전기 모터 구동 단일 대들보 갠트리 크레인

 

전기 모터 구동 싱글 거더 갠트리 크레인은 오버 헤드 브리지 크레인이 실용적이지 않은 실외 및 실내 응용 분야를위한 다양한 리프팅 솔루션입니다. 그것은 바퀴가 달린 다리로지지되는 단일 메인 빔으로 구성되며, 전기 모터로 전원을 공급하고 여행을위한 전기 모터로 구성됩니다. 다음은 기능, 구성 요소 및 응용 프로그램의 자세한 분석입니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

 

1. 메인 빔

디자인과 구조
1) 모양 및 재료 : 메인 빔은 일반적으로 중량을 최소화하면서 상당한 하중을 처리하도록 설계된 I- 빔 또는 박스 거더입니다. 리프팅 작업의 내구성, 안전성 및 신뢰성을 보장하기 위해 고강도 강철로 만들어졌습니다.
2) 길이 : 메인 빔의 길이는 크레인의 범위 (지지 열 또는 레일 트랙 사이의 거리)에 따라 다릅니다. 표준 범위는 일반적으로 6m에서 35m 사이이지만 운영 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
3) 단일 대들보 디자인 : 단일 대들보 크레인으로서 구조는 하나의 메인 빔을 사용하여 호이 스팅 메커니즘과 트롤리를 지원합니다. 이로 인해 더블 거더 크레인에 비해 더 작고 비용 효율적입니다.

 

2. 리프팅 시스템

호이스트는 리프팅 시스템의 핵심이며 하중을 높이고 낮추는 데 필요한 힘을 제공합니다. 메인 빔 (거더)을 따라 움직이는 트롤리에 장착됩니다.
1) 호이스트의 종류 :
전기 와이어 로프 호이스트 : 리프팅을 위해 스틸 와이어 로프를 사용합니다. 내구성과 강도로 인해 더 무거운 하중에 일반적으로 사용됩니다.
전기 체인 호이스트 : 로프 대신 체인을 사용합니다. 정밀 리프팅이 필요한 가벼운 하중 및 응용 프로그램에 적합합니다.
2) 호이스트의 주요 구성 요소 :
모터 : 전기 모터는 호이 스팅 메커니즘에 힘을줍니다. 모터는 호이스트 드럼 또는 체인 스프로킷에 연결됩니다.
드럼\/체인 스프로킷 : 호이스트 드럼 (로프 호이스트) 또는 체인 스프로킷 (체인 호이스트)은 하중이 들리면서 로프 또는 체인을 감을 책임이 있습니다.
후크\/블록 : 후크는 하중을 유지하는 호이스트의 일부입니다. 리프팅 로프 또는 체인에 부착됩니다.
브레이크 시스템 : 브레이크는 하중이 실수로 떨어지는 것을 방지합니다. 시스템은 크레인이 중지 될 때 또는 유휴 모드로 하중이 안전하게 고정되도록합니다.
한계 스위치 : 이들은 호이스트가 최대 리프팅 높이 또는 가장 낮은 지점을 넘어서 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

3. 엔드마차

기능과 목적
1) 거더에 대한 지원 : 최종 캐리지는 크레인의 주요 대들보 (빔)를 고정하는 데 필요한 구조적지지를 제공하여 활주로 레일을 따라 움직일 수 있습니다.
2) 운동 메커니즘 : 최종 캐리지는 레일을 따라 크레인의 수평 이동을 허용하므로 (갠트리 이동) 크레인이 미리 정의 된 트랙을 따라 한 위치에서 다른 위치로 이동할 수 있습니다.
3) 크레인의 이동성의 적분 부분 : 최종 캐리지 시스템에는 바퀴, 모터, 브레이크 및 드라이브가 포함되어 있으며 모두 함께 일하면서 트랙을 따라 부드럽고 안전한 움직임을 보장합니다.

                                         

4. 크레인 여행 메커니즘

기능과 목적
1) 수평 이동 : 크레인 이동 메커니즘을 통해 갠트리 크레인은 활주로 레일을 가로 질러 가로로 이동하여 필요한 작동 영역을 덮을 수 있습니다.
2) 주 거더를지지합니다. 여행 메커니즘은 레일을 따라 이동하는 동안 주 거더의 무게, 호이스트 및 하중을 운반하는 일을 담당합니다.
3) 정밀도 보장 : 이동 메커니즘은 철도 트랙을 따라 특정 위치에 크레인을 배치하는 데 필요한 정밀도를 제공합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

기능과 목적
1) 트롤리의 수평 이동 : 트롤리 여행 메커니즘의 주요 기능은 트롤리 (호이스트를 고정하는)를 메인 대들보를 따라 움직여 크레인의 범위를 가로 질러 하중을 운반하는 것입니다.
2) 하중 위치 :이 움직임은 크레인의 다른 지점에 대한 하중의 정확한 위치를 가능하게하여 하중을 정확하게 전달하거나 배치 할 수 있도록합니다.
3) 부드러운 작동 : 시스템은 부하에 해를 끼치거나 크레인의 구성 요소를 손상시킬 수있는 육포 이동을 방지하기 위해 원활하게 작동해야합니다.

6. 크레인 휠

기능과 목적
1) 크레인의 무게를지지하십시오 : 바퀴는 주 거더, 트롤리, 호이스트 및 운반되는 부하를 포함하여 크레인의 전체 무게를 지원합니다. 그들은 레일을 가로 질러 무게를 골고루 분배합니다.
2) 수평 이동 활성화 : 바퀴를 사용하면 크레인이 활주로 레일 또는 트랙 시스템 (갠트리 이동)을 따라 수평으로 이동하여 작업장 내의 재료를 운송 할 수 있습니다.
3) 안정성 제공 : 바퀴는 트랙을 따라 부드럽고 안전하며 제어 된 움직임을 보장하기 위해 크레인에 안정성을 제공해야합니다.

7. 크레인 후크

재료 및 건축 :
1) 고강도 강철 : 후크는 일반적으로 강도 및 내구성을 높이기 위해 단조 된 고강도 강철 또는 합금강으로 만들어집니다.
2) 단조 설계 : 후크는 종종 단조되며, 이는 실패없이 무거운 하중을 처리하는 데 필요한 강도를 갖도록 열과 압력을 강철에 적용하여 형성됩니다.
3) 열처리 : 후크는 강도와 경도를 높이기 위해 열처리 과정 (예 : 템퍼링 또는 쿼팅)에 따라 변형없이 높은 하중을 처리 할 수 ​​있도록합니다.

8. 모터

갠트리 크레인에 사용되는 모터의 종류
1) AC 모터 (대체 모터) :
AC 모터는 크레인에 사용되는 가장 일반적인 유형의 모터입니다. 크레인 작동의 지속적인 요구를 효율적이고 신뢰할 수 있으며 크레인 작동의 지속적인 요구를 처리 할 수 ​​있기 때문입니다.
이 모터는 호이스트와 여행 메커니즘 (메인 빔 여행 및 트롤리 여행)에 전원을 공급하는 데 사용됩니다.
2) DC 모터 (직류 모터) :
일부 구형 크레인 모델 또는 정확한 속도 제어가 필요한 특정 응용 분야에서는 DC 모터가 사용될 수 있습니다. DC Motors는 원활한 속도 제어를 제공하며 때로는 저속 작업 또는 특정 부하 처리 작업에 선호됩니다.
3) 동기 모터 :
동기 모터는 모터 속도와 크레인의 부하 이동이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.
이 모터는 일반적으로 고정밀 리프팅 및 전송 응용 프로그램에 사용됩니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

1) 전기 모터 구동 단일 거더 갠트리 크레인의 사운드 및 경보 시스템
목적과 기능
안전 경보 : 사운드 및 조명 경보 시스템은 잠재적 위험 근처의 운영자 및 기타 직원에게 경고하는 역할을합니다. 다양한 작동 조건을 나타내는 가청 및 시각적 신호를 제공합니다.
움직임에 대한 경고 : 크레인이 움직일 때, 특히 들어 올리거나, 여행 또는 포지셔닝 하중 중에 알람 시스템은 인근 직원에게 움직이는 크레인을 피하도록 경고하는 데 도움이됩니다.
과부하 또는 오류 경고 : 크레인이 과부하 상태, 기계적 고장 또는 기타 오작동이 발생하면 시스템을 사용하여 작업자를 경고 할 수도 있습니다.
2) 전기 모터 구동 단일 대들보 갠트리 크레인의 제한 스위치
목적과 기능
오버 트랙 방지 : 한계 스위치는 크레인이 안전한 운영 한도를 넘어서 지나치게 트레이블링하는 것을 방지하도록 설계된 안전 장치입니다. 크레인 구성 요소 (예 : Hook, Trolley 및 Hoist)가 설계된 이동 범위를 초과하지 않도록합니다.
여행 종료 감지 : 크레인이 최대 또는 최소 위치 (이동 종료)에 도달했을 때 한계 스위치가 감지하여 크레인 또는 주변 인프라의 손상을 방지하기 위해 추가 이동을 차단합니다.
인사의 안전 : 크레인이 안전하지 않은 지역으로 이동할 수있는 위험한 조건을 방지하여 근로자 나 장비와 관련된 사고의 위험을 줄입니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 장치
목적 : 크레인과 그 구성 요소는 크레인의 정격 용량을 초과하는 하중을 들어 올림으로써 발생하는 손상으로부터 보호합니다.
2) 비상 정지 시스템
목적 : 응급 상황시 크레인을 신속하게 멈추고 추가 손상이나 사고를 방지합니다.
3) 한계 스위치
목적 : 정해진 한계에 도달하면 이동을 중지하여 크레인이 안전한 운영 한도를 초과하는 것을 방지합니다.
4) 청산 방지 시스템
목적 : 크레인과 기타 장비 또는 구조물 사이의 충돌로 인한 사고를 방지합니다.
5) 브레이크 시스템
목적 : 특히 갑작스런 정전 또는 비상 사태가 발생하는 경우 크레인을 안전하고 안전하게 중지합니다.
6) 크레인 스웨이 방지 시스템
목적 : 리프팅 및 이동 중에 하중의 흔들림을 줄입니다.

11. 제어 모드

제어 시스템을 통해 작업자는 호이스트를 부드럽고 안전하게 위아래로 움직일 수 있습니다. 제어 시스템에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
1) 제어판 : 크레인 연산자는 종종 다른 크레인 이동 제어 (Travel, Trolley)와 통합되는 호이스트 및 리프팅 속도를 제어 할 수 있습니다.
2) 펜던트 제어 : 작업자가지면이나 안전 거리에서 크레인을 제어 할 수있는 유선 장치.
3) 무선 원격 제어 : 운영자가 물리적 연결없이 거리에서 크레인을 제어 할 수있는 리모컨.
4) 운전실 제어 (더 큰 크레인의 경우) : 크레인이 충분히 크면 통합 된 컨트롤이있는 캐빈이 크레인에 장착됩니다.

스케치

주요 기술

 

 

1. 에너지 효율
전기 모터 : 크레인은 작동에 전기 모터를 사용하며, 이는 일반적으로 디젤 엔진이나 유압 시스템과 같은 다른 전원보다 에너지 효율이 높습니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 운영 비용이 낮아지고 환경 친화적입니다.

가변 속도 제어 : 많은 전기 모터 구동 크레인에는 정밀한 속도 조절을 허용하는 고급 제어 시스템이있어 비 피크 작업 중에 에너지 폐기물이 줄어 듭니다.

2. 높은 리프팅 용량
단일 거더 디자인은 상대적으로 가벼운 구조를 유지하면서 상당한 리프팅 용량을 허용합니다. 단일 대들보가 있음에도 불구 하고이 크레인은 용량 범위 내에서 무거운 하중을 들어 올릴 수있어 종종 운송, 건설 및 제조와 같은 산업 분야에서 다양한 리프팅 작업에 적합합니다.

3. 소형 설계 및 공간 절약
단일 대들보 디자인은 이중 거더 시스템에 비해 더 컴팩트하여 오버 헤드 클리어런스가 제한된 시설의 공간을 절약 할 수 있도록합니다. 이 디자인은 크레인이 작은 공간이나 헤드 룸이 제한된 지역의 작동에 이상적입니다.

크레인의 소형은 또한 가벼운 무게에 기여하여 상당한 인프라 변경없이 설치, 유지 및 작동을보다 쉽게 ​​설치, 유지 및 작동 할 수 있도록합니다.

4. 부드럽고 정확한 작동
전기 모터는 크레인의 움직임에 대한 부드럽고 정밀한 제어 기능을 제공하여 정확한 하중 처리를 초래합니다. 이는 조립 라인이나 섬세한 재료로 작업 할 때와 같이 높은 정밀도 및 최소 부하 흔들림이 필요한 작업에 필수적입니다.

가변 주파수 드라이브 (VFD)는 소프트 시동 및 중지를 허용하여 기계적 응력을 줄이고 크레인의 수명을 향상시킵니다.

5. 비용 효율성
유지 보수 비용이 낮아짐 : 전기 모터 시스템은 마모가 발생하기 쉬운 이동 부품이 적기 때문에 유압 또는 디젤 구동 시스템에 비해 유지 보수가 적습니다. 전기 모터의 긴 수명은 비용 절감에 더욱 기여합니다.

운영 비용 절감 : 전기 모터는 다른 유형의 전원에 비해 에너지 소비가 낮아서 작동하기에 더 비용 효율적입니다.

저렴한 설치 : 단일 대들보 갠트리 크레인의 설계 및 설치는 일반적으로 이중 거더 크레인과 같은 더 복잡한 시스템보다 저렴하므로 많은 비즈니스에 비용 효율적인 솔루션이됩니다.

6. 사용의 유연성
다중 응용 분야 :이 ​​크레인은 창고 및 공장에서 조선소 및 건설 현장에 이르기까지 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다. 공간이 제한되어 있지만 높은 리프팅 용량의 필요성이 여전히 필요합니다.

휴대 성 : 갠트리 크레인은 종종 모바일로 설계되어 야외 응용 프로그램에서 사용하거나 시설이나 사이트 내의 다른 위치 사이를 쉽게 이동할 수 있습니다.

7. 안전 기능
안전 장치 : 전기 모터 구동 단일 대들보 갠트리 크레인에는 과부하 보호, 제한 스위치 및 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능이 장착되어있어 작업자, 장비 및 부하를 보호합니다.

안정적인 리프팅 : 전기 모터가 제공하는 정확한 컨트롤을 통해 크레인은 하중이 들어 올려 부드럽고 단단히 움직일 수 있도록하여 부하 스윙이나 팁과 같은 사고의 위험이 줄어 듭니다.
 

 

1. 제조 및 조립
조립 라인 :이 크레인은 일반적으로 자동차 제조, 전자 어셈블리 및 일반 제조에 사용되어 조립 라인을 따라 구성 요소를 들어 올리고 이동합니다. 전기 모터가 제공하는 정확한 제어는 정확한 부품 배치를 보장합니다.

무거운 구성 요소 처리 : 기계 조립, 항공기 부품 또는 산업 장비와 같은 대형 대형 부품을 이동 해야하는 산업에서는이 크레인은 리프팅 및 포지셔닝을위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

2. 창고 및 유통 센터
부하 처리 :이 크레인은 창고, 유통 센터 및 보관 시설 내의 재료, 상품 및 소모품을 이동하는 데 이상적입니다. 팔레트 화 된 제품, 컨테이너 또는 대형 패키지를 처리하여 저장 및 검색 작업을 최적화 할 수 있습니다.

주문 피킹 : 자동화 시스템에서 갠트리 크레인은 주문 피킹 시스템에 통합 될 수 있으며, 여기서 높은 선반에서 특정 제품을 검색하거나 품목을 운송 지역으로 이동할 수 있습니다.

3. 건설 현장
재료 취급 : 전기 모터 구동 단일 대들보 갠트리 크레인은 건축 현장에서 건축 자재, 강철 빔, 콘크리트 블록 및 기타 무거운 재료를 한 지역에서 다른 지역으로 이동시키는 데 사용됩니다.

콘크리트 리프팅 : 프리 캐스트 콘크리트 패널 및 리프팅 및 정확한 배치가 필요한 기타 구조 구성 요소를 취급 및 배치하는 데 사용됩니다.

임시 크레인 시스템 :이 크레인은 종종 공간이 빡빡하지만 여전히 재료 처리가 필요한 임시 설정 또는 소규모 건설 현장에서 사용됩니다.

4. 조선소와 항구
조선 및 수리 : 조선소 에서이 크레인은 선박 건설 또는 수리 중에 선박 부품 및 무거운 부품을 들어 올리고 배치하는 데 사용됩니다. 정밀도로 큰 하중을 처리하는 능력은 조선에서 중요합니다.

컨테이너 취급 : 항구 에서이 크레인은 종종 선박에서 트럭 또는 레일 자동차로 컨테이너와화물을 들어 올려 옮기는 데 사용됩니다. 소형 디자인을 통해 스토리지 랙이나 용기 사이의 단단한 공간에 맞출 수 있습니다.

5. 철도 및 물류 산업
레일 야드에서의화물 취급 :이 크레인은 레일 야드로 사용됩니다. 그들은 트랙에서 저장 또는 가공 지역으로 상품과 재료를 효율적으로 이동시키는 데 도움이됩니다.

컨테이너 저장 : 물류 및 복합 운송에서 갠트리 크레인은 컨테이너 야드 또는화물 터미널의 선적 컨테이너를 관리 및 쌓는 데 이상적입니다.

6. 광업 및 미네랄 가공
광석 및 재료 취급 : 광업 시설 에서이 크레인은 광산 운영에 사용되는 광석, 미네랄 및 장비와 같은 무거운 하중을 들어 올리고 움직이기 위해 사용됩니다. 이들은 공간 제약이 더 큰 크레인의 사용을 제한하는 영역에서 특히 유용합니다.

가공 및 정제 : 미네랄 가공 공장에서 전기 모터 구동 갠트리 크레인은 여러 단계의 정제 단계를 통과 할 때 원자재와 가공 상품을 처리하는 데 사용됩니다.

7. 철강 및 금속 산업
강철 생산 :이 크레인은 철강 공장에서 스틸 빔, 잉곳 및 코일을 들어 올리는 데 사용됩니다. 그들은 밀 주위에 뜨거운 금속과 중장비를 움직이는 데 중요한 역할을합니다.

금속 제조 : 금속 가공 에서이 크레인은 고온 및 중장량을 처리 할 수 ​​있으므로 중금속 부품, 기계 및 원료를 이동하는 데 이상적입니다.

 

 

1. 디자인 및 엔지니어링
개념 설계 : 첫 번째 단계는 리프팅 용량, 스팬, 높이 및 운영 조건과 같은 고객의 요구 사항을 기반으로 개념 설계를 만드는 것입니다.
세부 엔지니어링 : 개념이 승인 된 후 엔지니어는 자세한 기술 도면 및 사양을 준비합니다. 여기에는 부하 용량, 구조적 무결성 및 호이 스팅 시스템, 모터, 휠 및 제어 시스템과 같은 구성 요소 선택이 포함됩니다.
사용자 정의 : 특정 작업에 대해 크레인을 사용자 정의 해야하는 경우 (예 : 크거나 무거운 하중을 들어 올리거나, 극한 환경에서 작동) 추가 엔지니어링 작업이 수행되어 필요한 수정을 통합합니다.
2. 자재 조달
원자재 : 설계가 완료된 후 강판, 프로파일 및 빔과 같은 원료는 공급 업체로부터 공급됩니다. 이 재료는 강도, 내구성 및 부식 저항에 대한 특정 표준을 충족해야합니다.
구성 요소 : 전기 모터, 기어, 제한 스위치, 휠, 트롤리 및 훅을 포함한 크레인의 개별 구성 요소는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 공급됩니다. 이 부분의 품질은 크레인의 신뢰성과 안전을 보장하는 데 중요합니다.
3. 주 구조의 제조 및 조립
강철 절단 및 형성 : 원시 강철이 절단, 모양으로 및 용접되어 메인 빔 (거더), 측면 판 및 크레인 프레임을 형성합니다. 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 어셈블리의 정확성을 보장하기 위해 정확한 절단 및 굽힘에 사용됩니다.
용접 : 강철 성분은 함께 용접되어 크레인의 구조 프레임을 형성합니다. 용접 검사는 모든 조인트가 올바르게 결합되어 필요한 강도 표준을 충족하도록하기 위해 수행됩니다.
페인팅 및 표면 처리 : 조립 된 구조는 녹과 부식을 방지하기 위해 보호 코팅으로 처리됩니다. 여기에는 일반적으로 강철 프레임을 샌드 블라스팅 한 다음 고품질 산업 코팅으로 페인팅하는 것이 포함됩니다.
4. 호이 스팅 및 리프팅 시스템의 제조
호이스트 메커니즘 : 전기 모터, 기어, 드럼 및 와이어 로프를 포함하는 호이 스팅 메커니즘이 조립됩니다. 모터는 호이스트 장치에 장착되며 기어와 드럼은 시스템에 연결되어 적절한 하중 리프팅을 보장합니다.
트롤리 어셈블리 : 크레인의 대들보를 따라 움직이는 트롤리는 호이스트가 장착 된 상태에서 조립됩니다. 이 어셈블리는 크레인 빔을 따라 원활한 이동을 위해 정렬되고 테스트되어야합니다.
리미트 스위치 설치 : 제한 스위치는 호이스트 및 트롤리에 설치되어 작업을 들어 올리고 낮추는 동안 과잉 여행을 방지합니다.
5. 크레인 여행 메커니즘과 끝 마차
여행 메커니즘 : 크레인 여행 시스템에는 휠, 드라이브 모터 및 트랙 레일이 포함됩니다. 크레인은 활주로 트랙을 따라 직선으로 움직 이도록 설계되었습니다. 드라이브 시스템은 원활한 작동을 테스트하고 속도 및 하중 사양을 충족하도록합니다.
엔드 캐리지 : 크레인의 바퀴와 여행용 모터를 수용하는 최종 카레이지는 크레인 프레임에 조립되어 부착됩니다. 이 마차는 크레인이 트랙을 따라 움직이고 크레인의 무게를 골고루 분배 할 수있게합니다.
6. 전기 및 제어 시스템의 조립
제어판 : 배선, 스위치, 제어 버튼 및 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 시스템이 포함 된 크레인의 전기 제어판이 조립됩니다. 제어 시스템은 속도, 방향 및 리프팅을 포함한 크레인의 움직임을 관리 할 책임이 있습니다.
전원 공급 장치 : 전기 연결은 크레인 모터, 제어판 및 전원 공급 장치간에 이루어집니다. 전력 분배 시스템은 크레인이 효율적이고 안전하게 작동하도록합니다.
안전 장치 : 과부하 보호, 한계 스위치, 비상 정지 버튼 및 경보와 같은 안전 기능은 제어 시스템에 통합됩니다.
7. 테스트 및 검사
사전 조립 테스트 : 최종 조립 전에 크레인의 각 구성 요소 (예 : 호이스트, 트롤리, 휠 및 모터)는 적절한 기능과 품질을 보장하기 위해 일련의 개별 테스트를 거칩니다.
전체 시스템 테스트 : 크레인이 완전히 조립 된 후에는 통제 된 조건 하에서 전원을 켜고 테스트하는 포괄적 인 테스트 단계를 거칩니다. 크레인의 리프팅 용량, 속도, 안정성, 안전 시스템 및 제어 응답 성이 테스트됩니다.
로드 테스트 : 크레인은로드 테스트가 적용되어 정격 하중을 안전하게 들어 올릴 수 있습니다. 이 테스트 중에 크레인은 최대 용량으로로드되며 모든 안전 시스템이 확인됩니다.
안전 점검 : 비상 정지, 제한 스위치, 과부하 보호 및 경보와 같은 안전 장치의 작동은 올바르게 작동하는지 확인합니다.
8. 품질 관리 및 인증
최종 검사 : 크레인이 모든 테스트를 통과하면 결함이나 문제를 확인하기 위해 최종 검사를받습니다. 모든 구성 요소는 필요한 표준을 충족하도록 신중하게 점검됩니다.

인증 : 크레인은 관련 표준 (예 : ISO, CE, ASME)에 따라 인증되어 안전, 성과 및 환경 규정을 준수하는지 확인합니다.

문서 : 사용자 설명서, 유지 보수 가이드 및 보증 인증서를 포함한 크레인의 문서는 고객을 위해 준비되어 있습니다.

9. 배달 및 설치
포장 및 배송 : 크레인이 모든 품질 검사를 통과하면 분해되어 (필요한 경우) 배송을 위해 포장됩니다. 운송 중에 손상을 피하기 위해 구성 요소가 신중하게 포장됩니다.

배송 : 크레인이 고객의 사이트로 배송됩니다.

설치 : 도착하면 크레인이 현장에 설치되며 최종 조정이 이루어집니다. 크레인의 활주로 시스템, 제어 시스템 및 전원 공급 장치가 연결되어 있으며 크레인은 최종 설치 환경에서 다시 테스트됩니다.

운영자 교육 : 크레인 운영자는 제어 시스템 운영 및 안전 기능 이해를 포함하여 크레인을 안전하고 효율적으로 사용하는 방법에 대해 교육을 받았습니다.

10. 설치 후 지원
시운전 : 설치 후 크레인은 최종 커미셔닝을 겪으며, 여기서 운영 환경에 완전히 통합됩니다. 시스템이 다시 확인되며 필요한 조정이 이루어집니다.

유지 보수 : 고객에게는 크레인의 지속적인 운영 및 안전을 보장하기 위해 유지 보수 일정 및 서비스 계약이 제공됩니다.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.