물 지지대나 활주로 빔이 필요하지 않습니다., 완벽한 기능을 제공합니다.옥외 및 임시 장소.

에 설치할 수 있습니다울타리또는 장착고무 타이어이동성을 위해.

넓은 작업 영역 범위

지상 레일을 통해 현장의 전체 길이를 따라 이동하는 반면, 트롤리는 빔을 따라 십자형으로 이동하여대형 작업 봉투.

내구성 및 내후성-

작동하도록 제작됨가혹한 야외 조건, 먼지, 습기, 바람 및 다양한 온도에 대한 노출을 포함합니다.

효율성 향상

핸들무겁고 반복적인 리프팅 작업이동식 크레인이나 육체 노동보다 빠릅니다.

건설부지를 늘리다생산력감소시킨다중단 시간.

비용-장기 프로젝트에 효과적-

넓은 영역에 걸쳐 반복적으로 무거운 물건을 들어올려야 하는 프로젝트에 이상적입니다(예:다리 건설, 콘크리트 프리캐스트 야드).

유사한 작업의 타워 크레인에 비해 운영 및 유지 관리 비용이 저렴합니다.

다중 제어 옵션

통해 작동 가능원격 제어, 운전실, 또는자동 시스템, 유연성과 안전성이 향상됩니다.

안정적이고 안전한 작동

이중 대들보와 갠트리 구조로 인해최소한의 흔들림, 더 나은부하 분산, 그리고 더 높은구조적 안정성.

포함리미트 스위치, 과부하 보호, 그리고비상 정지시스템.

다양한 작업에 적응 가능

장착 가능후크, 스프레더, 또는슬링다양한 건축 요소에 대한.

둘 다에 유용함자재운송그리고구성 요소 배치.

 

 

1. 제조 및 조립:

생산 시설: 실내 갠트리 크레인은 생산 및 조립 공정 중에 무거운 부품 및 구성 요소의 이동을 용이하게 합니다.

조립 라인: 조립 라인의 여러 섹션 간에 구성 요소를 효율적으로 운반하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 창고 및 보관:

재고 관리: 창고 내에서 무겁거나 부피가 큰 품목을 이동 및 정리하여 공간을 최대화하고 작업 흐름을 최적화하는 데 사용됩니다.

적재 및 하역: 갠트리 크레인은 트럭이나 보관 장소에서 자재를 적재 및 하역하는 데 도움을 줍니다.

3. 유지보수 및 수리:

중장비 서비스: 정비소나 서비스 센터에서는 수리를 위해 중장비나 부품을 들어올리고 조작하는 데 사용됩니다.

부품 취급: 엔진이나 기계 조립품과 같은 대형 부품을 유지 관리 구역으로 이동하는 데 도움을 줍니다.

4. 건설:

건축 프로젝트: 무거운 건축 자재, 장비 또는 조립식 섹션을 들어올려야 하는 실내 건설 현장에 이상적입니다.

자재 보관: 제한된 공간 내에서 건축 자재 및 도구를 정리하는 데 도움이 됩니다.

5. 배송 및 포장:

생산 라인 지원: 포장 시설에서는 무거운 패키지나 컨테이너를 배송 지역으로 옮기는 데 실내 갠트리 크레인이 사용됩니다.

맞춤형 처리: 특수 부착물이 포함된 특정 패키지나 제품을 처리하도록 구성할 수 있습니다.

6. 산업 플랜트 및 공장:

중공업: 철강, 금속, 기계 또는 기타 중공업 제품을 다루는 공장에서 일반적입니다.

품질 관리 및 검사: 검사 또는 테스트를 위해 대형 품목을 다른 영역으로 옮기는 데 사용됩니다.

기중기생산 절차

1.1. 설계 및 기획

초기 설계: 엔지니어는 적재 용량, 스팬, 리프팅 높이, 사용 환경 등의 사양을 기반으로 설계를 작성합니다.

구조 분석: 크레인이 예상 하중과 작동 조건을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 소프트웨어 도구와 수동 계산이 사용됩니다.

자재 명세서(BOM): 조달 및 계획을 용이하게 하기 위해 필요한 모든 자재의 포괄적인 목록이 준비됩니다.

2. 재료 준비

선택: 일반적으로 저탄소강 또는 합금강과 같은 고품질 강철이 주요 구조 구성 요소로 선택됩니다.

절단 및 성형: CNC 기계, 레이저 절단기 또는 기타 정밀 도구를 사용하여 설계 사양에 따라 재료를 절단하고 성형합니다.

3. 용접 및 조립

프레임 조립: 메인 프레임이 함께 ​​용접됩니다. 여기에는 갠트리 구조, 크로스 빔, 엔드 빔이 포함됩니다.

보강재: 안정성을 보장하기 위해 필요에 따라 추가 지지대 또는 보강재를 용접합니다.

검사: 용접부를 육안으로 검사하고 -초음파 또는 X선 검사와 같은 비파괴적인 방법을 사용하여-결함이 있는지 검사합니다.

4. 가공 및 정밀작업

드릴링 및 태핑: 볼트 및 기타 패스너용 구멍을 뚫고 태핑합니다.

연삭 및 마감: 거친 모서리를 부드럽게 처리하여 안전성과 적절한 핏을 보장합니다.

정밀 피팅: 바퀴, 축, 호이스트 메커니즘과 같은 구성요소를 조립하고 테스트하여 올바른 정렬과 맞춤을 확인합니다.

5. 전기 및 제어 시스템의 설치

배선: 호이스트, 모터 및 제어 패널에 전원을 공급하기 위해 전기 배선이 설치됩니다.

제어 시스템: 펜던트 컨트롤러, 원격 제어 장치 및 안전 인터록을 포함한 크레인의 제어 시스템이 장착 및 통합되어 있습니다.

테스트: 전기 시스템을 테스트하여 결함이 없고 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

6. 리프팅 메커니즘 및 호이스트 설치

호이스트 조립: 호이스트는 크레인의 주요 구조물에 장착됩니다.

구동 시스템: 모터와 기어박스를 포함하는 구동 시스템이 설치되고 정렬됩니다.

테스트 실행: 호이스트의 작동을 확인하고 이상이 없는지 원활한 움직임을 확인하기 위해 초기 테스트 실행을 수행합니다.

7. 표면 처리

청소: 전체 크레인에서 잔해물이나 잔여물이 제거됩니다.

도장/코팅: 크레인은 녹과 부식을 방지하기 위해 보호층으로 도장 또는 코팅됩니다. 여기에는 프라이머와 탑 코트가 포함될 수 있습니다.

경화: 필요한 경우 열을 사용하여 코팅을 경화시켜 내구성을 강화합니다.

8. 최종 조립 및 통합

부품 조립 : 범퍼, 리미트 스위치, 안전 기능 등 최종 부품이 부착됩니다.

시스템 통합: 전기 및 기계 시스템을 포함한 모든 부품이 연결되어 있으며 -호환성을 이중으로 확인합니다.

보정: 크레인의 제어 시스템은 부하 균형과 정밀도를 위해 보정되었습니다.

9. 테스트 및 품질 보증

정하중 테스트: 크레인은 일반적으로 최대 정격 용량인 정하중에서 테스트되어 문제 없이 중량을 처리할 수 있는지 확인합니다.

동적 하중 테스트: 크레인은 동적 조건에서 작동되어 원활한 성능을 보장하기 위해 하중을 들어 올리고 이동합니다.

안전 점검: 비상 정지, 리미트 스위치 등 안전 기능을 검증합니다.

최종 검사: 기계, 전기, 안전 점검을 포함한 전체 시스템에 대한 철저한 검사를 거칩니다.

10. 문서화 및 인도

인증: 크레인은 지역 및 국제 안전 표준을 충족하도록 인증되었습니다.

매뉴얼 및 문서: 사용자 매뉴얼, 유지 관리 가이드, 적합성 인증서가 준비되어 있습니다.

인도: 크레인은 사용 및 유지 관리에 대한 교육을 포함하여 공식적으로 고객에게 인도됩니다.

11. 배송 및 설치

분해(필요한 경우): 크레인이 너무 큰 경우 운송을 위해 부품을 분해합니다.

포장: 구성품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다.

현장 설치-: 크레인은 고객의 위치에서 조립 및 설치되며, 사용할 준비가 되었는지 최종 점검이 수행됩니다.

이 절차를 통해 실내 갠트리 크레인은 안전하고 신뢰할 수 있으며 산업 응용 분야에 필요한 성능 사양을 충족하도록 제조됩니다.

워크샵 보기:

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치하고 310세트의 핸들링 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500개 이상의 세트(세트)가 생기고 장비 네트워킹 비율은 95%에 도달할 것입니다.. 32 용접 라인이 사용되었으며 50개가 설치될 예정이며 전체 제품 라인의 자동화 비율이 85%에 도달했습니다.