케이블 릴이있는 더블 거더 갠트리 크레인

더블 거더 : 두 개의 수평 빔 (거더)은 크레인의 스팬에 평행하게 작동합니다. 이 디자인은 단일 제작 모델에 비해 더 큰 리프팅 용량과 안정성을 제공합니다.

갠트리 디자인 : 거더는 양쪽의 수직 다리에 의해지지되어 "게이트와 같은"구조를 형성합니다. 이 다리는 지상 레일에서 움직입니다.

케이블 릴 : 전원 및 제어 케이블을 감고 풀어주는 전동 또는 스프링 중심 드럼으로 호이스트 또는 트롤리에 지속적인 전원 공급 장치를 보장합니다.

 

핵심 구성 요소 : 엔진, 베어링, 기어 박스, 모터, 기어

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 50000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 실외

키워드 : 갠트리 크레인

정격 하중 용량 : 50ton

교차 여행 속도 : 44.6m\/분

긴 여행 속도 : 47.1m\/min

통제 방식 : 캐빈

전원 공급 장치 : 케이블 릴

스틸 트랙 : Qu80

전원 : 3- 위상 AC 50Hz 380V

 

 

1. 메인 빔

1) 정의 :
주요 빔 (거더라고도 함)은 갠트리 프레임을 가로 지르는 수평 강철 빔입니다. 더블 거더 디자인에는 게\/트롤리 및 호이스트 시스템을지지하는 2 개의 병렬 메인 빔이 있습니다.
2) 기능 :
호이스트와 트롤리의 하중을 전달합니다.

다리와 바퀴로 하중을 전달합니다.

트롤리 운동 (호이스트가있는)의 트랙 역할을합니다.

케이블 릴 트랙 또는지지 브래킷을 포함하여 전원 공급 장치 시스템을 수용합니다.

2. 리프팅 시스템

Hoist : 부하를 높이거나 낮추는 메커니즘은 일반적으로 이중 거더 크레인을위한 와이어 로프 호이스트를 낮추는 메커니즘.
트롤리\/게 : 두 메인 빔을 가로 질러 호이스트를 전달하는 움직일 수있는 프레임.
모터 + 기어 박스 : 리프팅 드럼 (위\/다운 운동 용)과 트롤리 여행 (거더를 가로 질러 왼쪽\/오른쪽)을 구동하십시오.
드럼 및 와이어 로프 : 로프는 드럼 주위를 감싸고 후크 블록에 연결합니다.
후크 블록 : 부하를 들어 올리는 풀리와 훅이 들어 있습니다.
한계 스위치 : 과도한 조정 또는 과잉 부여 방지.

3. 엔드마차

지지 구조 : 전체 다리의 무게 (거더, 호이스트, 트롤리 및 하중)를 전달합니다.
운동 : 갠트리 크레인이 지상 레일을 따라 세로로 이동할 수 있습니다.
드라이브 메커니즘 : 크레인 이동에 힘을주는 모터와 기어 박스를 수용합니다.
케이블 관리 : 종종 브래킷이나 도관을 통합하여 전원을 공급하는 케이블 릴 시스템을 지원합니다.

4. 크레인 여행 메커니즘

케이블 릴이 장착 된 이중 대들보 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 전체 갠트리 크레인이 마당, 항구 또는 공장과 같은 작업장을 가로 질러 하중을 운반하는 지상 레일을 따라 세로로 이동할 수있는 시스템입니다.

이 시스템은 정밀한 위치를 포지셔닝하는 데 필수적이며, 케이블 릴과 통합되어 이동 중에 연속 전원 공급 장치를 유지합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

케이블 릴이 장착 된 이중 거더 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 트롤리 (크랩)를 가능하게하는 시스템입니다. 이를 통해 크레인은 스팬 폭의 폭을 가로 질러 하중을 배치하여 전체 갠트리의 세로 이동을 보완 할 수 있습니다.

7. 크레인 후크

케이블 릴이 장착 된 이중 거더 갠트리 크레인의 후크는 최종 하중 처리 장치입니다. 호이 스팅 메커니즘에 부착되며 안전, 용량 및 기능 측면에서 중요한 구성 요소입니다.

8. 모터

케이블 릴이 장착 된 더블 거더 갠트리 크레인의 모터는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 모든 주요 크레인 동작과 같은 모든 주요 크레인 동작과 같은 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이 모터는 전력, 토크, 듀티 사이클 및 제어 호환성을 위해 정확하게 선택해야합니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치는 케이블 릴이 장착 된 더블 거더 갠트리 크레인의 필수 안전 및 작동 제어 구성 요소입니다. 이러한 시스템은 충돌, 과부하 또는 과부하 상황을 방지하기 위해 시각적\/가청 경고 및 모션 제한을 제공하여 안전한 크레인 작동을 보장합니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
이 시스템은 크레인이 비정상적인 조건을 운영, 이동 또는 만날 때 인근 직원에게 경고합니다.
2) 한계 스위치
이 장치는 크레인이 작동 한도를 초과하는 것을 방지합니다. 사전 설정된 한계에 도달 할 때 이동 경로의 끝 또는 기계 시스템 (예 : 호이 스팅 드럼)에 설치되어 사전 설정된 한계에 도달 할 때 이동을 중지하거나 역전시킵니다.

10. 안전 장치

1) 스위치 제한
위\/다운 호이스트 한계 : 고리가 과도하게 높아지거나 과도하게 부여하는 것을 방지합니다.

트롤리\/크레인 여행 한도 : 안전한 경계 이상의 움직임을 방지합니다.

이중 단계 스위치가 자주 사용됩니다 (느리게 한 다음 중지).

2) 오버로드 리미터 (로드 리미터)
다음을 사용하여 호이 스팅 하중을 측정합니다.

로드 셀, 스트레인 게이지 또는 동력계 핀.

부하가 정격 값 (예 : 용량의 110%)을 초과하면 호이스트 컷오프를 트리거합니다.

디지털 디스플레이 또는 PLC 시스템과 통합 할 수 있습니다.

3) 비상 정지
큰 빨간 버섯 버튼에 설치되어 있습니다.

펜던트 제어

객실 책상

전기 캐비닛

전원 공급 장치를 모든 모션 드라이브로 분리합니다.

4) 사운드 및 조명 경보
버저 또는 사이렌 + 번쩍이는 빛 (보통 빨간색 또는 앰버).

크레인 이동 또는 경보 상태 중에 자동으로 활성화됩니다.

근처의 직원에게 경고합니다.

5) 레일 클램프 \/ 휠 잠금 장치
최종 마차에 장착 된 기계적 또는 유압 클램프.

크레인이 주차 될 때 바퀴를 잠그십시오.

바람 하중에 노출 된 실외 갠트리 크레인에 필수적입니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어
작동 방식 : 운영자는 케이블에 연결된 펜던트 컨트롤러 또는 원격 작동을 위해 무선 펜던트를 사용합니다. 펜던트에는 버튼, 스위치 또는 조이스틱이 있습니다.

호이 스팅 (위\/다운)

트롤리 여행 (왼쪽\/오른쪽)

크레인 여행 (종단 운동)

장점 :

작업자가 고정 범위 내에서 쉽게 제어 할 수 있습니다.

더 작은 크레인의 비용 효율성.

최소한의 훈련이 필요합니다.

응용 분야 : 공장 및 창고의 실내, 중소형 크레인.

2) 객실 제어
작동 방식 : 운영자는 크레인 캐빈 (일반적으로 360도 가시성) 내부에 앉아 조이스틱, 버튼 또는 페달을 사용하여 모든 기능을 제어합니다.

호이스트, 트롤리 및 크레인 여행은 작업자가 수동으로 제어합니다.

장점 :

작업 환경을 명확하게 볼 수있는 모든 움직임을 완전히 제어합니다.

정밀한 제어가 필수적인 중장비의 큰 크레인에 이상적입니다.

응용 분야 : 야외 크레인, 무거운 리프팅, 항구 및 건설 현장.

3) 라디오 리모컨
작동 방식 : 운영자는 무선 원격 제어를 사용하여 원거리에서 크레인을 작동합니다. 리모컨에는 일반적으로 다음과 같습니다.

호이 스팅, 여행 및 기타 작업을위한 버튼.

정확한 제어를위한 조이스틱.

장점 :

운영자가 자유롭게 돌아 다니며 크레인 작동에 가장 적합한 위치에있게됩니다.

운영자가 이동성이 필요한 실외 환경에 이상적입니다.

응용 분야 : 야외 크레인, 조선소, 건설 현장 및 이동성이 필요한 상황.

12. 스케치

 

주요 기술

 

 

1. 높은 부하 용량
이중 거더 설계는 단일 대들보 크레인보다 더 높은 하중 용량을 허용하므로 무거운 하중 (최대 500 톤 이상)을 들어 올리는 데 적합합니다.

케이블 릴 시스템은 무거운 조건에서도 들어오는 안정적이고 중단되지 않은 전원 공급 장치를 보장합니다.

2. 효율적이고 지속적인 전원 공급 장치
케이블 릴 시스템은 트랙을 따라 이동하더라도 크레인으로의 지속적인 전력 전송을 제공합니다.

각 움직임에 대한 외부 전원이 필요할 수있는 기존 크레인과 달리 케이블 릴을 사용하면 복잡한 배선 또는 전원 중단이 필요하지 않고 완벽하게 작동 할 수 있습니다.

3. 소형 및 공간 절약
케이블 릴은 긴 매달린 케이블 또는 페스툰 시스템의 필요성을 줄이고 공간을 절약하고 크레인의 미학을 향상시킵니다.

크레인의 트랙 기반 시스템을 사용하면 수직 공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 이는 천장 높이가 극대화되는 창고 및 공장 환경에서 특히 중요합니다.

4. 야외 응용 프로그램의 유연성
케이블 릴이 장착 된 더블 거더 갠트리 크레인은 항구, 건설 현장 또는 제철소와 같은 실외용에 이상적입니다.

케이블 릴 시스템은 기상 조건을 견딜 수 있도록 구축되어 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

갠트리 구조 자체는 넓은 범위에서 쉽게 움직일 수 있으므로 야외 또는 대규모 작업에있어 매우 다양합니다.

5. 높은 안정성과 안전성
이중 거더 디자인은 특히 리프팅 작업 중에는 흔들림 또는 불안정성을 줄이는 동안 향상된 안정성을 제공합니다.

케이블 릴은지면에 느슨한 케이블이나 와이어가 없도록하여 위험을 유발할 수 있습니다. 이는 작업 영역에서 사고 및 트립 위험의 위험을 줄입니다.

6. 유지 보수 감소
케이블 릴 시스템은 외부 배선 및 케이블의 마모를 최소화합니다.

케이블 릴이 드럼에 밀폐 또는 장착되므로 외부 요소 (먼지, 물 또는 기계적 변형)로 인한 손상을 방지합니다.

자주 수리 또는 케이블 교체의 필요성을 줄이며 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

7. 생산성 향상
케이블 릴 시스템은 중단없이 지속적인 전력을 보장하여 운영 효율성을 향상시킵니다.

원활한 전원 공급 장치를 사용하면 크레인이 전원 변화를 중지하지 않고 길고 복잡한 작업을 수행 할 수 있도록하여 리프팅, 이동 또는 스태킹 중에 생산성이 높아집니다.
 

 

1. 항구 및 운송 산업
응용 프로그램 :
컨테이너 취급 : 컨테이너 터미널의 선박에서 컨테이너를로드 및 언로드하는 데 사용됩니다. 크레인은 부두를 따라 움직여 다양한 크기와 무게의 용기를 처리합니다.

조선 : 조선소에서 건설 및 유지 보수 중에 큰 선박 또는 전체 선박을 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

벌크 재료 취급 : 크레인은 석탄, 철광석 또는 도크 지역의 기타 상품과 같은 벌크 재료를 이동하는 데 사용될 수 있습니다.

이상적인 이유 :
높은 리프팅 용량과 긴 도달 범위.

케이블 릴은 긴 부두 길이를 따라 지속적인 작동을 보장합니다.

2. 건설 현장
응용 프로그램 :
건축 자재의 무거운 리프팅 : 강철 빔, 사전 캐스트 콘크리트 또는 건설 현장 주변의 대형 기계와 같은 이동 재료.

리프트 및 장소 운영 : 특히 다리, 고층 건물 및 기타 대형 인프라 프로젝트를 건설하는 동안 큰 구조적 요소를 들어 올리고 배치하는 데 특히 유용합니다.

이상적인 이유 :
더블 거더 디자인은 무거운 재료를 들어 올리는 데 높은 안정성을 제공합니다.

큰 중단이 필요한 야외 응용 프로그램.

케이블 릴은 크레인이 전원을 잃지 않고 장거리 여행을 할 수 있도록합니다.

3. 철강 및 금속 제조 공장
응용 프로그램 :
제철소 운영 : 뜨거운 강철 코일, 빌릿 및 슬래브를 들어 올리고 운송합니다. 크레인은 종종 용광로, 분쇄기 또는 저장 공간으로 재료를 이동하는 데 사용됩니다.

중장비 처리 : 식물 내 또는 다른 지역 사이에서 중장기 또는 대형 금속 조각을 이동합니다.

이상적인 이유 :
높은 리프팅 용량은 매우 무거운 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

내후성 케이블 릴은 힘든 고온 환경에서 신뢰성을 보장합니다.

긴 여행 거리는 대형 식물 레이아웃에서 재료의 움직임을 지원합니다.

4. 중장비 제조 및 조립
응용 프로그램 :
어셈블리 라인 지원 : 항공 우주, 자동차 및 산업 기계 제조와 같은 산업에서 큰 부품 또는 하위 어셈블리를 이동하는 데 사용됩니다.

정밀 리프팅 : 정밀도가 중요한 조립 작업에 무거운 부품을 들어 올리고 배치하는 데 이상적입니다.

이상적인 이유 :
케이블 릴 전력으로 인한 통제 된 이동은 섬세한 작업의 정밀성을 보장합니다.

높은 부하 용량은 대형 산업 부품 또는 기계의 리프팅을 지원합니다.

5. 광업 산업
응용 프로그램 :
중장비 채굴 장비 취급 : 대형 채굴 기계, 장비 또는 석탄, 광석 또는 미네랄 암석과 같은 재료를 들어 올리고 이동하는 데 사용됩니다.

저장 야드 운영 : 비축 및 저장 공간 내에서 대형 채굴 재료를 이동합니다.

이상적인 이유 :
강력한 디자인은 가혹한 환경에 적합합니다.

케이블 릴 시스템의 실외 유연성은 광업 사이트에서 안정적인 전력 전송을 보장합니다.

6. 발전소
응용 프로그램 :
석탄 취급 : 석탄을 열전 발전소 내의 용광로 및 기타 가공 지역으로 들어 올려 옮기는 데 사용됩니다.

유지 보수 및 장비 취급 : 유지 보수 또는 업그레이드 중 터빈, 발전기 및 변압기와 같은 중장비를 들어 올리고 이동합니다.

이상적인 이유 :
크고 중장비를 이동하는 데 필요한 대형 용량.

케이블 릴을 통한 연속 전원 공급 장치는 길고 지속적인 리프팅 작업을 지원합니다.

 

1. 디자인 및 엔지니어링 : 고객 사양에 맞게 사용자 정의.

2. 재료 조달 : 강철, 모터, 전기 부품 등의 소싱

3. 제작 : 구조 성분의 절단, 용접 및 조립.

4. 조립 : 크레인 프레임, 트롤리, 모터 및 케이블 릴 시스템 조립.

5. 전기 및 유압 시스템 : 배선 및 제어 시스템 설치.

6. 페인팅 및 코팅 : 실외 사용을위한 표면 보호.

7. 테스트 및 검사 :로드 테스트, 기능 점검 및 안전 테스트.

8. 기본 조립 : 조정, 교정 및 배달 준비.

9. 포장 및 배송 : 크레인을 고객 사이트로 배송합니다.

10.위원회 및 교육 : 현장 설정 및 운영자 교육.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.