대리석 리프팅 갠트리 크레인

 

대리석 리프팅 갠트리 크레인은 다양한 리프팅 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 이동성 조절 식 높이 레벨, 이동성을 위해 고무 또는 강철 휠 및 디젤, 전기 또는 수동 전력과 같은 다양한 유형의 전원으로 설계 할 수 있습니다.

 

대리석 처리를위한 갠트리 크레인의 종류

휴대용 갠트리 크레인: 워크숍 이동성을 위해 고무 지식 또는 캐스터에.

워크 스테이션 갠트리 크레인: 공장 사용을위한 더 작고 동봉 된 트랙 또는 I- 빔 설계.

레일 장착 갠트리 크레인: 산업 환경에서 큰 대리석 슬래브에 대한 대형 모델.

 

주요 이점

✅ 안전한 대리석 취급- 리프팅 중에 균열, 칩 또는 파손을 방지합니다.
✅ 효율성 증가- 수동 노동에 비해 더 빠른 적재\/언로드.
✅ 작업 공간 적응성- 채석장, 공장 또는 워크샵에서 사용할 수 있습니다.
✅ 인건비 감소- 근로자에 ​​대한 신체적 긴장을 최소화합니다.
✅ 긴 수명-가혹한 환경을위한 부식 방지 재료로 제작되었습니다.

 

원산지 : 중국 허난

보증 : 2 년

체중 (kg) : 80000kg

비디오 발신 검사 : 제공

기계 시험 보고서 : 제공

응용 프로그램 : 창고, 공장 및 기타 장소

크레인 유형 : 박스 타입 갠트리 크레인

여행 속도 : 20m\/분

리프팅 메커니즘 : 전기 호이스트

제어 방법 : 지상 제어+ 리모콘 (맞춤형)

작업 의무 : A5

작업 온도 : -20 ~ +40 학위

산업 전압 : 380V50HZ3PHANSE 또는 기타

포장 : 클라이언트 요청에 따라

제어 방법 : 지상 제어, 리모콘 (맞춤형)

전원 공급 장치 : 3 Phase 380V 50Hz\/custMized

 

 

1. 메인 빔

1. 메인 빔은 일반적으로 강철 또는 용접 박스로 제작되었습니다.
2. 메인 빔은 테트로 틀리와 호이 스팅 시스템을 운반하여 길이를 따라 움직입니다.
3. 메인 빔은 Thecrane의 안전한 범위의 부드러운 작동으로 Tolimit 편향을 설계했습니다.
전기 모터 구동 :
크레인의 움직임은 전기 모터로 구동되어 매끄럽고 효율적인 작동을 제공합니다.
전기 모터는 일반적으로 트롤리와 호이스트를 구동하여 크레인이 빔을 따라 하중을 들어 올리거나 아래로 이동할 수 있습니다.

2. 리프팅 시스템

이러한 구성 요소는 컨테이너를 들어 올리거나 이동 및 포지셔닝하는 데 도움이됩니다.

트롤리:

정확한 포지셔닝을 위해 호이스트를 거더를 따라 수평으로 움직입니다.

수동 또는 전동 (크레인 유형에 따라 다름).

호이스트 메커니즘 :

용기를 들어 올리거나 낮추기위한 윈치, 와이어 로프 및 드럼이 포함되어 있습니다.

정확한 제어 및 원활한 작동을 위해 설계되었습니다.

살포기:

컨테이너 상단에 부착되는 특수 리프팅 장치.

다른 컨테이너 크기 (20 피트, 40 피트, 45 피트 등)를 처리 할 수 ​​있습니다.

컨테이너를 안전하게 잡기 위해 트위스트 잠금 장치가 포함될 수 있습니다.

로프와 풀리 :

고강도 강철 와이어 및 풀리는 하중을 들어 올리고 하단하는 데 사용됩니다.

마모를 정기적으로 검사합니다.

3. 수성 구성 요소

이를 통해 크레인은 터미널 또는 마당 내에서 이동할 수 있습니다.

바퀴 (RTG 크레인의 경우) :

고무 지연 휠은 크레인이 컨테이너 야드에서 자유롭게 움직일 수있게합니다.

기동성을위한 조향 메커니즘이 장착되어 있습니다.

철도 시스템 (RMG 크레인의 경우) :

고정 레일은 크레인의 움직임을 안내합니다.

대량 조작을위한 안정성과 정밀도를 제공합니다.

드라이브 모터 :

전기 또는 유압 모터는 크레인의 움직임에 전원을 공급합니다.

안전한 정지를 위해 브레이크가 장착되어 있습니다.

                                         

4. 제어 및 안전 시스템

제어판

펜던트 제어 (유선 원격)- 수동 작동.

라디오 리모컨-더 안전한 장거리 처리를위한 무선.

가변 속도 제어- 섬세한 대리석의 부드러운 리프팅\/하강.

 

안전 기능

오버로드 리미터- 크레인 작동이 용량을 넘어서 방지합니다.

비상 정지 버튼- 오작동의 경우 즉시 종료.

제한 스위치-호이스트\/트롤리가 지나치게 여행하는 것을 방지합니다.

청산 방지 센서(고급 모델에서).

 

5. 안전성 구성 요소

이는 안전한 운영을 보장하고 장비와 인력을 보호합니다.

청산 방지 시스템 :

다른 크레인, 용기 또는 장애물과의 충돌을 방지하기위한 센서 및 소프트웨어.

과부하 보호 :

크레인이 정격 용량을 넘어서 들어 올리는 것을 방지합니다.

한계 스위치 :

이동 범위의 끝에서 크레인을 자동으로 중지합니다.

비상 정지 버튼 :

비상 사태의 경우 즉시 종료 할 수 있도록 주요 위치에 설치됩니다.

바람 센서 :

풍속을 모니터링하고 연산자를 경고하거나 높은 바람으로 크레인을 종료하십시오.

조명 및 알람 :

크레인 작동 중에 인력을 경고하기 위해 경고 조명 및 경보.

 

6. 크레인 휠

1. 바퀴는 일반적으로 고강도 스틸러로 제작되어 다른 내구성있는 합금입니다.

2. 플랜지는 바퀴를 테트라크에 유지하고 예방 대상을 유지하도록 설계되었습니다 .3. 휠에는 롤러 베어링 또는 방사형 베어링이 있습니다.

7. 크레인 후크

1. 후크는 보통 높은 강도 강철 또는 합금으로 만들어집니다.

2. 후크는 슬링, 체인 또는로드 리프팅 첨부 파일의 acurved 또는 c 자형 모양 Tofix로 설계되었습니다.

3. 후크는 고리 풀리 또는 고정 소스 장치의 도로 드럼 또는 와이어 로프에 연결됩니다.

8. 모터

1. 모터의 크레인이 들어 올리는 최대 부하를 조달하기 위해 모터 크기가 있어야합니다.

2. 모터는 강제 환기와 함께 장착 될 수 있습니다.

3. 모터는 설계 요구 사항에 따라 정격 전압 레벨이 다릅니다.

.

사운드 및 조명 경보 시스템 및 리미트 스위치

1) 사운드 및 조명 경보 시스템
Sound and Light Alarm 시스템은 작업자와 직원에게 크레인 이동, 하중이 들어 올리거나 낮아진 부하 또는 비상 상황과 같은 다양한 크레인 작동 조건에 경고하도록 설계되었습니다. 실시간 피드백을 위해 크레인 제어 시스템에 통합 될 수 있습니다.
2) 한계 스위치 시스템
한계 스위치는 갠트리 크레인의 필수 안전 기능입니다. 크레인이 지정된 작동 한도를 초과하여 크레인 구조, 모터 및 하중을 보호하는 데 도움이됩니다. 제한 스위치는 사전 정의 된 한계에 도달하면 크레인의 움직임을 자동으로 중지하거나 반전시킵니다.

10. 안전 장치

1) 과부하 보호 시스템
과부하 보호 시스템은 갠트리 크레인의 가장 중요한 안전 장치 중 하나입니다. 크레인이 설계 용량을 초과하여 하중을 들어 올리지 않도록하여 크레인의 잠재적 손상을 방지하고 안전한 리프팅 작업을 보장합니다.
2) 청산 방지 시스템
청산 방지 시스템은 갠트리 크레인이 다른 크레인, 구조 또는 장비와 충돌하는 것을 방지합니다. 이것은 여러 크레인 또는 조밀 한 작동 공간이있는 영역에서 특히 중요합니다.
3) 비상 정지 시스템
응급 정지 시스템은 비상 사태의 경우 크레인의 작동을 즉시 중단하는 데 필수적입니다. 이 시스템은 필요할 때 크레인을 빠르게 정지시켜 사고 나 손상을 방지합니다.
4) 스위치 제한
한계 스위치는 크레인이 안전한 작동 한도를 초과하는 것을 방지하는 데 중요합니다. 크레인이 특정 범위를 넘어 이동하는 것을 막아 크레인, 장비 또는 구조의 손상을 피합니다.
5) 안전 잠금 메커니즘
안전 잠금 장치는 특히 유지 보수 중 또는 크레인이 유휴 상태 인 경우 크레인 또는 그 구성 요소의 우발적 인 움직임을 방지하기 위해 사용됩니다.

11. 제어 모드

1) 수동 제어 모드
이것은 갠트리 크레인의 가장 기본적이고 널리 사용되는 제어 모드이며, 운영자는 제어 버튼, 조이스틱 또는 레버를 사용하여 모든 크레인 이동을 완전히 제어 할 수 있습니다.
2) 무선 원격 제어 모드
이 모드를 통해 연산자는 멀리서 크레인을 제어 할 수 있으므로 운영자가 위험한 영역을 피하거나보다 편리한 위치에서 작업 할 수 있습니다.
3) 택시 제어 모드
이 모드에서 연산자는 크레인 자체에있는 고정 캐빈에서 크레인을 제어합니다. 이 모드는 포트 나 조선소와 같은 가혹한 환경에서 작동하는 대형 갠트리 크레인에서 일반적입니다.
4) 자동화 또는 반자동 제어 모드
이 제어 모드에는 특정 크레인 기능의 자동화가 포함되어 수동 개입의 필요성이 줄어 듭니다. 자동화 수준은 반자동 (운영자 개입이 여전히 필요함)에서 완전 자동 (일상적인 운영에 인간의 관여가 없음)에 이르기까지 다양합니다.
5) 듀얼 제어 모드 (수동 + 자동)
이 하이브리드 모드에서, 크레인은 상황에 따라 수동 또는 자동으로 작동 할 수 있으므로 연산자에게 제어 방법을 전환 할 수있는 유연성을 제공합니다.

스케치

주요 기술

 

 

특징~의대리석 리프팅 갠트리 크레인

무거운 부하 용량

1 - 50+ 톤 (모델에 따라 다름)을 들어 올리도록 설계되었으며, 대형 대리석 블록 또는 슬래브에 적합합니다.

내구성을위한 강화 강철 구조.

정밀 처리

부드러운 리프팅 및 하강을위한 조정 가능한 호이스트 속도.

정확한 슬래브 포지셔닝을 위해 대들보를 따라 트롤리 운동.

특수 리프팅 첨부 파일

진공 리프터 (깨지기 쉬운 대리석 석판의 경우)는 균열이나 손상을 방지합니다.

중장품 리프팅을위한 와이어 로프\/체인 호이스트.

이동성 및 유연성

실내\/실외 사용을위한 고무 기부 또는 레일 장착 옵션.

일부 모델은 휴대용입니다 (조정 가능한 높이\/너비).

안전 메커니즘

크레인 고장을 방지하기위한 과부하 보호.

안전한 작동을위한 비상 브레이크 및 제한 스위치.

안정성을위한 방지 기술 (고급 모델).

사용자 정의 가능한 디자인

다른 작업 공간에 맞게 조정 가능한 스팬 및 높이.

전기 또는 수동 제어 옵션 (펜던트\/리모컨).

 

대리석 리프팅 갠트리 크레인의 응용

대리석 리프팅 갠트리 크레인은 무겁고 깨지기 쉬운 대리석 석판을 처리하는 산업에서 필수적입니다. 그들의 강력한 디자인과 전문 리프팅 메커니즘은 다양한 응용 프로그램에 이상적입니다.

 

1. 대리석 채석장 및 채굴

원시 대리석 블록을 추출 현장에서 처리 구역으로 운송합니다.

손상 위험이 최소 인 트럭 또는 저장 마당에 적재\/언로드.

 

2. 석재 가공 및 제조 공장

절단, 연마 및 마무리 스테이션 사이에서 대리석 슬래브를 움직입니다.

CNC 기계 및 기타 가공 장비의 정밀 위치.

 

3. 건축 및 설치 사이트

외관, 바닥 및 기념물을 건설하는 큰 대리석 패널을 들어 올리고 배치합니다.

고층 건설 프로젝트에서 대형 대리석 조각 취급.

 

4. 창고 및 물류

보관 시설에서 대리석 슬래브를 쌓고 조직합니다.

운송 컨테이너 또는 플랫 베드 트럭에서 적재\/언로드.

 

5. 워크샵 및 쇼룸

맞춤형 대리석 조각 및 예술적 설치 지원.

수동 처리 위험없이 쇼룸에 무거운 대리석 조각을 표시합니다.

 

1. 요구 사항 분석 및 기술 설계
고객 상담 : 고객의 특정 요구 사항 (부하 용량, 스팬, 리프팅 높이, 작업 환경, 제어 시스템, 안전 기능)을 이해합니다.
현장 평가 : 설치 사이트, 환경 조건 및 특별한 제약 조건을 평가하십시오.
엔지니어링 설계 :
대들보, 엔드 캐리지, 트롤리, 호이스트 및 전기 시스템에 대한 자세한 3D CAD 도면 및 구조 계산을 개발하십시오.
프로젝트 사양을 기반으로 모터, 브레이크, 제어 패널 및 안전 장치와 같은 구성 요소를 사용자 정의하십시오.
국제 표준 (ISO, FEM, CMAA 등)을 준수하십시오.
2. 자재 조달
강철 구조 재료 : 대들보 및 프레임에 대한 소스 고품질 강철판, 빔 및 프로파일 (Q235B\/Q355B 또는 등가).
전기 및 기계 구성 요소 : 모터, 기어 박스, 브레이크, 호이스트, 제어 패널, 제한 스위치, 케이블 및 승인 된 공급 업체의 기타 전기 부품.
특수 품목 : 추가 맞춤형 부품 (예 : 폭발 방지 모터, 스테인레스 스틸 구성 요소 또는 필요한 경우 부식 방지 마감)을 주문하십시오.
3. 강철 구조 제조
절단 : 설계 사양에 따라 CNC 커팅 머신 또는 레이저 커터를 사용하여 스틸 플레이트 및 프로파일을 처리합니다.
Beveling : 베벨링 머신을 사용하여 용접을위한 에지 준비를 수행하십시오.
용접:
인증 된 용접 절차에 따라 메인 대들보, 엔드 캐리지 및 기타 구조적 구성 요소를 용접하십시오.
용접 검사 (필요한 경우 육안 검사, 초음파 또는 X- 선 테스트)를 수행하십시오.
교정 : 유압 프레스를 사용하여 거더와 프레임이 직선적이고 치수적으로 정확한지 확인하십시오.
가공 : 정확한 어셈블리를위한 기계 키 연결 지점 (예 : 휠베이스, 트롤리 레일).
4. 표면 처리
샌드 블라스팅\/샷 블라스팅 : 강철 구조에서 녹, 스케일 및 표면 불순물을 제거하여 SA2.5 이상의 표면 등급을 달성합니다.
페인팅\/코팅 :
환경 작업 조건 (예 : 실외 크레인을위한 해양 등급 페인트)에 따라 프라이머 및 마감 코트를 적용하십시오.
선택 사항 : 클라이언트의 요구 사항에 따라 방지, 반 정적 또는 폭발 방지 코팅을 적용하십시오.
5. 구성 요소 어셈블리
호이스트 및 트롤리 어셈블리 :
모터, 기어 감속기, 와이어 로프 또는 체인 및 후크 블록을 포함한 전기 호이스트 및 트롤리 시스템을 조립하십시오.
사전 설치 제한 스위치, 브레이크 및 케이블 릴.
마차 어셈블리 종료 :
여행용 휠, 베어링, 버퍼 및 드라이브를 최종 마차에 설치하십시오.
전기 배선 :
전기 레이아웃에 따라 사전 와이어 키 구성 요소 (예 : 호이스트 모터, 트롤리 모터).
제어 시스템, 전원 공급 장치 케이블, Festoon 시스템 또는 케이블 캐리어를 설치하십시오.
6. 사전 조립 및 시험 피팅
공장의 대들보, 엔드 마차, 호이스트, 트롤리 및 전기 시스템을 사전 조립하여 적절한 착용감과 정렬을 보장하십시오.
중요한 치수 (예 : 스팬, 휠베이스 및 대각선 측정)에 대한 공차 검사를 수행합니다.
7. 공장 테스트 (전달 전 검사)
기계 테스트 : 호이 스팅, 트롤리 여행 및 크레인 여행 시스템에 대한 무부하 및 부분 부하 테스트를 수행하여 부드럽고 안정적인 작동을 확인하십시오.
전기 테스트 : 모터, 제어 패널, 제한 스위치, 경보 및 안전 장치의 적절한 기능을 확인하십시오.
안전 검사 :
과부하 보호 테스트.
비상 정지 및 브레이크 시스템 검증.
소리와 경보의 올바른 기능을 확인하십시오.
참고 : 클라이언트가 요구하는 경우 타사 검사를 정리할 수 있습니다.
8. 분해 및 포장
운송을위한 주요 구성 요소 (Girder, Trolley, Hoist, End Carrideges)를 분해합니다.
방지 오일 또는 보호 랩으로 모든 표면을 보호하십시오.
모터, 제어 시스템 및 전기 부품과 같은 민감한 구성 요소에는 강화 된 목재 상자 또는 강철 프레임을 사용하십시오.
9. 배달 및 물류
고객의 사이트로의 운송 (트럭, 철도 또는 해상)을 조직하십시오.
상세한 설치 매뉴얼, 전기 다이어그램 및 운영 안내서와 함께 제공하십시오.

워크숍보기 :

이 회사는 지능형 장비 관리 플랫폼을 설치했으며 310 세트 (세트)의 취급 및 용접 로봇을 설치했습니다. 계획이 완료되면 500 개 이상의 세트 (세트)가 있으며 장비 네트워킹 속도는 95%에 도달합니다. 32 개의 용접 라인이 사용되었고 50 개가 설치 될 계획이며 전체 제품 라인의 자동화 속도는 85%에 도달했습니다.