단일 기업 전기 고무 지식 갠트리 크레인

 

주요 기능

유동성

장착고무 타이어고정 레일없이 쉽게 움직일 수 있도록 (종종 공압 또는 단단한).

적합합니다야외\/실내콘크리트 나 아스팔트와 같은 평평한 표면에 사용하십시오.

리프팅 메커니즘

단일 기업 디자인(이중 기업보다 가볍고 비용 효율적입니다).

전기 호이스트(예 : 5- 톤 용량)이중 속도옵션 (예 : 5 m\/min Full Load, 0. 8 m\/min 정밀도).

선택 과목수동 또는 전동 트롤리측면 움직임을 위해.

제어 및 안전

펜던트 제어또는라디오 리모컨운영자 유연성.

제한 스위치, 과부하 보호 및 청산 방지 장치.

슈나이더\/KC 전기 부품(프리미엄 모델의 공통).

전원 공급 장치

기준:380V\/50Hz\/3- 위상 AC(지역 표준에 맞게 조정 가능).

대안 : 원격 위치를위한 디젤 생성기.

 

대안과 비교

특징	단일 기업 전기 Rtg	디젤 RTG	레일 장착 RMG
유동성	High (고무 타이어)	High (고무 타이어)	❌ 고정 트랙
에너지 효율	1.8 kWh\/컨테이너	2.2L 디젤\/용기	1.5 kWh\/용기
오염	✅ 제로 배출	❌ 높은 배출	✅ 제로 배출
인프라 비용	✅ 낮음 (레일 없음)	✅ 낮음 (레일 없음)	High (철도 설치)

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사례 연구 및 혁신

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 60000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

색상 : 사용자 정의

사용자 정의 : 허용

 

단일 기업 전기 고무 지식 갠트리 크레인 (RTG)은 안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 아래는 주요 부분의 상세한 고장입니다.

1. 메인 대들보 (브리지 빔)
기능 : 트롤리와 호이스트를지지하는 1 차 수평 빔.

재료 : 일반적으로 용접 강철로 만들어졌습니다 (강도를위한 박스형 구조).

디자인 : 단일 제더 (이중 기업보다 가볍고 20- 톤 하중보다 적거나 동일하게 적합).

 

 

2. 엔드 트럭 (다리 및 바퀴)
기능 : 대들보를 지원하고 고무 타이어를 통해 이동성을 활성화하십시오.

구성 요소 :

고무 타이어 : 공압 (충격 흡수 용) 또는 고체 (내구성).

휠 및 액슬 : 전동 여행 드라이브가있는 4-8 휠.

조향 시스템 : 수동 또는 전동 (방향 제어 용).

                                         

3. 전기 호이스트
기능 : 수직으로 하중을 리프트하고 낮 춥니 다.

유형 :

와이어 로프 호이스트 : 중장비 리프팅에 일반적입니다 (5- 톤 용량).

체인 호이스트 : 더 가볍고 컴팩트합니다.

특징:

이중 속도 리프팅 (예 : 5m\/분 전체 하중, 0. 8 m\/min 정밀도).

과부하 보호 및 열 안전 스위치.

4. 트롤리
기능 : 호이스트를 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

유형 :

수동 트롤리 : 손으로 푸시 (가벼운 용도).

전동 트롤리 : 전기 구동 (정확한 제어 용).
 

5. 전력 및 제어 시스템
구성 요소 :

전기 패널 : 컨택 터, 릴레이 및 회로 차단기가 있습니다.

제어 방법 :

펜던트 제어 : 유선 핸드 헬드 장치.

라디오 리모컨 : 무선 작동 (최대 100m 범위).

전원 공급 장치 : 380V\/50Hz\/3- 위상 AC (또는 지역 당량).

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6. 안전 장치
한계 스위치 : 호이스트\/트롤리의 과다 여행을 방지합니다.

청산 방지 시스템 : 멀티 크레인 환경을위한 센서.

비상 정지 : 즉시 전력을 줄입니다.

하중 표시기 : 실시간 무게를 표시합니다.

7. 기타 구성 요소
범퍼 : 충격을 흡수하기 위해 최종 트럭의 고무 패드.

조명 : 야간 작업을위한 LED 작업 조명.

아우 트리거 : 리프트 중 안전성을위한 옵션 안정제.

스케치

주요 기술

 

장점

이동성 및 유연성

RMG (Rail-Mounted Gantry Cranes)와 달리 RTG는 고무 타이어로 인해 작업 영역 사이에서 자유롭게 전달할 수 있으므로 포트 및 창고와 같은 동적 환경에 이상적입니다.

고정 트랙이 필요하지 않아 인프라 비용을 줄입니다.

에너지 효율 (전기 모델)

그리드 전기 (예 : 케이블 릴 또는 슬라이딩 라인을 통해)로 구동되는 전기 RTG (E-RTG)는 디젤 구동 RTG (컨테이너 당 2.2 리터의 디젤)에 비해 에너지 (예 : 컨테이너 당 1.8kWh)를 소비합니다.

디젤 배출량을 제거하고 소음을 줄이고 (4–5dB 낮음) 오염 (제로 연기).

비용 효율성

연료 소비 및 유지 보수 감소로 인한 운영 비용 감소 (디젤 엔진 없음).

경량 설계 (기존 RTG보다 60% 가벼운)는지면 압력을 감소시켜 기초 건설 비용을 줄입니다.

소형 및 공간 절약

싱글 게임 디자인은 이중 기업 크레인보다 가볍고 좁으며 중소형 워크샵 또는 쌓인 컨테이너 야드에 적합합니다.

자동화 및 안전

최신 E-RTGS는 자동화 된 파워 수집 시스템 (예 : 슬라이딩 라인 또는 빠른 연결 플러그)을 통합하여 수동 개입을 줄이고 안전성을 향상시킵니다.

로드 리미터, 정제 방지 센서 및 리모컨과 같은 기능은 작동 안전을 향상시킵니다.

 

포트 및 컨테이너 단자

구역 사이를 유연하게 움직일 수있는 20 피트\/40 피트 컨테이너를 스태킹 야드로 처리합니다.

최적화 된 에너지 사용 및 이동성을 위해 RMG가있는 하이브리드 시스템에 사용됩니다.

창고 및 물류 센터

실내\/실외 저장 공간에서 중장기, 강철 코일 또는 벌크 제품을 운송합니다.

제조 및 워크샵

조립 라인 지원, 특히 정확한 부하 포지셔닝이 필요한 자동차 또는 항공 우주 산업에서.

건설 현장

조립식 구조 또는 재료의 임시 적용, 현장 적응성을위한 이동성을 활용합니다.

전문 환경

냉장 보관 시설: 전기 RTG는 디젤 배기 문제를 피합니다.

소규모 야드: 소형 디자인은 제한된 공간에 맞습니다.

 

1. 요구 사항 분석 및 기술 설계
고객 상담 : 고객의 특정 요구 사항 (부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경, 제어 시스템, 안전 기능)을 이해합니다.
현장 평가 : 설치 사이트, 환경 조건 및 특별한 제약 조건을 평가하십시오.
엔지니어링 설계 :
대들보, 엔드 캐리지, 트롤리, 호이스트 및 전기 시스템에 대한 자세한 3D CAD 도면 및 구조 계산을 개발하십시오.
프로젝트 사양을 기반으로 모터, 브레이크, 제어 패널 및 안전 장치와 같은 구성 요소를 사용자 정의하십시오.
국제 표준 (ISO, FEM, CMAA 등)을 준수하십시오.
2. 자재 조달
강철 구조 재료 : 대들보 및 프레임에 대한 소스 고품질 강철판, 빔 및 프로파일 (Q235B\/Q355B 또는 등가).
전기 및 기계 구성 요소 : 모터, 기어 박스, 브레이크, 호이스트, 제어 패널, 제한 스위치, 케이블 및 승인 된 공급 업체의 기타 전기 부품.
특수 품목 : 추가 맞춤형 부품 (예 : 폭발 방지 모터, 스테인레스 스틸 구성 요소 또는 필요한 경우 부식 방지 마감)을 주문하십시오.
3. 강철 구조 제조
절단 : 설계 사양에 따라 CNC 커팅 머신 또는 레이저 커터를 사용하여 스틸 플레이트 및 프로파일을 처리합니다.
Beveling : 베벨링 머신을 사용하여 용접을위한 에지 준비를 수행하십시오.
용접:
인증 된 용접 절차에 따라 메인 대들보, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소를 용접하십시오.
용접 검사 (필요한 경우 육안 검사, 초음파 또는 X- 선 테스트)를 수행하십시오.
교정 : 유압 프레스를 사용하여 거더와 프레임이 직선적이고 치수적으로 정확한지 확인하십시오.
가공 : 정확한 어셈블리를위한 기계 키 연결 지점 (예 : 휠베이스, 트롤리 레일).
4. 표면 처리
샌드 블라스팅\/샷 블라스팅 : 강철 구조에서 녹, 스케일 및 표면 불순물을 제거하여 SA2.5 이상의 표면 등급을 달성합니다.
페인팅\/코팅 :
환경 작업 조건 (예 : 실외 크레인을위한 해양 등급 페인트)에 따라 프라이머 및 마감 코트를 적용하십시오.
선택 사항 : 클라이언트의 요구 사항에 따라 방지, 반 정적 또는 폭발 방지 코팅을 적용하십시오.
5. 구성 요소 어셈블리
호이스트 및 트롤리 어셈블리 :
모터, 기어 감속기, 와이어 로프 또는 체인 및 후크 블록을 포함한 전기 호이스트 및 트롤리 시스템을 조립하십시오.
사전 설치 제한 스위치, 브레이크 및 케이블 릴.
마차 어셈블리 종료 :
여행용 휠, 베어링, 버퍼 및 드라이브를 최종 마차에 설치하십시오.
전기 배선 :
전기 레이아웃에 따라 사전 와이어 키 구성 요소 (예 : 호이스트 모터, 트롤리 모터).
제어 시스템, 전원 공급 장치 케이블, Festoon 시스템 또는 케이블 캐리어를 설치하십시오.
6. 사전 조립 및 시험 피팅
공장에서 대들보, 엔드 마차, 호이스트, 트롤리 및 전기 시스템을 사전 조립하여 적절한 착용감과 정렬을 보장하십시오.
중요한 치수 (예 : 스팬, 휠베이스 및 대각선 측정)에 대한 공차 검사를 수행합니다.
7. 공장 테스트 (전달 전 검사)
기계 테스트 : 호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행 시스템에 대한 무부하 및 부분 부하 테스트를 수행하여 부드럽고 안정적인 작동을 확인하십시오.
전기 테스트 : 모터, 제어 패널, 제한 스위치, 경보 및 안전 장치의 적절한 기능을 확인하십시오.
안전 검사 :
과부하 보호 테스트.
비상 정지 및 브레이크 시스템 검증.
소리와 경보의 올바른 기능을 확인하십시오.
참고 : 클라이언트가 요구하는 경우 타사 검사를 정리할 수 있습니다.
8. 분해 및 포장
운송을위한 주요 구성 요소 (Girder, Trolley, Hoist, End Carrideges)를 분해합니다.
방지 오일 또는 보호 랩으로 모든 표면을 보호하십시오.
모터, 제어 시스템 및 전기 부품과 같은 민감한 구성 요소에는 강화 된 목재 상자 또는 강철 프레임을 사용하십시오.
9. 배달 및 물류
고객의 사이트로의 운송 (트럭, 레일 또는 해상)을 조직하십시오.
상세한 설치 매뉴얼, 전기 다이어그램 및 운영 안내서와 함께 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.