이동식 이중 다리 갠트리 크레인

 

 

A 이동식 이중 다리 갠트리 크레인작업 공간에서 무거운 하중을 들어 올리고 운반하도록 설계된 다목적 자재 처리 솔루션입니다. 고정 된 오버 헤드 크레인과 달리이 크레인은 휠이나 레일에서 작동하는 두 개의 다리로지지되므로 이동성과 다른 환경에 적응할 수 있습니다.

주요 기능 :

이중 다리 구조 :높은 안정성 및 하중 부유 용량을 제공하므로 중복 적용에 이상적입니다.

유동성:작업장을 따라 쉽게 움직일 수 있도록 휠 (고무 타이어 또는 레일 장착)이 장착되어 있습니다.

호이 스팅 메커니즘 :일반적으로 브리지 빔을 따라 달리는 트롤리에서 매달린 전기 와이어 로프 호이스트 또는 체인 호이스트가 포함됩니다.

스팬 및 높이 :다양한 프로젝트 요구 사항 및 작업 공간 크기에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

전원 공급 장치 :야외 사용을 위해 케이블 릴, 도체 막대 또는 디젤 발전기로 구동 할 수 있습니다.

응용 프로그램 :

조선 및 선박 수리

프리 캐스트 콘크리트 취급

강철 제조 야드

건설 현장

많은 리프팅 요구가있는 창고

장점 :

유연성:작업장 내부 또는 작업장간에 쉽게 재배치됩니다.

비용 효율성 :영구 건물 수정이 필요하지 않습니다.

강력한 디자인 :실외 및 대형 운영에 적합합니다.

 

정격 하중 용량 : 25 톤, 10 톤, 16 톤, 20 톤, 30 톤

맥스. 리프팅 높이 : 16m

스팬 : 10-29. 5 미터

작업 의무 : A 4- a7

전압 : 380V\/50Hz

작업 온도 : -20 학위 ~ +40 정도

크레인 제어 모드 : 바닥 제어 \/ 리모컨 \/ 객실 실

 

 

 

다리 거더 (메인 빔) :

크레인의 너비에 걸쳐있는 수평 빔.

트롤리 및 호이 스팅 메커니즘을 지원합니다.

일반적으로 강철로 만들어졌으며 높은 하중 용량을 처리하도록 설계되었습니다.

 

다리 (이중 다리) :

브리지 거더의 양쪽에있는 두 개의 수직지지 구조.

다리를 최종 마차\/바퀴에 연결하십시오.

수직 하중과 측면 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

 

주요 대들보

여행 이중 거더 갠트리 크레인의 주요 대들보는 크레인의 리프팅 기능을위한 기초를 제공하는 중요한 구조적 구성 요소입니다. 이중 거더 갠트리 크레인에는 최종 트럭이나 기둥 사이에 걸쳐있는 2 개의 평행 주 거더가 있습니다. 이 거더는 일반적으로 작동 중에 발생하는 하중 및 응력을 지원하도록 강력하고 단단하도록 설계되었습니다.

주요 거더는 일반적으로 강도와 내구성을 제공하는 강철로 만들어집니다. 특정 유형의 강철과 등급은 예상 하중 요구 사항 및 환경 조건에 따라 다릅니다.

주요 거더는 종종 핀, 볼트 및 용접 시스템을 통해 각 끝의 최종 트럭 또는 기둥에 연결됩니다. 이 연결은 안정성을 손상시킬 수있는 상대적인 움직임을 방지하기에 충분히 강해야합니다.

마차 \/ 대차 :

다리 바닥에 위치합니다.

움직임을 가능하게하기 위해 바퀴 (고무 지식 또는 레일 장착)를 포함합니다.

구동되는 여행을위한 드라이브 모터가 포함될 수 있습니다.

 

 

 

마차 끝

이중 거더 여행 갠트리 크레인의 최종 캐리지는 크레인의 움직임과 안정성에 중요한 역할을합니다.

기능 : 1.지원 및 움직임 : 최종 운송은 이중 거더의 끝을 지원하고 크레인 레일 또는 지상 트랙을 따라 달려 가서 크레인이 수평으로 이동할 수 있습니다..

안정:3 휠 어셈블리 : 각 끝 운송에는 일반적으로 레일에 부드러운 움직임과 심지어 하중의 배포를 보장하는 여러 바퀴 (때때로 "크레인 휠"또는 "엔드 트럭"이라고도 함)가 포함되어 있습니다.유형 : 1.고정 엔드 마차 : 이들은 전력이 없으며 번역을위한 다리의 움직임에 따라 다릅니다.

2. 강력한 최종 마차 : 모터가 장착 된 경우 레일을 따라 크레인을 독립적으로 추진할 수 있습니다.

설계:

1. Rigid Construction : 최종 마차는 크레인의 체중과 리프팅 하중의 응력을 처리하기 위해 강력하고 단단하도록 설계되었습니다.

2. 조정 가능 : 일부 모델에는 트랙 불규칙성 또는 다른 운영 조건을 보상하기위한 조정 가능한 기능이 포함될 수 있습니다.

유지:

1.regular 검사 : 운영 안전 및 효율성을 유지하려면 바퀴, 베어링 및 기타 구성 요소의 마모를 주기적으로 검사합니다.

2. 배송 : 움직이는 부분의 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 최종 마차의 수명을 연장시킵니다.

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크레인 여행 메커니즘

여행 이중 거더 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 특정 트랙이나 레일을 따라 크레인을 수평으로 움직일 책임이 있습니다. 이 메커니즘은 크레인이 더 넓은 지역으로 상품을 운송 할 수있게하므로 광범위한 운송이 필요한 산업 환경에서 매우 유용합니다.

크레인 트롤리의 가장 중요한 측면은 다음과 같이 설명합니다. 구성 요소 :

지게차 또는 트롤리 엔드 : 더블 거더의 끝에 위치하고 크레인 트랙 또는 그라운드 트랙에서 실행됩니다.

드라이브 : 이들은 일반적으로 산업 제어 시스템에 의해 구동되는 전기 모터이며, 이는 붐 제어, 무선 제어 또는 자동화 될 수 있습니다.

바퀴와 베어링 : 엔드 프레임에는 크레인의 무게와 하중을지지하여 크레인이 트랙에서 부드럽게 이동하도록하기 위해 많은 바퀴가 장착되어 있습니다.

커플 링 장치 : 일부 크레인에는 두 개의 끝 트롤리의 움직임을 동기화하여 직선으로 이동하는 기계식 또는 전자 커플 링 시스템이 장착되어 있습니다.

트롤리 트래버스 메커니즘

여행 이중 거더 갠트리 크레인의 트롤리 메커니즘은 크레인의 측면 이동 또는 다리 또는 거더를 따라 고리의 측면 이동을 담당합니다. 이 메커니즘은 하중을 갠트리 크레인 자체의 움직임 방향에 수직으로 정확하게 배치 할 수있게한다. 다음은 트롤리 스키드 메커니즘의 주요 구성 요소와 기능 중 일부입니다.

구성 요소 :

1. 진학 메커니즘 : 일반적으로 대들리를 따라 트롤리의 움직임을 제공하는 전기 모터.

2. 휠 또는 캐스터 : 트롤리에는 다리 또는 대들보의 밑면에있는 레일에 달리는 바퀴 또는 캐스터가 있습니다. 이 바퀴는 리프트와화물의 무게를 지원합니다.

3. 지어 박스 : 일부 메커니즘에는 엔진의 속도와 토크를 조절하는 기어 박스가 장착되어 리프트의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

4. 로프 또는 후크 : 호이스트의 로프 또는 고리 (예 : 밧줄 또는 체인)가 트롤리에 부착되어 거더를 따라 움직입니다.

크레인 휠

이중 거더 갠트리 크레인의 바퀴는 크레인이 레일로 이동할 수있는 필수 구성 요소입니다. 이 휠은 일반적으로 크레인 빔의 양쪽 끝에 위치한 엔드 마차 또는 트럭에 장착됩니다. 아래는 크레인 휠의 몇 가지 중요한 측면입니다.

지지 및 이동성 : 휠은 크레인의 무게와 하중을 지원하여 크레인이 지정된 활주로 또는 레일을 따라 이동할 수 있습니다.

하중 분포 : 크레인 휠은 레일의 하중을 균일하게 분포하여 트랙과 크레인 구조의 과도한 마모를 방지합니다.

재료 : 강철 또는 주철과 같은 내구성 재료로 만들어졌으며 때로는 부식성을위한 추가 코팅으로 제작되었습니다.

여행 속도 : 휠의 설계와 레일과의 상호 작용은 크레인이 안전하게 이동할 수있는 최대 속도에 영향을 줄 수 있습니다.

플랜지 바퀴 : 탈선을 방지하기 위해 양쪽에 림이나 플랜지가 있어야합니다.

크레인 휠은 이중 거더 여행 갠트리 크레인의 기본 부분으로 이동성, 안정성 및 안전한 작동을 보장합니다. 성능과 수명을 유지하려면 적절한 유지 보수와 정기 검사가 필수적입니다.

 

 

크레인 후크

1) 이중 거더 여행 갠트리 크레인의 크레인 훅은 다양한 하중을 참여시키고 들어 올리는 데 사용되는 리프팅 메커니즘의 끝에있는 구성 요소입니다. 후크는 크레인 작동에 중요한 역할을합니다. 슬링, 케이블 또는 기타 리프팅 액세서리 리프팅의 주요 부착 지점이므로 크레인 작동에 중요한 역할을합니다.

 

 

 

 

모터

이중 거더 여행 갠트리 크레인의 모터는 호이 스팅 및 이동 메커니즘에 필요한 전력을 제공하는 중요한 구성 요소입니다. 모터는 호이 스팅 메커니즘을 사용하여 하중을 들어 올리고 하중을 들어 올리고 레일이나 활주로를 따라 크레인을 움직입니다.

모터의 유형 :

전기 모터 : 효율성, 제어 성 및 신뢰성으로 인해 갠트리 크레인에 사용되는 가장 일반적인 유형의 모터입니다. DC (직류) 또는 AC (교대 전류) 유형 일 수 있습니다.

DC 모터 : 역사적으로 DC 모터는 우수한 속도 제어 특성으로 인해 크레인에 널리 사용되었습니다. 그러나 AC 모터보다 더 많은 유지 보수가 필요합니다.

AC 모터 : 현대식 크레인은 종종 호이 스팅 및 이동 기능에 가변 주파수 드라이브 (VFD)를 가진 AC 모터를 사용합니다. AC 모터는 유지 보수 집약적이지 않으며 고효율을 제공합니다.

공압 또는 유압 모터 : 일부 특수한 갠트리 크레인은 공압 또는 유압 모터, 특히 전력을 사용할 수 없거나 특정 성능 특성이 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

기능 :

호이 스팅 모터 : 윈치 또는 호이스트 드럼에 전원을 두어 후크 또는 잡기를 올리거나 내립니다.

여행 모터 : 크레인의 바퀴 나 트랙을 운전하여 수평 경로를 따라 움직일 수 있습니다.

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사운드 및 조명 경보 시스템& 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치는 이중 거더 여행 갠트리 크레인의 중요한 안전 기능입니다. 이 구성 요소는 운영자와 주변 직원에게 잠재적 위험을 알리고 크레인이 지정된 경계 내에서 작동하도록하는 데 도움이됩니다. 다음은 각각에 대한 설명입니다.

사운드 및 조명 경보 시스템 :

Audible Alarm : 큰 사이렌 또는 혼은 크레인 운영 근처에있는 사람들에게 경고하는 데 사용됩니다. 특히 크레인이 움직일 때 또는 잠재적 안전 위험이있을 때.

시각적 신호 : 경고 조명, 일반적으로 스트로브 조명 또는 회전하는 비콘은 크레인 작업 중에, 특히 가시성이 제한적인 조건에서 또는 밤에 시각적 경고를 제공하는 데 사용됩니다.

한계 스위치 :

기능 : 한계 스위치는 크레인의 위치를 ​​감지하는 전자 장치 또는 구성 요소를 감지하고 크레인이 작동 한도에 도달하면 전원을 차단합니다.

여행 제한 스위치 : 크레인이 트랙에서 떨어지지 않도록 크레인 레일 또는 활주로 끝에 설치됩니다.

호이스트 한계 스위치 : 후크 또는 하중이 이동의 상한 또는 하한에 도달 할 때를 감지하여 호이스트가 오버 윈드링 또는 풀지 못하도록합니다.

기타 안전 스위치 : 추가 한계 스위치를 사용하여 트롤리 위치, 게이트 위치 또는 jib 크레인의 경우 하중 각도와 같은 다른 중요한 구성 요소를 모니터링 할 수 있습니다.

안전 장치

여행 갠트리 크레인 안전 장치 :

이중 거더 여행 갠트리 크레인을 운영 할 때 인력과 장비의 안전이 최우선 과제입니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 다양한 안전 장치가 크레인의 설계 및 작동에 통합됩니다.

과부하 보호 : 하중 셀 : 크레인에 의해 들어 올리는 하중을 측정하는 데 사용됩니다. 하중이 크레인의 정격 용량을 초과하면 시스템은 호이 스팅 메커니즘을 자동으로 종료 할 수 있습니다. 기계적 과부하 표시기 : 일부 크레인은 하중이 크레인의 용량에 가까울 때 표시되는 기계 장치를 사용할 수 있습니다.

청산 방지 장치 :이 장치는 크레인이 해당 지역의 다른 크레인이나 구조물과 충돌하지 않도록 설계되었습니다. 근접 센서 또는 레이저 스캐너의 형태 일 수 있습니다.

여행 제한 스위치 :이 스위치는 크레인의 이동 경로 끝에 설치되어 안전한 작동 범위를 넘어서는 것을 방지합니다.

비상 정지 버튼 :이 버튼을 사용하면 작업자가 비상시 크레인의 모든 움직임을 즉시 중지 할 수 있습니다.

브레이크 : 크레인에는 각 휠에 브레이크가 장착되어 사용되지 않을 때 구르는 것을 방지합니다.

조명 : 작업자가 하중과 주변 영역을 명확하게 볼 수 있도록 적절한 조명이 제공됩니다.

접지 : 크레인은 작업자에 대한 전기 충격을 방지하거나 장비 손상을 방지합니다.

 

 

 

 

제어 모드

이동 갠트리 크레인의 제어 모드는 크레인이 작동하는 방법을 말합니다. 여행 갠트리 크레인에 사용되는 여러 유형의 제어 모드가 있으며 각각 고유 한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.

몇 가지 일반적인 제어 모드는 다음과 같습니다. 1. 수동 제어 2. 펜던트 제어 3. 라디오 라디오\/무선 제어 4. 자동\/프로그래밍 가능한 제어

 

 

 

 

스케치

 

주요 기술 데이터

 

 

이동식 이중 다리 갠트리 크레인의 장점

높은 부하 용량

이중 레그 구조는 우수한 안정성과 강도를 제공하여 크레인이 매우 무거운 하중을 안전하게 들어 올리고 운반 할 수 있습니다.

이동성과 유연성

고정 된 오버 헤드 크레인과 달리, 움직일 수있는 갠트리 크레인은 사이트 내 또는 다른 사이트 사이에서 재배치 할 수 있습니다.

건설 구역, 조선소 및 야외 창고와 같은 임시 또는 변화하는 작업 구역에 이상적입니다.

건물 수정이 필요하지 않습니다

영구적 인 오버 헤드 지원 구조가 필요하지 않으므로 실외 또는 개방 영역 운영에보다 경제적입니다.

브리지 크레인을 설치하는 것이 구조적으로나 재정적으로 실용적이지 않은 곳에서 유용합니다.

사용자 정의 가능한 스팬 및 높이

넓은 스팬 및 키 큰 리프팅 높이를 포함한 특정 프로젝트 차원에 맞게 설계 할 수 있습니다.

다양한 장비 크기와 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

공간의 효율적인 사용

다른 유형의 크레인을 실현할 수없는 열린 지역에서 작동합니다.

바닥 공간을 해방하고 작업 영역의 폐쇄를 최소화합니다.

비용 효율적인 솔루션

고정 오버 헤드 크레인에 비해 설치 및 인프라 비용을 낮추십시오.

무거운 리프팅이 필요하지만 영구 크레인 설치가 필요하지 않은 응용 프로그램에 이상적입니다.

강력하고 내구성있는 디자인

바람, 비 및 먼지를 포함한 가혹한 야외 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

종종 비바람에 견딜 수있는 구성 요소와 부식 방지 재료가 장착되어 있습니다.

여러 전원 옵션

위치 및 응용 프로그램에 따라 전기 (케이블 릴 또는 도체 막대를 통해), 디젤 엔진 또는 하이브리드 시스템에서 작동 할 수 있습니다.

쉬운 유지 보수 및 접근성

지면 수준 구성 요소는 오버 헤드 크레인보다 액세스하기 쉽고 유지 보수 및 검사 작업을 단순화합니다.

향상된 안전 기능

안전한 작동을 보장하기 위해 한계 스위치, 과부하 보호, 비상 브레이크 및 청산 방지 시스템이 장착되어 있습니다.

 

애플리케이션:

 

무거운 제조 :강철, 종이 및 시멘트와 같은 산업에서는 무거운 재료와 제품이 한 곳에서 다른 곳으로 이동 해야하는 이중 거더 갠트리 크레인은 필수 불가결합니다. 대형 롤, 시트 또는 중장비 구성 요소를 효율적으로 운반 할 수 있습니다.

조선 및 수리 :선박의 조립 및 수리를 위해 조선소에 사용됩니다. 크레인은 선박, 엔진 또는 기타 대형 구성 요소의 무거운 부분을 정밀하게 들어 올릴 수 있습니다.

건설 현장 :대형 건축 현장에서 크레인은 프리 캐스트 콘크리트 요소, 강철 빔 및 기타 건축 자재를 들어 올리는 데 사용됩니다. 이동성을 통해 넓은 영역을 덮을 수 있으므로 실내 및 실외 환경 모두에서 사용하기에 적합합니다.

창고 및 자재 취급 :개방형 보관 야드 및 창고에서 크레인은 적재, 언로드 및 이동 제품에 사용됩니다. 트랙을 따라 여행하는 능력은 빈번하고 광범위한 자재 취급이 필요한 시설에 이상적입니다.

에너지 부문 :발전소 및 재생 가능 에너지 시설에서 크레인은 터빈, 발전기 및 기타 기계식 어셈블리와 같은 중장비의 설치 및 유지 보수에 사용됩니다.

채굴 및 채석 :채굴 작업에서 크레인은 채굴 장비 로딩 및 하역, 광석 운송 및 공급품 처리에 사용됩니다.

철도 및 공항 유지 보수 :유지 보수 장비 이동,화물로드 및 하역화물, 기관차 또는 항공기 구성 요소와 같은 대규모 품목을 처리하는 등 기차역 및 공항의 유지 보수 작업에 사용됩니다.

자동차 산업 :공장에서 크레인은 조립 작업, 무거운 부품 및 하위 조립품 이동, 선적 및 언로드 배송에 사용됩니다.

 

기중기생산 절차

 

1. 디자인 :요구 사항 분석 : 첫 번째 단계는 크레인이 운영 할 리프팅 용량, 스팬, 높이 및 특수 애플리케이션 또는 환경을 포함하여 클라이언트의 특정 요구 사항을 이해하는 것과 관련이 있습니다. 예비 설계 : 요구 사항에 따라 엔지니어는 예비 설계를 만들고, 적절한 구조적 구성 요소를 선택하고, 안전 기능을 선택하고, 모든 구성을위한 세부 사항을 포함하며, 모든 구성 요소를 보장합니다.

 

2. 재료 조달 및 준비

재료 소싱 : 신뢰할 수있는 공급 업체의 강철, 와이어 로프 및 전기 부품과 같은 고품질 재료를 얻습니다.

재료 준비 : 용접 및 조립을 위해 강철 섹션이 절단, 형성 및 준비됩니다.

3. 구성 요소 제조

구조 조립 : 브리지 거더, 엔드 트럭 및 다리를 포함한 주요 구조는 용접 및 볼팅을 사용하여 제조 및 조립됩니다.

기계 구성 요소 : 호이스트 메커니즘, 트롤리 및 기타 기계 부품은 기계 공장에서 제조됩니다.

전기 구성 요소 : 모터, 제어 패널 및 배선 하네스와 같은 전기 부품이 조립 및 테스트됩니다.

4. 그림과 마무리

표면 준비 : 모든 구조적 구성 요소는 블라스트 및 청소되어 페인트 접착에 영향을 줄 수있는 오염 물질을 제거합니다.

페인팅 : 구성 요소는 고품질 산업 페인트로 페인트되어 있으며, 종종 내구성을 위해 여러 코트를 제공하고 환경 적 요인으로부터 보호합니다.

5. 조립

하위 조립 : 호이스트 메커니즘 및 트롤리 어셈블리와 같은 작은 구성 요소와 어셈블리가 함께 모입니다.

메인 어셈블리 : 주요 구조가 조립되고 하위 어셈블리는 크레인에 통합됩니다.

전기 설치 : 전기 부품 및 배선이 설치 및 연결됩니다.

6. 테스트 및 품질 관리

기능 테스트 : 크레인의 각 기능은 원활하게 작동하고 지정된 요구 사항을 충족하도록 테스트됩니다.

로드 테스트 : 크레인은 정격 용량을 안전하게 처리 할 수 ​​있도록 정적 및 동적 하중 테스트를 거칩니다.

안전 점검 : 모든 안전 장치는 올바르게 작동하도록 테스트됩니다.

7. 포장 및 배송

분해 (필요한 경우) : 전송 요구 사항에 따라 일부 구성 요소를 분해해야 할 수도 있습니다.

포장 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 구성 요소가 단단히 포장됩니다.

배송 : 크레인 또는 구성 요소가 설치 사이트로 배송됩니다.

 

 

 

재료 검사

품질 검사 : 구매 한 원자재에 대한 엄격한 품질 검사가 설계 요구 사항과 국가 표준을 충족 할 수 있도록 수행됩니다.

재료 저장 : 자격을 갖춘 재료는 부식 또는 손상을 방지하기 위해 분류에 따라 저장됩니다.

절단 및 형성

강철 절단 : 플라즈마 절단, 레이저 절단 또는 불꽃 절단 및 기타 기술을 사용하여 설계 도면의 크기에 따라 강철을 자릅니다.

형성 처리 : 굽힘, 롤링, 용접 및 기타 프로세스를 통해 스틸 플레이트를 형성하여 메인 빔, 엔드 빔 및 기타 구조 부품을 제조합니다.

용접

구성 요소 용접 : 절단 및 형성 강철 부품은 메인 빔, 엔드 빔 및 트롤리와 같은 주요 구조물로 용접됩니다. 용접 공정은 구조적 강도와 용접 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

용접 검사 : 비파괴 테스트 기술 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트)을 사용하여 용접을 검사하여 균열이나 다른 결함이 없는지 확인하십시오.

가공

정밀 가공 : 휠 세트, 베어링 시트, 풀리 등과 같은 크레인의 주요 구성 요소에서 정밀 가공이 수행되어 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

전체 기계의 어셈블리

총회 : 사전 조립에 기초하여, 메인 빔의 최종 설치, 엔드 빔, 리프팅 메커니즘, 보행 메커니즘 등을 포함하여 크레인의 전체 어셈블리가 수행됩니다.

시운전 및 테스트

동적 조건에서는 크레인의 작동 성능이 리프팅, 보행, 스티어링 및 기타 기능 테스트를 포함하여 테스트됩니다. 조립 된 브리지 크레인의 전체 크기는 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

스프레이 및 반응 방지 치료

표면 처리 녹 제거 : 크레인 표면의 녹 제거, 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅, 산세 등이 포함됩니다. 프라이머 스프레이 : 처리 된 표면에 스프레이 항-혈관 프라이머가 금속 산화 및 부식을 방지합니다. Topcoat Spraying Color Spraying : 크레인에 보호 및 장식 효과를 제공하기 위해 고객 요구 사항 또는 산업 표준에 따라 스프레이 탑 코트. 마킹 : 스프레이 후 모델, 정격 하중 등과 같은 사양에 따라 크레인의 식별 정보를 표시하십시오.

공장 및 설치

포장 및 운송

포장 보호 : 운송 중 손상을 방지하기 위해 크레인의 주요 구성 요소를 보호 적으로 포장하십시오. 운송 계약 : 장비 규모 및 운송 조건에 따라 크레인을 고객 사이트로 전송하는 적절한 운송 방법을 선택하십시오.

수락 및 배달

고객 수락

현장 수락 : 고객은 계약 요구 사항 및 기술 사양에 따라 장비의 성능 및 품질을 확인하기 위해 크레인의 현장 수락을 수행합니다.

문제 해결 : 문제가 발견되면 제조업체는 장비가 고객의 요구 사항을 완전히 충족하도록하기 위해 제 시간에이를 수정해야합니다. 전달 및 사용 운영 교육 : 제조업체는 일반적으로 고객의 운영자에게 크레인을 올바르게 안전하게 작동 할 수 있도록 고객의 운영자를 훈련시킵니다.

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