전기 싱글 거더 갠트리 크레인

정의와 구조
대리석 갠트리 크레인은 석재 가공 공장, 채석장 또는 물류 야드의 무거운 대리석 슬래브 또는 블록을 처리하도록 설계된 갠트리 크레인입니다. 그것은 다음으로 구성됩니다.

갠트리 프레임 : 일반적으로 다리가 고정되거나 이동성을 위해 고정 될 수있는 다리가있는 고강도 강철로 만들어졌습니다.

호이스트 메커니즘 : 대리석 슬래브를 처리하기 위해 전기 또는 유압 리프팅 시스템이 장착되어 있습니다 (종종 안전한 그립을 위해 진공 리프터 또는 슬링을 사용).

제어 시스템 : 지상 운영 펜던트 또는 정밀 처리를위한 리모컨이 포함되어 있습니다.

주요 기능
로드 용량 : 응용 프로그램에 따라 5 ~ 50+ 톤 범위 (예 : 원시 블록 리프팅 대 완성 된 슬래브 처리).

스팬 및 높이 : 대리석 가공 라인 또는 스토리지 랙을 수용하도록 조정 가능합니다.

특수 부착물 : 일부 모델은 진공 리프터 또는 C 후크를 사용하여 대리석 표면의 손상을 방지합니다.

안정성 : 강화 다리와 방지 시스템은 깨지기 쉬운 대리석 슬래브를 안전하게 처리합니다.

사례 연구 및 혁신

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

1. 메인 대들보 (브리지 빔)
트롤리 및 리프팅 장치를지지하는 수평 빔; 단일 또는 이중 거더 일 수 있습니다.

2. 다리지지 (갠트리 다리)
거더를 최종 마차 또는 바퀴에 연결하는 수직 구조. A- 프레임 또는 상자 유형 일 수 있습니다.

3. 마차 끝
강철 휠이 장착 된이를 통해 크레인은 석재 마당에 내장 된 레일을 따라 이동할 수 있습니다.
4. 호이 스팅 트롤리
대들보를 따라 측면으로 움직이고 리프팅 메커니즘 (윈치 또는 호이스트)을 포함합니다.

5. 리프팅 장치
석재 유형에 따라 사용자 정의 : 후크, 석재 클램프, 진공 리프터 또는 리프팅 빔.
6. 전원 공급 장치 시스템
호이스트 및 이동 시스템에 전기를 제공합니다. 케이블 릴, Festoon 시스템 또는 Busbar를 통해 이루어질 수 있습니다.

5. 리프팅 장치
석재 유형에 따라 사용자 정의 : 후크, 석재 클램프, 진공 리프터 또는 리프팅 빔.
 

6. 전원 공급 장치 시스템
호이스트 및 이동 시스템에 전기를 제공합니다. 케이블 릴, Festoon 시스템 또는 Busbar를 통해 이루어질 수 있습니다.

7. 제어 시스템
무선 원격, 펜던트 제어 또는 객실 제어로 작동합니다. 일부 시스템은 인치 또는 가변 속도를 제공합니다.
8. 레일 (레일 장착 된 경우)
갠트리 크레인을 작업장을 따라 직선으로 안내하는 임베디드 트랙.

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9. 전기 캐비닛
전기 흐름 및 크레인 로직을 관리하기 위해 제어, 회로 차단기 및 컨버터를 사용합니다.
10 안전 장치
한계 스위치, 과부하 보호, 비상 정지 및 청산 방지 센서가 포함되어 있습니다.

11. 조명 시스템
저조도 또는 야간 시간 동안의 운영에 대한 선택 사항.
12. 빗물 \/ 날씨 보호
실외 사용을 위해 전기 및 호이 스팅 시스템을 보호합니다.

스케치

주요 기술

무거운 부하 처리
수동 또는 지게차 처리보다 몇 톤의 더 안전하고 더 효율적인 석재 블록과 슬래브를 쉽게 들어 올립니다.
높은 정밀도
균열이나 손상을 일으키지 않고 연약하고 값 비싼 재료의 정확한 리프팅, 회전 및 배치를 가능하게합니다.
마당 최적화
야외 대리석 저장 및 적재 구역을위한 건물 구조가 완벽하지 않은 대형 작업 공간을 덮습니다.
사용자 정의 가능한 리프팅 도구
석재 클램프, 진공 리프터 또는 다른 석재 모양과 표면에 맞게 리프팅 빔이 장착 될 수 있습니다.
다목적 구성
단일 거더, 더블 거더, 준가 또는 철도 장착 형식으로 제공되어 사이트 크기 및 예산에 맞게 제공됩니다.
비용 효율적인 재료 흐름
재료 폐기물, 손상 및 수동 노동 개선 생산성 및 비용 절감을 줄입니다.
내구성 및 비바람에 견디다
장기적인 야외 사용을위한 옵션 비 덮개와 부식 방지 기능이있는 강력한 강철로 만들어졌습니다.
작동하기 쉽습니다
원격 제어 또는 펜던트 시스템을 사용하면 안전하고 단순한 1 인용 작동이 가능합니다.

대리석 및 화강암 야드
큰 석재 블록 또는 슬래브를 언로드, 스태킹 및 구성.
석재 절단 워크샵
절단, 연마 또는 프로파일 링 기계를위한 슬래브 포지셔닝.
포트 터미널 및 물류
컷 또는 생 돌로 용기를 적재\/언로드.
슬래브 창고
클램프 또는 진공 리프터로 얇은 슬래브를 수직으로 들어 올리고 보관합니다.
건설 현장
계단, 외관 또는 바닥 패널과 같은 대리석 요소를 들어 올리고 설치합니다.
채석장 (평평한 야드 포함)
채석장 내 또는 운송 지역으로 거친 컷 블록을 이동합니다.

1. 요구 사항 분석 및 기술 설계
고객 상담 : 고객의 특정 요구 사항 (부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경, 제어 시스템, 안전 기능)을 이해합니다.
현장 평가 : 설치 사이트, 환경 조건 및 특별한 제약 조건을 평가하십시오.
엔지니어링 설계 :
대들보, 엔드 캐리지, 트롤리, 호이스트 및 전기 시스템에 대한 자세한 3D CAD 도면 및 구조 계산을 개발하십시오.
프로젝트 사양을 기반으로 모터, 브레이크, 제어 패널 및 안전 장치와 같은 구성 요소를 사용자 정의하십시오.
국제 표준 (ISO, FEM, CMAA 등)을 준수하십시오.
2. 자재 조달
강철 구조 재료 : 대들보 및 프레임에 대한 소스 고품질 강철판, 빔 및 프로파일 (Q235B\/Q355B 또는 등가).
전기 및 기계 구성 요소 : 모터, 기어 박스, 브레이크, 호이스트, 제어 패널, 제한 스위치, 케이블 및 승인 된 공급 업체의 기타 전기 부품.
특수 품목 : 추가 맞춤형 부품 (예 : 폭발 방지 모터, 스테인레스 스틸 구성 요소 또는 필요한 경우 부식 방지 마감)을 주문하십시오.
3. 강철 구조 제조
절단 : 설계 사양에 따라 CNC 커팅 머신 또는 레이저 커터를 사용하여 스틸 플레이트 및 프로파일을 처리합니다.
Beveling : 베벨링 머신을 사용하여 용접을위한 에지 준비를 수행하십시오.
용접:
인증 된 용접 절차에 따라 메인 대들보, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소를 용접하십시오.
용접 검사 (필요한 경우 육안 검사, 초음파 또는 X- 선 테스트)를 수행하십시오.
교정 : 유압 프레스를 사용하여 거더와 프레임이 직선적이고 치수적으로 정확한지 확인하십시오.
가공 : 정확한 어셈블리를위한 기계 키 연결 지점 (예 : 휠베이스, 트롤리 레일).
4. 표면 처리
샌드 블라스팅\/샷 블라스팅 : 강철 구조에서 녹, 스케일 및 표면 불순물을 제거하여 SA2.5 이상의 표면 등급을 달성합니다.
페인팅\/코팅 :
환경 작업 조건 (예 : 실외 크레인을위한 해양 등급 페인트)에 따라 프라이머 및 마감 코트를 적용하십시오.
선택 사항 : 클라이언트의 요구 사항에 따라 방지, 반 정적 또는 폭발 방지 코팅을 적용하십시오.
5. 구성 요소 어셈블리
호이스트 및 트롤리 어셈블리 :
모터, 기어 감속기, 와이어 로프 또는 체인 및 후크 블록을 포함한 전기 호이스트 및 트롤리 시스템을 조립하십시오.
사전 설치 제한 스위치, 브레이크 및 케이블 릴.
마차 어셈블리 종료 :
여행용 휠, 베어링, 버퍼 및 드라이브를 최종 마차에 설치하십시오.
전기 배선 :
전기 레이아웃에 따라 사전 와이어 키 구성 요소 (예 : 호이스트 모터, 트롤리 모터).
제어 시스템, 전원 공급 장치 케이블, Festoon 시스템 또는 케이블 캐리어를 설치하십시오.
6. 사전 조립 및 시험 피팅
공장에서 대들보, 엔드 마차, 호이스트, 트롤리 및 전기 시스템을 사전 조립하여 적절한 착용감과 정렬을 보장하십시오.
중요한 치수 (예 : 스팬, 휠베이스 및 대각선 측정)에 대한 공차 검사를 수행합니다.
7. 공장 테스트 (전달 전 검사)
기계 테스트 : 호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행 시스템에 대한 무부하 및 부분 부하 테스트를 수행하여 부드럽고 안정적인 작동을 확인하십시오.
전기 테스트 : 모터, 제어 패널, 제한 스위치, 경보 및 안전 장치의 적절한 기능을 확인하십시오.
안전 검사 :
과부하 보호 테스트.
비상 정지 및 브레이크 시스템 검증.
소리와 경보의 올바른 기능을 확인하십시오.
참고 : 클라이언트가 요구하는 경우 타사 검사를 정리할 수 있습니다.
8. 분해 및 포장
운송을위한 주요 구성 요소 (Girder, Trolley, Hoist, End Carrideges)를 분해합니다.
방지 오일 또는 보호 랩으로 모든 표면을 보호하십시오.
모터, 제어 시스템 및 전기 부품과 같은 민감한 구성 요소에는 강화 된 목재 상자 또는 강철 프레임을 사용하십시오.
9. 배달 및 물류
고객의 사이트로의 운송 (트럭, 레일 또는 해상)을 조직하십시오.
상세한 설치 매뉴얼, 전기 다이어그램 및 운영 안내서와 함께 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.