널리 사용되는 50 톤 갠트리 크레인
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널리 사용되는 50 톤 갠트리 크레인

A 50- 톤 갠트리 크레인은 무거운 짐을 처리하기 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 강력한 리프팅 솔루션입니다. 이 크레인은 실질적인 재료의 움직임이 일상적인 건설, 조선 및 제조와 같은 부문에서 필수적입니다.
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제품 소개

 

A 50- 톤 갠트리 크레인은 무거운 짐을 처리하기 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 강력한 리프팅 솔루션입니다. 이 크레인은 실질적인 재료의 움직임이 일상적인 건설, 조선 및 제조와 같은 부문에서 필수적입니다.

50- 톤 갠트리 크레인의 주요 기능 :

로드 용량 :최대 50 톤을 들어 올리며 강력한 작업을 수용했습니다.

스팬 및 높이 :특정 운영 요구 사항에 맞게 사용자 정의 가능한 스팬 길이 및 리프팅 높이.

구조 설계 :A- 프레임 및 U- 프레임 모델을 포함하여 다양한 구성으로 제공되며 각각 고유 한 장점을 제공합니다.

주목할만한 모델 및 제조업체 :

Mi-Jack Travelift MJ50HDC :이 고무 지식 갠트리 크레인의 리프트 용량은 44 톤이며 고급 스티어링 옵션, 모션 경보 및 LED 조명을 향상시켜 안전 및 효율성을 높이기 위해 리프트 용량이 있습니다. ​

Sinokocrane 50 톤 더블 빔 갠트리 크레인 :철도역 및 항구 터미널에 이상적 인이 크레인은 에어컨 및 모든 방향 조작을위한 무선 원격 제어 기능이 장착 된 객실 제어 기능을 갖춘 정확한 작업을 제공합니다. ​

Aicrane Heavy Dubity gantry cranes :중간 크기의 산업 작업에 적합한이 크레인은 강력한 건설 및 고급 제어 시스템을 통해 최적의 성능을 위해 엔지니어링되어 안전 및 효율성을 보장합니다. AICRANE

응용 프로그램 :

50- 톤 갠트리 크레인은 다재다능하며 다음에서 응용 프로그램을 찾습니다.

건설 현장 :무거운 건축 자재를 들어 올리고 움직입니다.

조선소 :선박 구성 요소 및화물 처리.

제조 공장 :대형 기계 및 장비 운송.

50- 톤 갠트리 크레인을 선택할 때 고려 사항 :

운영 환경 :크레인이 실내 또는 실외에서 사용되어 날씨에 대한 기능의 필요성을 결정하는지 여부를 평가하십시오.

이동성 요구 사항 :크레인 재배치의 필요성에 따라 고정 또는 모바일 디자인을 결정하십시오.

사용자 정의 요구 사항 :크레인이 스팬 길이, 리프팅 높이 및 제어 시스템과 같은 특정 운영 요구를 충족하도록 조정할 수 있는지 확인하십시오.

 

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보증 : 1 년

체중 (kg) : 4250kg

스팬 : 13.5m

리프팅 속도 : 5\/0. 8 m\/min

출착 모터 : 6.1\/1 kW

이동 속도 : 5-20 m\/min

여행 모터 : 0. 64 kW

크레인 이동 속도 : 8-32 m\/min

 

그림 및 구성 요소

 

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갠트리 프레임 \/ 구조

재료:보통 고강도 강철.

설계:A- 프레임, 박스 유형 또는 트러스 구조 일 수 있습니다.

기능:주요 프레임 워크를 형성합니다. 전체 크레인을지지하고 하중을지면에 분배합니다.

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호이스트 메커니즘

유형:전기 또는 유압 호이스트.

구성 요소 :모터, 드럼, 와이어 로프 또는 체인, 후크 블록.

기능:하중을 들어 올리고 낮아집니다. 종종 이중 호이스트 시스템은 50 톤과 같은 큰 용량에 사용됩니다.

트롤리 (게 유닛)

움직임:거더를 따라 수평으로 이동합니다.

포함호이 스팅 메커니즘 및 모터.

기능:크레인 스팬을 가로 질러 하중을 전달합니다.

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주 거더 \/ 빔

유형:일반적으로 무거운 하중을위한 박스 거더 또는 이중 거더.

기능:트롤리와 호이스트를지지합니다. 갠트리 다리를 다리십시오.

마차 \/ 다리를 끝내십시오

설계:단단하거나 유연한지지 레그.

기능:대들보를지면이나 레일 시스템에 연결하고 수직 하중을 부여하십시오.

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장점

 

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유연성: 캔틸레버 디자인은 대들보가 장애물을 넘어 작업 플랫폼의 가장자리를 넘어 확장 할 수 있으므로 리프팅 작업에 더 큰 유연성을 제공합니다.

도달 범위 증가: 캔틸레버 거더는 더 큰 도달 범위를 제공하여 운영자가 다른 유형의 갠트리 크레인에 비해 더 먼 거리에서 하중을 들어 올릴 수 있습니다.

우주 절약: 단일 대들보 디자인은 다른 유형의 갠트리 크레인보다 공간이 적으므로 공간이 제한되는 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

비용 효율적입니다: 이중 거더 갠트리 크레인과 비교할 때, 단일 대들보 캔틸레버 갠트리 크레인은 종종 비용 효율적이므로 예산이 제한된 비즈니스에 적합한 선택입니다.

간단: 단일 대들보 캔틸레버 갠트리 크레인의 디자인은 다른 유형의 갠트리 크레인보다 간단합니다. 즉, 실패하고 유지 보수가 필요한 구성 요소가 적습니다.

다재: 단일 대들보 캔틸레버 갠트리 크레인은 조선소, 건설 현장 및 창고를 포함한 다양한 산업 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.

쉬운 유지 보수: 단일 설계, 단일 대들보 캔틸레버 갠트리 크레인의 유지 보수 및 수리로 인해 더 복잡한 갠트리 크레인 시스템보다 일반적으로 더 쉽고 저렴합니다.

 

장점

 

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1. 높은 리프팅 용량

매우 무거운 하중 (최대 50 톤)을 쉽게 처리합니다.

대형 장비, 용기, 강철 구조물 등을 이동하는 데 이상적입니다.

2. 다목적 응용 프로그램

사용조선소, 레일 야드, 건설 현장, 공장, 그리고창고.

둘 다에 적응할 수 있습니다실내그리고집 밖의사용.

3. 사용자 정의 가능한 디자인

스팬 길이, 높이, 호이스트 유형 및 제어 시스템은 프로젝트 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

고유 한 레이아웃 또는 부하 처리 요구 사항에 적합합니다.

4. 효율적인 자재 처리

수동 노동을 줄이고 적재\/언로드 속도를 높이면 워크 플로를 향상시킵니다.

무거운 품목의 정확한 위치를 허용합니다.

5. 큰 부하에 대한 비용 효율적입니다

여러 개의 작은 크레인을 설치하는 것보다 더 경제적입니다.

실외에서 사용될 때 (활주로 빔이 필요하지 않음) 오버 헤드 크레인보다 저렴하고 간단한 경우가 많습니다.

6. 이동성 (일부 유형의 경우)

고무 지식 갠트리 크레인 (RTG)은 마당이나 부지 주위로 움직일 수 있습니다.

레일 장착 갠트리는 효율적인 선형 이동을 제공합니다.

7. 향상된 안전 기능

한계 스위치, 과부하 보호 및 비상 정지 시스템이 장착되어 있습니다.

안정적인 구조는 작동 중 위험을 줄입니다.

8. 낮은 유지 보수 (잘 지어진 경우)

내구성이있는 재료로 만든 무거운 디자인은 최소한의 유지가 필요합니다.

고급 시스템 (주파수 인버터와 같은)은 모터의 마모를 줄입니다.

9. 독립적 인 작업

건물 구조에 의존하지 않음 (오버 헤드 크레인과 달리).독립형열린 지역에서 사용하십시오.

 

애플리케이션

 

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1. 조선소 및 항구

로딩 및 언로드무거운 용기, 선박 엔진 및 선체 섹션.

대규모 부품 이동선박 조립 또는 수리.

오버 헤드 크레인이 실용적이지 않은 실외 환경에 이상적입니다.

2. 건설 현장

크게 들어 올립니다프리 캐스트 콘크리트 세그먼트, 빔 및 스틸 프레임.

사용다리 건축및 인프라 프로젝트.

현장에서 유연한 위치 (특히 모바일 또는 레일 장착 유형)를 제공합니다.

3. 철도 야드

처리 및 포지셔닝레일 카, 빌리, 그리고트랙.

철도 시스템 및 열차를 조립하고 유지 관리하는 데 사용됩니다.

4. 제철소 및 금속 제조

큰 운송강철 코일, Ingots, 파이프또는 중장비.

지원합니다주조, 용접, 그리고가공 작업.

5. 제조 플랜트

중장비 장비 이동조립 프로세스.

촉진툴링 변경대규모 기계 운동.

6. 발전소 및 에너지 프로젝트

큰 취급터빈, 발전기, 그리고변압기.

둘 다에 사용됩니다핵무기그리고수력 발전장비 설치 및 유지 보수 시설.

7. 광업 및 채석 운영

움직이는추출 장비, 크러셔, 그리고광석 용기.

무거운 오프로드 차량을 서비스하거나 수리를 위해 장비를 리프팅하는 데 사용됩니다.

8. 프리 캐스트 콘크리트 야드

크게 들어 올립니다콘크리트 슬래브, 터널, 그리고말뚝.

완제품의 저장, 경화 및 로딩을 지원합니다.

9. 항공 우주 및 방어

손질항공기 구성 요소, 미사일 부품, 또는런칭 시스템.

통제 조립 또는 검사 환경에 사용됩니다.

 

크레인 생산 절차

 

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워크숍보기

 

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도에 도달했습니다.

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