지상 레일 싱글 대들보 갠트리 크레인

 

지상 레일 싱글 대들보 갠트리 크레인은 지상에서 레일에서 작동하도록 설계된 갠트리 크레인입니다. 이 유형의 크레인은 일반적으로 호이 스팅 메커니즘을지지하는 단일 대들보 (빔)를 특징으로합니다. 제한된 공간과지면 내에서 중장기를 들어 올리거나 움직이는 응용 분야에서 사용되므로 실외 환경이나 허가가 낮은 공장에 이상적입니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

 

1. 메인 빔

단일 대들보 구성 : 이름에서 알 수 있듯이이 크레인은 두 개의 끝 마차 사이의 공간에 걸쳐있는 단일 대들보 (빔)를 사용합니다. 크레인의 기본 수평 하중 요소입니다.

재료 : 메인 빔은 일반적으로 고강도 강철 또는 강철 합금으로 만들어져 하중의 무게와 크레인 작업 중에 가해진 응력을 지원할 수 있습니다. 경우에 따라 강화 강철이 하중 용량을 증가시키는 데 사용될 수 있습니다.

모양 : 메인 빔의 단면은 크레인의 디자인에 따라 종종 I- 빔 또는 박스 대들보 스타일입니다. 박스 거더는 더 나은 비틀림 안정성을 제공하는 반면, I- 빔은 가벼운 의무 크레인에 더 일반적으로 사용됩니다.

 

2. 리프팅 시스템

1) 호이스트 메커니즘
호이스트는 리프팅 시스템의 주요 구성 요소이며 하중을 높이고 낮추는 전동 메커니즘으로 구성됩니다. 호이스트는 트롤리에 장착되어 크레인의 메인 빔을 따라 움직입니다.
2) 리프팅 메커니즘 (로프 또는 체인)
로프 : 더 높은 용량 (보통 5 톤 이상)의 경우 크레인은 일반적으로 스틸 와이어 로프를 사용합니다. 와이어 로프는 내구성이 뛰어나고 더 큰 무게를 처리 할 수 ​​있습니다.

체인 : 중간 규모의 크레인의 경우, 체인은 호이스트 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 체인은 저렴하고 유지하기가 쉽지만 들어 올릴 수있는 무게가 제한됩니다.

리프팅 높이 : 리프팅 높이는 로프 또는 체인의 길이, 사용 된 시브의 수 및 빔을 따라 호이스트의 최대 이동 거리에 의해 정의됩니다.
3) 트롤리
트롤리는 호이스트 메커니즘을 전달하고 크레인의 메인 빔을 따라 움직이는 플랫폼입니다. 트롤리는 수평으로 움직여 하중을 원하는 위치 위에 놓습니다. 하중이 정확한 방식으로 올라가고 낮추기 때문에 리프팅 시스템의 필수 부분입니다.
4) 출입기
호이 스팅 모터는 리프팅 시스템의 중요한 부분입니다. 하중의 리프팅 및 하강에 전원을 공급합니다. 호이 스팅 모터는 일반적으로 현대식 크레인에서 전기이지만 일부 응용 분야에서 유압 또는 디젤 일 수도 있습니다.
5) 드럼 또는 시브 시스템
호이스트 메커니즘에서 드럼 또는 시브 시스템은 리프팅 및 하강시 바람이나 풀기에 로프 또는 체인을 안내하고 제어하는 ​​데 사용됩니다.

3. 엔드마차

프레임 구조 : 최종 캐리지는 일반적으로 강도 및 내구성을 보장하기 위해 강철 또는 고강도 합금 재료로 만들어집니다. 주 거더와 하중의 무게를 모두 지원하도록 설계되었습니다.

모듈 식 디자인 : 최종 캐리지는 크레인의 메인 대들과 쉽게 통합되도록 설계되었습니다. 경우에 따라 최종 마차는 모듈 식 일 수 있으므로 바퀴 나 모터와 같은 구성 요소를 쉽게 교체하거나 유지 관리 할 수 ​​있습니다.

모양과 크기 : 엔드 캐리지의 크기와 모양은 크레인의 리프팅 용량 및 스팬과 직접 관련이 있습니다. 일반적으로 휠과 모터 시스템을지지하는 직사각형 프레임입니다. 크레인이 대단한 또는 가벼운 응용 프로그램을위한 것인지 여부에 따라 디자인이 다를 수 있습니다.

                                         

4. 크레인 여행 메커니즘

그라운드 레일 단일 거더 갠트리 크레인의 크레인 여행 메커니즘은 크레인이 레일을 따라 수평으로 움직일 수있는 필수 구성 요소입니다. 이 메커니즘은 이동성을 제공하여 크레인이 작동 영역의 전체 길이를 덮을 수 있도록합니다. 크레인 여행 메커니즘에는 일반적으로 주행 시스템, 휠 및 관련 제어 시스템이 포함되어 매끄럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.

5. 트롤리 여행 메커니즘

지상 레일 싱글 거더 갠트리 크레인의 트롤리 여행 메커니즘은 메인 빔의 길이를 따라 트롤리 (및 호이 스팅 유닛)의 수평 이동을 가능하게합니다. 이 메커니즘을 통해 하중을 작업 영역 위에 정확하게 배치 할 수 있으며 크레인의 작동 유연성과 정밀도에 중요합니다.

6. 크레인 휠

그라운드 레일 단일 대들보 갠트리 크레인의 휠 시스템은 전체 크레인 구조를 지원하고지면 레일 레일을 따라 이동할 수있는 중요한 구성 요소입니다. 이 바퀴는 작업장을 따라 갠트리의 매끄럽고 안정적인 여행을 보장합니다.

7. 크레인 후크

그라운드 레일 단일 대들보 갠트리 크레인의 고리는 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며, 하중을 직접 베어링하고 들어 올리는 일을 담당합니다. 호이 스팅 시스템과 인터페이스하며 강력하고 신뢰할 수 있으며 안전해야합니다.

8. 모터

지상 레일 싱글 거더 갠트리 크레인의 모터는 리프팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행을 포함한 중요한 움직임의 발전소입니다. 이 모터는 다양한 부하 및 환경 조건 하에서 안정적인 성능, 원활한 작동 및 안전성을 제공하도록 특별히 선택되고 구성됩니다.

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9. 사운드 및 조명 경보 시스템 및 한계 스위치

지상 레일 단일 거더 갠트리 크레인의 사운드 및 조명 경보 시스템 및 제한 스위치는 특히 시각적 및 가청 경보가 중요한 산업 또는 실외 환경에서 신뢰할 수 있고 안전한 크레인 작동을 보장하는 필수 안전 및 제어 구성 요소입니다.
1) 사운드 및 조명 경보 시스템
목적
근로자에게 크레인 운동 (여행, 리프팅)에 경고합니다.

비정상적인 작동 또는 비상 사태의 경우 경고.
2) 한계 스위치
목적
과잉 여행 또는 기계적 충돌을 방지합니다.

크레인을 보호하고 손상으로부터 부하를 보호합니다.

10. 안전 장치

지상 레일 단일 대들보 갠트리 크레인의 안전 장치는 연산 및 여행 작업 중에 운영자, 장비 및 재료를 보호하는 데 중요합니다. 이 장치는 사고를 예방하고 마모를 줄이며 ISO, FEM 및 GB와 같은 국제 안전 표준을 준수하도록 설계되었습니다.

11. 제어 모드

1) 펜던트 제어 (유선)
설명 : 컨트롤 펜던트는 크레인에서 유연한 케이블을 통해 연결되어 있습니다.

특징:

간단하고 비용 효율적입니다.

운영자는 크레인과 함께 걷는다.

비상 정지 및 방향 푸시 버튼이 포함되어 있습니다.

제한 사항 : 제한된 범위; 케이블은 시간이 지남에 따라 착용하거나 얽 히실 수 있습니다.

2) 원격 제어 (무선)
설명 : 핸드 헬드 송신기는 무선 주파수를 통해 크레인의 수신기로 신호를 보냅니다.

특징:

운영자는 안전한 거리에 서있을 수 있습니다.

위험한 지역의 가시성과 안전을 증가시킵니다.

범위는 일반적으로 50–100 미터입니다.

다중 속도 제어 (선택 사항).

안전 : 비상 정지 버튼; 간섭을 피하기 위해 암호화 된 신호.

3) 객실 제어 (큰 크레인의 선택 사항)
설명 : 운영자는 크레인 거더 또는 트롤리에 장착 된 객실에 앉아 있습니다.

특징:

과장된 및 대형 스팬 운영에 대한 모든 가시성.

조이스틱 제어, 계기판 및 모니터링 시스템.

유스 케이스 : 단일 대들보 크레인의 경우 드문 경우; 이중 거더 또는 갠트리 응용 분야에서 더 일반적입니다.

4) 결합 제어 (펜던트 + 리모컨)
설명 : 유선 펜던트와 무선 리모컨 사이를 전환 할 수 있습니다.

이점 : 신호 간섭 또는 원격 실패의 경우 백업 옵션.

스케치

주요 기술

 

 

1. 비용 효율적입니다
이중 거더 설계에 비해 재료 및 제조 비용이 낮습니다.

설치 및 유지 보수 비용 절감.

단순화 된 구조로 공간의 효율적인 사용.

2. 단순하고 가벼운 구조
단일 거더는 크레인의 총 중량을 줄입니다.

설치 및 재배치가 더 쉽습니다.

덜 기초와 구조적 지원이 필요합니다.

3. 유연한 구성
다양한 유형의 호이스트 (와이어 로프 또는 체인)와 함께 사용할 수 있습니다.

조절 가능한 스팬, 높이 및 레일 길이로 제공됩니다.

사용자 정의 가능한 제어 모드 (유선, 무선).

4. 높은 이동성
그라운드 레일에 장착되어 크레인이 고정 된 경로를 따라 이동할 수 있습니다.

스톡 야드 및 어셈블리 라인과 같은 길고 선형 실외 작업 공간에 적합합니다.

5. 효율적인 자재 취급
가벼운 것까지 중간 정도의 과제 (일반적으로 1-20 톤)에 이상적입니다.

인버터 컨트롤 (선택 사항)을 사용한 부드러운 시작\/정지 작동.

일관된 움직임으로 반복적 인 취급 작업에 적합합니다.

6. 안전성 향상
최신 안전 장치가 장착되어 있습니다 : 제한 스위치, 알람, 과부하 보호기 등.

원격 제어 작동은 운영자가 위험에 대한 노출을 줄입니다.

7. 유지 보수가 적습니다
이중 거더 시스템보다 기계적 구성 요소가 적습니다.

일상적인 서비스를위한 드라이브 및 전기 부품에 쉽게 접근 할 수 있습니다.

8. 공간 절약 디자인
기둥을 만들거나 빔을지지 할 필요가 없습니다.

오버 헤드 구조에서 매달리지 않은지면에 레일 장착.

 

1. 야외 보관 야드
강철판, 파이프, 철근 및 구조 구성 요소를 처리합니다.

트럭 적재\/언로드 및 재고 정리.

2. 건설 현장
빔, 형태 공사 및 조립식 섹션과 같은 건축 자재를 들어 올리고 포지셔닝합니다.

임시 또는 반 영구 설정에 이상적입니다.

3. 물류 및 창고
고정 트랙을 따라 큰 용기, 팔레트 또는 무거운 제품을 이동합니다.

철도 야드 및 유통 센터에서 자주 사용됩니다.

4. 강철 제조 공장
반제품 또는 완성 된 금속 제품 운송.

용접 및 어셈블리 라인과 함께 사용됩니다.

5. 프리 캐스트 콘크리트 식물
콘크리트 슬래브, 파이프 및 블록을 들어 올리고 쌓는 것.

생산 라인에서 안전하고 효율적인 움직임을 가능하게합니다.

6. 조선소 및 포트 터미널
도크 옆 레일을 따라 움직이는 도구, 조명 장비 또는 유지 보수 부품.

현지화 된 작업을위한 보충 크레인.

7. 기계 제조 워크샵
기계 구성 요소 또는 처리 영역간에 큰 도구를 전송합니다.

공간이 제한되어있는 실외 지역에 적합합니다.

 

 

1. 기술 설계 및 엔지니어링
고객 요구 사항 분석 :로드 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 클래스.

CAD\/CAE 소프트웨어를 사용한 구조 및 기계 설계.

전기 시스템 레이아웃 계획.

규정 준수 관련 표준과 함께 확인하십시오.

2. 자재 조달
고품질 재료를 선택하십시오 : 구조 부품 용 Q235B\/Q345B 강철, 후크를위한 단조 합금 등

소스 모터, 기어 박스, 전기 부품 (Schneider, Siemens 등).

3. 메인 빔 및 다리 제작
강판 절단 (CNC 플라즈마\/레이저를 통해).

빔 용접 (Box-Type Girder 또는 I-Beam) 및 성형.

다리는 정확한 정렬로 빔에 제작되고 연결됩니다.

용접 이음새의 비파괴 테스트 (NDT) (초음파 또는 자기 입자 검사).

4. 트롤리 및 리프팅 시스템 어셈블리
전기 호이스트 또는 윈치 트롤리 (드럼, 후크, 와이어 로프, 모터 포함)를 조립하십시오.

부드러운 움직임을 보장하기 위해 거더의 테스트 적합 호이 스팅 메커니즘.

균형 테스트 및 기어 정렬.

5. 마차 및 여행 메커니즘 생산
기계 바퀴, 차축 및 베어링 하우징.

드라이브 모터, 리더, 버퍼 시스템을 설치하십시오.

용접 또는 볼트 끝 마차가 갠트리 다리에.

6. 휠 세트 및 레일 호환성 점검
철도 추적 정확도를 위해 휠을 조립하고 정렬합니다.

탈선없이 원활한 여행을 보장하기위한 공차 점검.

7. 전기 시스템 어셈블리
제어 캐비닛, 배선, 모터, 제한 스위치, 사운드\/조명 경보를 설치하십시오.

펜던트 또는 원격 제어 시스템을위한 케이블 트레이 및 연결.

오버로드 리미터 및 안전 연동을 설치하십시오.

8. 페인팅 및 반응 방지 치료
녹 제거를위한 표면 샌드 블라스팅 (SA2.5 표준).

프라이머, 중간 코트 및 탑 코트 (표준 : 노란색, 주황색 또는 요청 당)를 적용하십시오.

실외 유닛은 향상된 비바람에 견딜 수 있습니다.

9. 사전 조립 및 공장 테스트
공장 마당의 모든 구성 요소의 시험 조립.

기능 테스트 : 리프팅, 트롤리 여행, 크레인 여행, 브레이크, 리미트 스위치.

전기 테스트 : 단열성 저항, 회로 신뢰성.

10. 포장 및 배달
전송 가능한 모듈로 분해하십시오.

방지 방지 포장, 작은 구성 요소를위한 목재 케이스\/상자.

부품 목록, 매뉴얼 및 테스트 인증서가있는 컨테이너 또는 플랫 랙 로딩.

11. 현장 설치 및 시운전
레일 정렬이있는 현장의 크레인 발기.

시스템 통합, 정격 하중으로 최종 테스트.

운영자 교육 및 핸드 오버.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.